CN205443060U - 蚀刻齿条及蚀刻篮具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蚀刻齿条，包括底齿齿条，底齿齿条包括第一齿条本体及均匀间隔排布在第一齿条本体上的多个底齿，每相邻两个底齿之间可形成固定部，底齿的侧面开设有侧槽，侧槽中设置有用于支撑玻璃的缓冲件，玻璃可置于固定部，玻璃的底部可与缓冲件接触。本实用新型提供的蚀刻齿条，底齿齿条的每个底齿的侧面开设有侧槽，缓冲件设置于上述多个侧槽中，当底齿齿条安装固定好时，玻璃可以置于两个底齿之间形成的固定部，玻璃的底部可以直接与缓冲件接触，避免了玻璃直接与两个底齿之间的底部接触，从而避免了两相邻底齿之间的底部对玻璃的撞击，较好地保护玻璃，减少玻璃碎片问题的发生概率。本实用新型还公开一种包括上述蚀刻齿条的蚀刻篮具。

Description

蚀刻齿条及蚀刻篮具

技术领域

本实用新型涉及光电玻璃加工技术领域，特别是涉及一种蚀刻齿条及蚀刻篮具。

背景技术

在对TFT液晶玻璃蚀刻时，需先放入蚀刻篮具中后推入蚀刻机，置于蚀刻篮具时，需用蚀刻齿条固定TFT液晶玻璃，在蚀刻齿条的两齿之间形成固定部，TFT液晶玻璃固定在该固定部，从而使TFT液晶玻璃在运行及蚀刻过程中不出现移位及破片等情况，以达到保护TFT液晶玻璃的目的。

由于TFT液晶玻璃在蚀刻过程中会震动，现有技术中所使用到的蚀刻齿条在固定TFT液晶玻璃时，蚀刻齿条的两齿之间的底部，即固定部的底部会撞击TFT液晶玻璃，从而造成TFT液晶玻璃碎片。

实用新型内容

基于此，有必要针对蚀刻齿条的底齿会撞击TFT液晶玻璃，从而造成TFT液晶玻璃碎片的问题提一种供蚀刻齿条及蚀刻篮具。

一种蚀刻齿条，包括底齿齿条，所述底齿齿条包括第一齿条本体及均匀间隔排布在所述第一齿条本体上的多个底齿，每相邻两个所述底齿之间可形成固定部，所述底齿的侧面开设有侧槽，所述侧槽中设置有用于支撑玻璃的缓冲件，所述玻璃可置于所述固定部，所述玻璃的底部可与所述缓冲件接触。

本实用新型提供的蚀刻齿条，在底齿齿条的每个底齿的侧面开设有侧槽，缓冲件设置于上述多个侧槽中，当底齿齿条安装固定好时，玻璃可以置于两个底齿之间形成的固定部，玻璃的底部可以直接与缓冲件接触，避免了玻璃直接与两个底齿之间的底部接触，从而避免了两相邻底齿之间的底部对玻璃的撞击，较好地保护玻璃，减少玻璃碎片问题的发生概率。

在其中一个实施例中，所述缓冲件为氟橡胶。

在其中一个实施例中，所述第一齿条本体的端部的内侧开设有端槽，所述缓冲件的端部可置于所述端槽中。

在其中一个实施例中，所述端槽的端部为弧形。

在其中一个实施例中，所述第一齿条本体的两端的外侧分别向内收缩形成安装台阶部。

在其中一个实施例中，所述蚀刻齿条还包括侧齿齿条，所述侧齿齿条包括第二齿条本体及均匀间隔排布在所述第二齿条本体上的多个侧齿，所述侧齿的两侧均向内凹陷形成凹槽，两个相邻所述侧齿的所述凹槽共同形成一开口孔，所述玻璃的侧部可置于所述开口孔中。

在其中一个实施例中，所述凹槽为弧形，所述开口孔为开口腰型孔，所述玻璃可置于所述开口腰型孔内。

在其中一个实施例中，所述第二齿条本体的两端部均设置有安装孔。

在其中一个实施例中，所述底齿的高度为12mm-15mm，所述侧齿的高度为10mm-15mm。一种蚀刻篮具，包括上述任一项所述的蚀刻齿条。

本实用新型提供的蚀刻篮具，包括蚀刻齿条，在蚀刻齿条的底齿齿条的每个底齿的侧面开设有侧槽，缓冲件设置于上述多个侧槽中，当底齿齿条安装固定好时，玻璃可以置于两个底齿之间形成的固定部，玻璃的底部可以直接与缓冲件接触，避免了玻璃直接与两个底齿之间的底部接触，从而避免了两相邻底齿之间的底部对玻璃的撞击，较好地保护玻璃，减少玻璃碎片问题的发生概率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的蚀刻齿条的底齿齿条的结构图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的正视图；

