CN115327802A - 一种lcd液晶显示屏检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于检测设备，一种LCD液晶显示屏检测设备，包括支撑板和支撑架，支撑架设置在支撑板下方，支撑板一端设置有第一滚筒，支撑板远离第一滚筒的一端设置有两个第二滚筒，第一滚筒上设置有两个皮带分别对两个滚筒进行环绕，支撑板靠近第一滚筒设置有第一驱动电机，第一驱动电机伸出支撑板设置有第一齿轮，第一滚筒靠近第一齿轮一端设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合传动，支撑板中心位置开设有漏料孔，支撑板靠近漏料孔两端固定设置有两块压力板固定板,压力板固定板远离支撑板设置密封管，密封管内部开设有密封腔,密封管设置有两根固定杆与压力板固定板固定连接。能够避免连续检测过程中碎屑的影响。
Description
技术领域
本发明属于检测设备领域，尤其涉及一种LCD液晶显示屏检测方法。
背景技术
现有有的LCD液晶显示屏检测设备中，冲压部件往往会会在多次冲压后沾上碎屑，在下次冲压后对液晶显示屏产生损害，在冲击压力突然变大时没有有效的保护措施，对液晶显示器或皮带机的皮带都有较大的损坏，在冲压完成后液晶显示器容易卡在定位销上，没有取下的结构，后续液晶显示器无法进行冲压，在将液晶显示器冲压碎后，容易造成二次损坏，无法对数据进行保存。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种LCD液晶显示屏检测方法，能够避免连续检测过程中碎屑的影响。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种LCD液晶显示屏检测设备，包括支撑板和支撑架，其特征在于，所述支撑架设置在支撑板下方，所述支撑板一端设置有第一滚筒，所述支撑板远离第一滚筒的一端设置有两个第二滚筒，所述第一滚筒上设置有两个皮带分别对两个滚筒进行环绕，所述支撑板靠近第一滚筒设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机伸出支撑板设置有第一齿轮，所述第一滚筒靠近第一齿轮一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动，所述支撑板中心位置开设有漏料孔，所述支撑板靠近漏料孔两端固定设置有两块压力板固定板,所述压力板固定板远离支撑板设置密封管，所述密封管内部开设有密封腔,所述密封管设置有两根固定杆与压力板固定板固定连接，所述密封管远离支撑板一端设置有气泵，所述密封管靠近支撑板设置有密封箱，所述密封箱伸出密封杆在密封腔中固定，所述密封箱靠近压力板固定板两个折边为锐角边，所述密封箱和气泵之间设置有第一弹簧进行连接。
优选的，所述密封管靠近气泵设置有集气板，所述集气板内开设有集气腔,所述集气腔连接气泵，所述密封杆中开设有第三通气管，所述集气腔靠近第三通气管设置有第三电控阀,所述密封箱内部开设有气压腔，所述第三通气管连接至气压腔中，所述气压腔靠近支撑板开设有第一通气道，所述密封箱两壁面为滑动设置在密封箱内，所述第一通气道连接至滑动壁面，所述滑动壁面与密封箱之间设置有第二弹簧固定连接，如果将液晶显示器冲碎后，滑动壁面可以减少对冲碎部分的二次损坏，有利于对数据进行保护。
优选的，所述密封管远离密封箱设置有两个第一通气口,所述第一通气口靠近密封箱设置有第第一电控阀，所述固定杆靠近第一通气口开设有第二通气口，所述压力板固定板靠近第二通气口开设有第三通气口，所述压力板固定板靠近密封箱底部设置有通气板,所述通气板开设有第四通气口连接第三通气口，在冲压结束后对冲压部件进行清理，防止冲压时附带的碎屑对液晶显示屏造成损坏。
优选的，所述支撑板靠近漏料孔两端设置有两块固定板,所述固定板靠近漏料孔滑动设置有显示屏支撑板，所述显示屏支撑板设置有第三弹簧连接至支撑板，所述显示屏支撑板靠近支撑板设置有液压泵,所述显示器支撑板远离液压泵滑动设置有多个定位板，所述定位板靠近液压泵开设有定位孔，多个所述定位板开设有腔体,所述腔体中设置有第一压力阀和第二电控阀将腔体分割为第一液压腔和第二液压腔，所述液压泵设置有第一软管连接至第一液压腔中，所述第一液压腔靠近支撑板滑动设置有定位柱，所述定位柱伸出定位板，所述定位板靠近液压泵设置有第六滑动块，所述支撑板靠近漏料口设置有滑动块固定板，所述第六滑动块伸入滑动块固定板中。
