CN207154351U - 钢化清洗一体架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢化清洗一体架，钢化清洗一体架包括主架和托架，托架可拆卸地设置在主架下方，主架包括钢化框本体、钢化管装置和清洗上胶齿条，托架上包括“U”型支架和清洗下胶齿条，本实用新型将玻璃钢化与清洗过程中所用到的钢化架与清洗架集成为一体夹治具，减少了钢化与清洗流程中所使用的夹治具数量，使工艺更为简便，无需将玻璃通过人工一块块进行转移，只需要在一体夹治具上进行简单的操作，即可实现钢化与清洗的转架动作，节省了操作时间，提高了工作效率，降低了人力成本，同时，无需对玻璃进行大的动作，避免了玻璃发生碰撞磨损的动作，更好地保护玻璃。

Description

钢化清洗一体架

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化设备技术领域，尤其涉及一种用于玻璃钢化作业和清洗作业于一体的钢化清洗一体架。

背景技术

普通的玻璃很脆，很容易破损，划伤，为了提高玻璃的强度，会采用玻璃钢化这一工艺来提高玻璃的硬度。手机镜片玻璃钢化的方法最为常见的是化学钢化法，所谓化学钢化法就是将玻璃预热后放入420度的熔融液态的硝酸钾中几个小时, 然后利用钾盐液体中的钾离子与玻璃表面的钠离子发生离子交换，以获得玻璃表面扩张膨胀以增加玻璃的强度和热稳定性的生产方法。

由于玻璃钢化需要将玻璃浸泡在420度右右几个小时，所以普通胶齿条会被融化掉，而在玻璃钢化前后需要对玻璃进行清洗，在清洗过程中为了避免玻璃边缘被碰碎、夹伤，需要通过材质较软的胶齿条来隔离固定，这样，玻璃在钢化过程与钢化前后的清洗过程所需夹持固定玻璃的治具是不一样的，需要一个钢化用的钢化架和清洗用的清洗架，而现有技术中，无论是从胶架转到钢化架，还是钢化架转到胶架，玻璃都是靠人工一片一片的从这种架子取出来再插进另一种架子。玻璃转移时，玻璃与玻璃在架子中本来就密集排列，相隔很近，所以取放不易，此对员工熟练度要求很高，转架在各大厂都 是管理难题；玻璃一片一片的转，速度慢，耗费时间长，效率低， 100片5.5寸的玻璃，转架大约要10分钟，成本居高不下；并且转架过程中，玻璃是相对在架条上划动，所以碰伤划伤多，是玻璃行业中划伤不良的主要原因；同时该方式转移钢化架与胶架都需要，从而使架子占用场地大。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种钢化清洗一体架，在玻璃进行钢化和清洗过程中，只需翻转和取放齿条，无需移动玻璃，并且将钢化架和清洗架集成于一体，减少了钢化和清洗过程中治具的数量，使工艺流程更为简便，节省了流程时间，提升了生产效率，且更好地保护了玻璃。

为了达到上述目的，本实用新型一种钢化清洗一体架，包括主架和托架，所述托架可拆卸地设置在主架下方，所述主架包括钢化框本体、钢化管装置和清洗上胶齿条，托架上设置有清洗下胶齿条，所述钢化管装置包括钢化上齿条、钢化下齿条和固定座，固定座固定在钢化框本体的两端，钢化上齿条的两端分别连接钢化框本体两端的固定座，钢化下齿条设置在钢化框本体的下端，清洗上胶齿条设置在钢化上齿条上方，清洗下胶齿条设置在托架上，钢化管装置、清洗上胶齿条和清洗下胶齿条设置有多个，玻璃钢化时，钢化管装置上的钢化上齿条旋转，钢化齿条上的波纹形钢丝平行设置，夹持住玻璃进行钢化；玻璃清洗时，安装清洗上胶齿条，和清洗下胶齿条，转动钢化齿条，钢化齿条上的波纹形钢丝垂直设置，主架搭设在托架上，玻璃通过清洗上胶齿条和清洗下胶齿条支撑。

