CN111453980A - 一种用于玻璃加工的半成品支撑架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于玻璃加工的半成品支撑架，包括工件本体和挡板，所述工件本体等间距分布在挡板之间，且挡板对称分布有2个，并且挡板之间设置有水平分布的第一镀铬棒和第二镀铬棒，所述第一镀铬棒上安装有连接件，所述第一镀铬棒的边侧设置有安装板，且垂直分布的安装板顶端和第一定位棒相连，其底端与第二定位棒相连接，所述第一定位棒通过固定件和第一镀铬棒相连接，且第一定位棒和第一镀铬棒呈90°夹角分布。该用于玻璃加工的半成品支撑架，通过对支撑架本体结构的重新设计，能够保证架体结构的稳定性，通过定位棒结构的使用，确保玻璃板放置的稳定性，利用固定件能够确保不同规格的玻璃被很好的限位支撑放置。

Description

一种用于玻璃加工的半成品支撑架
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种用于玻璃加工的半成品支撑架。
背景技术
作为一种常见的材料，玻璃以及其下属的钢化玻璃在工业生产以及生活中的应用都十分常见，作为玻璃常见的一种应用方式，钢化玻璃在生产过程中，相比较传统的玻璃需要更多的工艺流程以及加工设备进行处理，其中就包含了玻璃的钢化加工以及清洗加工，在上述两个将加工步骤中，均需要将玻璃放置在一个支撑架的结构中，确保玻璃在钢化以及清洗过程中的稳定性，但是现有的支撑架在实际使用时存在以下问题：
在玻璃钢化的工艺过程中，需要把玻璃装入钢化架中，现有的支撑架技术中玻璃固定区域采用V型齿固定，为了可以调节钢化区域的尺寸，使用螺丝松紧方式来调节，螺丝的稳定性不强，并且容易老化，支撑架的框架间没有定位装置，容易变形，现有的支撑架结构大多为结构简单的螺栓调节结构，长时间反复的与清洗水接触后表面易锈蚀，导致后续规格调整不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于玻璃加工的半成品支撑架，以解决上述背景技术中提出在玻璃钢化的工艺过程中，需要把玻璃装入钢化架中，现有的支撑架技术中玻璃固定区域采用V型齿固定，为了可以调节钢化区域的尺寸，使用螺丝松紧方式来调节，螺丝的稳定性不强，并且容易老化，支撑架的框架间没有定位装置，容易变形，现有的支撑架结构大多为结构简单的螺栓调节结构，长时间反复的与清洗水接触后表面易锈蚀，导致后续规格调整不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括工件本体和挡板，所述工件本体等间距分布在挡板之间，且挡板对称分布有2个，并且挡板之间设置有水平分布的第一镀铬棒和第二镀铬棒，所述第一镀铬棒上安装有连接件，所述第一镀铬棒的边侧设置有安装板，且垂直分布的安装板顶端和第一定位棒相连，其底端与第二定位棒相连接，所述第一定位棒通过固定件和第一镀铬棒相连接，且第一定位棒和第一镀铬棒呈90°夹角分布。
优选的，所述第一镀铬棒位于第二镀铬棒的上方，且第二镀铬棒相邻设置有2组，并且第一镀铬棒和第二镀铬棒的端头处均通过连接件与挡板的边缘处相连。
优选的，所述连接件的表面设置有卡合凸起，其表面为弧形结构，且该卡合凸起与挡板上的孔洞相吻合，连接件中开设有水平贯穿的棒槽。
优选的，所述第二定位棒的端头处通过表面的弧形凹槽滑动连接在2个第二镀铬棒之间，且第二定位棒和滑槽滑动连接，滑槽开设在安装板的下半段，且1个安装板上安装有1个第一定位棒和2个第二定位棒。
优选的，所述第一定位棒上安装有第一定位板，且第一定位板的表面开设有锯齿结构，该锯齿结构朝向左右两侧方向分布，第一定位棒的端头处延伸至固定件上。
优选的，所述第二定位棒上安装有第二定位板，且第二定位板关于第二定位棒的中心线对称分布有2个，并且第二定位板边缘处开设的锯齿结构为朝向上下方向分布。
优选的，所述固定件包含有搭扣和把手，搭扣呈“U”字型结构，其为弹性材料。
