CN214735358U - 一种超薄玻璃盖板钢化栏具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄玻璃盖板钢化栏具，包括栏具本体，其特征在于：在所述栏具本体内下方设有底固定卡条，上方设有侧卡条，所述侧卡条包括布置在一侧的侧固定卡条和固定在另一侧的侧旋转卡条。本实用新型超薄玻璃盖板钢化栏具，结构简单，便于玻璃插片及抽检，大大提高产品良率，具有较强的实用性和较好的应用前景。

Description

一种超薄玻璃盖板钢化栏具

技术领域

本实用新型属于触控屏技术领域，更具体地说，涉及一种超薄玻璃盖板钢化栏具。

背景技术

随着超薄玻璃盖板在电子显示行业受到的欢迎程度越来越高，对产品制程中超薄玻璃的品质以及生产效率要求也越加严格，影响产品品质的因素有很多，其中生产配套的工装以及过程中及时抽检是做最重要的两项。在以往超薄玻璃(Ultra-Thin Glass,UTG)生产过程中，进行到钢化以及清洗阶段，会使用到相应的工装栏具，该栏具能够有效的固定超薄玻璃，在钢化炉及超声波清洗机内实现相应的作用。

由于当前生产的超薄玻璃基本厚度主要在30-100μm，玻璃性质较脆，板厚较薄，在插片和清洗以及抽检过程中极易导致质损，其中很大程度原因归咎于现有钢化栏具的设计，另外现有钢化栏具在人工插片过程中需要将卡槽整个取出，且需要极其仔细才能保证超薄玻璃不会碎片，大大降低了生产产出。清洗过程中需要抽检玻璃，现有栏具将玻璃抽出后难以再插回去，产品过完清洗机后覆膜出货阶段才能检验出不良品，无法及时发现生产设备或纯水是否出现异常。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，便于玻璃插片及抽检，大大提高产品良率以及产出的超薄玻璃盖板钢化栏具。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种超薄玻璃盖板钢化栏具，包括栏具本体，其特征在于：在所述栏具本体内下方设有底固定卡条，上方设有侧卡条，所述侧卡条包括布置在一侧的侧固定卡条和固定在另一侧的侧旋转卡条。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述底固定卡条上设有向上布置的卡齿，所述侧固定卡条和侧旋转卡条上设有相对布置的卡齿。

所述卡齿为U型结构，相邻所述卡齿之间形成限位卡装超薄玻璃的卡槽。

所述底固定卡条和侧固定卡条均包括固定底板，所述固定底板上通过紧固螺钉连接有夹紧板，所述卡齿夹紧安装在所述固定底板与所述夹紧板之间。

所述侧旋转卡条包括转轴及转动设于所述转轴上的转动模块。

所述转轴上设有多个独立的转动模块，各所述转动模块之间设有分隔块。

所述转动模块包括套接在所述转轴上的轴套，所述轴套上连接有操作板，所述操作板上设有操作手柄。

所述侧旋转卡条的卡齿通过夹紧板安装在所述操作板上。

所述底固定卡条、侧固定卡条及操作板上的卡齿均为S型连续卡齿。

所述卡齿的开口处设有定位块。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型超薄玻璃盖板钢化栏具，结构简单，便于玻璃插片及抽检，大大提高产品良率，具有较强的实用性和较好的应用前景。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型超薄玻璃盖板钢化栏具结构示意图；

图2为本实用新型中旋转卡条结构示意图；

图3为本实用新型中固定卡条结构示意图；

图4为本实用新型中卡齿布置结构示意图。

图中标记为：1、栏具本体，2、底固定卡条，3、侧固定卡条，31、固定底板，32、夹紧板，33、紧固螺钉，34、连接耳，4、侧旋转卡条，5、转轴，6、转动模块，61、轴套，62、操作板，63、操作手柄，7、卡齿，8、分隔块，9、支撑杆，10、卡槽，11、定位块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型这种超薄玻璃盖板钢化栏具，如图1所示，包括栏具本体1，在栏具本体1内下方设有底固定卡条2，上方设有侧卡条，侧卡条包括布置在一侧的侧固定卡条3和固定在另一侧的侧旋转卡条4。通过底固定卡条2和侧卡条对超薄玻璃盖板进行支撑，一侧设置侧旋转卡条4，可通过转动控制侧旋转卡条，以便于超薄玻璃盖板的插片及抽检，提高产品良率。

