CN215296922U - 一种补强钢片用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种补强钢片用检测装置，属于钢片检测领域，一种补强钢片用检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有推板，所述推板的底部设置有压力测试机构，所述底座的顶部固定连接至固定座，所述固定座的顶部安装有两个放置架。该实用新型通过底座对支架进行支撑和固定，将钢片放置在放置架上，然后通过控制端对压力测试机构进行测试压力值的限定，然后启动液压缸带动压力测试机构垂直下降，并且推板带动夹紧机构自动收紧，对钢片进行固定，从而实现了装置具备节省人工自动固定钢片操作方便的提高效率，并且可灵活设定测试值，测试更加全面的优点。

Description

一种补强钢片用检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢片检测领域，更具体地说，涉及一种补强钢片用检测装置。

背景技术

手机补强钢片用检测装置是用于对手机补强钢片进行硬度检测使用的装置，广泛应用于手机补强钢片的生产和使用场合，手机在现代社会中，起到了通讯、娱乐以及互联网交易的作用，因此手机的使用量居高不下，随之提高了手机补强钢片的使用，从而增加了手机补强钢片用检测装置的使用需求，但手机补强钢片用检测装置还能够进行进一步的改进，来更方便检测时的使用。

但是现有的检测装置需要人工进行手动固定在工作台上，操作耗时，降低检测效率，并且在测试压力时，不能灵活设定测试值，测试不够全面，因此我们提出一种补强钢片用检测装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种补强钢片用检测装置，以解决现有技术中需要人工进行手动固定在工作台上，操作耗时，降低检测效率，并且在测试压力时，不能灵活设定测试值，测试不够全面的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种补强钢片用检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有推板，所述推板的底部设置有压力测试机构，所述底座的顶部固定连接至固定座，所述固定座的顶部安装有两个放置架，所述放置架的顶部开设有滑槽，两个所述滑槽的内部与推板的左右两侧分别设置有夹紧机构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述压力测试机构包括固定壳、压力传感器、连接块和测试头，所述固定壳的顶部固定连接至推板的底部，所述压力传感器的顶部固定连接至固定壳的内部，所述测试头的顶部贯穿并滑动连接至固定壳的内部，所述测试头的顶部固定连接至连接块的底部，所述连接块的顶部与压力传感器的顶部接触。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹紧机构包括导向杆、弹簧、上卡块和两个下卡块，所述导向杆的顶部贯穿并滑动连接至推板的顶部，所述弹簧的套设于导向杆的外侧，所述弹簧的顶端固定连接至导向杆的内侧，所述弹簧的底端固定连接至推板的顶部，所述导向杆的底端固定连接至上卡块的顶部，两个所述下卡块的底部滑动连接至滑槽的内部，所述上卡块的底部与两个下卡块的顶部相配合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述上卡块的底部开设有梯形豁口，两个所述下卡块相背的一侧年均开设有斜面，所述斜面与梯形豁口相配合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的两端分别贯穿并滑动至两个下卡块的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支架的右侧固定连接有控制面板，所述控制面板的输入端与压力测试机构的输出端电性连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过底座对支架进行支撑和固定，将钢片放置在放置架上，然后通过控制端对压力测试机构进行测试压力值的限定，然后启动液压缸带动压力测试机构垂直下降，并且推板带动夹紧机构自动收紧，对钢片进行固定，从而实现了装置具备节省人工自动固定钢片操作方便的提高效率，并且可灵活设定测试值，测试更加全面的优点，解决了现有技术中需要人工进行手动固定在工作台上，操作耗时，降低检测效率，并且在测试压力时，不能灵活设定测试值，测试不够全面的问题。

(2)本方案通过固定壳、压力传感器、连接块和测试头的配合使用，在测试头挤压钢片的同时，通过连接块将力传递至压力传感器上，当压力传感器的测量数值达到设定数值后，控制端控制也液压缸保持恒定压力不再增加，进行耐久度测试，通过调整压力设定值，可以使得装置测量数据更加全面。

