CN108285274A - 防粘片刻蚀篮具、防粘片组件及玻璃片的刻蚀方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防粘片刻蚀篮具、防粘片组件及玻璃片的刻蚀方法。一种防粘片刻蚀篮具包括：篮具框具有能够放置玻璃片的放置位；定位齿条的两端分别与所述篮具框连接，定位齿条用于固定玻璃片并使玻璃片相互间隔；防粘片组件能够插设于篮具框，防粘片组件包括连接件及若干个阻隔件，阻隔件的一端与连接件固定连接，另一端向着远离连接件的方向延伸，阻隔件沿着连接件的延伸方向依次排布且相互间隔。上述防粘片刻蚀篮具、防粘片组件及玻璃片的刻蚀方法在对玻璃片进行刻蚀时，使得阻隔件插设于相邻的两个玻璃片之间，阻隔件能够防止玻璃片之间的相互粘接，避免了玻璃片表面不良及破片，使得生产良率明显提高。

Description

防粘片刻蚀篮具、防粘片组件及玻璃片的刻蚀方法

技术领域

本发明涉及玻璃加工设备技术领域，特别是涉及防粘片刻蚀篮具、防粘片组件及玻璃片的刻蚀方法。

背景技术

目前最常用的玻璃基板减薄工艺为浸泡式刻蚀方法，首先将玻璃片插设于刻蚀篮具中，浸入刻蚀槽中经刻蚀液刻蚀减薄至目标厚度，然而目前浸泡式刻蚀减薄方法能够稳定生产并获得稳定良率的产品最薄厚度为0.25T，当继续刻蚀至小于该厚度时，玻璃片的厚度越来越小，变形量逐渐增大，导致刻蚀过程中玻璃片粘片风险越来越大，玻璃片相互粘接在一起后分片困难，进而导致玻璃片表面不良甚至破片，生产良率下降。

发明内容

基于此，有必要针对目前的玻璃刻蚀时易出现玻璃片粘片而导致玻璃表面不良甚至破片，生产良率下降的问题，提供一种防粘片刻蚀篮具、防粘片组件及玻璃片的刻蚀方法。

一种防粘片刻蚀篮具，包括：

篮具框，所述篮具框能够放置玻璃片；

定位齿条，所述定位齿条的两端能够分别与所述篮具框连接，所述定位齿条用于固定所述玻璃片并使所述玻璃片相互间隔；

防粘片组件，所述防粘片组件能够插设于所述篮具框，所述防粘片组件包括连接件及若干个阻隔件，所述阻隔件的一端与所述连接件固定连接，所述阻隔件的另一端向着远离所述连接件的方向延伸，所述阻隔件沿着所述连接件的延伸方向依次排布且相互间隔。

在其中一个实施方式中，所述阻隔件为碳纤维管，所述碳纤维管为中空碳纤维管。

在其中一个实施方式中，所述阻隔件的内径为7mm～10mm，所述阻隔件的外径为9mm～12mm。

在其中一个实施方式中，所述防粘片组件还包括固定件，所述固定件套设于所述阻隔件且能够沿着所述阻隔件的延伸方向滑动。

在其中一个实施方式中，所述定位齿条包括基板及凸设于所述基板的齿块，所述齿块包括第一齿块及与所述第一齿块间隔设置的第二齿块，所述第一齿块与所述第二齿块围设形成齿槽部，所述齿槽具有开口端及与所述开口端相对的底面；

所述第一齿块包括第一齿块本体及设于所述第一齿块本体靠近所述第二齿块一侧的第一抵接部，所述第二齿块包括第二齿块本体及设于所述第二齿块本体靠近所述第一齿块一侧的第二抵接部；所述第一抵接部及所述第二抵接部分别与所述底面间隔；且所述第一抵接部远离所述第一齿块本体的一端在所述底面上的正投影落入所述底面，所述第二抵接部远离所述第二齿块本体的一端在所述底面上的正投影落入所述底面。

