CN115385585A - 一种用于玻璃镜片加工的夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种用于玻璃镜片加工的夹具，涉及玻璃镜片加工制造领域。一种用于玻璃镜片加工的夹具包括主架和主齿条，所述主齿条可移动设置于所述主架，所述主齿条包括齿片和柔性片，所述齿片与所述柔性片固定连接，所述柔性片由耐高温弹性材料制得；本发明通过改进主齿条的结构以及材料，使其既能够在生产钢化玻璃镜片的超声波清洗环节使用，又能够在生产钢化玻璃镜片的高温钢化环节使用，无需进行转架，缩短了生产流程，节省大量人工，减少产品不良率和浪费，提升了生产效率。

Description

一种用于玻璃镜片加工的夹具
技术领域
本发明涉及玻璃镜片加工制造技术领域，具体而言，涉及一种用于玻璃镜片加工的夹具。
背景技术
玻璃镜片的主要原料是光学玻璃，其光学性质优越，不容易刮花，折射率高。玻璃镜片的透光率和机械化学性能都比较好，有恒定的折射率、理化性能稳定。
传统的钢化玻璃镜片的加工工艺为：
A.喷涂(印刷)整版保护油墨、B.大片开料(插架)、C.CNC成型、D.抛光(褪保护油墨)、E.超声波清洗、F.转架、G.钢化、H.转架、I.超声波清洗、J.检验、K.丝印/印刷(清洗检验)、L.镀膜(检验成品/包装)。
传统的钢化玻璃镜片所使用的夹具是分开两种夹具进行生产(因为使用的环境不同)，一种是在高温钢化环节(G)中使用，用的是硬性的不锈钢来做夹具，这种夹具不能在超声波清洗环节(E/I)使用，使用存在会对镜片造成伤害崩边等缺点；一种是在超声波清洗环节中使用，用的是特氟龙材料，使用软性的材料清洗的缺点是不能耐高温，在生产流程中是通过大量人工在两种夹具之间转移来实现，这种生产流程费工费时，需要使用大量人工，并且转移过程中会产生碰撞、遗失等问题，增加产品不良率和产品浪费等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于玻璃镜片加工的夹具，其既能够在生产钢化玻璃镜片的超声波清洗环节使用，又能够在生产钢化玻璃镜片的高温钢化环节使用，无需进行转架，缩短了生产流程，节省大量人工，减少产品不良率和浪费，提升了生产效率。
本发明的实施例是这样实现的：
本申请实施例提供一种用于玻璃镜片加工的夹具，其包括主架和主齿条，所述主齿条可移动设置于所述主架，所述主齿条包括齿片和柔性片，所述齿片与所述柔性片固定连接，所述柔性片由耐高温弹性材料制得。
本发明在使用时，可将主齿条设置在玻璃镜片的三个方向进行限位装夹并形成一个装夹位，同时，可在主架上设置多个装夹位，并且能够实现同时进行装夹，一个装夹位上能够装夹多个玻璃镜片；主齿条的齿片为硬质的不锈钢，能够为柔性片提供支撑，柔性片直接与玻璃镜片进行接触，由于其使用耐高温弹性材料制作，因此在进行超声波清洗时会保护玻璃镜片防止崩边等问题的发生，而耐高温使其能够在高温钢化时进行使用，从而改变了传统生产钢化玻璃镜片需要使用两个不同夹具分别对玻璃镜片进行清洗和钢化的情况。
本发明通过改进主齿条的结构以及材料，使其既能够在生产钢化玻璃镜片的超声波清洗环节使用，又能够在生产钢化玻璃镜片的高温钢化环节使用，无需进行转架，缩短了生产流程，节省大量人工，减少产品不良率和浪费，提升了生产效率。
传统的钢化玻璃镜片的加工工艺为：
A.喷涂(印刷)整版保护油墨、B.大片开料(插架)、C.CNC成型、D.抛光(褪保护油墨)、E.超声波清洗、F.转架、G.钢化、H.转架、I.超声波清洗、J.检验、K.丝印/印刷(清洗检验)、L.镀膜(检验成品/包装)。
本发明具有易清洗、耐高温的、无损玻璃的特点，在钢化玻璃镜片过程中使用，可在超声波清洗和钢化环节无需转架，将传统的钢化玻璃镜片加工的工艺流程中将现有转架工艺剔除，实现全流程通用，因此钢化玻璃镜片的新加工工艺如下：
喷涂(印刷)整版保护油墨、B.大片开料(插架)、C.CNC成型、D.抛光(褪保护油墨)、E.超声波清洗、F.钢化、G.超声波清洗、H.检验、I.丝印/印刷(清洗检验)、J.镀膜(检验成品/包装)。
使用夹持装置后的钢化玻璃镜片的新加工工艺具有如下优势：
1、可以将传统的钢化玻璃镜片的加工流程进行更新，简化传统的加工流程，缩短两道加工工艺流程；
2、可以将传统的F、H两道耗时较长的工序，从加工流程中剔除，从而缩短了整个钢化玻璃镜片加工的时长，进而提升了整体加工效率；
