CN110698075A - 一种用于刻蚀玻璃的篮具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于刻蚀玻璃的篮具,包括两块对称设置的侧板以及连接侧板的支撑梁,侧板上阵列设置水平开设的第一腰型孔,侧板设置有第一腰型孔的上方竖直设置第二腰型孔,侧卡夹设置在两侧侧板的第一腰型孔和第二腰型孔内,支撑板可上下调节的设置在侧板设置第一腰型孔的下方,底部卡夹设置在支撑板上,利用侧板、侧卡夹和底部卡夹围绕形成存放玻璃的存放空间。通过支撑板支撑和调节底部卡夹的位置,实现了对底部卡夹的同步调节,保证底部卡夹均能够承载玻璃;增加调节槽,使得支撑板等间距调节,进而保证两侧边调节高度统一,避免由于高度调节不同意造成底部卡夹倾斜,增加玻璃边缘破损率。
Description
技术领域
本发明涉及一种液晶刻蚀领域,特别涉及一种用于刻蚀玻璃的篮具。
背景技术
TFT-LCD液晶蚀刻过程中因液体流动,玻璃在槽体内会有晃动,晃动时,侧面卡夹‘夹紧’玻璃位置不均匀,会造成破片的问题,而浸泡式蚀刻蓝具侧面卡夹位置固定,导致部分尺寸机种因侧面卡夹位置偏上或者偏下,受力不均匀,造成蚀刻过程破片。为了配合不同尺寸的玻璃,通常,两侧的卡夹能够水平移动,底部卡夹通常无法进行位置调节;因此,对于一些较小尺寸的玻璃,底部卡夹至侧卡夹之间的距离较大,使用时,不利于玻璃的固定,玻璃边缘容易破损。
发明内容
针对以上现有技术存在的缺陷,本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处,公开了一种用于刻蚀玻璃的篮具,包括两块对称设置的侧板以及连接所述侧板的支撑梁,所述侧板上阵列设置水平开设的第一腰型孔,所述侧板设置有所述第一腰型孔的上方竖直设置第二腰型孔,侧卡夹设置在两侧所述侧板的所述第一腰型孔和所述第二腰型孔内,支撑板可上下调节的设置在所述侧板设置所述第一腰型孔的下方,底部卡夹设置在所述支撑板上,利用所述侧板、所述侧卡夹和所述底部卡夹围绕形成存放玻璃的存放空间。
进一步地,所述侧板上设置水平设置至少三个调节口,所述调节口内竖直设置若干个调节槽,所述底部卡夹固定在所述调节槽上。
进一步地,还包括固定板和支撑块,所述支撑块的位置和数量与所述调节口相对应,所述支撑块设置正在所述固定板上,所述支撑块包括竖直设置的若干个与所述调节槽配合的支撑齿,使用时,所述支撑齿置于所述调节槽内。
进一步地,所述支撑板上设置L形锁块,所述L形锁块设置在所述调节槽内。
进一步地,所述支撑块与所述固定板为一体结构。
进一步地,所述固定板通过螺丝与所述侧板固定。
进一步地,所述支撑板上水平等间距设置若干个用于固定所述底部卡夹的卡槽。
本发明取得的有益效果:
通过支撑板支撑和调节底部卡夹的位置,实现了对底部卡夹的同步调节,保证底部卡夹均能够承载玻璃;增加调节槽,使得支撑板等间距调节,进而保证两侧边调节高度统一,避免由于高度调节不同意造成底部卡夹倾斜,增加玻璃边缘破损率。并且增加支撑块对支撑部进行支撑,同时对调节槽进行限位,保证支撑板安装的稳定性和可靠性。并且能够快速方便的对支撑板进行调节和安装,操作简单。
附图说明
图1为本发明的一种用于刻蚀玻璃的篮具的结构示意图;
图2为侧板的结构示意图;
图3为图2中A的放大图;
图4为支撑板的结构示意图;
图5为支撑块和固定板的连接示意图;
图6为支撑板的安装示意图;
图7为图6另一视角的结构示意图;
附图标记如下:
1、侧板,2、支撑梁,3、侧卡夹,4、支撑板,5、底部卡夹,6、螺丝,7、固定板,8、支撑块,9、L形锁块,11、第一腰型孔,12、第二腰型孔,13、调节口,41、卡槽,81、支撑齿,131、调节槽,132、支撑部。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种用于刻蚀玻璃的篮具,包括两块对称设置的侧板1以及连接侧板1的支撑梁2,支撑梁2用于连接两块侧板1,并且保护两侧板1之间的玻璃。侧板1上阵列设置水平开设第一腰型孔11,侧卡夹3的一端通过螺丝6设置在第一腰型孔11内,实现侧卡夹3的水平位置的调节。通常,第一腰型孔11设置为3×3的阵列。侧板1设置第一腰型孔11的上方竖直设置第二腰型孔12,同样的,侧卡夹3通过螺丝6固定在第二腰型孔12内,通过第二腰型孔12引导侧卡夹3调节竖直方向上的位置。即调节上方侧卡夹3的位置以保证上方的侧卡夹3能够夹紧玻璃。通常,第二腰型孔12设置四根。支撑板4设置在侧板1设置第一腰型孔11的下方,并且支撑板4的位置能够上下调节,底部卡夹5的两端分别固定在两侧侧板1的支撑板4上。利用侧板1、侧卡夹3和底部卡夹5围绕形成存放玻璃的存放空间。在本实施例中,通过调节支撑板4的位置,实现底部卡夹5上下同步调节,使得每根底部卡夹5均能够支撑玻璃,使玻璃受力均匀,降低玻璃边缘破损率。
