CN216698488U - 一种软包电池正压测漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池测试领域，特别涉及一种软包电池正压测漏装置。其包括检测框架、上型腔、上型腔驱动模组、下型腔、吸盘模组，检测框架包括上安装板、下安装板、定位杆，定位杆两端分别连接上安装板和下安装板，上型腔滑动连接在定位杆上，上型腔驱动模组连接在上安装板并驱动上型腔进行上下移动，下型腔连接在下安装板上，吸盘模组设置在下型腔的腔体内，测漏时所述上型腔与下型腔闭合。本装置适用不同型号电芯的快速换型，节约调试时间，提高效率；通过控制吸盘模组的上下位置来进行换芯调试，去除人力长时间调试的安全隐患。

Description

一种软包电池正压测漏装置

技术领域

本实用新型涉及电池测试领域，特别涉及一种软包电池正压测漏装置。

背景技术

现有设备测软包电池是否有穿孔时，通过一个内部装有吸盘模块的上下型腔装置，工作时通过气缸推进动上型腔与下型腔闭合，下型腔固定不动，电芯处于型腔上下吸盘中间位置，往腔体里充气，电池与吸盘形成强大压差，电池如有穿孔，空气会被压进电池形成鼓包，达到检测效果。

设备检测工作时，不同型号电芯，厚度与大小有差异，所处吸盘夹层的上下位置，直接影响检测效果，电芯换型，耗时长，调试繁琐； 需要丰富的调试经验，花大量时间才能完成电芯在腔体的最佳检测位置调试，不易操作；而且人工长时间腔体内调试工作，误操作可能引发上下腔体闭合，造成夹手安全事故。

实用新型内容

本实用新型提供一种软包电池正压测漏装置，旨在解决现有电池测试中换新调试操作繁琐的问题。

本实用新型提供一种软包电池正压测漏装置，包括检测框架、上型腔、上型腔驱动模组、下型腔、吸盘模组，所述检测框架包括上安装板、下安装板、定位杆，所述定位杆两端分别连接上安装板和下安装板，所述上型腔滑动连接在定位杆上，所述上型腔驱动模组连接在上安装板并驱动上型腔进行上下移动，所述下型腔连接在下安装板上，所述吸盘模组设置在下型腔的腔体内，测漏时所述上型腔与下型腔闭合。

作为本实用新型的进一步改进，所述上型腔驱动模组包括第一驱动机、传动模块，所述第一驱动机固定在上安装板，所述传动模块一端连接第一驱动机、其另一端连接上型腔顶部，所述第一驱动机通过传动模块带动上型腔进行上下移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动模块包括第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆，所述第二传动杆一端铰接在上安装板、其另一端与第三传动杆铰接，所述第三传动杆的另一端铰接在上型腔顶部，所述第一传动杆一端与第一驱动机连接、其另一端铰接在第二传动杆的中部。

作为本实用新型的进一步改进，所述检测框架还包括下型腔平台，所述下型腔平台连接在下安装板上，所述下型腔设置在下型腔平台上。

作为本实用新型的进一步改进，该装置还包括吸盘调节模组，所述吸盘调节模组包括第二驱动机、吸盘传动模块，所述吸盘传动模块一端与第二驱动机连接，所述吸盘传动模块的另一端穿过下安装板、下型腔平台、下型腔腔体后与吸盘模组连接，所述第二驱动机通过吸盘传动模块驱动下型腔进行上下调节移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸盘传动模块包括传动丝杆、传动板、支撑推杆，所述传动丝杆一端连接第二驱动机、其另一端固定连接在下安装板上，所述传动板通过螺纹连接在传动丝杆上，所述支撑推杆一端与传动板连接，所述支撑推杆另一端穿过下安装板、下型腔平台、下型腔腔体后与吸盘模组连接。

本实用新型的有益效果是：本装置适用不同型号电芯的快速换型，节约调试时间，提高效率；通过控制吸盘模组的上下位置来进行换芯调试，去除人力长时间调试的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型一种软包电池正压测漏装置的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种软包电池正压测漏装置，包括检测框架1、上型腔2、上型腔驱动模组5、下型腔3、吸盘模组4，检测框架1包括上安装板11、下安装板12、定位杆13，定位杆13两端分别连接上安装板11和下安装板12，上型腔2滑动连接在定位杆13上，上型腔驱动模组5连接在上安装板11并驱动上型腔2进行上下移动，下型腔3连接在下安装板12上，吸盘模组4设置在下型腔3的腔体内，测漏时所述上型腔2与下型腔3闭合。

检测框架1除了作为一个安装框架外，其定位杆13结构也起到一个导向的作用，上型腔2沿着定位杆13进行上下移动，至与下型腔3刚好配合连接。正压侧漏时，上型腔驱动模组5带动上型腔2下压到与下型腔3闭合围成密闭测试空间。

上型腔驱动模组5包括第一驱动机51、传动模块，第一驱动机51固定在上安装板11，传动模块一端连接第一驱动机51、其另一端连接上型腔2顶部，第一驱动机51通过传动模块带动上型腔2进行上下移动。第一驱动机51优选为气缸。