优选的，所述定位柱靠近第一液压腔设置有第三液压腔，所述第三液压腔靠近第一液压腔设置有第二压力阀，所述第三液压腔两端滑动设置有两块高摩擦板。
优选的，第二液压腔靠近显示屏支撑板设置有第四电控阀，所述显示屏支撑板靠近定位板两端设置有第四液压腔,所述第四电控阀设置有第二软管连接到第四液压腔，所述第四液压腔远离第二软管设置有第一滑动块，所述固定板靠近第一滑动块开设有第一定位槽,所述第一定位槽靠近第一滑动块设置有第二滑动块，所述第二滑动块伸出第一定位槽伸入第四液压腔中，所述第二滑动块设置有第四弹簧连接至第一定位槽，面对高冲压力时会对液晶显示屏产生一个躲避的效果。
优选的，所述第二压力阀靠近支撑板设置有第三滑动块，所述第三滑动块伸出定位板，在冲击完成后，会对液晶显示屏进行振动，防止液晶显示屏卡死。
优选的，所述支撑板靠近第一滚筒一端设置有第四滑动块，所述第四滑动块远离第一滚筒设置有滚子，所述第四滑动块与支撑板之间设置有第五弹簧进行连接，所述第四滑动块靠近支撑板为齿面,所述支撑板靠近第四滑动块设置有第一阻挡块，所述第一阻挡块和支撑板之间设置有扭簧，所述第一阻挡块靠近第四滑动块设置有第二定位槽,所述第二定位槽靠近第四滑动块设置有第五滑动块，所述第五滑动块远离第五弹簧设置为倒角,所述第五滑动块和第二定位槽之间设置有第六弹簧进行连接，皮带会随着冲压力加大而收缩，避免造成损害。
优选的，本发明还提供一种LCD液晶显示屏检测方法，具体步骤如下：
S1：显示屏输送至漏料孔上方后进行固定；
S2：对显示屏进行定位夹持；
S3：控制密封箱下落对显示屏进行撞击检测；
S4：密封箱上移脱离，并对密封箱底部进行清理；
S5：观察显示屏损坏情况并记录；
S6；解除显示屏定位夹持，显示屏送出。
有益效果：
①如果将液晶显示器冲碎后，滑动壁面可以减少对冲碎部分的二次损坏，有利于对数据进行保护。
②在冲压结束后对冲压部件进行清理，防止冲压时附带的碎屑对液晶显示屏造成损坏。
③面对高冲压力时会对液晶显示屏产生一个躲避的效果。
④在冲击完成后，会对液晶显示屏进行振动，防止液晶显示屏卡死。
⑤皮带会随着冲压力加大而收缩，避免造成损害。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明俯视图；
图3为图2中A-A剖视图；
图4为图2中B-B剖视图；
图5为图3中A处局部放大图；
图6为图3中B处局部放大图；
图7为图5中C处局部放大图；
图8为图6中D处局部放大图；
图中：第一滚筒2，第二齿轮3，第一驱动电机4，第一齿轮5，支撑架6，第二滚筒7，皮带8，气泵10，密封管12，密封箱13，集气板14，第一弹簧15，第二弹簧19，第一通气道20，第二通气口21，第四通气口22,第四滑动块24，滚子25，第五弹簧26，支撑板27,第五滑动块28，第一阻挡块29，第六弹簧30，扭簧31，第三滑动块32，第二液压腔34，第四电控阀36，第二软管37，显示屏支撑板38，定位板39，定位孔40，第一压力阀41，第一软管43，第二电控阀45，第一滑动块46，第二滑动块47，第四弹簧48,有第三弹簧49,定位柱50，两块高摩擦板51,第三液压腔52，第二压力阀53，第六滑动块56，滑动块固定板57，固定杆59，第三通气管60，密封腔61，气压腔62，滑动壁面63，漏料孔64，压力板固定板65,液压泵66,腔体67,第一液压腔68.第四液压腔69,两块固定板70，第一定位槽71，齿面72,第二定位槽73,倒角74,第一电控阀75，通气板76,第三通气口77，集气腔78,第三电控阀79，第一通气口80。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一：