图4为图3的A-A面剖视图；

图5为本实用新型另一实施例提供的蚀刻齿条的底齿齿条的结构图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5的正视图；

图8为图7的B-B面剖视图；

图9为本实用新型一实施例提供的蚀刻齿条的侧齿齿条的结构图；

图10为图9的俯视图；

图11为图9的正视图；

图12为图11的局部放大图；

图13为本实用新型另一实施例提供的蚀刻齿条的侧齿齿条的结构图；

图14为图13的俯视图；

图15为图13的正视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

参见图1及图2，本实用新型一实施例提供一种蚀刻齿条，包括底齿齿条10，底齿齿条10包括第一齿条本体12及均匀间隔排布在第一齿条本体12上的多个底齿14，每相邻两个底齿14之间可形成固定部，底齿14的侧面开设有侧槽142，侧槽142中设置有用于支撑玻璃的缓冲件(图未示)，玻璃可置于固定部，玻璃的底部可与缓冲件接触。

本实用新型实施例提供的蚀刻齿条，在底齿齿条10的每个底齿14的侧面开设有侧槽142，缓冲件设置于上述多个侧槽142中，当底齿齿条10安装固定好时，玻璃置于两个相邻底齿14之间形成的固定部，玻璃的底部可以直接与处于两个底齿14之间的缓冲件接触，避免了玻璃直接与两个底齿14之间的底部接触，从而避免了两相邻底齿14之间的底部对玻璃的撞击，较好地保护玻璃，减少玻璃碎片问题的发生概率。

在本实施例中提供的底齿齿条10的底齿14的数量可为39个，相邻两个底齿14之间形成固定部，第一齿条本体12的端部与端部两底齿14之间也形成固定部，则底齿14与底齿14之间及底齿14与第一齿条本体12形成的固定部的总数量为40个。

进一步，上述缓冲件为氟橡胶。氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种，当缓冲件设置于底齿14的侧槽142中时，如果缓冲件选用氟橡胶，可以直接将长条状缓冲件塞进底齿14的侧槽142中。在其他实施例中，缓冲件也可以选用其他弹性件。

进一步，参见图3，第一齿条本体12的端部的内侧开设有端槽122，缓冲件的端部置于端槽122中。在第一齿条本体12的端部的内侧开设有端槽122，当长条状缓冲件置于底齿14的侧槽142中后，缓冲件的端部可以卡接于上述端槽122中，以便于缓冲件的固定。

进一步，参见图3，第一齿条本体12的两端均开设有端槽122，缓冲件的两端分别置于两端槽122中，从而便于缓冲件两端部的固定。

进一步，参见图3及图4，侧槽142的深度L1可以设置为12mm，高度L2可以设置为8mm，端槽122的深度L3可以为10mm，底齿14的高度L4可以设置为12mm，第一齿条本体12的整个高度可以设置为32mm，除去底齿14的高度12mm，则第一齿条本体12中间部分的高度可以为20mm，即两个底齿14形成的固定部的底部到第一齿条本体12底部的距离为20mm。底齿14的高度L4取值可为12mm-15mm，本实施例中，底齿14的高度L4为12mm，相较于现有技术中的底齿14，相当于将底齿14的高度削低了3mm，可以减轻玻璃上齿位印的形成，尤其是对窄边框的玻璃。

进一步，参见图3，端槽122的端部为弧形，当然，在其他实施例中，端槽122的端部也可为其他形状。

进一步，参见图3，为了便于将底齿齿条10固定于其他部件，可以在第一齿条本体12的两端的外侧分别向内收缩形成安装台阶部124，通过安装台阶部124与其他部件连接固定。

参见图5-图8，本实用新型另一实施例提供的蚀刻齿条的底齿齿条10，其和上述实施例提供的底齿齿条10的区别在于，底齿14的数量与固定部的数量不同，在本实施例中，底齿14的数量为24个，底齿14与底齿14及底齿14与第一齿条本体12的端部所形成的固定部的数量为25个。