其中，所述固定座的上方设置有容置槽，清洗上胶齿条的两端分别容置在容置槽上，容置槽上方设置有滑动块和固定螺丝，固定螺丝固定在固定座上方，且穿过滑动块上的空心滑槽，滑动块在固定座上方滑动，且滑动量程为空心滑槽长度，滑动块滑动，漏出或覆盖固定座上的容置槽，以锁紧或者松开清洗上胶齿条。

其中，所述清洗上胶齿条的两长边上分别设置有波浪形结构，所述清洗上胶齿条的波浪形结构与钢化上齿条上的波纹钢丝结构的齿宽与齿数一样，两排齿的齿根距相等且上下垂直方向的位置保持一致。

其中，每个钢化下齿条均固定在钢化框本体上的两个对称的“L”型支架上，钢化下齿条上也设置有波纹形钢丝，波纹形钢丝朝上，支撑玻璃的下端。

其中，所述托架上设置有安装清洗下胶齿条的“U”型支架，清洗下胶齿条可拆卸地放置在 “U”型支架上，所述清洗下胶齿条上也设置有波纹形结构，且清洗上胶齿条与清洗下胶齿条的波浪形结构的齿宽与齿数一样，且上下垂直方向的位置保持一致。

其中，所述钢化框本体上设置有固定座的位置为滑槽结构，固定座在滑槽结构上左右滑动，根据玻璃的大小，任意调节左右两边的固定座之间的距离，使固定在固定座上的钢化上齿条之间正好夹持玻璃的两边。

其中，所述钢化上齿条的两端分别插接在固定座上，且其中一个固定座的插接位上设置有固定卡扣，另一个固定座的插接位上设置有方便旋转的旋转凸块，转动旋转凸块，钢化上齿条在两个固定座之间旋转，钢化上齿条上的波纹形钢丝一起旋转。

其中，所述固定座的旋转凸块位置上端设置有锁定键，所述锁定键为倒“凹”字型结构，锁定键的倒“凹”字型结构的凹槽口位置对准插接在钢化上齿条上的方形延伸块上，向上抬起锁定键，锁定键的“凹”字型结构脱离方形延伸块，向下按下锁定键，锁定键的“凹”字型结构卡住方形延伸块禁止钢化上齿条旋转。

其中，所述托架上设置有固定块，所述主架上设置有插槽，主架上的插槽套入固定块上，主架与托架固定，钢化框本体的下端为漏空结构，托架上的“U”型支架向上凸起，清洗下胶齿条安装在“U”型支架上，清洗下胶条的波浪结构的齿根位置高度设置，当主架与托架结合一起后，清洗下胶条高于钢化下齿条的波纹形钢丝齿根位置1mm左右，清洗下胶齿条设置在钢化下齿条上方，在进入清洗时，清洗下胶齿条支撑玻璃。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型将玻璃钢化与清洗过程中所用到的钢化架与清洗架集成为一体夹治具，减少了钢化与清洗流程中所使用的夹治具数量，使工艺更为简便，无需将玻璃通过人工一块块进行转移，只需要在一体夹治具上进行简单的操作，即可实现钢化与清洗的转架动作，节省了操作时间，提高了工作效率，降低了人力成本，同时，无需对玻璃进行大的动作，避免了玻璃发生碰撞磨损的动作，更好地保护玻璃。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主架结构示意图；