在其中一个实施方式中，所述齿槽部包括相互连通的导向槽及容置槽，所导向槽靠近所述开口端，所述容置槽靠近所述底面；所述容置槽位于所述第一齿块的槽壁向着远离所述第二齿块的方向凹陷，所述容置槽位于所述第二齿块的槽壁向着远离所述第一齿块的方向凹陷。

在其中一个实施方式中，所述篮具框包括底板、第一侧板、第二侧板及连接杆，所述第一侧板及所述第二侧板凸设于所述底板上，且所述第一侧板与所述第二侧板间隔设置，所述连接杆的一端与所述第一侧板连接，另一端与所述第二侧板连接从而形成框架结构。

在其中一个实施方式中，所述第一侧板及所述第二侧板上分别设有齿条定位孔，所述第一侧板上的齿条定位孔与所述第二侧板上的齿条定位孔相配适，所述定位齿条的一端穿设于所述第一侧板上的齿条定位孔上，所述定位齿条的另一端穿设于所述第二侧板上的齿条定位孔上；

所述第一侧板及所述第二侧板上还设有与所述齿条定位孔连通的延伸槽，所述定位齿条能够沿着所述延伸槽移动。

一种防粘片组件，包括：连接件及若干阻隔件，所述阻隔件的一端与所述连接件固定连接，所述阻隔件的另一端向着远离所述连接件的方向延伸，所述阻隔件沿着所述连接件的延伸方向依次排布且相互间隔。

一种玻璃片的刻蚀方法，包括步骤：

获取如权利要求1～8任一项所述的防粘片刻蚀篮具；

将若干玻璃片放置于所述篮具框的放置位中；

采用定位齿条固定所述玻璃片并使所述玻璃片相互间隔；

将所述篮具框置于刻蚀液中进行刻蚀处理；

将所述防粘片组件插设于所述篮具框，并使得相邻两个所述玻璃片之间至少插设有一个所述阻隔件；及

将插设有所述防粘片组件的所述篮具框再置于所述刻蚀液中继续进行刻蚀处理。

上述防粘片刻蚀篮具、防粘片组件及玻璃片的刻蚀方法，设置防粘片组件，防粘片组件包括连接件及若干个阻隔件，阻隔件的一端与连接件固定连接，阻隔件的另一端向着远离连接件的方向延伸且阻隔件沿着连接件的延伸方向依次排布且相互间隔；在对玻璃片进行刻蚀时，可以将防粘片组件插设于放置有若干相互间隔的玻璃片的防粘片刻蚀篮具中，使得阻隔件插设于相邻的两个玻璃片之间，阻隔件能够防止玻璃片之间的相互粘接，避免了玻璃片表面不良及破片，使得生产良率明显提高。

附图说明

图1为一实施方式的防粘片刻蚀篮具的结构示意图；

图2为图1所示的防粘片刻蚀篮具中第一侧板的结构示意图；

图3为图1所示的防粘片刻蚀篮具中定位齿条的结构示意图；

图4为图3中圈A的放大结构示意图；

图5为图3所示的定位齿条另一角度的结构示意图；

图6为图5中圈B的放大结构示意图；

图7为图1所示的防粘片刻蚀篮具中防粘片组件的结构示意图；

图8为图7所示的防粘片组件中固定件的结构示意图；

图9为一实施方式的玻璃片的刻蚀方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1，一实施方式的防粘片刻蚀篮具10包括篮具框100、定位齿条200及防粘片组件300。

篮具框100能够放置玻璃片400。进一步的，篮具框100包括底板110、第一侧板120、第二侧板130及连接杆140。底板110大致为矩形板状，第一侧板120及第二侧板130凸设于底板110上，第一侧板120与第二侧板130平行且间隔设置。第一侧板120、第二侧板130及底板110组成“U”型结构。在图示的实施方式中，第一侧板120及第二侧板130分别与底板110可拆卸的连接。当然，可以理解的是，第一侧板120及第二侧板130也可以与底板110一体成型。