进一步，参见图9-图11，本实用新型另一实施例提供的蚀刻齿条还包括侧齿齿条20，侧齿齿条20包括第二齿条本体22及均匀间隔排布在第二齿条本体22上的数多个侧齿24，参见图12，侧齿24的两侧均向内凹陷形成凹槽242，两个相邻侧齿24的凹槽242共同形成一开口孔26，玻璃的侧部可置于开口孔26中。两个侧齿24的两个凹槽242形成一具有开口的开口孔26，玻璃的侧面可置于上述开口孔26中，由于开口孔26的开口处的宽度小于开口孔26的中部的宽度，则玻璃与侧齿24的撞击点将由玻璃边缘移向玻璃表面，从而避免侧齿24对玻璃边缘的撞击，同时玻璃表面存在表层应力，不会造成玻璃碎片，从而降低玻璃碎片的机率。

进一步，参见图12，上述凹槽242为弧形，两个相邻侧齿24的凹槽242形成一开口腰型孔，玻璃可置于开口腰型孔内。当然，两相邻两个凹槽242所形成的开口孔26也不限于为开口腰型孔，还可以为其他形状的开口孔。

进一步，参见图9，可在上述第二齿条本体22的两端部均设置有安装孔28，可便于侧齿齿条20与外部工件的固定。具体地，上述安装孔28为螺纹孔。

具体地，可以设置侧齿24的高度L5为10mm，第二齿条本体22的整个高度可以设置为30mm，除去侧齿24的高度L510mm，则第二齿条本体22中间部分的高度L6可以为20mm，即两个侧齿24形成的固定部的底部到第二齿条本体22底部的距离为20mm。侧齿24的高度L5取值可为10mm-15mm，本实施例中，侧齿24的高度L5为10mm，相较于现有技术中的侧齿24，相当于将侧齿24的高度削低了5mm，可以减轻玻璃上齿位印的形成，尤其是对窄边框的玻璃。

参见图13-图15，为本实用新型另一实施例提供的蚀刻齿条，该蚀刻齿条包括侧齿齿条20，此侧齿齿条20与上述实施例侧齿齿条20的区别在于，侧齿齿条20的侧齿24及侧齿24与侧齿24之间形成的固定部的数量不同，上述实施例的侧齿24的数量为39个，本实施例提供的侧齿24的数量为24个，上述实施例的固定部的数量为40个，本实施例提供的固定部的数量为25个。

本实用新型实施例还提供一种蚀刻篮具，包括上述所述的蚀刻齿条。上述蚀刻齿条安装于蚀刻篮具。

具体地，上述底齿齿条10安装于蚀刻篮具的底部，上述侧齿齿条20安装于蚀刻篮具的侧部，底齿齿条10支撑玻璃的底部，侧齿齿条20支撑玻璃的两侧部。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种蚀刻齿条，其特征在于，包括底齿齿条，所述底齿齿条包括第一齿条本体及均匀间隔排布在所述第一齿条本体上的多个底齿，每相邻两个所述底齿之间可形成固定部，所述底齿的侧面开设有侧槽，所述侧槽中设置有用于支撑玻璃的缓冲件，所述玻璃可置于所述固定部，所述玻璃的底部可与所述缓冲件接触。

2.根据权利要求1所述的蚀刻齿条，其特征在于，所述缓冲件为氟橡胶。

3.根据权利要求1所述的蚀刻齿条，其特征在于，所述第一齿条本体的端部的内侧开设有端槽，所述缓冲件的端部可置于所述端槽中。

4.根据权利要求3所述的蚀刻齿条，其特征在于，所述端槽的端部为弧形。

5.根据权利要求1所述的蚀刻齿条，其特征在于，所述第一齿条本体的两端的外侧分别向内收缩形成安装台阶部。

6.根据权利要求1-5任一项所述的蚀刻齿条，其特征在于，所述蚀刻齿条还包括侧齿齿条，所述侧齿齿条包括第二齿条本体及均匀间隔排布在所述第二齿条本体上的多个侧齿，所述侧齿的两侧均向内凹陷形成凹槽，两个相邻所述侧齿的所述凹槽共同形成一开口孔，所述玻璃的侧部可置于所述开口孔中。

7.根据权利要求6所述的蚀刻齿条，其特征在于，所述凹槽为弧形，所述开口孔为开口腰型孔，所述玻璃可置于所述开口腰型孔内。

8.根据权利要求6所述的蚀刻齿条，其特征在于，所述第二齿条本体的两端部均设置有安装孔。

9.根据权利要求6所述的蚀刻齿条，其特征在于，所述底齿的高度为12mm-15mm，所述侧齿的高度为10mm-15mm。

10.一种蚀刻篮具，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的蚀刻齿条。