CN115463928A - 一种超薄玻璃强化清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于超薄玻璃技术领域的超薄玻璃强化清洗装置。上支架(1)下表面设置上卡尺(3)，下支架(2)上表面设置下卡尺(4)，上卡尺(3)设置多个上环形结构(5)和多个上三角结构(6)，多个上环形结构(5)和多个上三角结构(6)为一体式结构，每相邻两个上三角结构(6)之间设置一个上环形结构(5)，每个上环形结构(5)为上凹结构，每个上三角结构(6)为下凸结构，相邻上三角结构(6)之间形成上卡装间隙(7)。本发明所述的超薄玻璃强化清洗装置，结改变玻璃与卡尺接触的方式，确保卡装的同时，便于有效消除玻璃上的夹具印，避免积压残留化学液体，便于玻璃实现强化和清洗工序。
Description
技术领域
本发明属于超薄玻璃技术领域，更具体地说，是涉及一种超薄玻璃强化清洗装置。
背景技术
随着超薄柔性盖板在电子显示行业地位逐渐提升，产品的需求量也同步在增加。同时，超薄柔性玻璃的生产加工工艺也成为了行业内关注的重点。产品的品质是整个生产过程中最重要的一个环节之一。在以往的超薄柔性玻璃生产过程中，进行到高温强化和清洗阶段时，会使用到相应的卡尺和篮具，该卡尺和篮具对超薄玻璃起到固定的作用，在钢化炉和超声波清洗机内实现相应的功能。当前生产的超薄玻璃基本厚度主要在30-100μm，具有厚度薄、材质脆等特点，在玻璃装夹、清洗等过程中很容易造成产品破损，在钢化过程中由于工装卡尺的接触，在产品边缘会造成大量的夹具印，严重影响产品品质。同时，传统卡尺很容易积压残留化学液体，在生产中该卡尺内化学药品很难完全清除，在产品冷却清洗时会造成产品破片，有较大品质隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，改变玻璃与卡尺接触的方式，有效确保卡装的同时，便于有效消除玻璃上的夹具印，同时避免积压残留化学液体，便于玻璃实现强化和清洗工序，提高玻璃质量的超薄玻璃强化清洗装置。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种超薄玻璃强化清洗装置，包括上支架、下支架，上支架下表面设置上卡尺，下支架上表面设置下卡尺，上卡尺设置多个上环形结构和多个上三角结构，多个上环形结构和多个上三角结构为一体式结构，每相邻两个上三角结构之间设置一个上环形结构，每个上环形结构为上凹结构，每个上三角结构为下凸结构，相邻上三角结构之间设置上卡装间隙，上卡尺为杆件的金属材料制成。
所述的下卡尺设置多个下环形结构和多个下三角结构，多个下环形结构和多个下三角结构为一体式结构，每相邻两个下三角结构之间设置一个下环形结构。
每个下环形结构为下凹结构，每个下三角结构为上凸结构，相邻下三角结构之间设置下卡装间隙，下卡尺为杆件的金属材料制成。
每个上卡装间隙位于对应一个上环形结构下方位置的结构，每个下卡装间隙位于对应一个下环形结构上方位置的结构，
所述的上卡尺的每个上卡装间隙位于下卡尺的一个下卡装间隙正上方位置的结构。
所述的超薄玻璃强化清洗装置还包括第一连接杆和第二连接杆，上支架一端通过螺钉拧装在第一连接杆上端，上支架另一端通过螺钉拧装在第二连接杆上端，下支架一端通过螺钉拧装在第一连接杆下端，下支架另一端通过螺钉拧装在第二连接杆下端。
所述的超薄玻璃强化清洗装置包括多个上卡尺和多个下卡尺，上卡尺和下卡尺数量相等，每个上卡尺和每个下卡尺分别连接一个第一连接杆和一个第二连接杆，多个第一连接杆和多个第二连接杆连接装置框架。
所述的上卡尺和下卡尺均为不锈钢材质制成的结构。
所述的上卡尺的多个上三角结构的上结构端面设置为处于同一高度的结构，下卡尺的多个下三角结构的下结构端面设置为处于同一高度的结构。