结合附图1，一种LCD液晶显示屏检测设备，包括支撑板27和支撑架6，支撑架6设置在支撑板27下方，支撑板27一端设置有第一滚筒2，支撑板27远离第一滚筒2的一端设置有两个第二滚筒7，第一滚筒2上设置有两个皮带8分别对两个滚筒7进行环绕，支撑板27靠近第一滚筒2设置有第一驱动电机4，第一驱动电机伸出支撑板27设置有第一齿轮5，第一滚筒2靠近第一齿轮5一端设置有第二齿轮3，第一齿轮5和第二齿轮3啮合传动，支撑板27中心位置开设有漏料孔64，支撑板27靠近漏料孔64两端固定设置有两块压力板固定板65,压力板固定板65远离支撑板27设置密封管12，密封管12内部开设有密封腔61,密封管12设置有两根固定杆59与压力板固定板65固定连接，密封管12远离支撑板27一端设置有气泵10，密封管12靠近支撑板27设置有密封箱13，密封箱13伸出密封杆17在密封腔61中固定，密封箱13靠近压力板固定板65两个折边为锐角边，密封箱13和气泵10之间设置有第一弹簧15进行连接。
进一步的，密封管12靠近气泵10设置有集气板14，集气板14内开设有集气腔78,集气腔78连接气泵10，密封杆17中开设有第三通气管60，集气腔78靠近第三通气管60设置有第三电控阀79,密封箱13内部开设有气压腔62，第三通气管60连接至气压腔62中，气压腔62靠近支撑板27开设有第一通气道20，密封箱13两壁面为滑动设置在密封箱13内，第一通气道20连接至滑动壁面63，滑动壁面63与密封箱13之间设置有第二弹簧19固定连接。
进一步的，密封管12远离密封箱13设置有两个第一通气口80,第一通气口80靠近密封箱13设置有第第一电控阀75，固定杆59靠近第一通气口75开设有第二通气口21，压力板固定板65靠近第二通气口21开设有第三通气口77，压力板固定板65靠近密封箱13底部设置有通气板76,通气板76开设有第四通气口22连接第三通气口77。
实施例1工作原理：当机器启动时，第一驱动电机4开始转动，带动第一齿轮5进行转动，第一齿轮5和第二齿轮3啮合转动，第二齿轮3带动第一滚筒2进行转动，第一滚筒2带动皮带8进行转动，第三滚筒7跟随皮带8辅助转动，将LCD液晶显示屏移动到漏料孔64上方时，气缸10向密封腔61内吹气，带动密封箱63向下砸落，在检测完毕后，第一电控阀75打开，第一弹簧15带动密封箱13回位，密封腔61内的气体顺着第一电控阀75在第四通气口22进行排出，在冲压结束后对密封箱13进行清理，防止冲压时显示屏破碎的颗粒附带在密封箱的下端面上而导致下次试验时造成影响。
实施例二：
结合附图1-8，一种LCD液晶显示屏检测设备，包括支撑板27和支撑架6，支撑架6设置在支撑板27下方，支撑板27一端设置有第一滚筒2，支撑板27远离第一滚筒2的一端设置有两个第二滚筒7，第一滚筒2上设置有两个皮带8分别对两个滚筒7进行环绕，支撑板27靠近第一滚筒2设置有第一驱动电机4，第一驱动电机伸出支撑板27设置有第一齿轮5，第一滚筒2靠近第一齿轮5一端设置有第二齿轮3，第一齿轮5和第二齿轮3啮合传动，支撑板27中心位置开设有漏料孔64，支撑板27靠近漏料孔64两端固定设置有两块压力板固定板65,压力板固定板65远离支撑板27设置密封管12，密封管12内部开设有密封腔61,密封管12设置有两根固定杆59与压力板固定板65固定连接，密封管12远离支撑板27一端设置有气泵10，密封管12靠近支撑板27设置有密封箱13，密封箱13伸出密封杆17在密封腔61中固定，密封箱13靠近压力板固定板65两个折边为锐角边，密封箱13和气泵10之间设置有第一弹簧15进行连接。
进一步的，密封管12靠近气泵10设置有集气板14，集气板14内开设有集气腔78,集气腔78连接气泵10，密封杆17中开设有第三通气管60，集气腔78靠近第三通气管60设置有第三电控阀79,密封箱13内部开设有气压腔62，第三通气管60连接至气压腔62中，气压腔62靠近支撑板27开设有第一通气道20，密封箱13两壁面为滑动设置在密封箱13内，第一通气道20连接至滑动壁面63，滑动壁面63与密封箱13之间设置有第二弹簧19固定连接。
进一步的，密封管12远离密封箱13设置有两个第一通气口80,第一通气口80靠近密封箱13设置有第第一电控阀75，固定杆59靠近第一通气口75开设有第二通气口21，压力板固定板65靠近第二通气口21开设有第三通气口77，压力板固定板65靠近密封箱13底部设置有通气板76,通气板76开设有第四通气口22连接第三通气口77.