(3)本方案通过导向杆、弹簧、上卡块和两个下卡块的配合使用，推板下降时带动导向杆、弹簧和上卡块垂直下降，当上卡块接触下卡块后，两个下卡块被挤压相对运动，对钢片进行夹紧后，此时推板继续下降，导向杆不再移动，此时弹簧被拉升，对导向杆进行定位的同时，又不影响装置的正常作业，使得装置的结构更加合理，并且能够实现自动夹紧钢片的好处。

(4)本方案通过梯形豁口和斜面的配合使用，使得装置的运行更加省力，顺畅。

(5)本方案通过滑杆可以使得两个下卡块在滑槽的内部滑动更加稳定，使得装置的夹持效果更好。

(6)本方案通过控制面板可以实现装置的半自动化作业，并且配合压力测试机构实现装置的可设定测量值，获取更多数据的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为图1中A部结构放大示意图；

图3为本实用新型夹紧机构部分的结构侧视立体示意图；

图4为本实用新型下卡块的结构侧视剖面示意图；

图5为本实用新型下卡快的结构俯视剖面示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、支架；21、控制面板；3、液压缸；4、推板；5、压力测试机构；51、固定壳；52、压力传感器；53、连接块；54、测试头；6、固定座；7、放置架；8、滑槽；81、滑杆；9、夹紧机构；91、导向杆；92、弹簧；93、上卡块；931、梯形豁口；94、下卡块；941、斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～5，本实用新型中，一种补强钢片用检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支架2，支架2的内部固定连接有液压缸3，液压缸3的底端固定连接有推板4，推板4的底部设置有压力测试机构5，底座1的顶部固定连接至固定座6，固定座6的顶部安装有两个放置架7，放置架7的顶部开设有滑槽8，两个滑槽8的内部与推板4的左右两侧分别设置有夹紧机构9。

本实用新型中，通过底座1对支架2进行支撑和固定，将钢片放置在放置架7上，然后通过控制端对压力测试机构5进行测试压力值的限定，然后启动液压缸3带动压力测试机构5垂直下降，并且推板4带动夹紧机构9自动收紧，对钢片进行固定，从而实现了装置具备节省人工自动固定钢片操作方便的提高效率，并且可灵活设定测试值，测试更加全面的优点，解决了现有技术中需要人工进行手动固定在工作台上，操作耗时，降低检测效率，并且在测试压力时，不能灵活设定测试值，测试不够全面的问题。

请参阅图1与图2，其中：压力测试机构5包括固定壳51、压力传感器52、连接块53和测试头54，固定壳51的顶部固定连接至推板4的底部，压力传感器52的顶部固定连接至固定壳51的内部，测试头54的顶部贯穿并滑动连接至固定壳51的内部，测试头54的顶部固定连接至连接块53的底部，连接块53的顶部与压力传感器52的顶部接触。

本实用新型中，通过固定壳51、压力传感器52、连接块53和测试头54的配合使用，在测试头54挤压钢片的同时，通过连接块53将力传递至压力传感器52上，当压力传感器52的测量数值达到设定数值后，控制端控制也液压缸3保持恒定压力不再增加，进行耐久度测试，通过调整压力设定值，可以使得装置测量数据更加全面。

请参阅图1、图3、图4与图5，其中：夹紧机构9包括导向杆91、弹簧92、上卡块93和两个下卡块94，导向杆91的顶部贯穿并滑动连接至推板4的顶部，弹簧92的套设于导向杆91的外侧，弹簧92的顶端固定连接至导向杆91的内侧，弹簧92的底端固定连接至推板4的顶部，导向杆91的底端固定连接至上卡块93的顶部，两个下卡块94的底部滑动连接至滑槽8的内部，上卡块93的底部与两个下卡块94的顶部相配合。

本实用新型中，通过导向杆91、弹簧92、上卡块93和两个下卡块94的配合使用，推板4下降时带动导向杆91、弹簧92和上卡块93垂直下降，当上卡块93接触下卡块94后，两个下卡块94被挤压相对运动，对钢片进行夹紧后，此时推板4继续下降，导向杆91不再移动，此时弹簧92被拉升，对导向杆91进行定位的同时，又不影响装置的正常作业，使得装置的结构更加合理，并且能够实现自动夹紧钢片的好处。