传动模块包括第一传动杆61、第二传动杆62、第三传动杆63，所述第二传动杆62一端铰接在上安装板11、其另一端与第三传动杆63铰接，所述第三传动杆63的另一端铰接在上型腔2顶部，所述第一传动杆61一端与第一驱动机51连接、其另一端铰接在第二传动杆62的中部。当上型腔2处于顶端时，第二传动杆62和第三传动杆63是折叠状态，当需要下压时，第一驱动机51推动第一传动杆61向下移动，第一传动杆61通过作用与第二传动杆62，将第二传动杆62撑开，由于第二传动杆62和第三传动杆63的铰接结构，第二传动杆62和第三传动杆63由折叠状态逐渐伸展开，第三传动杆63的一端带动上型腔2下移。

检测框架1还包括下型腔平台14，下型腔平台14连接在下安装板12上，下型腔3设置在下型腔平台14上。下型腔平台14作为下型腔3的一个放置位，也同时也给下型腔3提供一个受力面，使其与上型腔2更好的闭合。

该侧漏装置还包括吸盘调节模组7，吸盘调节模组包括第二驱动机71、吸盘传动模块，吸盘传动模块一端与第二驱动机71连接，吸盘传动模块的另一端穿过下安装板12、下型腔平台14、下型腔3腔体后与吸盘模组4连接，第二驱动机71通过吸盘传动模块驱动下型腔3进行上下调节移动。在电池电芯检测时，吸盘模块4不动，在换型电芯时，第二驱动机71通过吸盘传动模块带动吸盘模组4上下移动调试到最佳测试位置。第二驱动机71优选为步进电机。

吸盘传动模块包括传动丝杆72、传动板73、支撑推杆74，传动丝杆72一端连接第二驱动机71、其另一端固定连接在下安装板12上，传动板73通过螺纹连接在传动丝杆72上，支撑推杆74一端与传动板73连接，支撑推杆74另一端穿过下安装板12、下型腔平台14、下型腔3腔体后与吸盘模组4连接。通过传动丝杆72、传动板73配合驱动后通过支撑推杆74作用到吸盘模组4，使吸盘模组4做到更细微的上调调试，来满足最佳的调试结果。

本正压侧漏装置的操作过程为：

1）下型腔3固定，上型腔2通过气缸传动控制，使上下型腔3腔体闭合、打开达到放料取料目的；

2）四根支撑推杆74与丝杆模组连接穿过下型腔3腔体与吸盘模块4连接，达到吸盘模块4可上下移动调节目的；

3）通过控制步进电机，推动吸盘模块4上下移动至最佳测量位置；

4）上型腔2通过气缸传动控制，上下型腔腔体闭合，测试电芯。

本装置 设备可兼容2*2cm~13*13cm的电池检测，市场软包电池包含率90%以上；装置便于电池快速换型，效率高；可以在同一设备上并排设置多台该侧漏装置，并同时对多个电池进行检测，更快速高效。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种软包电池正压测漏装置，其特征在于，包括检测框架、上型腔、上型腔驱动模组、下型腔、吸盘模组，所述检测框架包括上安装板、下安装板、定位杆，所述定位杆两端分别连接上安装板和下安装板，所述上型腔滑动连接在定位杆上，所述上型腔驱动模组连接在上安装板并驱动上型腔进行上下移动，所述下型腔连接在下安装板上，所述吸盘模组设置在下型腔的腔体内，测漏时所述上型腔与下型腔闭合。

2.根据权利要求1所述的软包电池正压测漏装置，其特征在于，所述上型腔驱动模组包括第一驱动机、传动模块，所述第一驱动机固定在上安装板，所述传动模块一端连接第一驱动机、其另一端连接上型腔顶部，所述第一驱动机通过传动模块带动上型腔进行上下移动。

3.根据权利要求2所述的软包电池正压测漏装置，其特征在于，所述传动模块包括第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆，所述第二传动杆一端铰接在上安装板、其另一端与第三传动杆铰接，所述第三传动杆的另一端铰接在上型腔顶部，所述第一传动杆一端与第一驱动机连接、其另一端铰接在第二传动杆的中部。

4.根据权利要求1所述的软包电池正压测漏装置，其特征在于，所述检测框架还包括下型腔平台，所述下型腔平台连接在下安装板上，所述下型腔设置在下型腔平台上。

5.根据权利要求4所述的软包电池正压测漏装置，其特征在于，还包括吸盘调节模组，所述吸盘调节模组包括第二驱动机、吸盘传动模块，所述吸盘传动模块一端与第二驱动机连接，所述吸盘传动模块的另一端穿过下安装板、下型腔平台、下型腔腔体后与吸盘模组连接，所述第二驱动机通过吸盘传动模块驱动下型腔进行上下调节移动。

6.根据权利要求5所述的软包电池正压测漏装置，其特征在于，所述吸盘传动模块包括传动丝杆、传动板、支撑推杆，所述传动丝杆一端连接第二驱动机、其另一端固定连接在下安装板上，所述传动板通过螺纹连接在传动丝杆上，所述支撑推杆一端与传动板连接，所述支撑推杆另一端穿过下安装板、下型腔平台、下型腔腔体后与吸盘模组连接。

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