CN218470412U - 盆式绝缘子密封耐压检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盆式绝缘子密封耐压检测台。本实用新型包括机架，设置于机架的控制终端，装载机构，顶升机构，增压顶板，顶升机构与装载机构对应配合，旋转机构包括固定于机架的旋转油缸和旋转台，装载机构包括中部与旋转台固定连接的旋转移动架，分设于旋转移动架两端用于放置盆式绝缘子的第一装载座和第二装载座，旋转油缸通过旋转台驱动旋转移动架水平旋转。本实用新型与现有技术相比具有结构更为紧凑短小、操作更加简单高效等优点。

Description

盆式绝缘子密封耐压检测台

技术领域

本实用新型涉及一种盆式绝缘子密封耐压检测台。

背景技术

盆式绝缘子广泛应用于电力系统，绝缘子通常包括环氧树脂和金属附件，通过模具浇注而成。对于盆式绝缘子耐气压性能的检测，传统的操作是通过手工对盆式绝缘子进行固定密封后进行增压，工作量较大，检测数据也不精确。中国实用新型专利（专利号为201720773356.8）公开了一种盆式绝缘子密封耐压检测台，解决了传统手工操作的工作量大、检测数据不精确等技术问题。但是该专利所公开的技术方案依然还存在着如下缺点：该专利公开了单位装载座和双位装载座两个实施方案，单位装载座的缺点是只设置了一个用于放置盆式绝缘子的装载座，检测效率偏低；而双位装载座的实施方案，设置了两个装载座，在一个装载座上的盆式绝缘子处于检测工位进行检测时另一个装载座可取下已完成检测的盆式绝缘子并放置待检测盆式绝缘子，从而节省了时间，提高了检测效率。但是，在双位装载座的方案中，取/放盆式绝缘子的操作是在检测工位的两侧进行，导引装载座的导轨需要延伸至检测工位的两侧，因而用于固定导轨的机架的外形尺寸较长，导致设备的占地面积较大，而且操作人员需要在检测工位的两侧来回跑动进行装卸操作，十分不便。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的设备占地面积大、操作不便的技术缺陷，提供一种占地面积小而且操作更加简便高效的盆式绝缘子密封耐压检测台。

本实用新型针对上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括机架，设置于机架的控制终端、装载机构、顶升机构、用于安装增压气管的增压顶板，顶升机构与装载机构对应配合，其特征在于，还包括的旋转机构，旋转机构包括设置于机架的旋转油缸，与旋转油缸连接为一体的旋转台，装载机构包括中部连接固定于旋转台的旋转移动架，分设于旋转移动架两端用于放置盆式绝缘子的第一装载座和第二装载座，旋转台在旋转油缸驱动下带动旋转移动架水平旋转。

作为优选，顶升机构包括一顶升油缸，第一装载座/第二装载座旋转移动至顶升油缸上方时，顶升油缸可推动第一装载座/第二装载座在旋转移动架上进行上下移动。

作为优选，控制终端包括液压泵站和电箱，电箱连接控制液压泵站，液压泵站与旋转油缸和顶升油缸连接。

作为优选，电箱由遥控手柄操作控制。

本实用新型结构简单，具有以下优点：

本实用新型中，设置有可水平旋转移动的旋转移动架，第一装载座和第二装载座分别设置在旋转移动架的两端。旋转移动架通过旋转台在旋转油缸驱动下旋转，放置盆式绝缘子的第一装载座和第二装载座可以交替地移动至顶升油缸和增压顶板之间的工位Ⅱ。本实用新型使用时，通过控制终端控制旋转移动架和顶升结构，在设备一侧的工位Ⅰ可交替地在第一装载座和第二装载座上放置待检测的盆式绝缘子、取下完成检测的盆式绝缘子，同时第一装载座和第二装载上的盆式绝缘子可交替地转到工位Ⅱ完成检测，因而检测的效率较高，而且操作更加简单方便，节省了人力。同时，本实用新型在设置了两个装载座的情况下，由于采用旋转移动结构，因而设备外形尺寸较小，减少了对生产场地的占用。

因此，本实用新型具有操作简单、工作效率较高、结构紧凑占地较少等优点。

附图说明

附图1是本实用新型一种优选实施例的示意图；

附图2是本实用新型一种优选实施例中旋转移动架的示意图。

附图标记：1.机架；11.限位挡板； 21.液压泵站；22.电箱；31.旋转移动架；311.导柱；312.旋转通孔；313.撞头；32. 第一装载座；33. 第二装载座；41.顶升油缸；42.加压板；5.增压顶板；61.旋转油缸；62.旋转台；63.中心轴；7.盆式绝缘子；8.螺栓。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如附图1、附图2所示，本实用新型包括机架1，设置于机架1的控制终端，装载机构，顶升机构，增压顶板5，旋转机构，顶升机构与装载机构对应配合，增压顶板5用于安装与装载机构对应配合的高压气管；

控制终端包括液压泵站21和电箱22，电箱22连接控制液压泵站21，液压泵站21分别与旋转油缸61和顶升油缸41连接，电箱22由遥控手柄进行操作控制；

装载机构包括中部与旋转台62固定连接的旋转移动架31，旋转移动架31中部开设有与中心轴63外径匹配的旋转通孔312，旋转移动架31在旋转台62带动下以中心轴63为中心水平转动；

旋转移动架31两端设置有用于放置盆式绝缘子7的第一装载座32和第二装载座33，旋转移动架31两端各有4个导柱311，第一装载座32和第二装载座33上分别开设有与导柱311对应配合的通孔，第一装载座32和第二装载座33可以沿与其对应配合的4个导柱311上下移动；

