CN112141466A - 一种板材自动贴标装置及贴标方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材自动贴标装置,涉及板材加工技术领域。在本申请中,板材自动贴标装置,包括:机体设置在平面上,机体包括:第一输送架的中间设置有输送带,输送带与第一输送架活动连接,第一输送架的设置有导流板,导流板与第一输送架一体构成;第二输送架设置在第一输送架的右侧;第三输送架设置在第二输送架的右侧,第三输送架与第二输送架配合连接;第四输送架设置在第二输送架的左侧;切割装置设置在第二输送架的上方;粘贴装置设置有两组,两组粘贴装置呈对称设置;夹持装置设置在第二输送架的内部;移动模组设置在第二输送架的内部。本发明用于现有技术中板材切割后在进行标识时标签可能在没有完全贴合导致脱落无法标识板材的问题。

Description

一种板材自动贴标装置及贴标方法
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域,特别涉及到一种板材自动贴标装置及贴标方法。
背景技术
板材以其坚固、美观等优点,在我国工业生产及人们的办公、家具环境中得到了广泛应用。随着我国经济的发展及人们生活水平的提高,板材的使用量也越来越多,板材生产厂家也不断的扩大产量与产品种类。
板材在生产后还需要对表面进行贴标进行标识,在板材根据客户的需求进行切割后,为了方便对切割完毕的板材进行识别、区分、销售,需要对板材进行贴标,现有的板材加工中,通常是由板材切割机对板材切割后,再由工作人员对板材进行贴标,这种方式贴标效率慢,容易遗漏板材造成未贴标。
发明内容
本发明的目的是提供一种板材自动贴标装置,用于解决现有技术中板材切割后在进行标识时标签可能在没有完全贴合导致脱落无法标识板材的问题。
为实现上述目的,本申请实施例采用以下技术方案:一种板材自动贴标装置,包括:机体,该机体设置在平面上,该机体包括:第一输送架,该第一输送架的中间设置有输送带,该输送带与该第一输送架活动连接,该第一输送架的设置有导流板,该导流板与该第一输送架一体构成;第二输送架,该第二输送架设置在该第一输送架的右侧,该第二输送架与该第一输送架配合连接;第三输送架,该第三输送架设置在该第二输送架的右侧,该第三输送架与该第二输送架配合连接;第四输送架,该第四输送架设置在该第二输送架的左侧,该第四输送架与该第二输送架配合连接,该第四输送架与该第三输送架呈对称设置;切割装置,该切割装置设置在该第二输送架的上方,该切割装置与该第二输送架固定连接;粘贴装置,该粘贴装置设置有两组,两组该粘贴装置呈对称设置,两组该粘贴装置分别位于该第三输送架的上方和该第四输送架的上方,该粘贴装置用于对板材进行贴标标识;夹持装置,该夹持装置设置在该第二输送架的内部,该夹持装置与该第二输送架活动连接;移动模组,该移动模组设置在该第二输送架的内部,该移动模组与该夹持装置配合连接,该移动模组与该第二输送架固定连接。
在上述技术方案中,本申请采用切割装置、粘贴装置、夹持装置配合使用对板材分割后进行自动贴标标识,通过切割装置先对完整板进行分割将板材分成两部分形成切割板,在板材切割前先通过夹持装置对板材进行固定,在夹持装置将板材向切割装置移动时夹持装置对板材进行自动夹持从而防止板材切割过程中板材位移切割线偏移造成板材切割损坏,通过夹持装置使得板材移动时保持稳定在切割完成后自动解除对板材的夹持力不需要人工介入减少人工劳动量同时避免人工在板材切割后还需要人工取放容易造成人员受伤,在板材切割后通过粘贴装置对板材表面进行自动标签粘贴识别,使得板材的标签位置统一不会出现漏标情况。
进一步地,在本发明实施例中,该夹持装置设置有四个,该夹持装置每两个分为一组,两组该夹持装置呈对称设置。
进一步地,在本发明实施例中,该切割装置包括:支撑架,该支撑架设置在该第二输送架的上方,该支撑架与该第二输送架固定连接;旋转电机,该旋转电机设置在该支撑架的上表面,该旋转电机与该支撑架固定连接;切割轮,该切割轮设置在该支撑架的下表面,该切割轮呈竖直设置,该切割轮的外周插入该第二输送架的表面;传动带,该传动带设置在该旋转电机和该切割轮之间,该传动带的一端与该旋转电机连接,该传动带的另一端与该切割轮连接。