请一并参阅图2，第一侧板120包括侧板本体121，侧板本体121上开设有齿条定位孔。进一步的，齿条定位孔包括顶端定位孔122、侧向定位孔123及底端定位孔124。顶端定位孔122设于第一侧板120远离底板110的一侧边缘，在图示的实施方式中，顶端定位孔122的数量为两个，当然，顶端定位孔122的数量也可以为其他任意数量。底端定位孔124设于第一侧板120靠近底板110的一侧边缘，且沿着第一侧板120靠近底板110的一侧边缘等间距间隔排布。侧向定位孔123设于顶端定位孔122与底端定位孔124之间。进一步的，侧板本体121上还设有与齿条定位孔连通的延伸槽。延伸槽包括第一顶端延伸槽125、第二顶端延伸槽126及侧向延伸槽127。进一步的，第一顶端延伸槽125与第二顶端延伸槽126均与顶端定位孔122连通，第一顶端延伸槽125与第二顶端延伸槽126均沿第一方向延伸，具体的，第一方向为竖直方向，当然，第一方向也可以为与竖直方向形成一定夹角的其他方向。设置第一顶端延伸槽125及第二顶端延伸槽126可以调节定位齿条在竖直方向上的位置。侧向延伸槽127与侧向定位孔123连通，进一步的，侧向延伸槽127沿第二方向延伸，具体的，第二方向为水平方向，当然，第二方向也可以为与水平方向形成一定夹角的其他方向。优选的，第一方向与第二方向不平行。

在图示的实施方式中，在第一侧板120的同一高度上分别设置有3个间隔的侧向定位孔123及3个分别于侧向定位孔123连通的侧向延伸槽127，其中一个侧向定位孔123设于第一侧板120的一侧边，一个侧向定位孔123设于第一侧板120的另一侧边，一个侧向定位孔123设于第一侧板120的中部，三个侧向延伸槽127共线，从而可以调整定位齿条200在水平方向上的位置。

在图示的实施方式中，第二侧板130的结构与第一侧板120的结构相同，在此不再赘述。

在图示的实施方式中，定位齿条200包括第一定位齿条210及第二定位齿条220。其中，第一定位齿条210设于顶端定位孔122及底端定位孔124。进一步的，第一定位齿条210能够沿着第一顶端延伸槽125或第二顶端延伸槽126的延伸方向移动，第一定位齿条210用于在竖直方向上对玻璃片起到定位的作用。第二定位齿条220设于侧向定位孔123中，第二定位齿条220能够沿着侧向延伸槽127的延伸方向移动，第二定位齿条220用于在水平方向上对玻璃片起到定位的作用。

请进一步参阅图3～图6，定位齿条200包括基板230及凸设于基板230的齿块240，相邻两个齿块240分别等间距间隔设置，可以理解的是，齿块240的数量不少于2个。

在本实施方式中，以其中相邻的三个齿块240进行进一步的说明。齿块240包括第一齿块241、第二齿块242及第三齿块243。在图示的实施方式中，第一齿块241与第二齿块242间隔设置，第三齿块243设于第二齿块242远离第一齿块241的一侧，且与第二齿块242间隔设置。

在图示的实施方式中，第一齿块241包括第一齿块本体2411及第一抵接部2412，进一步的，第一抵接部2412设于第一齿块本体2411靠近第二齿块242的一侧表面。在图示的实施方式中，第一抵接部2412自第一齿块241向着靠近第二齿块242的方向宽度逐渐减小。

在图示的实施方式中，第一抵接部2412为自第一齿块本体2411上延伸形成，即第一抵接部2412与第一齿块本体2411一体成型。可以理解的是，在其他实施方式中，第一抵接部2412也可以通过粘接或者螺纹连接的方式固定在第一齿块本体2411上。

当然，在其他实施方式中，第一抵接部2412还可以是凸设在第一齿块241靠近第二齿块242的一侧的凸起。

在图示的实施方式中，第二齿块242包括第二齿块本体2421及第二抵接部2422，进一步的，第二抵接部2422设于第二齿块本体2421靠近第一齿块241的一侧表面。在图示的实施方式中，第二抵接部2422自第二齿块242向着靠近第一齿块241的方向宽度逐渐减小。