进一步的，支撑板27靠近漏料孔64两端设置有两块固定板70,固定板70靠近漏料孔64滑动设置有显示屏支撑板38，显示屏支撑板38设置有第三弹簧49连接至支撑板27，显示屏支撑板38靠近支撑板设置有液压泵66,显示器支撑板38远离液压泵66滑动设置有多个定位板39，定位板靠近液压泵66开设有定位孔40，多个定位板39开设有腔体67,腔体67中设置有第一压力阀41和第二电控阀45将腔体分割为第一液压腔68和第二液压腔34，液压泵设置有第一软管43连接至第一液压腔68中，第一液压腔68靠近支撑板38滑动设置有定位柱50，定位柱50伸出定位板39，定位板39靠近液压泵66设置有第六滑动块56，支撑板27靠近漏料口64设置有滑动块固定板57，第六滑动块56伸入滑动块固定板57中。
进一步的，定位柱50靠近第一液压腔68设置有第三液压腔52，第三液压腔52靠近第一液压腔68设置有第二压力阀53，第三液压腔52两端滑动设置有两块高摩擦板51。
进一步的，第二液压腔34靠近显示屏支撑板38设置有第四电控阀36，显示屏支撑板38靠近定位板39两端设置有第四液压腔69,第四电控阀36设置有第二软管37连接到第四液压腔69，第四液压腔69远离第二软管37设置有第一滑动块46，固定板70靠近第一滑动块46开设有第一定位槽71,第一定位槽71靠近第一滑动块46设置有第二滑动块47，第二滑动块47伸出第一定位槽71伸入第四液压腔69中，第二滑动块47设置有第四弹簧48连接至第一定位槽71。
进一步的，第二压力阀34靠近支撑板27设置有第三滑动块32，第三滑动块32伸出定位板39。
进一步的，支撑板39靠近第一滚筒2一端设置有第四滑动块24，第四滑动块24远离第一滚筒设置有滚子25，第四滑动块24与支撑板39之间设置有第五弹簧26进行连接，第四滑动块24靠近支撑板39为齿面72,支撑板24靠近第四滑动块24设置有第一阻挡块29，第一阻挡块29和支撑板24之间设置有扭簧31，第一阻挡块29靠近第四滑动块24设置有第二定位槽73,第二定位槽73靠近第四滑动块24设置有第五滑动块28，第五滑动块28远离第五弹簧26设置为倒角74,第五滑动块28和第二定位槽73之间设置有第六弹簧30进行连接。
实施例2工作原理：当机器启动时，第一驱动电机4开始转动，带动第一齿轮5进行转动，第一齿轮5和第二齿轮3啮合转动，第二齿轮3带动第一滚筒2进行转动，第一滚筒2带动皮带8进行转动，第三滚筒7跟随皮带8辅助转动，将LCD液晶显示屏移动到漏料孔64上方时，第一驱动电机4停止转动，此时液压泵66开始通过软管43向第一液压腔68注射液体，液体挤压使定位柱50升高顶入LCD液晶显示屏螺纹孔中，当定位柱50到达极限无法升高时，液体的压力会突破第二压力阀53将高摩擦板51顶出，在LCD液晶显示屏孔位内固定卡死，防止脱落，此时气泵10开始往集气腔78内充气，等集气腔78内气体压力过大时，第三电控阀79打开，气体涌入密封腔61中，顺着第三通气管道60涌入气压腔62中，随着气体压力增加，气体顺着第一通气道20推动滑动壁面63，使的密封箱13整体向外扩张，当滑动壁面63伸缩完毕后，气体会聚集在密封腔61中将密封箱13向下推动砸在LCD液晶显示屏上。
当撞击压力过大时，LCD液晶显示屏带动定位柱50向下挤压液体，此时因为撞击压力过大第一压力阀41打开，涌入第二液压腔34中，此时因为第三滑动块32被LCD液晶显示屏挤压无法移动，第四电控阀36打开，液体随着挤压顺着第二软管37挤压到第四液压腔69中推动第一滑动块46进行移动，第一滑动块46将第二滑动块47推入第一定位槽71中，此时没有第一滑动块46的限位，显示屏支撑板38开始顺着支撑板27向下滑动，当滑动到皮带8上时，皮带8随着冲压力带动第四滑动块24开始移动收缩，经过第五滑块28时，顺着第五滑块28的倒角74，将第五滑块28压入第二定位槽73中，齿面72顺利划过，减少过大冲击带来的损坏。
当冲击过后,第一电控阀75打开，第一弹簧15带动密封箱15开始收缩，在密封箱13上升的过程中，气体顺着第三通气口77对准密封箱13排出，对密封箱13冲击时可能沾上的碎屑带来清洁的作用，随着LCD液晶显示屏的上升，第三弹簧49显示屏支撑板38缓缓上升回原位，第四弹簧48带动第二滑动块47顶出，将第一滑动块46向后推动，此时第四电控阀36打开，随着第一滑动块46的推动，液体顺着第二软管37退到第二液压腔34中，将第三滑动块32顶出，撞击LCD液晶显示屏，给LCD液晶显示屏给到松动的效果，随着LCD液晶显示屏的上升，第五弹簧26带动第四滑动块24开始移动扩张皮带，此时第四滑动块24的齿面经过第五滑块28时，会将第五滑块28带动扭簧31进行转动，达到一个缓冲的效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