本发明还涉及一种步骤简单，改变玻璃与卡尺接触的方式，有效确保卡装的同时，便于有效消除玻璃上的夹具印，同时避免积压残留化学液体，便于玻璃实现强化和清洗工序，提高玻璃质量的超薄玻璃强化清洗装置使用方法。
所述的超薄玻璃强化清洗装置使用方法的使用步骤是：
S1.超薄玻璃强化清洗装置的上卡尺上设置多个上卡装间隙，下卡尺上设置多个下卡装间隙，每个上卡装间隙位于一个对应的下卡装间隙正上方位置；
S2.玻璃卡装时，每片玻璃上端卡装在上卡尺的一个上卡装间隙7内，每片玻璃下端卡装在下卡尺的一个下卡装间隙内；
S3.在玻璃先后进行强化处理和清洗处理时，玻璃与上卡装间隙7为点接触；玻璃与下卡装间隙为点接触；
S4.强化处理和清洗处理完成后，取出玻璃。
采用本发明的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
本发明所述的超薄玻璃强化清洗装置，使用步骤是：超薄玻璃强化清洗装置的上卡尺上设置多个上卡装间隙，下卡尺上设置多个下卡装间隙，每个上卡装间隙位于一个对应的下卡装间隙正上方位置；玻璃卡装时，每片玻璃上端卡装在上卡尺的一个上卡装间隙内，每片玻璃下端卡装在下卡尺的一个下卡装间隙内；在玻璃先后进行强化处理和清洗处理时，玻璃与上卡装间隙7为点接触；玻璃与下卡装间隙为点接触；强化处理和清洗处理完成后，取出玻璃。本发明的装置，针对当前玻璃卡装的问题提出优化，对卡尺的结构进行改进，将上卡尺设置多个上环形结构和多个上三角结构组成的结构，将下卡尺设置多个下环形结构和多个下三角结构，玻璃卡装时，卡装在对应的上卡装间隙和下卡装间隙，而此时玻璃与卡装间隙接触时，由原本的面接触改为点接触，有效减少装置与玻璃的接触面积，而卡尺焊接在支架上，支架固定在连接杆上，连接杆安装在装置框架(蓝具)中。装置装配好后，玻璃进行插入，而后进入钢化，在高温药剂强化过程中，玻璃与卡尺的接触由为电接触，只有卡装间隙每侧分别有一个点接触限位玻璃，而玻璃上端和下端分别位于一个环形结构内，不会对玻璃端部形成封闭，使得药剂可以进入环形结构内，有效接触玻璃，从而药剂可以充分与玻璃表面反应，去除夹具印；因带环形结构的卡尺上端和下端均无死角，从而去除积压化学药品的隐患，药品不会粘合到玻璃(产品)上导致产品破片；半圆形卡尺由点卡住玻璃，减少产品跳尺问题，从而减少产品表观不良和破损率。本申请的改进点，在于环形结构和三角结构的设置及结构配合，实现卡尺与玻璃由面接触变成点接触，保证玻璃在进行钢化时与卡尺接触面更小，减少玻璃跳尺情况；卡尺的环形结构使得端部无死角，不会积压钢化使用化学药剂，减少玻璃破损率。本发明所述的超薄玻璃强化清洗装置，结构简单，改变玻璃与卡尺接触的方式，有效确保卡装的同时，便于有效消除玻璃上的夹具印，避免积压残留化学液体，便于玻璃实现强化和清洗工序。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的超薄玻璃强化清洗装置的结构示意图；
附图中标记为：1、上支架；2、下支架；3、上卡尺；4、下卡尺；5、上环形结构；6、上三角结构；7、上卡装间隙；8、下环形结构；9、下三角结构；10、下卡装间隙；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、装置框架；14、上结构端面；15、下结构端面；16、玻璃。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本发明为一种超薄玻璃强化清洗装置，包括上支架1、下支架2，上支架1下表面设置上卡尺3，下支架2上表面设置下卡尺4，上卡尺3设置多个上环形结构5和多个上三角结构6，多个上环形结构5和多个上三角结构6为一体式结构，每相邻两个上三角结构6之间设置一个上环形结构5，每个上环形结构5为上凹结构，每个上三角结构6为下凸结构，相邻上三角结构6之间设置上卡装间隙7，上卡尺3为杆件的金属材料制成。