图2为本实用新型实施例的托架结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第一钢化条俯视图；

图4为本实用新型实施例的固定座旋转结构爆炸图；

图5为本实用新型实施例的锁定键向上结构示意图；

图6为本实用新型实施例的锁定键向下结构示意图；

图7为本实用新型实施例的固定座滑动块划开示意图；

图8为本实用新型实施例的固定座滑动块锁紧示意图；

图9为本实用新型实施例的主架与托架组合结构图；

图10为本实用新型实施例的下层胶条架结构示意图；

图11为本实用新型实施例的主架俯视图；

图12为本实用新型实施例的托架结构俯视图。

主要元件说明：

1、主架 2、托架

11、钢化框主体 12、钢化管装置

13、清洗上胶齿条 21、固定块

22、“U”型支架 23、清洗下胶齿条

111、插槽 121、钢化上齿条

122、固定座 123、钢化下齿条

131、清洗上胶齿条

1211、钢化上齿条上的波浪形钢丝 1212、方形延伸块

1221、旋转凸块 1222、固定卡扣

1223、锁定键 1224、容置槽

1225、滑动块 1226、固定螺丝

1231、钢化下齿条上的波浪形钢丝。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1至图3，本实用新型公开一种钢化清洗一体架，包括主架1和托架2，托架2可拆卸地设置在主架1下方，主架1包括钢化框主体11及钢化管装置12，托架2的两端设置有固定块21，钢化框本体11上设置有供固定块21插入的插槽111，钢化框本体11上的插槽111插接在固定块21上，整个主架1与托架2固定连接。在本实施例中，钢化管装置12设置有多个，分别等间隔地设置在钢化框本体11上，钢化管装置12包括钢化上齿条121、固定座122和钢化下齿条123，每个钢化上齿条121连接两个固定座122，分别对称设置在钢化框本体11的两端，钢化上齿条121上焊接有两排波浪形钢丝1211，钢化下齿条123上都焊接有一排呈波浪形钢丝1231，玻璃（图未示）的两端夹持在相邻的两个不同的钢化上齿条121的钢丝之间的距离大于玻璃宽度0.5~1MM，通过各自上面的波浪形钢丝1211夹持固定，玻璃的下端通过钢化下齿条123上的波浪形钢丝1231支撑。

在本实施例中，钢化上齿条121为可旋转结构，钢化下齿条123用螺丝连接在钢化框本体11的下方位置的“L”型支架上，可以左右移动，但是钢化下齿条123不可以旋转，波纹形钢丝1231始终向上，以便于在玻璃钢化时支撑玻璃的下端。在本实施例中，钢化上齿条121的两端分别插接在固定座122上，且其中一个固定座122的插接位上设置有固定卡扣1222，另一个固定座122的插接位上设置有方便旋转的旋转凸块1221，手动拨动旋转凸块1221，钢化上齿条121在两个固定座122之间旋转，钢化上齿条121上的波浪形钢丝1211随钢化上齿条121一起旋转。

请参阅图4-图6，在本实施例中，固定座122的旋转凸块1221位置上端设置有锁定键1223，锁定键1223为倒“凹”字型结构，锁定键1223的倒“凹”字型结构的凹槽口位置对准插接在固定座122上的钢化上齿条121上的方形延伸块1212，向上抬起锁定键，锁定键1223的“凹”字型结构脱离钢化上齿条121上的方形延伸块1212，向下按下锁定键1223，锁定键1223的“凹”字型结构卡住钢化上齿条121上的方形延伸块1212，禁止钢化上齿条1211旋转,从而达到锁定钢化上齿条1211的目的。

请参阅图7-图8，在本实施例中，固定座122的上方设置有容置槽1224和滑动块1225，清洗上胶齿条13的两端分别容置在容置槽1224上，容置槽1224上方设置有滑动块1225和固定螺丝1226，固定螺丝1226固定在固定座122上方，且穿过滑动块1225上的空心滑槽(图未示)，滑动块1225在固定座122上方滑动，且滑动量程为空心滑槽长度，滑动块1225滑动，漏出或覆盖固定座上的容置槽1224，以锁紧或者松开清洗上胶齿条13。

请参阅图9-图10，在本实施例中，清洗上胶齿条13位于钢化上齿条121的上方，清洗上胶齿条3的两长边上分别设置有波浪形结构131，参见图10，胶条13的波浪形结构与钢化上齿条121的波浪形钢丝1211的齿宽与齿数一样，两排齿的齿根距相等且上下垂直方向的位置保持一致，方便波浪形钢丝1211转离的时候，实用清洗上胶齿条13上的胶齿能同样夹持固定玻璃。