旋转移动架31两端外缘各设置有一个突起的撞头313，机架1内壁上与撞头312同一水平高度位置设置有限位挡板11，撞头312与限位挡板11接触时，第一装载座32/第二装载座33位于增压顶板5正下方；

顶升机构包括固定于机架1的顶升油缸41，固定于顶升油缸41顶部的加压板42，第一装载座32/第二装载座33旋转移动至加压板42上方时，顶升油缸41通过加压板42推动第一装载座32/第二装载座33沿导柱311向上移动，当加压板42随着顶升油缸41收缩下降时，第一装载座32/第二装载座33由于自重沿导柱311向下滑动；

增压顶板5一端与机架1上端固定连接而另一端通过螺栓8与中心轴63上端固定连接；旋转机构6包括设置于机架1的旋转油缸61，与旋转油缸61连接的旋转台62，固定于旋转台62上端面中心位置的中心轴63，中心轴63在旋转通孔312穿过旋转移动架31。

本实用新型工作时，通过操作遥控手柄控制电箱22工作，先在第一装载座32上放置待检测的盆式绝缘子7，然后通过电箱22控制液压泵站21驱动旋转油缸61工作，旋转油缸61通过旋转台62驱动旋转移动架31水平旋转，第一装载座32随旋转移动架31顺时针旋转移动至顶升油缸41上方（工位Ⅱ），当第一装载座32一侧的撞头313与限位挡板11接触时，电箱22控制液压泵站21驱动旋转油缸61停止工作，此时第二装载座33位于远离顶升油缸41的工位Ⅰ，将待检测的盆式绝缘子7放置在第二装载座33上；

电箱22控制液压泵站21驱动顶升油缸41工作，顶升油缸41通过加压板42推动第一装载座32沿导柱311向上移动至盆式绝缘子7与增压顶板5下端面接触；

此时，外部增压设备对第一装载座32上的盆式绝缘子7进行密封耐压检测；

当第一装载座32上的盆式绝缘子7完成检测后，电箱22控制液压泵站21驱动顶升油缸41停止工作，第一装载座32由于自重沿导柱311下滑；

电箱22控制液压泵站21驱动旋转油缸61工作，第一装载座32随旋转移动架31逆时针旋转移动离开工位Ⅱ，当旋转移动架31转动至第二装载座33到达工位Ⅱ，第二装载座33一侧的撞头312与限位挡板11接触时，电箱22控制液压泵站21驱动旋转油缸61停止工作，同时驱动顶升油缸41工作，顶升油缸41通过加压板42推动第二装载座33沿导柱311向上移动至盆式绝缘子7与增压顶板5下端面接触；外部增压设备对第二装载座33上的盆式绝缘子7进行密封耐压检测；

此时第一装载座32处于工位Ⅰ，将完成检测的盆式绝缘子7从第一装载座32上取出，再放上待检测的盆式绝缘子7；

当第二装载座33上的盆式绝缘子7完成检测后，电箱22控制液压泵站21驱动顶升油缸41停止工作，第二装载座33由于自重沿导柱311下滑；

电箱22控制液压泵站21驱动旋转油缸61工作，第二装载座33随旋转移动架31顺时针旋转移动离开工位Ⅱ，当第二装载座33转回到工位Ⅰ时，第一装载座32上的盆式绝缘子7恰可到工位Ⅱ进行检测。

通过控制旋转移动架31的正反旋转，第一装载座32和第二装载座33可循环交替地在工位Ⅰ进行装/卸盆式绝缘子的同时在工位Ⅱ进行盆式绝缘子7的密封耐压检测，操作人员在工位Ⅰ既可完成装卸盆式绝缘子及控制装载座旋转平移至工位Ⅱ进行检测的操作，简便高效。

当然上述附图和实施例仅为了用于解释和说明本实用新型，并不能作为本实用新型的不当限定。凡本领域技术人员依据本实用新型做出等效调整与变化而得到的技术方案均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种盆式绝缘子密封耐压检测台，包括机架（1），设置于所述机架（1）的控制终端、装载机构、顶升机构、用于安装增压气管的增压顶板（5），所述顶升机构与所述装载机构对应配合，其特征在于，还包括的旋转机构，所述旋转机构包括设置于所述机架（1）的旋转油缸（61），与所述旋转油缸（61）连为一体的旋转台（62），所述装载机构包括中部固定于所述旋转台（62）的旋转移动架（31），分设于所述旋转移动架（31）两端用于放置盆式绝缘子（7）的第一装载座（32）和第二装载座（33），所述旋转台（62）在所述旋转油缸（61）驱动下带动所述旋转移动架（31）水平旋转。

2.根据权利要求1所述的一种盆式绝缘子密封耐压检测台，其特征在于，所述顶升机构（4）包括顶升油缸（41），固定于所述顶升油缸（41）顶端的加压板（42），所述第一装载座（32）/第二装载座（33）旋转移动至所述顶升油缸（41）上方时，所述顶升油缸（41）通过所述加压板（42）推动所述第一装载座（32）/第二装载座（33）在所述旋转移动架（31）上进行上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种盆式绝缘子密封耐压检测台，其特征在于，所述控制终端（2）包括液压泵站（21）和电箱（22），所述电箱（22）连接控制所述液压泵站（21），所述液压泵站（21）与所述旋转油缸（61）连接。

4.根据权利要求2所述的一种盆式绝缘子密封耐压检测台，其特征在于，所述控制终端（2）包括液压泵站（21）和电箱（22），所述电箱（22）连接控制所述液压泵站（21），所述液压泵站（21）分别与所述旋转油缸（61）和所述顶升油缸（41）连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种盆式绝缘子密封耐压检测台，其特征在于，所述电箱（22）由遥控手柄操作控制。

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