3、改变工艺，使传统的F、H两道人为操作工序(需要大量工作人员作业完成的工序)进行了替换，从而节约了大量人力，同时也减轻了企业的用工成本；
4、满足超声波清洗和钢化工艺环节对夹持装置的标准，不需要像传统的工艺那样转移玻璃镜片，不转移就减少了玻璃之间碰撞摇晃的概率，从而减少的不良品的产生，提升了生产良率；
5、能满足钢化玻璃镜片加工的全部工艺流程，流通性强，能连贯全部工艺流程不易积压，能快速流通节约空间，还可以减轻对物料的管理成本。
在本发明的一些实施例中，上述齿片为夹片，所述夹片设置有两个，两个所述夹片之间夹设有所述柔性片，所述柔性片与所述夹片的形状相同，所述柔性片的齿牙端凸出于所述夹片的齿牙端。
在本发明的一些实施例中，上述柔性片由不锈类纤维金属制得。
在本发明的一些实施例中，上述齿片为底片，所述柔性片贴合于所述底片的齿牙上，所述柔性片的宽度大于所述底片的厚度。
在本发明的一些实施例中，上述底片的齿牙端与所述柔性片的中部固定连接。
在本发明的一些实施例中，上述柔性片由不锈类金属薄片制得。
在本发明的一些实施例中，上述主架包括上侧板、下侧板和光轴，所述光轴的两侧分别固定连接于所述上侧板及所述下侧板，所述上侧板的前侧和所述下侧板的前侧均设置有第一滑槽，两条所述主齿条的两端均通过螺栓与所述第一滑槽滑动连接形成一个夹组。
在本发明的一些实施例中，任一所述螺栓上均连接有连杆，所述连杆上设置有若干所述夹组。
在本发明的一些实施例中，上述上侧板和所述下侧板上均设置有滑动片及第二滑槽，所述滑动片滑动设置于第二滑槽，所述滑动片上设置有第三滑槽，所述主齿条滑动设置于第三滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽垂直设置，所述第二滑槽与所述第三滑槽平行设置。
在本发明的一些实施例中，还包括上套和底托，所述上套和所述底托分别固定连接于所述主架的两侧，所述上套和所述底托上均滑动设置有副齿条。
相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
本发明通过改进主齿条的结构以及材料，使其既能够在生产钢化玻璃镜片的超声波清洗环节使用，又能够在生产钢化玻璃镜片的高温钢化环节使用，无需进行转架，缩短了生产流程，节省大量人工，减少产品不良率和浪费，提升了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明采用双夹组的整体结构示意图；
图2为本发明采用单夹组的整体结构示意图；
图3为主架的结构示意图；
图4为一种主齿条的结构示意图；
图5为另一种主齿条的结构示意图；
图6为图5所示的主齿条的仰视图；
图7为图5所示的主齿条上的柔性片的结构示意图。
图标：1、主架；2、主齿条；3、柔性片；4、夹片；5、底片；6、上侧板；7、下侧板；8、光轴；9、第一滑槽；10、螺栓；11、蝶形螺母；12、连杆；13、滑动片；14、第二滑槽；15、第三滑槽；16、上套；17、底托；18、副齿条；19、玻璃镜片。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本实施例提供一种用于玻璃镜片加工的夹具，如图1-3所示，其包括主架1和主齿条2，主齿条2可移动设置于主架1，主齿条2包括齿片和柔性片3，齿片与柔性片3固定连接，柔性片3由耐高温弹性材料制得。
本发明在使用时，可将主齿条2设置在玻璃镜片19的三个方向进行限位装夹并形成一个装夹位，同时，可在主架1上设置多个装夹位，并且能够实现同时进行装夹，一个装夹位上能够装夹多个玻璃镜片19；主齿条2的齿片为硬质的不锈钢，能够为柔性片3提供支撑，柔性片3直接与玻璃镜片19进行接触，由于其使用耐高温弹性材料制作，因此在进行超声波清洗时会保护玻璃镜片19防止崩边等问题的发生，而耐高温使其能够在高温钢化时进行使用，从而改变了传统生产钢化玻璃镜片19需要使用两个不同夹具分别对玻璃镜片19进行清洗和钢化的情况。
传统的钢化玻璃镜片19的加工工艺为：
A.喷涂(印刷)整版保护油墨、B.大片开料(插架)、C.CNC成型、D.抛光(褪保护油墨)、E.超声波清洗、F.转架、G.钢化、H.转架、I.超声波清洗、J.检验、K.丝印/印刷(清洗检验)、L.镀膜(检验成品/包装)。