进一步地,在本发明实施例中,该粘贴装置包括:固定架,该固定架设置在该第三输送架的外侧,该固定架与该第三输送架固定连接;传送装置,该传送装置设置在该固定架的表面,该传送装置距该第三输送架的表面有一定距离;顶针,该顶针设置在该传送装置的外周,该顶针通过该传送装置进行循环转动;辅助贴标装置,该辅助贴标装置设置在该传送装置的右侧,该辅助贴标装置与该固定架固定连接;标签带,该标签带设置在该传送装置的左侧,该标签带与该顶针配合,该标签带的表面设置有标签。
进一步地,在本发明实施例中,该顶针与该传送装置设置为可旋转活动,在该顶针转动时与顶针连接的弹性板受力顶针的顶端接触该标签带表面带下该标签向该辅助贴标装置移动。
进一步地,在本发明实施例中,该顶针设置有空槽,该辅助贴标装置的外周设置有扣槽,该辅助贴标装置的扣槽与该顶针的空槽相适配,在该顶针带着该标签经过该辅助贴标装置的扣槽时该顶针通过该空槽顺利经过该辅助贴标装置的扣槽,而该标签留在该辅助贴标装置的表面向右移动与该第三输送架表面板材贴合。
进一步地,在本发明实施例中,该夹持装置包括:底壳,该底壳设置在第三输送架的内部,该底壳与该第三输送架活动连接,该底壳沿该第三输送架的延伸方向移动;压块,该压块设置在该底壳的上方,该压块与该底壳活动连接;弹簧,该弹簧设置在该底壳的内部,该弹簧的一端与该底壳连接;收紧杆,该收紧杆设置在该底壳的内部,该收紧杆与该底壳连接;连接带,该连接带设置在该收紧杆的外周,该连接带用于连接同一组的该夹持装置;滑块,该滑块设置在该收紧杆的下方,该滑块位于该移动模组的内部,该滑块与该移动模组活动连接;轴承,该轴承设置在该滑块的内部,该轴承与该收紧杆固定连接;限位块,该限位块设置在该压块的下表面,该限位块位于该底壳的内部。
进一步地,在本发明实施例中,该限位块与该底壳之间留有间距用于放置该弹簧,该弹簧的另一端与该限位块连接,该压块与该底壳用于该板材进行夹持;该收紧杆的一端插入该压块的内部,该收紧杆的外周设置有螺纹,该收紧杆与该压块螺纹连接。
进一步地,在本发明实施例中,该收紧杆的外周设置有齿轮,带有齿轮的该收紧杆设置有两个,每一组该夹持装置中为一个带有齿轮的该收紧杆和一个不带有齿轮的该收紧杆配合。
本发明实施例还公开了一种板材自动贴标装置及贴标方法,包括以下步骤:
将板材放置在第一输送架的表面通过输送带将板材向第二输送架输送,板材经过第一输送架的导流板移动到第二输送架的表面与夹持装置配合;
板材移动到位后夹持装置带动板材向切割装置移动,在移动至切割装置的过程中,通过移动模组带动滑块向切割装置移动,通过滑块的移动带动底壳移动同时收紧杆的齿轮与第二输送架的第一齿槽轨道啮合连接,收紧杆转动从而带动压块向板材的表面靠近与底壳配合实现板材的夹持,在板材完成夹持后经过切割装置对板材进行分割;
板材分割完成后夹持装置的带有齿轮的收紧杆经过第二输送架另一侧的第二齿槽轨道啮合连接,从而对收紧杆进行反向转动实现压块与底壳对板材夹持力的解除,分割后的板材通过第二输送架内部设置有输送带将板材分别向两侧的第三输送架和第四输送架移动,通过粘贴装置对板材表面进行贴标标识;
分割后的板材移动到第三输送架时粘贴装置通过传送装置带动顶针旋转通过顶针的顶端对标签带表面的标签进行脱离,在顶针带走标签后继续转动,顶针经过辅助贴标装置,通过辅助贴标装置将顶针顶端的标签取下对标签的粘性面进行翻转,通过取下的标签通过辅助贴标装置向右继续转动从而与第三输送架表面的板材配合进行粘贴,第四输送架与第三输送架相同操作,通过第三输送架和第四输送架进行出料,实现分割板材的贴标识别。
本发明有益效果是:
本发明的板材自动贴标装置在对板材切割后进行自动粘贴标签进行识别,防止人员贴标时容易造成漏标的情况,同时通过自动的贴标实现板材表面标签粘贴统一不会出现标签歪斜的情况,能实现板材的连续贴标。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
图1是本发明实施例自动贴标装置的主视图。
图2是本发明实施例自动贴标装置的俯视图。
图3是本发明实施例自动贴标装置的切割装置示意图。
图4是本发明实施例自动贴标装置的夹持装置示意图。
图5是图4的夹持装置内部示意图。
图6是本发明实施例自动贴标装置的夹持装置与第二输送架配合示意图。
图7是本发明实施例自动贴标装置的粘贴装置示意图。
图8是图7的粘贴装置使用示意图。
图9是本发明实施例自动贴标装置的工作过程示意图。
10、机体 101、第一输送架 1011、输送带
102、第二输送架 1021、第一齿槽轨道 1022、滑槽
1023、第二齿槽轨道 103、第三输送架 104、第四输送架