在一实施例中,侧板1上设置水平设置至少三个调节口13,调节口13内竖直设置若干个调节槽131,底部卡夹5固定在调节槽131上。在本实施例中,调节槽131为等间距设置,因此,在对底部卡夹5上下位置调节时,只需要将底部卡夹5的端部固定在对应的调节槽131内,操作方便。另外,由于两侧板1为平行且对称设置,因此,底部卡夹5在调节上下位置的同时,保证底部卡夹5水平。在一优选实施例中,还包括固定板7和支撑块8,支撑块8的位置和数量与调节口13相对应,支撑块8设置正在固定板7上,支撑块8包括竖直设置的若干个与调节槽131配合的支撑齿81,使用时,支撑齿81置于调节槽131内。可见,如果不设置支撑块8,底部卡夹5的负载均施加在调节槽131下方的支撑部132上,而支撑部132也仅只有其一端的端部与调节口13固定,当玻璃放置较多时,支撑部132的负载会很大,支撑部132可能会出现倾斜,并且也无法保证两侧侧板1的倾斜程度相同,造成玻璃手里不均,增加玻璃边缘破损率。而设置支撑块8后,相邻调节槽131之间均有支撑齿81支撑,支撑块8与调节槽互补成整体,进而提高支撑部132支撑强度。
在一优选实施例中,支撑板5上设置L形锁块9,L形锁块9设置在调节槽131内。通过L形锁块9的L形结构,限制支撑板5水平移动,无需设置额外的紧固装置。
在一实施例中,为了提高支撑块8的整体性,支撑块8与固定板7为一体结构。
在一实施例中,固定板7通过螺丝与侧板1固定。进而放置支撑块8水平移动,使支撑块8与调节槽131分离。
在一实施例中,支撑板4上水平等间距设置若干个用于固定底部卡夹5的卡槽41。通过上述结构,能够实现底部卡夹5的快速安装和拆卸;使用时,利用玻璃的重量施加在底部卡夹5上,因此,底部卡夹5不会向上移动,只需要将底部卡夹5的两端卡入对应的卡槽41内即可完成安装。
本发明在使用时,根据玻璃的尺寸,将底部卡夹5卡入对应的调节槽131内,然后将支撑块8的每个支撑齿81卡入对应的调节槽131内,并且通过螺丝将固定板7与侧板1固定。通常,每块玻璃均至少有两根底部卡夹5支撑。而后根据玻璃的宽度调节侧卡夹3,使得两侧的侧卡夹3将玻璃的侧边夹紧,并且通过螺丝6将侧卡夹3锁紧固定。为了进一步固定玻璃,在玻璃装入后,还可以在玻璃上边设置侧卡夹3,调节位置后,将侧卡夹3固定在第二腰型孔12内。
以上仅为本发明的较佳实施例,并非用来限定本发明的实施范围;如果不脱离本发明的精神和范围,对本发明进行修改或者等同替换,均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
Claims (7)
1.一种用于刻蚀玻璃的篮具,包括两块对称设置的侧板以及连接所述侧板的支撑梁,其特征在于,所述侧板上阵列设置水平开设的第一腰型孔,所述侧板设置有所述第一腰型孔的上方竖直设置第二腰型孔,侧卡夹设置在两侧所述侧板的所述第一腰型孔和所述第二腰型孔内,支撑板可上下调节的设置在所述侧板设置所述第一腰型孔的下方,底部卡夹设置在所述支撑板上,利用所述侧板、所述侧卡夹和所述底部卡夹围绕形成存放玻璃的存放空间。
2.根据权利要求1所述的一种用于刻蚀玻璃的篮具,其特征在于,所述侧板上设置水平设置至少三个调节口,所述调节口内竖直设置若干个调节槽,所述底部卡夹固定在所述调节槽上。
3.根据权利要求2所述的一种用于刻蚀玻璃的篮具,其特征在于,还包括固定板和支撑块,所述支撑块的位置和数量与所述调节口相对应,所述支撑块设置正在所述固定板上,所述支撑块包括竖直设置的若干个与所述调节槽配合的支撑齿,使用时,所述支撑齿置于所述调节槽内。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于刻蚀玻璃的篮具,其特征在于,所述支撑板上设置L形锁块,所述L形锁块设置在所述调节槽内。
5.根据权利要求3所述的一种用于刻蚀玻璃的篮具,其特征在于,所述支撑块与所述固定板为一体结构。
6.根据权利要求3所述的一种用于刻蚀玻璃的篮具,其特征在于,所述固定板通过螺丝与所述侧板固定。
7.根据权利要求1所述的一种用于刻蚀玻璃的篮具,其特征在于,所述支撑板上水平等间距设置若干个用于固定所述底部卡夹的卡槽。
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