本发明具有易清洗、耐高温的、无损玻璃的特点，在钢化玻璃镜片19过程中使用，可在超声波清洗和钢化环节无需转架，将传统的钢化玻璃镜片19加工的工艺流程中将现有转架工艺剔除，实现全流程通用，因此钢化玻璃镜片19的新加工工艺如下：
喷涂(印刷)整版保护油墨、B.大片开料(插架)、C.CNC成型、D.抛光(褪保护油墨)、E.超声波清洗、F.钢化、G.超声波清洗、H.检验、I.丝印/印刷(清洗检验)、J.镀膜(检验成品/包装)。
使用夹持装置后的钢化玻璃镜片19的新加工工艺具有如下优势：
1、可以将传统的钢化玻璃镜片19的加工流程进行更新，简化传统的加工流程，缩短两道加工工艺流程；
2、可以将传统的F、H两道耗时较长的工序，从加工流程中剔除，从而缩短了整个钢化玻璃镜片19加工的时长，进而提升了整体加工效率；
3、改变工艺，使传统的F、H两道人为操作工序(需要大量工作人员作业完成的工序)进行了替换，从而节约了大量人力，同时也减轻了企业的用工成本；
4、满足超声波清洗和钢化工艺环节对夹持装置的标准，不需要像传统的工艺那样转移玻璃镜片19，不转移就减少了玻璃之间碰撞摇晃的概率，从而减少的不良品的产生，提升了生产良率；
5、能满足钢化玻璃镜片19加工的全部工艺流程，流通性强，能连贯全部工艺流程不易积压，能快速流通节约空间，还可以减轻对物料的管理成本。
实施例2
本实施例提供一种用于玻璃镜片19加工的夹具，如图4所示，其与实施例1基本相同，二者的主要区别在于：齿片为夹片4，夹片4设置有两个，两个夹片4之间夹设有柔性片3，柔性片3与夹片4的形状相同，柔性片3的齿牙端凸出于夹片4的齿牙端。由于柔性片3的硬度较低，不能独自用于夹紧钢化玻璃镜片19，因此使用夹片4作为支撑，而柔性片3与钢化玻璃镜片19接触的部位凸出于夹片4，可使得夹片4不与钢化玻璃镜片19直接接触。
进一步地，柔性片3由不锈类纤维金属制得。本实施例中使用的不锈类纤维金属为不锈钢纤维，其质地柔软，并且耐腐蚀耐高温，吸音，因此能够在超声波清洗时保护钢化玻璃镜片19不崩边，并且在能够在高温环境中使用。
实施例3
本实施例提供一种用于玻璃镜片19加工的夹具，如图5所示，其与实施例1或实施例2基本相同，二者的主要区别在于：齿片为底片5，柔性片3贴合于底片5的齿牙上，柔性片3的宽度大于底片5的厚度。底片5提供支撑力与钢化玻璃镜片19间接接触，而柔性片3由于其特性直接与钢化玻璃镜片19进行接触，并且柔性片3的宽度大于底片5的厚度，使得钢化玻璃镜片19即使倾斜，也不会接触到底片5，避免了其出现崩边等问题的出现；此外，柔性片3较宽也能增加与钢化玻璃镜片19边缘的接触面，增加夹持的稳定性。
进一步地，如图6所示，底片5的齿牙端与柔性片3的中部固定连接。在本实施例中，采用焊接的方式将二者固定连接。由于柔性片3的宽度大于底片5的厚度，而底片5的齿牙端与柔性片3的中部焊接，使得柔性片3的两端延伸出底片5，而延伸出的部位在与钢化玻璃镜片19接触时，钢化玻璃镜片19出现倾斜或移动时，可能会出现镜片边缘的倾斜，此时柔性片3的延伸端存在弹性，不会与镜片边缘出现刚性接触，从而保护了镜片边缘不会受损。
进一步地，如图7所示，柔性片3由不锈类金属薄片制得。本实施例中，不锈类金属薄片为不锈钢金属薄片，其在具有弹性、柔软、耐腐蚀耐高温的同时，相比于纤维金属，具有结构简单，成本较低，加工难度低的优点。
实施例4
本实施例提供一种用于玻璃镜片19加工的夹具，如图3所示，其与实施1-3任一个基本相同，二者的主要区别在于：主架1包括上侧板6、下侧板7和光轴8，光轴8的两侧分别固定连接于上侧板6及下侧板7，上侧板6的前侧和下侧板7的前侧均设置有第一滑槽9，两条主齿条2的两端均通过螺栓10与第一滑槽9滑动连接形成一个夹组。上侧板6和下侧板7平行设置，光轴8用于固定连接上侧板6和下侧板7，上、下侧板7上对应设置第一滑槽9，第一滑槽9内滑动设置两条主齿条2，两条主齿条2相向进行滑动，对钢化玻璃镜片19进行夹持，从而形成一个夹组。滑动槽内设置螺栓10，螺栓10与滑动槽滑动连接，螺栓10上设置有蝶形螺母11，其拧松时螺栓10可滑动，其拧紧时螺栓10不可滑动。
进一步地，如图1所示，任一螺栓10上均连接有连杆12，连杆12上设置有若干夹组。钢化玻璃镜片19的规格不同，长短不一，当遇到长度较长的镜片时，一个夹组可能会存在夹持不稳定的情形，因此在增长螺栓10的长度或在其上增加连杆12，增加夹组的数量，用于稳定夹持较长的钢化玻璃镜片19。