所述的下卡尺4设置多个下环形结构8和多个下三角结构9，多个下环形结构8和多个下三角结构9为一体式结构，每相邻两个下三角结构8之间设置一个下环形结构8。每个下环形结构8为下凹结构，每个下三角结构9为上凸结构，相邻下三角结构9之间设置下卡装间隙10，下卡尺4为杆件的金属材料制成。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。使用超薄玻璃强化清洗装置时的使用步骤是：超薄玻璃强化清洗装置的上卡尺3上设置多个上卡装间隙7，下卡尺4上设置多个下卡装间隙10，每个上卡装间隙7位于一个对应的下卡装间隙10正上方位置；玻璃16卡装时，每片玻璃16上端卡装在上卡尺3的一个上卡装间隙7内，每片玻璃16下端卡装在下卡尺4的一个下卡装间隙10内；在玻璃16先后进行强化处理和清洗处理时，玻璃16与上卡装间隙7为点接触；玻璃16与下卡装间隙10为点接触；强化处理和清洗处理完成后，取出玻璃16。本发明的装置，针对当前玻璃卡装的问题提出优化，对卡尺的结构进行改进，将上卡尺设置多个上环形结构5和多个上三角结构6组成的结构，将下卡尺设置多个下环形结构8和多个下三角结构9，玻璃卡装时，卡装在对应的上卡装间隙和下卡装间隙，而此时玻璃与卡装间隙接触时，由原本的面接触改为点接触，有效减少装置与玻璃的接触面积，而卡尺焊接在支架上，支架固定在连接杆上，连接杆安装在装置框架(蓝具)中。装置装配好后，玻璃进行插入，而后进入钢化，在高温药剂强化过程中，玻璃与卡尺的接触由为电接触，只有卡装间隙每侧分别有一个点接触限位玻璃，而玻璃上端和下端分别位于一个环形结构内，不会对玻璃端部形成封闭，使得药剂可以进入环形结构内，有效接触玻璃，从而药剂可以充分与玻璃表面反应，去除夹具印；因带环形结构的卡尺上端和下端均无死角，从而去除积压化学药品的隐患，药品不会粘合到玻璃(产品)上导致产品破片；半圆形卡尺由点卡住玻璃，减少产品跳尺问题，从而减少产品表观不良和破损率。本申请的改进点，在于环形结构和三角结构的设置及结构配合，实现卡尺与玻璃由面接触变成点接触，保证玻璃在进行钢化时与卡尺接触面更小，减少玻璃跳尺情况；卡尺的环形结构使得端部无死角，不会积压钢化使用化学药剂，减少玻璃破损率。本发明所述的超薄玻璃强化清洗装置，结构简单，改变玻璃与卡尺接触的方式，有效确保卡装的同时，便于有效消除玻璃上的夹具印，同时避免积压残留化学液体，便于玻璃实现强化和清洗工序。
每个上卡装间隙7位于对应一个上环形结构5下方位置的结构，每个下卡装间隙10位于对应一个下环形结构8上方位置的结构。所述的上卡尺3的每个上卡装间隙7位于下卡尺4的一个下卡装间隙10正上方位置的结构。上述结构，上卡尺和下卡尺平行布置，一个位于上方，一个位于下方，每个上卡装间隙与一个下卡装间隙上下位置对应，每个上卡装间隙和对应一个下卡装间隙卡装一个玻璃，玻璃卡装时处于垂直状态，多道玻璃平行，并且存在间隙，可靠卡装玻璃，便于进行强化和清洗处理，而卡装玻璃时为点接触，减少接触面积。
所述的超薄玻璃强化清洗装置还包括第一连接杆11和第二连接杆12，上支架1一端通过螺钉拧装在第一连接杆11上端，上支架1另一端通过螺钉拧装在第二连接杆12上端，下支架2一端通过螺钉拧装在第一连接杆11下端，下支架2另一端通过螺钉拧装在第二连接杆12下端。上述结构，第一连接杆和第二连接杆用于可靠连接上支架和下支架，确保上支架和下支架位置固定，便于卡装玻璃。
所述的超薄玻璃强化清洗装置包括多个上卡尺3和多个下卡尺4，上卡尺3和下卡尺4数量相等，每个上卡尺3和每个下卡尺4分别连接一个第一连接杆11和一个第二连接杆12，多个第一连接杆11和多个第二连接杆12连接装置框架13。上述结构，进行玻璃卡装时，可以是一个上卡尺和一个下卡尺卡装多个玻璃，这样，每个玻璃由一个对应的上卡尺和一个对应的下卡尺卡装，也可以是两个或多个上卡尺和下卡尺卡装玻璃，这样，每个玻璃上形成多个卡装点，卡装稳固。