本实用新型中，如图1中所示，底固定卡条2上设有向上布置的卡齿7，侧固定卡条3和侧旋转卡条4上设有相对布置的卡齿7。栏具本体1下方设有至少两个间隔布置的底固定卡条2，以稳定的支撑玻璃盖板。

本实用新型中，如图4中所示，卡齿7为U型结构，相邻卡齿7之间形成限位卡装超薄玻璃的卡槽10。底固定卡条2和侧固定卡条3均包括固定底板31，固定底板31上通过紧固螺钉33连接有夹紧板32，卡齿7夹紧安装在固定底板31与夹紧板32之间。此种连接方式方便卡齿7的拆卸安装，便于在卡齿上进行包裹保护材料，以保护玻璃盖板，避免玻璃盖板损坏。

本实用新型中，侧旋转卡条4包括转轴5及转动设于转轴5上的转动模块6。如图2中所示，转轴5上设有多个独立的转动模块6，各转动模块6之间设有分隔块8，避免各转动模块6之间转动干扰。本实用新型中，每组转动模块6上形成两个放置玻璃盖板的卡槽10，方便进行玻璃盖板插片及抽检，更便于操作。

本实用新型中，转动模块6包括套接在转轴5上的轴套61，轴套61上连接有操作板62，操作板62上设有操作手柄63，便于开合操控。侧旋转卡条3的卡齿7通过夹紧板32安装在操作板62上，方向与侧固定卡条3上的卡齿方向相对，以支撑玻璃盖板。

本实用新型中，如图2、3、4中所示，底固定卡条2、侧固定卡条3及操作板62上的卡齿均为S型连续卡齿，连续长度与卡条及操作板62的长度匹配，便于安装布置。

本实用新型中，卡齿7的的开口处设有定位块11。如图4中所示，安装时，卡齿的连接处套接在设于固定底板或是操作板上的限位块上，定位块11设于夹紧板32上，定位块11设于U型卡齿的开口处，通过配合夹紧安装，避免卡齿变形，以此提高玻璃对位的精准度以及降低员工插片时间。

本实用新型这种超薄玻璃盖板钢化栏具，是对现有钢化栏具进行的优化设计，可有效解决插片及超声清洗抽检等问题，可大大提高产品良率以及产出。

本实用新型这种超薄玻璃盖板钢化栏具，针对的主要工段包括清洗插片和超声清洗过程抽检等；清洗插片主要是在解片后将超薄玻璃一片片插入钢化栏具卡槽中，现有钢化栏具卡槽为整根嵌入式，将栏具各组件组装好后(对应不同尺寸玻璃调节卡槽位置)，玻璃由人工竖直插入对应的卡槽中，起到固定作用，在该过程中，对人员手法要求极高，需要精准对位方能将玻璃准确插入，否则上下卡槽位置有偏差会导致玻璃倾斜，在后续工段中造成玻璃质损，手法要求高的同时也使插片时间大大增加。本实用新型这种超薄玻璃盖板钢化栏具，将单根侧卡条设计为可旋转打开的形式，人员操作时将玻璃插入两边(上、右，较容易对位)后，将旋转卡条的转动模块6(附图1这种实施例可对应插装两块玻璃)闭合，以此提高玻璃对位的精准度以及降低员工插片时间；超声清洗主要是在玻璃插片后将整个栏具放入超声波清洗机中进行清洗，该过程由于时间较长，可能出现产品表面脏污无法清洗掉，但清洗过程中无法将玻璃抽出进行检查，若抽出可能会导致无法将玻璃再完整插回去，设计侧旋转卡条包括多个转动模块6，检验过程中可打开单个转动模块6，在对其他玻璃没有影响的条件下有效解决超声清洗过程检验的难题，帮助了检验人员及时且迅速的将检验后的玻璃插入栏具，节约了生产成本，提高了生产效率。

本实用新型中，钢化栏具组件均使用316L材料，卡齿上包裹保护材料，单个转动模块6可插两片玻璃，转动模块6上上设有操作手柄63，方便人员打开，减少人员接触玻璃，结构2-1为旋转主轴，卡槽更换包裹材料时只需要将单个转动模块6上卡齿7的拆下，将旧包裹材料取下即可更换新的材料；卡齿7的的开口处设有定位块11，卡齿7之间通过定位块11固定距离，使玻璃相对位置更好确认，各卡齿均用材料包裹，使玻璃边缘接触处不会造成破损。