在图示的实施方式中，第二抵接部2422为自第二齿块本体2421上延伸形成，即第二抵接部2422与第二齿块本体2421一体成型。可以理解的是，在其他实施方式中，第二抵接部2422也可以通过粘接或者螺纹连接的方式固定在第二齿块本体2421上。

当然，在其他实施方式中，第二抵接部2422还可以是凸设在第二齿块242靠近第一齿块241的一侧的凸起。

在图示的实施方式中，第一齿块241与第二齿块242围设形成第一齿槽部250。第一齿槽部250具有开口端(图未标)及与开口端相对的底面251。在图示的实施方式中，底面251为基板110位于第一齿块241与第二齿块242围成的区域内的平面。可以理解的是，在其他实施方式中，底面251也可以为凸出的平面或曲面。

在图示的实施方式中，第一抵接部2412远离第一齿块本体2411的一端在底面251上的正投影落入底面251，第二抵接部2422远离第二齿块本体2421的一端在底面251上的正投影落入底面251。

在图示的实施方式中，第一齿槽部250包括相互连通的导向槽252和容置槽253，进一步的，导向槽252靠近开口端，容置槽253靠近底面251。

在图示的实施方式中，导向槽252自开口端向着底面251的宽度逐渐减小。容置槽253位于第一齿块241的槽壁向着远离第二齿块242的方向凹陷，容置槽253位于第二齿块242的槽壁向着远离第一齿块241的方向凹陷。

在其中一个实施方式中，容置槽253中能够容置弹性垫(图未示)。进一步的，弹性垫覆盖底面251。在其中一个实施方式中，弹性垫为氟橡胶垫、硅橡胶垫或聚酯弹性垫。

在图示的实施方式中，第二齿块242与第三齿块243围设形成的第二齿槽部260。进一步的，第二齿槽部260的结构与第一齿槽部相似，在此不再赘述。

在其中一个实施方式中，第一齿块241、第二齿块242及第三齿块243分别形成有缺口。缺口使得第二齿块本体2421与基板110间隔设置。且在图示的实施方式中，缺口将第一齿槽部250与第二齿槽部260连通。进一步的，缺口将第一齿槽部250的容置槽253与第二齿槽部260的容置槽(图未标)连通，从而可以采用一体成型的弹性垫穿设于缺口中并容置于第一齿槽部250的容置槽253与第二齿槽部260的容置槽中。

将玻璃片400放置于篮具框100中时，由于第一齿块241靠近第二齿块242的一侧表面形成有第一抵接部2412，第二齿块242靠近第一齿块241的一侧表面形成有第二抵接部2422，第一抵接部2412远离第一齿块本体2411的一端及第二抵接部2422远离第二齿块本体2421的一端在第一齿块241和第二齿块242围设形成的第一齿槽部250的底面251上的正投影落入底面，从而使得玻璃片400卡设在第一齿块241与第二齿块242所形成的齿槽部250中时第一抵接部2412或第二抵接部2422与玻璃片400的表面抵接形成受力点，将受力点从玻璃边缘移向玻璃表面时，玻璃表面存在表层应力，受力不易破裂，避免了由于玻璃边缘凹凸不平而导致玻璃边缘在受力较多时容易发生应力集中而造成破片的问题。

请一并参阅图1及图7，在图示的实施方式中，防粘片组件300能够插设与篮具框100中。防粘片组件300包括连接件310、若干个阻隔件320及固定件330。具体的，连接件310大致为长条形板状。阻隔件320大致为长条形管状，进一步地，阻隔件320为碳纤维管，且更进一步的，阻隔件320为中空碳纤维管，采用碳纤维管作为阻隔件具有较好的耐酸耐碱腐蚀性能，且采用中空的碳纤维管质量较轻，有利于操作和使用。在图示的实施方式中，阻隔件320的内径为7mm～10mm，阻隔件320的外径为9mm～12mm。阻隔件320的一端与连接件310固定连接，阻隔件320的另一端向着远离连接件310的方向延伸。进一步地，阻隔件320的延伸方向与连接件310的延伸方向垂直。当然，在其他实施方式中，阻隔件320的延伸方向与连接件310的延伸方向还可以形成0～180°夹角。