所述的上卡尺3和下卡尺4均为不锈钢材质制成的结构。上述结构，上卡尺和下卡尺通过模具制成，上卡尺和下卡尺截面均为圆形。这样，确保形成的卡装间隙接触玻璃时为点接触，有效减少接触面积。
所述的上卡尺3的多个上三角结构6的上结构端面14设置为处于同一高度的结构，下卡尺4的多个下三角结构9的下结构端面15设置为处于同一高度的结构。
本发明还涉及一种步骤简单，改变玻璃与卡尺接触的方式，有效确保卡装的同时，便于有效消除玻璃上的夹具印，同时避免积压残留化学液体，便于玻璃实现强化和清洗工序，提高玻璃质量的超薄玻璃强化清洗装置使用方法。
所述的超薄玻璃强化清洗装置使用方法的使用步骤是：
S1.超薄玻璃强化清洗装置的上卡尺3上设置多个上卡装间隙7，下卡尺4上设置多个下卡装间隙10，每个上卡装间隙7位于一个对应的下卡装间隙10正上方位置；S2.玻璃16卡装时，每片玻璃16上端卡装在上卡尺3的一个上卡装间隙7内，每片玻璃16下端卡装在下卡尺4的一个下卡装间隙10内；S3.在玻璃16先后进行强化处理和清洗处理时，玻璃16与上卡装间隙7为点接触；玻璃16与下卡装间隙10为点接触；S4.强化处理和清洗处理完成后，取出玻璃16。装置装配好后，玻璃进行插入，在高温药剂强化过程中，玻璃与卡尺的接触由为电接触，只有卡装间隙每侧分别有一个点接触限位玻璃，而玻璃上端和下端分别位于一个环形结构内，不会对玻璃端部形成封闭，使得药剂可以进入环形结构内，有效接触玻璃，从而药剂可以充分与玻璃表面反应，去除夹具印；因带环形结构的卡尺上端和下端均无死角，从而去除积压化学药品的隐患，药品不会粘合到玻璃(产品)上导致产品破片；半圆形卡尺由点卡住玻璃，减少产品跳尺问题，从而减少产品表观不良和破损率。本申请的改进点在于环形结构和三角结构的设置及配合，实现卡尺与玻璃由面接触变成点接触，保证玻璃在进行钢化时与卡尺接触面更小，减少玻璃跳尺情况；卡尺的环形结构使得端部无死角，不会积压钢化使用化学药剂，减少玻璃破损率。
本发明所述的超薄玻璃强化清洗装置，使用步骤是：超薄玻璃强化清洗装置的上卡尺上设置多个上卡装间隙，下卡尺上设置多个下卡装间隙，每个上卡装间隙位于一个对应的下卡装间隙正上方位置；玻璃卡装时，每片玻璃上端卡装在上卡尺的一个上卡装间隙内，每片玻璃下端卡装在下卡尺的一个下卡装间隙内；在玻璃先后进行强化处理和清洗处理时，玻璃与上卡装间隙7为点接触；玻璃与下卡装间隙为点接触；强化处理和清洗处理完成后，取出玻璃。本发明的装置，针对当前玻璃卡装的问题提出优化，对卡尺的结构进行改进，将上卡尺设置多个上环形结构和多个上三角结构组成的结构，将下卡尺设置多个下环形结构和多个下三角结构，玻璃卡装时，卡装在对应的上卡装间隙和下卡装间隙，而此时玻璃与卡装间隙接触时，由原本的面接触改为点接触，有效减少装置与玻璃的接触面积，而卡尺焊接在支架上，支架固定在连接杆上，连接杆安装在装置框架(蓝具)中。装置装配好后，玻璃进行插入，而后进入钢化，在高温药剂强化过程中，玻璃与卡尺的接触由为电接触，只有卡装间隙每侧分别有一个点接触限位玻璃，而玻璃上端和下端分别位于一个环形结构内，不会对玻璃端部形成封闭，使得药剂可以进入环形结构内，有效接触玻璃，从而药剂可以充分与玻璃表面反应，去除夹具印；因带环形结构的卡尺上端和下端均无死角，从而去除积压化学药品的隐患，药品不会粘合到玻璃(产品)上导致产品破片；半圆形卡尺由点卡住玻璃，减少产品跳尺问题，从而减少产品表观不良和破损率。本申请的改进点，在于环形结构和三角结构的设置及结构配合，实现卡尺与玻璃由面接触变成点接触，保证玻璃在进行钢化时与卡尺接触面更小，减少玻璃跳尺情况；卡尺的环形结构使得端部无死角，不会积压钢化使用化学药剂，减少玻璃破损率。