优选的，所述搭扣的顶端被第一定位棒端头处穿过，且第一定位棒通过销轴与把手转动连接，且搭扣下半段水平开设的孔洞与第一镀铬棒相吻合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于玻璃加工的半成品支撑架，通过对支撑架本体结构的重新设计，能够保证架体结构的稳定性，通过定位棒结构的使用，确保玻璃板放置的稳定性，利用固定件能够确保不同规格的玻璃被很好的限位支撑放置；
1.多个镀铬棒的结构使用，能够对支撑限位玻璃板件的定位棒进行便捷的水平位置的调整，同时能够通过连接件的结构使用，对镀铬棒进行便捷的拆卸安装以及高度调整，使用更加方便；
2.固定件的结构设计，方便通过把手以及搭扣的使用，通过转动把手的方式，对定位棒和镀铬棒的连接进行松紧控制，实现不同规格玻璃板件的便捷支撑限位。
附图说明
图1为本发明实施例一的工件本体放置后结构示意图；
图2为本发明挡板结构示意图；
图3为本发明连接件结构示意图；
图4为本发明实施例一的整体结构示意图；
图5为本发明实施例一的图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明实施例一的爆炸结构示意图；
图7为本发明实施例二的工件本体放置后结构示意图；
图8为本发明实施例二的爆炸结构示意图；
图9为本发明实施例二的图7中B处放大结构示意图；
图10为本发明实施例二的把手结构示意图。
图中：1、工件本体；2、挡板；3、第一镀铬棒；4、第二镀铬棒；5、连接件；6、卡合凸起；7、棒槽；8、安装板；9、第一定位棒；91、第一定位板；10、第二定位棒；101、第二定位板；11、滑槽；12、固定件；13、搭扣；14、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供如下技术方案：
实施例一：
如图1-6，一种用于玻璃加工的半成品支撑架，包括工件本体1和挡板2，工件本体1等间距分布在挡板2之间，且挡板2对称分布有2个，并且挡板2之间设置有水平分布的第一镀铬棒3和第二镀铬棒4，第一镀铬棒3上安装有连接件5，第一镀铬棒3的边侧设置有安装板8，且垂直分布的安装板8顶端和第一定位棒9相连，其底端与第二定位棒10相连接，第一定位棒9通过固定件12和第一镀铬棒3相连接，且第一定位棒9和第一镀铬棒3呈90°夹角分布。
第一镀铬棒3位于第二镀铬棒4的上方，且第二镀铬棒4相邻设置有2组，并且第一镀铬棒3和第二镀铬棒4的端头处均通过连接件5与挡板2的边缘处相连，连接件5的表面设置有卡合凸起6，其表面为弧形结构，且该卡合凸起6与挡板2上的孔洞相吻合，连接件5中开设有水平贯穿的棒槽7，第二定位棒10的端头处通过表面的弧形凹槽滑动连接在2个第二镀铬棒4之间，且第二定位棒10和滑槽11滑动连接，滑槽11开设在安装板8的下半段，且1个安装板8上安装有1个第一定位棒9和2个第二定位棒10，在安装过程中，如图3和图6所示，第一镀铬棒3/第二镀铬棒4穿过连接件5中的棒槽7、与卡合凸起6一同安装在如图2所示的挡板2边侧上开设的孔洞中，使用者可根据实际需求，通过连接件5将镀铬棒安装在挡板2上不同高度处的孔洞内。
固定件12包含有搭扣13和把手14，搭扣13呈“U”字型结构，其为弹性材料，搭扣13的顶端被第一定位棒9端头处穿过，且第一定位棒9通过销轴与把手14转动连接，且搭扣13下半段水平开设的孔洞与第一镀铬棒3相吻合，可将图5中的把手14向上转动，把手14围绕第一定位棒9端头处的销轴转动，此时呈U型结构的搭扣13在自身回弹作用力影响下向两侧张开，因此搭扣13和第一镀铬棒3的连接处于松动状态，即可滑动固定件12以及安装板8的方式，对1个安装板8上的定位棒进行水平位置的调整。
实施例二：
如图2-3和图7-10，一种用于玻璃加工的半成品支撑架，包括工件本体1和挡板2，工件本体1等间距分布在挡板2之间，且挡板2对称分布有2个，并且挡板2之间设置有水平分布的第一镀铬棒3和第二镀铬棒4，第一镀铬棒3上安装有连接件5，第一镀铬棒3的边侧设置有安装板8，且垂直分布的安装板8顶端和第一定位棒9相连，其底端与第二定位棒10相连接，第一定位棒9通过固定件12和第一镀铬棒3相连接，且第一定位棒9和第一镀铬棒3呈90°夹角分布。