进一步地，如图3所示，上侧板6和下侧板7上均设置有滑动片13及第二滑槽14，滑动片13滑动设置于第二滑槽14，滑动片13上设置有第三滑槽15，主齿条2滑动设置于第三滑槽15，第二滑槽14与第一滑槽9垂直设置，第二滑槽14与第三滑槽15平行设置。
在本实施例中，第一滑槽9位于上、下侧板7的前侧，而第二滑槽14及第三滑槽15位于上、下侧板7的后侧，根据滑槽的位置可知主齿条2的位置，主齿条2从三个方向对钢化玻璃镜片19进行夹持。第三滑槽15用于调节在后侧的主齿条2对钢化玻璃镜片19宽度的夹持位，第二滑槽14用对后侧的主齿条2对钢化玻璃镜片19不同长度的调节。
实施例5
本实施例提供一种用于玻璃镜片19加工的夹具，如图1和图2所示，其与实施1-4任一个基本相同，二者的主要区别在于：还包括上套16和底托17，上套16和底托17分别固定连接于主架1的两侧，上套16和底托17上均滑动设置有副齿条18。上套16和底托17分别在主架1的前后两侧，其为辅助夹持工具，副齿条18的材质为常规夹具的材质，在特定环境下使用的，用来加强或支撑使用，一般情况下可不使用；比如夹持物重量很大，需要加强支撑强度要时，可使用上套16和底托17进行辅助夹持。
综上，本发明的实施例提供一种用于玻璃镜片19加工的夹具，至少具有如下优点或有益效果：
本发明通过改进主齿条2的结构以及材料，使其既能够在生产钢化玻璃镜片19的超声波清洗环节使用，又能够在生产钢化玻璃镜片19的高温钢化环节使用，无需进行转架，缩短了生产流程，节省大量人工，减少产品不良率和浪费，提升了生产效率。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于玻璃镜片加工的夹具，其特征在于，包括主架和主齿条，所述主齿条可移动设置于所述主架，所述主齿条包括齿片和柔性片，所述齿片与所述柔性片固定连接，所述柔性片由耐高温弹性材料制得。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃镜片加工的夹具，其特征在于，所述齿片为夹片，所述夹片设置有两个，两个所述夹片之间夹设有所述柔性片，所述柔性片与所述夹片的形状相同，所述柔性片的齿牙端凸出于所述夹片的齿牙端。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃镜片加工的夹具，其特征在于，所述柔性片由不锈类纤维金属制得。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃镜片加工的夹具，其特征在于，所述齿片为底片，所述柔性片贴合于所述底片的齿牙上，所述柔性片的宽度大于所述底片的厚度。
5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃镜片加工的夹具，其特征在于，所述底片的齿牙端与所述柔性片的中部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃镜片加工的夹具，其特征在于，所述柔性片由不锈类金属薄片制得。
7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃镜片加工的夹具，其特征在于，所述主架包括上侧板、下侧板和光轴，所述光轴的两侧分别固定连接于所述上侧板及所述下侧板，所述上侧板的前侧和所述下侧板的前侧均设置有第一滑槽，两条所述主齿条的两端均通过螺栓与所述第一滑槽滑动连接形成一个夹组。
8.根据权利要求7所述的一种用于玻璃镜片加工的夹具，其特征在于，任一所述螺栓上均连接有连杆，所述连杆上设置有若干所述夹组。
9.根据权利要求7或8所述的一种用于玻璃镜片加工的夹具，其特征在于，所述上侧板和所述下侧板上均设置有滑动片及第二滑槽，所述滑动片滑动设置于第二滑槽，所述滑动片上设置有第三滑槽，所述主齿条滑动设置于第三滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽垂直设置，所述第二滑槽与所述第三滑槽平行设置。
10.根据权利要求1所述的一种用于玻璃镜片加工的夹具，其特征在于，还包括上套和底托，所述上套和所述底托分别固定连接于所述主架的两侧，所述上套和所述底托上均滑动设置有副齿条。
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