在图示的实施方式中，多个阻隔件320沿着连接件310的延伸方向依次排布且相互间隔。进一步的，多个阻隔件320之间等间距排布。进一步的，相邻两个阻隔件320的间距与定位齿条200中第一齿块241与第二齿块242之间的间距相配适，从而使得相邻的两个玻璃片400之间至少夹设一个阻隔件320。优选的，相邻两个阻隔件320的间距大于玻璃片400的厚度且小于第一齿块241与第二齿块242之间的间距。

请一并参阅图8，固定件330包括固定件本体331及凸耳333，固定件本体331为长条形板状，进一步的，固定件本体331上开设有若干个固定孔332。固定孔332贯穿固定件本体331，且若干个固定孔332沿着固定件本体331的延伸方向依次排布且相互间隔。进一步的，多个固定孔332之间等间距排布。在图示的实施方式中，多个阻隔件320能够分别穿设于固定孔332中，从而使得固定件330套设于阻隔件320上并且能够沿着阻隔件320的延伸方向滑动，使得固定件330能够起到对阻隔件320的支撑和固定的作用，并且能够帮助阻隔件320在插设进篮具框100中时与玻璃片400进行对位。进一步地，在其中一个实施方式中，第一侧板120及第二侧板130上分别开设有固定件安装位(图未示)，固定件330的两端能够分别卡设于第一侧板120的固定件安装位及第二侧板130的固定件安装位上，进而只需推动连接件310从而使得阻隔件320插设于玻璃片400之间。

在图示的实施方式中，固定件本体331上还设有凸耳333，凸耳333用于使用者将防粘片组件300放置或取出于篮具框100中。

上述防粘片刻蚀篮具，设置防粘片组件，防粘片组件包括连接件及若干个阻隔件，阻隔件的一端与连接件固定连接，阻隔件的另一端向着远离连接件的方向延伸且阻隔件沿着连接件的延伸方向依次排布且相互间隔；在对玻璃片进行刻蚀时，可以将防粘片组件插设于放置有若干相互间隔的玻璃片的防粘片刻蚀篮具中，使得阻隔件插设于相邻的两个玻璃片之间，阻隔件能够防止玻璃片之间的相互粘接，避免了玻璃片表面不良及破片，使得生产良率明显提高。

另外，一般进行玻璃片的刻蚀处理时，玻璃片减薄至0.25T的厚度以下后由于玻璃片的厚度越来越薄，变形量也会随之越来越大，粘片的风险相应增大从而易导致刻蚀破片，良率下降；而采用上述防粘片刻蚀篮具，可以使得玻璃片减薄至0.1T，且生产良率和破片率均处于稳定状态，破片率从30％降低至5％以下，并能够持续稳定的投产，具有量产可行性。

请参阅图9，一实施方式的玻璃片的刻蚀方法，包括以下步骤：

S110、获取上述防粘片刻蚀篮具。

S120、将若干玻璃片放置于篮具框的放置位中。

S130、采用定位齿条固定玻璃片并使得相邻的玻璃片之间相互间隔。

S140、将篮具框置于刻蚀液中进行刻蚀处理。

在其中一个实施方式中，将篮具框置于刻蚀液中刻蚀至玻璃片的厚度为0.25T时停止刻蚀。

S150、将防粘片组件插设与篮具框中，并使得相邻两个玻璃片之间至少插设有一个阻隔件。

S160、将插设有防粘片组件的篮具框再置于刻蚀液中继续进行刻蚀处理。

上述玻璃片的刻蚀方法，在对玻璃片进行刻蚀时，可以将防粘片组件插设于放置有若干相互间隔的玻璃片的防粘片刻蚀篮具中，使得阻隔件插设于相邻的两个玻璃片之间，阻隔件能够防止玻璃片之间的相互粘接，避免了玻璃片表面不良及破片，使得生产良率明显提高。且在刻蚀的后期再加入防粘片组件，可以有效的降低防粘片组件造成的玻璃片表面不良。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防粘片刻蚀篮具，其特征在于，包括：