20、切割装置 201、支撑架 202、旋转电机
203、切割轮 204、传动带
30、粘贴装置 301、固定架 302、辅助贴标装置
303、传送装置 304、顶针 305、标签带
3051、标签
40、完整板 401、切割板
50、夹持装置 501、底壳 502、压块
503、弹簧 504、收紧杆 505、连接带
506、滑块 507、轴承 508、限位块
60、移动模组
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本发明实施例,并不用于限定本发明实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的,实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中,很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是,对于本领域普通技术人员,这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中,没有详细地描述公知方法和结构,以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外,所有实施例可以互相结合使用。
实施例一:
如图1、2、6所示,本实施例公开了一种板材自动贴标装置,包括:机体10、切割装置20、粘贴装置30、夹持装置50、移动模组60,机体10设置在平面上,机体10包括:第一输送架101、第二输送架102、第三输送架103、第四输送架104,第一输送架101的中间设置有输送带1011,输送带1011与第一输送架101活动连接,第一输送架101的设置有导流板,导流板与第一输送架101一体构成;第二输送架102设置在第一输送架101的右侧,第二输送架102与第一输送架101配合连接;第三输送架103设置在第二输送架102的右侧,第三输送架103与第二输送架102配合连接;第四输送架104设置在第二输送架102的左侧,第四输送架104与第二输送架102配合连接,第四输送架104与第三输送架103呈对称设置;切割装置20设置在第二输送架102的上方,切割装置20与第二输送架102固定连接;粘贴装置30设置有两组,两组粘贴装置30呈对称设置,两组粘贴装置30分别位于第三输送架103的上方和第四输送架104的上方,粘贴装置30用于对板材进行贴标标识;夹持装置50设置在第二输送架102的内部,夹持装置50与第二输送架102活动连接;移动模组60设置在第二输送架102的内部,移动模组60与夹持装置50配合连接,移动模组60与第二输送架102固定连接。
夹持装置50设置有四个,夹持装置50每两个分为一组,两组夹持装置50呈对称设置。
切割装置20包括:支撑架201、旋转电机202、切割轮203、传动带204,支撑架201设置在第二输送架102的上方,支撑架201与第二输送架102固定连接;旋转电机202设置在支撑架201的上表面,旋转电机202与支撑架201固定连接;切割轮203设置在支撑架201的下表面,切割轮203呈竖直设置,切割轮203的外周插入第二输送架102的表面;传动带204设置在旋转电机202和切割轮203之间,传动带204的一端与旋转电机202连接,传动带204的另一端与切割轮203连接。通过切割装置20对板材进行自动切割无需人工控制板材的分割,同时板材的分割比例能保持统一不会出现板材分割不均匀的情况。
粘贴装置30包括:固定架301、传送装置303、顶针304、辅助贴标装置302、标签带305,固定架301设置在第三输送架103的外侧,固定架301与第三输送架103固定连接;传送装置303设置在固定架301的表面,传送装置303距第三输送架103的表面有一定距离;顶针304设置在传送装置303的外周,顶针304通过传送装置303进行循环转动;辅助贴标装置302设置在传送装置303的右侧,辅助贴标装置302与固定架301固定连接;标签带305设置在传送装置303的左侧,标签带305与顶针304配合,标签带305的表面设置有标签3051。
顶针304与传送装置303设置为可旋转活动,在顶针304转动时与顶针304连接的弹性板受力顶针304的顶端接触标签带305表面带下标签3051向辅助贴标装置302移动。