第一镀铬棒3位于第二镀铬棒4的上方，且第二镀铬棒4相邻设置有2组，并且第一镀铬棒3和第二镀铬棒4的端头处均通过连接件5与挡板2的边缘处相连，连接件5的表面设置有卡合凸起6，其表面为弧形结构，且该卡合凸起6与挡板2上的孔洞相吻合，连接件5中开设有水平贯穿的棒槽7，第二定位棒10的端头处通过表面的弧形凹槽滑动连接在2个第二镀铬棒4之间，且第二定位棒10和滑槽11滑动连接，滑槽11开设在安装板8的下半段，且1个安装板8上安装有1个第一定位棒9和2个第二定位棒10，如图3和图8所示，安装过程中，第一镀铬棒3/第二镀铬棒4穿过连接件5中的棒槽7、与卡合凸起6一同安装在如图2所示的挡板2边侧上开设的孔洞中，使用者可根据实际需求，通过连接件5将镀铬棒安装在挡板2上不同高度处的孔洞内。
与实施例一不同的是，如图7-8所示，第一定位棒9上安装有第一定位板91，且第一定位板91的表面开设有锯齿结构，该锯齿结构朝向左右两侧方向分布，第一定位棒9的端头处延伸至固定件12上，第二定位棒10上安装有第二定位板101，且第二定位板101关于第二定位棒10的中心线对称分布有2个，并且第二定位板101边缘处开设的锯齿结构为朝向上下方向分布，当工件本体1放置在挡板2之间时，其边侧区域与2个安装板8上的2个第一定位棒9相贴合，而底部侧与相邻2个安装板8上的第二定位棒10相贴合，确保支撑的稳定性，同时，由于第一定位棒9和第二定位棒10上分别安装了第一定位板91和第二定位板101，所以工件本体1与各个定位板上的锯齿中凹陷区域点对点接触，从而实现工件本体1与定位板的小面积接触。
与实施例一不同的是，如图9-10所示，固定件12包含有搭扣13和把手14，且搭扣13的中段开设有水平贯通的通孔，该通孔被第一镀铬棒3水平贯穿，且搭扣13的顶端与第一定位棒9的外端相连，把手14的底端吻合且转动安装在搭扣13的底端凹槽中，把手14的中段为与第一镀铬棒3相吻合的弧形结构，把手14的顶端与第一定位棒9上开设的凹槽相吻合，相应的使用者即可把手14向下转动，把手14的底端围绕搭扣13底端内部的凹槽转动，此时把手14中段的弧形区域对第一镀铬棒3解除限制并脱离接触，因此搭扣13和第一镀铬棒3的连接处于松动状态。
实施例一的工作原理为：如图1所示，当工件本体1放置在装置本体上时，其边侧区域与2个安装板8上的2个第一定位棒9相贴合，而底部侧与相邻2个安装板8上的第二定位棒10相贴合，确保支撑的稳定性，在安装过程中，如图3和图6所示，第一镀铬棒3/第二镀铬棒4穿过连接件5中的棒槽7、与卡合凸起6一同安装在如图2所示的挡板2边侧上开设的孔洞中，使用者可根据实际需求，通过连接件5将镀铬棒安装在挡板2上不同高度处的孔洞内，相应的使用者即可将图5中的把手14向上转动，把手14围绕第一定位棒9端头处的销轴转动，此时呈U型结构的搭扣13在自身回弹作用力影响下向两侧张开，因此搭扣13和第一镀铬棒3的连接处于松动状态，即可滑动固定件12以及安装板8的方式，对1个安装板8上的定位棒进行水平位置的调整，如图6所示，在安装板8水平滑动时，会通过第二定位棒10端头处开设的凹槽、带动第二定位棒10在第二镀铬棒4上滑动，确保不同宽度以及高度的玻璃工件均能被稳定的支撑限位。