请参阅图11-图12，在本实施例中，托架2上设置有安装下胶齿条的“U”型支架22，胶条可拆卸地连接在下层胶条“U”型支架22上，下层胶条也设置有波浪形结构，且清洗上胶齿条13上的胶条131与下层胶条的波浪形结构的齿宽与齿数一样，且上下垂直方向的位置保持一致。当托架2与主架1组装在一起的时候，由于钢化框本体11下端为漏空结构，而托架2的下胶齿条的“U”型支架22为向上凸起的机构，故当托架2与主架1组合在一起后，下胶齿条的“U”型支架22向上插入钢化框本体11的下端，连接在“U”型支架22上的清洗下胶齿条23齿根高于钢化框本体11上的钢化下齿条123齿根123约1MM，所以当托架2与主架1组合在一起后将由清洗下胶齿条23单独支撑玻璃的下端，故在本实施例中，将 “U”型支架22上的清洗下胶齿条23的波浪形结构的齿宽与齿数设置成与清洗上胶齿条13上的波浪形结构131相同，方便上下对应，便于玻璃插入固定，并保护玻璃的底端。

在本实施例中，钢化框本体11上固定固定座122的位置为滑槽结构，固定座122在滑槽结构上任意滑动，根据玻璃的大小，任意调节左右两边的固定座之间的距离，使固定在固定座122上的钢化上齿条1211之间正好夹持玻璃的两边。在本实施例中，钢化框本体11下端也可以设置成滑槽结构，让钢化下齿条123也可以相对滑动，但是钢化下齿条123上的波浪形钢丝1231只有一排，只能左右移动，不能旋转，因此波浪形结构必须朝上，以便于支撑玻璃。

在本实施例中，托架2上设置有供液体流出的通孔23，通孔23设置有多个,这样便于玻璃清洗后，液体的流出，有利于玻璃水质的沥干。

具体地，本实用新型基于上述钢化清洗一体架的结构，公开了其具体的钢化清洗的方法，具体包括钢化和清洗两个步骤：

S1、滑动固定座122，调整好钢化上齿条121与左右相邻的钢化上齿条121之间的距离，使两根钢化上齿条之间的距离大于玻璃宽度0.5~1MM；调整钢化下齿条123上的“L”型支架，调整好钢化下齿条123左右相邻的距离；

S2、旋转玻璃两边的钢化上齿条121，使钢化上齿条121上的波浪形钢丝1211水平放置，并对准玻璃并夹持住玻璃，钢化下齿条123上的波浪形钢丝1231朝上，支撑住玻璃，使玻璃能够垂直站立，并进行钢化；

S3、钢化完成后，滑动固定座122上方的滑动块1225，漏出两端的容置槽1224，将清洗上胶齿条13的两端分别放置在容置槽1224上，滑动滑动块1225，盖住清洗上胶齿条13两端，清洗上胶齿条13上的波浪形结构131与玻璃接触；

S4、清洗下胶齿条23固定在“U”型支架22上；

S5、将主架1上的钢化框本体11上的插槽111插接在托架2上的固定块21上，整个主架1与托架2固定连接；

S6、抬起锁定键1223，握住旋转块1221旋转90度，使钢化上齿条121的两排波浪形钢丝1211结构由原来的水平方向变为垂直方面，使这排玻璃只由清洗上胶齿条13夹住固定，用同样的方法将钢化框本体11里的其它几排玻璃也转为只由清洗上胶齿条13来夹住固定，限止玻璃在水平方向移动；

S7、在托架2上的“U”型支架22上安装清洗下胶齿条23，清洗下胶齿条23位置高于钢化下齿条1mm左右，玻璃被清洗下胶齿条23支撑固定，插好玻璃放入清洗槽清洗玻璃。