顶针304设置有空槽,辅助贴标装置302的外周设置有扣槽,辅助贴标装置302的扣槽与顶针304的空槽相适配,在顶针304带着标签3051经过辅助贴标装置302的扣槽时顶针304通过空槽顺利经过辅助贴标装置302的扣槽,而标签3051留在辅助贴标装置302的表面向右移动与第三输送架103表面板材贴合。通过粘贴装置30对分割后的板材进行贴标识别,通过顶针304与辅助贴标装置302配合使得脱离标签3051带的标签3051能实现粘性面的转换从而贴合在板材的表面,通过顶针304实现标签3051的自动脱离无需人工进行标签3051粘贴,从而实现板材表面标签3051粘贴的统一性,不会出现倾斜的标签3051,也不会出现板材表面漏标的情况。
夹持装置50包括:底壳501、压块502、弹簧503、收紧杆504、连接带505、滑块506、轴承507、限位块508,底壳501设置在第三输送架103的内部,底壳501与第三输送架103活动连接,底壳501沿第三输送架103的延伸方向移动;压块502设置在底壳501的上方,压块502与底壳501活动连接;弹簧503设置在底壳501的内部,弹簧503的一端与底壳501连接;收紧杆504设置在底壳501的内部,收紧杆504与底壳501连接;连接带505设置在收紧杆504的外周,连接带505用于连接同一组的夹持装置50;滑块506设置在收紧杆504的下方,滑块506位于移动模组60的内部,滑块506与移动模组60活动连接;轴承507设置在滑块506的内部,轴承507与收紧杆504固定连接;限位块508设置在压块502的下表面,限位块508位于底壳501的内部。
限位块508与底壳501之间留有间距用于放置弹簧503,弹簧503的另一端与限位块508连接,压块502与底壳501用于板材进行夹持;收紧杆504的一端插入压块502的内部,收紧杆504的外周设置有螺纹,收紧杆504与压块502螺纹连接。
收紧杆504的外周设置有齿轮,带有齿轮的收紧杆504设置有两个,每一组夹持装置50中为一个带有齿轮的收紧杆504和一个不带有齿轮的收紧杆504配合。通过夹持装置50对板材进行自动夹持无需人工介入,从而降低人员受伤的情况,也能提高整体加工流畅性。在夹持装置50向切割装置20移动时夹持装置50对板材进行固定从而防止板材切割时产生的震动导致板材位移,而在板材完成切割后夹持装置50会自动解除对板材的夹持,从而方便板材进行贴标。
本申请采用切割装置20、粘贴装置30、夹持装置50配合使用对板材分割后进行自动贴标标识,通过切割装置20先对完整板40进行分割将板材分成两部分形成切割板401,在板材切割前先通过夹持装置50对板材进行固定,在夹持装置50将板材向切割装置20移动时夹持装置50对板材进行自动夹持从而防止板材切割过程中板材位移切割线偏移造成板材切割损坏,通过夹持装置50使得板材移动时保持稳定在切割完成后自动解除对板材的夹持力不需要人工介入减少人工劳动量同时避免人工在板材切割后还需要人工取放容易造成人员受伤,在板材切割后通过粘贴装置30对板材表面进行自动标签3051粘贴识别,使得板材的标签3051位置统一不会出现漏标情况。
实施例二:
与实施例一相同,还包括如图4、6所示,第二输送架102的表面开有滑槽1022,滑槽1022呈长方形设置,在第二输送架102的滑槽1022下方还开有容纳槽,容纳槽中放置移动模组60;在容纳槽的一侧表面设置有第一齿槽轨道1021,第一齿槽轨道1021与夹持装置50配合连接,容纳槽的另一侧表面末端设置有第二齿槽轨道1023,第二齿槽轨道1023在夹持装置50脱离第一齿槽轨道1021后与夹持装置50配合连接。通过设置的第一齿槽轨道1021和第二齿槽轨道1023与夹持装置50配合实现板材的自动夹持和解锁,在夹持装置50向切割装置20移动时,夹持装置50带有齿轮的收紧杆504先通过第一齿槽轨道1021进行转动从而使得压块502与底壳501相互靠近对板材进行夹持在经过切割装置20后带有齿轮的收紧杆504不与第一齿槽轨道1021接触,带有齿轮的收紧杆504与第二齿槽轨道1023接触实现相反方向的转动从而使得压块502与底壳501相互远离从而解除对板材的夹持,并且通过第二输送架102内部的输送带1011将分割后的分隔板向第三输送架103和第四输送架104输送进行贴标,通过第一齿槽轨道1021和第二齿槽轨道1023实现了夹持装置50的两种运动状态更为简化装置结构。板材自动贴标装置在对板材切割后进行自动粘贴标签3051进行识别,防止人员贴标时容易造成漏标的情况,同时通过自动的贴标实现板材表面标签3051粘贴统一不会出现标签3051歪斜的情况,能实现板材的连续贴标。