本发明所述的超薄玻璃强化清洗装置，结构简单，改变玻璃与卡尺接触的方式，有效确保卡装的同时，便于有效消除玻璃上的夹具印，避免积压残留化学液体，便于玻璃实现强化和清洗工序。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种超薄玻璃强化清洗装置，其特征在于：包括上支架(1)、下支架(2)，上支架(1)下表面设置上卡尺(3)，下支架(2)上表面设置下卡尺(4)，上卡尺(3)设置多个上环形结构(5)和多个上三角结构(6)，多个上环形结构(5)和多个上三角结构(6)为一体式结构，每相邻两个上三角结构(6)之间设置一个上环形结构(5)，每个上环形结构(5)为上凹结构，每个上三角结构(6)为下凸结构，相邻上三角结构(6)之间形成上卡装间隙(7)，上卡尺(3)为杆件的金属材料制成；
所述的下卡尺(4)设置多个下环形结构(8)和多个下三角结构(9)，多个下环形结构(8)和多个下三角结构(9)为一体式结构，每相邻两个下三角结构(8)之间设置一个下环形结构(8)。
2.根据权利要求1所述的超薄玻璃强化清洗装置，其特征在于：每个下环形结构(8)为下凹结构，每个下三角结构(9)为上凸结构，相邻下三角结构(9)之间设置下卡装间隙(10)，下卡尺(4)为杆件的金属材料制成。
3.根据权利要求2所述的超薄玻璃强化清洗装置，其特征在于：每个上卡装间隙(7)位于对应一个上环形结构(5)下方位置的结构，每个下卡装间隙(10)位于对应一个下环形结构(8)上方位置的结构。
4.根据权利要求2或3所述的超薄玻璃强化清洗装置，其特征在于：所述的上卡尺(3)的每个上卡装间隙(7)位于下卡尺(4)的一个下卡装间隙(10)正上方位置的结构。
5.根据权利要求1或2所述的超薄玻璃强化清洗装置，其特征在于：所述的超薄玻璃强化清洗装置还包括第一连接杆(11)和第二连接杆(12)，上支架(1)一端通过螺钉拧装在第一连接杆(11)上端，上支架(1)另一端通过螺钉拧装在第二连接杆(12)上端，下支架(2)一端通过螺钉拧装在第一连接杆(11)下端，下支架(2)另一端通过螺钉拧装在第二连接杆(12)下端。
6.根据权利要求5所述的超薄玻璃强化清洗装置，其特征在于：所述的超薄玻璃强化清洗装置包括多个上卡尺(3)和多个下卡尺(4)，上卡尺(3)和下卡尺(4)数量相等，每个上卡尺(3)和每个下卡尺(4)分别连接一个第一连接杆(11)和一个第二连接杆(12)，多个第一连接杆(11)和多个第二连接杆(12)连接装置框架(13)。
7.根据权利要求1或2所述的超薄玻璃强化清洗装置，其特征在于：所述的上卡尺(3)和下卡尺(4)均为不锈钢材质制成的结构。
8.根据权利要求1或2所述的超薄玻璃强化清洗装置，其特征在于：所述的上卡尺(3)的多个上三角结构(6)的上结构端面(14)设置为处于同一高度的结构，下卡尺(4)的多个下三角结构(9)的下结构端面(15)设置为处于同一高度的结构。
9.一种超薄玻璃强化清洗装置使用方法，其特征在于：所述的超薄玻璃强化清洗装置使用方法的使用步骤是：
S1.超薄玻璃强化清洗装置的上卡尺(3)上设置多个上卡装间隙(7)，下卡尺(4)上设置多个下卡装间隙(10)，每个上卡装间隙(7)位于一个对应的下卡装间隙(10)正上方位置；
S2.玻璃(16)卡装时，每片玻璃(16)上端卡装在上卡尺(3)的一个上卡装间隙(7)内，每片玻璃(16)下端卡装在下卡尺(4)的一个下卡装间隙(10)内；
S3.在玻璃(16)先后进行强化处理和清洗处理时，玻璃(16)与上卡装间隙(7)为点接触；玻璃(16)与下卡装间隙(10)为点接触；
S4.强化处理和清洗处理完成后，取出玻璃(16)。
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