种LCD液晶显示屏检测设备，包括支撑板(27)和支撑架(6)，其特征在于，所述支撑架(6)设置在支撑板(27)下方，所述支撑板(27)一端设置有第一滚筒(2)，所述支撑板(27)远离第一滚筒(2)的一端设置有两个第二滚筒(7)，所述第一滚筒(2)上设置有两个皮带(8)分别对两个滚筒(7)进行环绕，所述支撑板(27)靠近第一滚筒(2)设置有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机伸出支撑板(27)设置有第一齿轮(5)，所述第一滚筒(2)靠近第一齿轮(5)一端设置有第二齿轮(3)，所述第一齿轮(5)和第二齿轮(3)啮合传动，所述支撑板(27)中心位置开设有漏料孔(64)，所述支撑板(27)靠近漏料孔(64)两端固定设置有两块压力板固定板(65),所述压力板固定板(65)远离支撑板(27)设置密封管(12)，所述密封管(12)内部开设有密封腔(61),所述密封管(12)设置有两根固定杆(59)与压力板固定板(65)固定连接，所述密封管(12)远离支撑板(27)一端设置有气泵(10)，所述密封管(12)靠近支撑板(27)设置有密封箱(13)，所述密封箱(13)伸出密封杆(17)在密封腔(61)中固定，所述密封箱(13)靠近压力板固定板(65)两个折边为锐角边，所述密封箱(13)和气泵(10)之间设置有第一弹簧(15)进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏检测设备，其特征在于，所述密封管(12)靠近气泵(10)设置有集气板(14)，所述集气板(14)内开设有集气腔(78),所述集气腔(78)连接气泵(10)，所述密封杆(17)中开设有第三通气管(6)0，所述集气腔(78)靠近第三通气管(60)设置有第三电控阀(79),所述密封箱(13)内部开设有气压腔(62)，所述第三通气管(60)连接至气压腔(62)中，所述气压腔(62)靠近支撑板(27)开设有第一通气道(20)，所述密封箱(13)两壁面为滑动设置在密封箱(13)内，所述第一通气道(20)连接至滑动壁面(63)，所述滑动壁面(63)与密封箱(13)之间设置有第二弹簧(19)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种LCD液晶显示屏检测设备，其特征在于，所述密封管(12)远离密封箱(13)设置有两个第一通气口(80),所述第一通气口(80)靠近密封箱(13)设置有第第一电控阀(75)，所述固定杆(59)靠近第一通气口(75)开设有第二通气口(21)，所述压力板固定板(65)靠近第二通气口(21)开设有第三通气口(77)，所述压力板固定板(65)靠近密封箱(13)底部设置有通气板(76),所述通气板(76)开设有第四通气口(22)连接第三通气口(77)。
4.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏检测设备，其特征在于，所述支撑板(27)靠近漏料孔(64)两端设置有两块固定板(70),所述固定板(70)靠近漏料孔(64)滑动设置有显示屏支撑板(38)，所述显示屏支撑板(38)设置有第三弹簧(49)连接至支撑板(27)，所述显示屏支撑板(38)靠近支撑板设置有液压泵(66),所述显示器支撑板(38)远离液压泵(66)滑动设置有多个定位板(39)，所述定位板靠近液压泵(66)开设有定位孔(40)，多个所述定位板(39)开设有腔体(67),所述腔体(67)中设置有第一压力阀(41)和第二电控阀(45)将腔体分割为第一液压腔(68)和第二液压腔(34)，所述液压泵设置有第一软管(43)连接至第一液压腔(68)中，所述第一液压腔(68)靠近支撑板(38)滑动设置有定位柱(50)，所述定位柱(50)伸出定位板(39)，所述定位板(39)靠近液压泵(66)设置有第六滑动块(56)，所述支撑板(27)靠近漏料口(64)设置有滑动块固定板(57)，所述第六滑动块(56)伸入滑动块固定板(57)中。
5.根据权利要求4所述的一种LCD液晶显示屏检测设备，其特征在于，所述定位柱(50)靠近第一液压腔(68)设置有第三液压腔(52)，所述第三液压腔(52)靠近第一液压腔(68)设置有第二压力阀(53)，所述第三液压腔(52)两端滑动设置有两块高摩擦板(51)。
6.根据权利要求4所述的一种LCD液晶显示屏检测设备，其特征在于，第二液压腔(34)靠近显示屏支撑板(38)设置有第四电控阀(36)，所述显示屏支撑板(38)靠近定位板(39)两端设置有第四液压腔(69),所述第四电控阀(36)设置有第二软管(37)连接到第四液压腔(69)，所述第四液压腔(69)远离第二软管(37)设置有第一滑动块(46)，所述固定板(70)靠近第一滑动块(46)开设有第一定位槽(71),所述第一定位槽(71)靠近第一滑动块(46)设置有第二滑动块(47)，所述第二滑动块(47)伸出第一定位槽(71)伸入第四液压腔(69)中，所述第二滑动块(47)设置有第四弹簧(48)连接至第一定位槽(71)。