实施例三:
如图9所示,最后还提供了一种板材自动贴标装置及贴标方法,包括以下步骤:
将板材放置在第一输送架101的表面通过输送带1011将板材向第二输送架102输送,板材经过第一输送架101的导流板移动到第二输送架102的表面与夹持装置50配合;
板材移动到位后夹持装置50带动板材向切割装置20移动,在移动至切割装置20的过程中,通过移动模组60带动滑块506向切割装置20移动,通过滑块506的移动带动底壳501移动同时收紧杆504的齿轮与第二输送架102的第一齿槽轨道1021啮合连接,收紧杆504转动从而带动压块502向板材的表面靠近与底壳501配合实现板材的夹持,在板材完成夹持后经过切割装置20对板材进行分割;
板材分割完成后夹持装置50的带有齿轮的收紧杆504经过第二输送架102另一侧的第二齿槽轨道1023啮合连接,从而对收紧杆504进行反向转动实现压块502与底壳501对板材夹持力的解除,分割后的板材通过第二输送架102内部设置有输送带1011将板材分别向两侧的第三输送架103和第四输送架104移动,通过粘贴装置30对板材表面进行贴标标识;
分割后的板材移动到第三输送架103时粘贴装置30通过传送装置303带动顶针304旋转通过顶针304的顶端对标签3051带表面的标签3051进行脱离,在顶针304带走标签3051后继续转动,顶针304经过辅助贴标装置302,通过辅助贴标装置302将顶针304顶端的标签3051取下对标签3051的粘性面进行翻转,通过取下的标签3051通过辅助贴标装置302向右继续转动从而与第三输送架103表面的板材配合进行粘贴,第四输送架104与第三输送架103相同操作,通过第三输送架103和第四输送架104进行出料,实现分割板材的贴标识别。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述,以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请,但是本申请不仅限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员而言,只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内,一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种板材自动贴标装置,其中,包括:
机体,所述机体设置在平面上,所述机体包括:
第一输送架,所述第一输送架的中间设置有输送带,所述输送带与所述第一输送架活动连接,所述第一输送架的设置有导流板,所述导流板与所述第一输送架一体构成;
第二输送架,所述第二输送架设置在所述第一输送架的右侧,所述第二输送架与所述第一输送架配合连接;
第三输送架,所述第三输送架设置在所述第二输送架的右侧,所述第三输送架与所述第二输送架配合连接;
第四输送架,所述第四输送架设置在所述第二输送架的左侧,所述第四输送架与所述第二输送架配合连接,所述第四输送架与所述第三输送架呈对称设置;
切割装置,所述切割装置设置在所述第二输送架的上方,所述切割装置与所述第二输送架固定连接;
粘贴装置,所述粘贴装置设置有两组,两组所述粘贴装置呈对称设置,两组所述粘贴装置分别位于所述第三输送架的上方和所述第四输送架的上方,所述粘贴装置用于对板材进行贴标标识;
夹持装置,所述夹持装置设置在所述第二输送架的内部,所述夹持装置与所述第二输送架活动连接;
移动模组,所述移动模组设置在所述第二输送架的内部,所述移动模组与所述夹持装置配合连接,所述移动模组与所述第二输送架固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种板材自动贴标装置,其中,所述夹持装置设置有四个,所述夹持装置每两个分为一组,两组所述夹持装置呈对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种板材自动贴标装置,其中,所述切割装置包括:
支撑架,所述支撑架设置在所述第二输送架的上方,所述支撑架与所述第二输送架固定连接;
旋转电机,所述旋转电机设置在所述支撑架的上表面,所述旋转电机与所述支撑架固定连接;