实施例二的工作原理为：当工件本体1放置在挡板2之间时，其边侧区域与2个安装板8上的2个第一定位棒9相贴合，而底部侧与相邻2个安装板8上的第二定位棒10相贴合，确保支撑的稳定性，同时，由于第一定位棒9和第二定位棒10上分别安装了第一定位板91和第二定位板101，所以工件本体1与各个定位板上的锯齿中凹陷区域点对点接触，从而实现工件本体1与定位板的小面积接触，确保在清洗过程中，不会留下过多清洗死角，在安装过程中，第一镀铬棒3/第二镀铬棒4穿过连接件5中的棒槽7、与卡合凸起6一同安装在挡板2边侧上开设的孔洞中，使用者可根据实际需求，通过连接件5将镀铬棒安装在挡板2上不同高度处的孔洞内，相应的使用者即可把手14向下转动，把手14的底端围绕搭扣13底端内部的凹槽转动，此时把手14中段的弧形区域对第一镀铬棒3解除限制并脱离接触，因此搭扣13和第一镀铬棒3的连接处于松动状态，即可滑动固定件12以及安装板8的方式，对1个安装板8上的定位棒进行水平位置的调整，在安装板8水平滑动时，会通过第二定位棒10端头处开设的凹槽、带动第二定位棒10在第二镀铬棒4上滑动，确保不同宽度以及高度的玻璃工件均能被稳定的支撑限位。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于玻璃加工的半成品支撑架，包括工件本体(1)和挡板(2)，其特征在于：所述工件本体(1)等间距分布在挡板(2)之间，且挡板(2)对称分布有2个，并且挡板(2)之间设置有水平分布的第一镀铬棒(3)和第二镀铬棒(4)，所述第一镀铬棒(3)上安装有连接件(5)，所述第一镀铬棒(3)的边侧设置有安装板(8)，且垂直分布的安装板(8)顶端和第一定位棒(9)相连，其底端与第二定位棒(10)相连接，所述第一定位棒(9)通过固定件(12)和第一镀铬棒(3)相连接，且第一定位棒(9)和第一镀铬棒(3)呈90°夹角分布。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的半成品支撑架，其特征在于：所述第一镀铬棒(3)位于第二镀铬棒(4)的上方，且第二镀铬棒(4)相邻设置有2组，并且第一镀铬棒(3)和第二镀铬棒(4)的端头处均通过连接件(5)与挡板(2)的边缘处相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的半成品支撑架，其特征在于：所述连接件(5)的表面设置有卡合凸起(6)，其表面为弧形结构，且该卡合凸起(6)与挡板(2)上的孔洞相吻合，连接件(5)中开设有水平贯穿的棒槽(7)。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的半成品支撑架，其特征在于：所述第二定位棒(10)的端头处通过表面的弧形凹槽滑动连接在2个第二镀铬棒(4)之间，且第二定位棒(10)和滑槽(11)滑动连接，滑槽(11)开设在安装板(8)的下半段，且1个安装板(8)上安装有1个第一定位棒(9)和2个第二定位棒(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的半成品支撑架，其特征在于：所述第一定位棒(9)上安装有第一定位板(91)，且第一定位板(91)的表面开设有锯齿结构，该锯齿结构朝向左右两侧方向分布，第一定位棒(9)的端头处延伸至固定件(12)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的半成品支撑架，其特征在于：所述第二定位棒(10)上安装有第二定位板(101)，且第二定位板(101)关于第二定位棒(10)的中心线对称分布有2个，并且第二定位板(101)边缘处开设的锯齿结构为朝向上下方向分布。
7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的半成品支撑架，其特征在于：所述固定件(12)包含有搭扣(13)和把手(14)，搭扣(13)呈“U”字型结构，其为弹性材料。
8.根据权利要求7所述的一种用于玻璃加工的半成品支撑架，其特征在于：所述搭扣(13)的顶端被第一定位棒(9)端头处穿过，且第一定位棒(9)通过销轴与把手(14)转动连接，且搭扣(13)下半段水平开设的孔洞与第一镀铬棒(3)相吻合。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200728

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