请参阅图3与图4，其中：上卡块93的底部开设有梯形豁口931，两个下卡块94相背的一侧年均开设有斜面941，斜面941与梯形豁口931相配合。

本实用新型中，通过梯形豁口931和斜面941的配合使用，使得装置的运行更加省力，顺畅。

请参阅图4与图5，其中：滑槽8的内部固定连接有滑杆81，滑杆81的两端分别贯穿并滑动至两个下卡块94的内部。

本实用新型中，通过滑杆81可以使得两个下卡块94在滑槽8的内部滑动更加稳定，使得装置的夹持效果更好。

请参阅图1，其中：支架2的右侧固定连接有控制面板21，控制面板21的输入端与压力测试机构5的输出端电性连接

本实用新型中，通过控制面板21可以实现装置的半自动化作业，并且配合压力测试机构5实现装置的可设定测量值，获取更多数据的优点。

工作原理：使用时，底座1对支架2进行支撑和固定，将钢片放置在放置架7上，然后通过控制端对压力测试机构5进行测试压力值的限定，然后启动液压缸3带动测试头54挤压钢片的同时，通过连接块53将力传递至压力传感器52上，当压力传感器52的测量数值达到设定数值后，控制端控制也液压缸3保持恒定压力不再增加，进行耐久度测试，并且推板4下降时带动导向杆91、弹簧92和上卡块93垂直下降，当上卡块93接触下卡块94后，两个下卡块94被挤压相对运动，对钢片进行夹紧后，此时推板4继续下降，导向杆91不再移动，此时弹簧92被拉升，对导向杆91进行定位的同时，又不影响装置的正常作业，从而实现了装置具备节省人工自动固定钢片操作方便的提高效率，并且可灵活设定测试值，测试更加全面的优点，解决了现有技术中需要人工进行手动固定在工作台上，操作耗时，降低检测效率，并且在测试压力时，不能灵活设定测试值，测试不够全面的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种补强钢片用检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的内部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底端固定连接有推板(4)，所述推板(4)的底部设置有压力测试机构(5)，所述底座(1)的顶部固定连接至固定座(6)，所述固定座(6)的顶部安装有两个放置架(7)，所述放置架(7)的顶部开设有滑槽(8)，两个所述滑槽(8)的内部与推板(4)的左右两侧分别设置有夹紧机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种补强钢片用检测装置，其特征在于：所述压力测试机构(5)包括固定壳(51)、压力传感器(52)、连接块(53)和测试头(54)，所述固定壳(51)的顶部固定连接至推板(4)的底部，所述压力传感器(52)的顶部固定连接至固定壳(51)的内部，所述测试头(54)的顶部贯穿并滑动连接至固定壳(51)的内部，所述测试头(54)的顶部固定连接至连接块(53)的底部，所述连接块(53)的顶部与压力传感器(52)的顶部接触。

3.根据权利要求1所述的一种补强钢片用检测装置，其特征在于：所述夹紧机构(9)包括导向杆(91)、弹簧(92)、上卡块(93)和两个下卡块(94)，所述导向杆(91)的顶部贯穿并滑动连接至推板(4)的顶部，所述弹簧(92)的套设于导向杆(91)的外侧，所述弹簧(92)的顶端固定连接至导向杆(91)的内侧，所述弹簧(92)的底端固定连接至推板(4)的顶部，所述导向杆(91)的底端固定连接至上卡块(93)的顶部，两个所述下卡块(94)的底部滑动连接至滑槽(8)的内部，所述上卡块(93)的底部与两个下卡块(94)的顶部相配合。

4.根据权利要求3所述的一种补强钢片用检测装置，其特征在于：所述上卡块(93)的底部开设有梯形豁口(931)，两个所述下卡块(94)相背的一侧年均开设有斜面(941)，所述斜面(941)与梯形豁口(931)相配合。

5.根据权利要求3所述的一种补强钢片用检测装置，其特征在于：所述滑槽(8)的内部固定连接有滑杆(81)，所述滑杆(81)的两端分别贯穿并滑动至两个下卡块(94)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种补强钢片用检测装置，其特征在于：所述支架(2)的右侧固定连接有控制面板(21)，所述控制面板(21)的输入端与压力测试机构(5)的输出端电性连接。

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