切割轮,所述切割轮设置在所述支撑架的下表面,所述切割轮呈竖直设置,所述切割轮的外周插入所述第二输送架的表面;
传动带,所述传动带设置在所述旋转电机和所述切割轮之间,所述传动带的一端与所述旋转电机连接,所述传动带的另一端与所述切割轮连接。
4.根据权利要求1所述的一种板材自动贴标装置,其中,所述粘贴装置包括:
固定架,所述固定架设置在所述第三输送架的外侧,所述固定架与所述第三输送架固定连接;
传送装置,所述传送装置设置在所述固定架的表面,所述传送装置距所述第三输送架的表面有一定距离;
顶针,所述顶针设置在所述传送装置的外周,所述顶针通过所述传送装置进行循环转动;
辅助贴标装置,所述辅助贴标装置设置在所述传送装置的右侧,所述辅助贴标装置与所述固定架固定连接;
标签带,所述标签带设置在所述传送装置的左侧,所述标签带与所述顶针配合,所述标签带的表面设置有标签。
5.根据权利要求4所述的一种板材自动贴标装置,其中,所述顶针与所述传送装置设置为可旋转活动,在所述顶针转动时与顶针连接的弹性板受力顶针的顶端接触所述标签带表面带下所述标签向所述辅助贴标装置移动。
6.根据权利要求5所述的一种板材自动贴标装置,其中,所述顶针设置有空槽,所述辅助贴标装置的外周设置有扣槽,所述辅助贴标装置的扣槽与所述顶针的空槽相适配,在所述顶针带着所述标签经过所述辅助贴标装置的扣槽时所述顶针通过所述空槽顺利经过所述辅助贴标装置的扣槽,而所述标签留在所述辅助贴标装置的表面向右移动与所述第三输送架表面板材贴合。
7.根据权利要求2所述的一种板材自动贴标装置,其中,所述夹持装置包括:
底壳,所述底壳设置在第三输送架的内部,所述底壳与所述第三输送架活动连接,所述底壳沿所述第三输送架的延伸方向移动;
压块,所述压块设置在所述底壳的上方,所述压块与所述底壳活动连接;
弹簧,所述弹簧设置在所述底壳的内部,所述弹簧的一端与所述底壳连接;
收紧杆,所述收紧杆设置在所述底壳的内部,所述收紧杆与所述底壳连接;
连接带,所述连接带设置在所述收紧杆的外周,所述连接带用于连接同一组的所述夹持装置;
滑块,所述滑块设置在所述收紧杆的下方,所述滑块位于所述移动模组的内部,所述滑块与所述移动模组活动连接;
轴承,所述轴承设置在所述滑块的内部,所述轴承与所述收紧杆固定连接;
限位块,所述限位块设置在所述压块的下表面,所述限位块位于所述底壳的内部。
8.根据权利要求7所述的一种板材自动贴标装置,其中,所述限位块与所述底壳之间留有间距用于放置所述弹簧,所述弹簧的另一端与所述限位块连接,所述压块与所述底壳用于所述板材进行夹持;
所述收紧杆的一端插入所述压块的内部,所述收紧杆的外周设置有螺纹,所述收紧杆与所述压块螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的一种板材自动贴标装置,其中,所述收紧杆的外周设置有齿轮,带有齿轮的所述收紧杆设置有两个,每一组所述夹持装置中为一个带有齿轮的所述收紧杆和一个不带有齿轮的所述收紧杆配合。
10.一种板材自动贴标装置的贴标方法,包括以下步骤:
将板材放置在第一输送架的表面通过输送带将板材向第二输送架输送,板材经过第一输送架的导流板移动到第二输送架的表面与夹持装置配合;
板材移动到位后夹持装置带动板材向切割装置移动,在移动至切割装置的过程中,通过移动模组带动滑块向切割装置移动,通过滑块的移动带动底壳移动同时收紧杆的齿轮与第二输送架的第一齿槽轨道啮合连接,收紧杆转动从而带动压块向板材的表面靠近与底壳配合实现板材的夹持,在板材完成夹持后经过切割装置对板材进行分割;
板材分割完成后夹持装置的带有齿轮的收紧杆经过第二输送架另一侧的第二齿槽轨道啮合连接,从而对收紧杆进行反向转动实现压块与底壳对板材夹持力的解除,分割后的板材通过第二输送架内部设置有输送带将板材分别向两侧的第三输送架和第四输送架移动,通过粘贴装置对板材表面进行贴标标识;
分割后的板材移动到第三输送架时粘贴装置通过传送装置带动顶针旋转通过顶针的顶端对标签带表面的标签进行脱离,在顶针带走标签后继续转动,顶针经过辅助贴标装置,通过辅助贴标装置将顶针顶端的标签取下对标签的粘性面进行翻转,通过取下的标签通过辅助贴标装置向右继续转动从而与第三输送架表面的板材配合进行粘贴,第四输送架与第三输送架相同操作,通过第三输送架和第四输送架进行出料,实现分割板材的贴标识别。
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