本实用新型这种超薄玻璃盖板钢化栏具，各部分组件连接方式为，将4根卡条分别固定在栏具本体1的滑槽上，其中侧面一根以及底齿两根使用固定卡条，另一根侧齿使用可旋转式卡条，根据不同的玻璃规格调节好各卡条及滑槽位置后使用螺丝固定，将可侧旋转卡条4打开。

待栏具各组件安装完成后，将超薄玻璃一侧及底部两边对位放入卡槽中，每次放置两片玻璃，放好后翻转转动模块6，将卡槽对准玻璃固定住，依次将其他玻璃每两片一组插入卡槽内，该过程中由于定位块的作用使各卡齿间距离相同，减少玻璃插片过程中出现错位的情况，待玻璃插完后，进行后段工序；在进入超声波清洗机后，需要进行抽检，将栏具整个取出后，打开需要抽检的超薄玻璃对应的卡槽，取出玻璃，此时其他玻璃不受影响，检验完成后，再将玻璃插回卡槽内，再次旋转组件后将栏具放入超声波清洗机内进行清洗。

本实用新型这种超薄玻璃盖板钢化栏具，栏具卡槽采用多个模组形式，可分开进行插片，该工装最大尺寸可对应200*200尺寸玻璃，在0.03～1mm板厚玻璃，保证玻璃在进行钢化和清洗过程中不会发生相对滑动；栏具卡槽采用可拆卸的形式，在卡槽包裹材料损坏的情况下，无需更换整根卡槽，拆卸后重新包裹新的材料即可；栏具卡槽各卡齿之间通过定位块确认各卡齿之间的相对距离，降低插片过程中出现错位的情况，同时玻璃之间距离相同，提升了清洗及钢化效果；栏具卡槽旋转模组打开把手，可有效防止人员接触玻璃，减少超声清洗后再污染的情况。

本实用新型这种超薄玻璃盖板钢化栏具，有效的解决了超薄玻璃在生产过程中插片及超声清洗过程中抽检的问题，提升了生产效率和插片良率，改善了超声清洗抽检过程中造成质损的问题，在超薄玻璃量产过程中提供了有效的支撑。

本实用新型超薄玻璃盖板钢化栏具，结构简单，便于玻璃插片及抽检，大大提高产品良率，具有较强的实用性和较好的应用前景。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但是本实用新型并不受限于上述方式，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超薄玻璃盖板钢化栏具，包括栏具本体，其特征在于：在所述栏具本体内下方设有底固定卡条，上方设有侧卡条，所述侧卡条包括布置在一侧的侧固定卡条和固定在另一侧的侧旋转卡条。

2.按照权利要求1所述的超薄玻璃盖板钢化栏具，其特征在于：所述底固定卡条上设有向上布置的卡齿，所述侧固定卡条和侧旋转卡条上设有相对布置的卡齿。

3.按照权利要求2所述的超薄玻璃盖板钢化栏具，其特征在于：所述卡齿为U型结构，相邻所述卡齿之间形成限位卡装超薄玻璃的卡槽。

4.按照权利要求3所述的超薄玻璃盖板钢化栏具，其特征在于：所述底固定卡条和侧固定卡条均包括固定底板，所述固定底板上通过紧固螺钉连接有夹紧板，所述卡齿夹紧安装在所述固定底板与所述夹紧板之间。

5.按照权利要求2至4任一项所述的超薄玻璃盖板钢化栏具，其特征在于：所述侧旋转卡条包括转轴及转动设于所述转轴上的转动模块。

6.按照权利要求5所述的超薄玻璃盖板钢化栏具，其特征在于：所述转轴上设有多个独立的转动模块，各所述转动模块之间设有分隔块。

7.按照权利要求6所述的超薄玻璃盖板钢化栏具，其特征在于：所述转动模块包括套接在所述转轴上的轴套，所述轴套上连接有操作板，所述操作板上设有操作手柄。

8.按照权利要求7所述的超薄玻璃盖板钢化栏具，其特征在于：所述侧旋转卡条的卡齿通过夹紧板安装在所述操作板上。

9.按照权利要求2或8任一项所述的超薄玻璃盖板钢化栏具，其特征在于：所述底固定卡条、侧固定卡条及操作板上的卡齿均为S型连续卡齿。

10.按照权利要求9所述的超薄玻璃盖板钢化栏具，其特征在于：所述卡齿的开口处设有定位块。

Images