篮具框，所述篮具框能够放置玻璃片；

定位齿条，所述定位齿条的两端能够分别与所述篮具框连接，所述定位齿条用于固定所述玻璃片并使所述玻璃片相互间隔；

防粘片组件，所述防粘片组件能够插设于所述篮具框，所述防粘片组件包括连接件及若干个阻隔件，所述阻隔件的一端与所述连接件固定连接，所述阻隔件的另一端向着远离所述连接件的方向延伸，所述阻隔件沿着所述连接件的延伸方向依次排布且相互间隔。

2.根据权利要求1所述的防粘片刻蚀篮具，其特征在于，所述阻隔件为碳纤维管，所述碳纤维管为中空碳纤维管。

3.根据权利要求2所述的防粘片刻蚀篮具，其特征在于，所述阻隔件的内径为7mm～10mm，所述阻隔件的外径为9mm～12mm。

4.根据权利要求1所述的防粘片刻蚀篮具，其特征在于，所述防粘片组件还包括固定件，所述固定件套设于所述阻隔件且能够沿着所述阻隔件的延伸方向滑动。

5.根据权利要求1所述的防粘片刻蚀篮具，其特征在于，所述定位齿条包括基板及凸设于所述基板的齿块，所述齿块包括第一齿块及与所述第一齿块间隔设置的第二齿块，所述第一齿块与所述第二齿块围设形成齿槽部，所述齿槽具有开口端及与所述开口端相对的底面；

所述第一齿块包括第一齿块本体及设于所述第一齿块本体靠近所述第二齿块一侧的第一抵接部，所述第二齿块包括第二齿块本体及设于所述第二齿块本体靠近所述第一齿块一侧的第二抵接部；所述第一抵接部及所述第二抵接部分别与所述底面间隔；且所述第一抵接部远离所述第一齿块本体的一端在所述底面上的正投影落入所述底面，所述第二抵接部远离所述第二齿块本体的一端在所述底面上的正投影落入所述底面。

6.根据权利要求5所述的防粘片刻蚀篮具，其特征在于，所述齿槽部包括相互连通的导向槽及容置槽，所导向槽靠近所述开口端，所述容置槽靠近所述底面；所述容置槽位于所述第一齿块的槽壁向着远离所述第二齿块的方向凹陷，所述容置槽位于所述第二齿块的槽壁向着远离所述第一齿块的方向凹陷。

7.根据权利要求1所述的防粘片刻蚀篮具，其特征在于，所述篮具框包括底板、第一侧板、第二侧板及连接杆，所述第一侧板及所述第二侧板凸设于所述底板上，且所述第一侧板与所述第二侧板间隔设置，所述连接杆的一端与所述第一侧板连接，另一端与所述第二侧板连接从而形成框架结构。

8.根据权利要求7所述的防粘片刻蚀篮具，其特征在于，所述第一侧板及所述第二侧板上分别设有齿条定位孔，所述第一侧板上的齿条定位孔与所述第二侧板上的齿条定位孔相配适，所述定位齿条的一端穿设于所述第一侧板上的齿条定位孔上，所述定位齿条的另一端穿设于所述第二侧板上的齿条定位孔上；

所述第一侧板及所述第二侧板上还设有与所述齿条定位孔连通的延伸槽，所述定位齿条能够沿着所述延伸槽移动。

9.一种防粘片组件，其特征在于，包括：连接件及若干阻隔件，所述阻隔件的一端与所述连接件固定连接，所述阻隔件的另一端向着远离所述连接件的方向延伸，所述阻隔件沿着所述连接件的延伸方向依次排布且相互间隔。

10.一种玻璃片的刻蚀方法，其特征在于，包括步骤：

获取如权利要求1～8任一项所述的防粘片刻蚀篮具；

将若干玻璃片放置于所述篮具框的放置位中；

采用定位齿条固定所述玻璃片并使所述玻璃片相互间隔；

将所述篮具框置于刻蚀液中进行刻蚀处理；

将所述防粘片组件插设于所述篮具框，并使得相邻两个所述玻璃片之间至少插设有一个所述阻隔件；及

将插设有所述防粘片组件的所述篮具框再置于所述刻蚀液中继续进行刻蚀处理。