本实用新型的优势在于：

1）集钢化架与清洗架于一体，从而减少了钢化清洗工序的夹治具，使玻璃的钢化和清洗更简便；

2）结构简单，钢化和清洗共用一个钢化架本体，只在于取放清洗上胶齿条，连接托架以及旋转钢化管装置，整体结构连接方式简便，使用起来的容易上手；

3）无需一块块地转移玻璃，只需在钢化框本体上进行简单操作，减少了转移玻璃的时间，同时使玻璃得到了更好的保护，无须专业的熟手也能很快进行操作，降低了人力成本，也节省了作业的时间，提高了工作效率。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢化清洗一体架，其特征在于，包括主架和托架，所述托架可拆卸地设置在主架下方，所述主架包括钢化框本体、钢化管装置和清洗上胶齿条，托架上设置有清洗下胶齿条，所述钢化管装置包括钢化上齿条、钢化下齿条和固定座，固定座固定在钢化框本体的两端，钢化上齿条的两端分别连接钢化框本体两端的固定座，钢化下齿条设置在钢化框本体的下端，清洗上胶齿条设置在钢化上齿条上方，清洗下胶齿条设置在托架上，钢化管装置、清洗上胶齿条和清洗下胶齿条设置有多个，玻璃钢化时，钢化管装置上的钢化上齿条旋转，钢化齿条上的波纹形钢丝平行设置，夹持住玻璃进行钢化；玻璃清洗时，安装清洗上胶齿条，和清洗下胶齿条，转动钢化齿条，钢化齿条上的波纹形钢丝垂直设置，主架搭设在托架上，玻璃通过清洗上胶齿条和清洗下胶齿条支撑。

2.根据权利要求1所述的钢化清洗一体架，其特征在于，所述固定座的上方设置有容置槽，清洗上胶齿条的两端分别容置在容置槽上，容置槽上方设置有滑动块和固定螺丝，固定螺丝固定在固定座上方，且穿过滑动块上的空心滑槽，滑动块在固定座上方滑动，且滑动量程为空心滑槽长度，滑动块滑动，漏出或覆盖固定座上的容置槽，以锁紧或者松开清洗上胶齿条。

3.根据权利要求2所述的钢化清洗一体架，其特征在于，所述清洗上胶齿条的两长边上分别设置有波浪形结构，所述清洗上胶齿条的波浪形结构与钢化上齿条上的波纹钢丝结构的齿宽与齿数一样，两排齿的齿根距相等且上下垂直方向的位置保持一致。

4.根据权利要求1所述的钢化清洗一体架，其特征在于，每个钢化下齿条均固定在钢化框本体上的两个对称的“L”型支架上，钢化下齿条上也设置有波纹形钢丝，波纹形钢丝朝上，支撑玻璃的下端。

5.根据权利要求1所述的钢化清洗一体架，其特征在于，所述托架上设置有安装清洗下胶齿条的“U”型支架，清洗下胶齿条可拆卸地放置在 “U”型支架上，所述清洗下胶齿条上也设置有波纹形结构，且清洗上胶齿条与清洗下胶齿条的波浪形结构的齿宽与齿数一样，且上下垂直方向的位置保持一致。

6.根据权利要求1所述的钢化清洗一体架，其特征在于，所述钢化框本体上设置有固定座的位置为滑槽结构，固定座在滑槽结构上左右滑动，根据玻璃的大小，任意调节左右两边的固定座之间的距离，使固定在固定座上的钢化上齿条之间正好夹持玻璃的两边。

7.根据权利要求1所述的钢化清洗一体架，其特征在于，所述钢化上齿条的两端分别插接在固定座上，且其中一个固定座的插接位上设置有固定卡扣，另一个固定座的插接位上设置有方便旋转的旋转凸块，转动旋转凸块，钢化上齿条在两个固定座之间旋转，钢化上齿条上的波纹形钢丝一起旋转。

8.根据权利要求7所述的钢化清洗一体架，其特征在于，所述固定座的旋转凸块位置上端设置有锁定键，所述锁定键为倒“凹”字型结构，锁定键的倒“凹”字型结构的凹槽口位置对准插接在钢化上齿条上的方形延伸块上，向上抬起锁定键，锁定键的“凹”字型结构脱离方形延伸块，向下按下锁定键，锁定键的“凹”字型结构卡住方形延伸块禁止钢化上齿条旋转。

9.根据权利要求1所述的钢化清洗一体架，其特征在于，所述托架上设置有固定块，所述主架上设置有插槽，主架上的插槽套入固定块上，主架与托架固定，钢化框本体的下端为漏空结构，托架上的“U”型支架向上凸起，清洗下胶齿条安装在“U”型支架上，清洗下胶条的波浪结构的齿根位置高度设置，当主架与托架结合一起后，清洗下胶条高于钢化下齿条的波纹形钢丝齿根位置1mm左右，清洗下胶齿条设置在钢化下齿条上方，在进入清洗时，清洗下胶齿条支撑玻璃。