7.根据权利要求5所述的一种LCD液晶显示屏检测设备，其特征在于，所述第二压力阀(34)靠近支撑板(27)设置有第三滑动块(32)，所述第三滑动块(32)伸出定位板(39)。
8.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏检测设备，其特征在于，所述支撑板(39)靠近第一滚筒(2)一端设置有第四滑动块(24)，所述第四滑动块(24)远离第一滚筒设置有滚子(25)，所述第四滑动块(24)与支撑板(39)之间设置有第五弹簧(26)进行连接，所述第四滑动块(24)靠近支撑板(39)为齿面(72),所述支撑板(24)靠近第四滑动块(24)设置有第一阻挡块(29)，所述第一阻挡块(29)和支撑板(24)之间设置有扭簧(31)，所述第一阻挡块(29)靠近第四滑动块(24)设置有第二定位槽(73),所述第二定位槽(73)靠近第四滑动块(24)设置有第五滑动块(28)，所述第五滑动块(28)远离第五弹簧(26)设置为倒角(74),所述第五滑动块(28)和第二定位槽(73)之间设置有第六弹簧(30)进行连接。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种LCD液晶显示屏检测设备对液晶显示屏进行检测的方法，其特征在于，步骤如下：
S1：显示屏输送至漏料孔(64)上方后进行固定；
S2：对显示屏进行定位夹持；
S3：控制密封箱(13)下落对显示屏进行撞击检测；
S4：密封箱(13)上移脱离，并对密封箱(13)底部进行清理；
S5：观察显示屏损坏情况并记录；
S6；解除显示屏定位夹持，显示屏送出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210955853.5A CN115327802A (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种lcd液晶显示屏检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210955853.5A CN115327802A (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种lcd液晶显示屏检测方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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| CN202210955853.5A Withdrawn CN115327802A (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种lcd液晶显示屏检测方法 |
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| Country | Link |
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Cited By (1)
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| CN116974103A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-10-31 | 浙江美力凯光电科技有限公司 | 一种液晶显示屏生产用测试治具及测试方法 |
-
2022
- 2022-08-10 CN CN202210955853.5A patent/CN115327802A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116974103A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-10-31 | 浙江美力凯光电科技有限公司 | 一种液晶显示屏生产用测试治具及测试方法 |
| CN116974103B (zh) * | 2023-08-02 | 2024-05-03 | 浙江美力凯光电科技有限公司 | 一种液晶显示屏生产用测试治具及测试方法 |
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