CN220438388U - 一种电机电路板测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机电路板测试装置，包括载台机构、若干组上模机构、若干组下模、电路板进出机构，每组上模机构均包括上模、上模升降气缸，每个上模包括用于测试电路板短路或过孔不通的测试探针，上模升降气缸连接上模用以驱动上模升降，若干组下模沿周向均匀设置在载台机构上，载台机构驱动下模旋转至其中一个上模的正下方，电路板进出机构包括吸盘、吸盘升降气缸、吸盘旋转气缸，吸盘旋转气缸连接吸盘升降气缸、吸盘用以驱动吸盘升降气缸、吸盘旋转，吸盘升降气缸连接吸盘用以驱动吸盘升降。本实用新型通过转动下模使得下模经过不同的上模机构，以进行电路板的多组测试。

Description

一种电机电路板测试装置

技术领域

本实用新型属于电路板测试技术领域，尤其是涉及一种电机电路板测试装置。

背景技术

智能电机控制又名智能马达控制，是指即过关键的过程信息之间的交流，提供较高的电机绩效，增强电机的保护功能，使通讯更好，启动更快的一种控制手段。在智能电机控制的过程中需要用到电路板，而在电路板运行的过程中需要用到电路板测试设备。

公告号为CN100360948C的中国发明专利公开了《电路板测试治具》，其包括一基座、一第一连接部、一承载件、一滑动件以及一控制组件。其中，第一连接部是连结于基座；承载件是承载一待测卡，待测卡具有一第二连接部与一第三连接部，且承载件是连结于基座；滑动件是具有一第四连接部，且滑动件是连结于基座；控制组件是驱动承载件与滑动件移动，使第一连接部与第二连接部相连接，且使第三连接部与第四连接部相连接。

上述技术方案的不足之处在于：该技术方案通过单板检测电路板，该种单板检测方式耗时耗力、检测效率低，而且由于其操作空间较小，若要增加工装监测点的位置较为困难。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中指出的缺陷，本实用新型提供一种电机电路板测试装置，旨在使电路板在旋转中经过不同的上模机构来测试电路板，从而增加电路板的检测效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电机电路板测试装置，包括载台机构、若干组上模机构、若干组下模、电路板进出机构，每组上模机构均包括上模、上模升降气缸，每个上模包括用于测试电路板短路或过孔不通的测试探针，所述上模升降气缸连接所述上模用以驱动所述上模升降，所述若干组下模沿周向均匀设置在所述载台机构上，所述载台机构驱动所述下模旋转至其中一个上模的正下方，所述电路板进出机构包括吸盘、吸盘升降气缸、吸盘旋转气缸，所述吸盘旋转气缸连接所述吸盘升降气缸、所述吸盘用以驱动所述吸盘升降气缸、所述吸盘旋转，所述吸盘升降气缸连接所述吸盘用以驱动所述吸盘升降。

进一步的，所述上模底部固定设有至少一个定位销，所述下模上设有与各定位销相对应的若干沉槽，所述定位销的底部设有弧面形或锥形的导向面。

进一步的，所述电路板进出机构还包括吸盘转接板和吸盘安装板，所述吸盘转接板的一端与所述吸盘升降气缸的活塞杆固定连接，所述吸盘转接板的另一端设有长条贯通槽，所述吸盘安装板的一端与所述吸盘固定连接，所述吸盘安装板的另一端通过单个螺栓固定连接在所述吸盘转接板的长条贯通槽处。

进一步的，所述上模机构还包括气缸安装板、上模安装板、上绝缘板，所述上模升降气缸固定安装在所述气缸安装板上，所述上模升降气缸的活塞杆竖直向上伸出并固定连接所述上模安装板，所述上模安装板呈U形，所述上绝缘板固定安装在所述上模安装板的上面，所述上模固定安装在所述上绝缘板的下面并设置在所述上模安装板中间。

进一步的，所述上模机构还包括导向轴、导向轴下板、直线轴承，所述导向轴下板水平固定安装在所述气缸安装板上，所述导向轴的下端固定安装在所述导向轴下板上，所述直线轴承的顶部一体设有法兰，所述直线轴承通过所述法兰与所述上模安装板固定连接，所述直线轴承套装在所述导向轴上并沿所述导向轴上下滑动。

进一步的，所述上模安装板上固定安装有液压油压缓冲器，所述气缸安装板的顶端形成有一限位部，所述液压油压缓冲器的缓冲端抵接所述限位部用以起到所述上模安装板的缓冲作用。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的一种电机电路板测试装置，通过载台机构带动若干组下模旋转，下模在转动过程中分别经过各组上模机构的正下方，在下模位于上模正下方时载台机构停止转动，上模升降气缸驱动上模下压，使得上模上面的测试探针与下模上放置的电路板接触，完成一次测试后电路板跟随下模转动到下一个上模机构进行下一次测试，测试完毕后通过电路板进出机构的吸盘吸取电路板，将完成测试的电路板从下模上取出，再放上待测试的电路板。本实用新型的一种电机电路板测试装置，结构紧凑、检测效率高、能够完成电路板多组测试点检测。

附图说明

图1为一种电机电路板测试装置的结构示意图；

图2为一种电机电路板测试装置另一视角的结构示意图，图中省略一组上模机构中的上绝缘板以展示上模安装板和上模的连接结构；

图3为一种电机电路板测试装置的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种电机电路板测试装置，包括：载台机构、两组上模机构、四组下模4、电路板进出机构。

所述载台机构包括转盘旋转马达1、旋转载台2、转盘3。所述转盘3连接在所述旋转载台2的顶部，所述转盘旋转马达1连接所述旋转载台2用以驱动所述转盘3转动。

所述四组下模4沿周向均匀固定设置在所述转盘3上。在转盘3和各下模4之间分别固定设有下绝缘板5。

所述上模机构包括气缸安装板6、上模安装板7、上模8、上模升降气缸9、上绝缘板10、导向轴11、导向轴下板12、直线轴承13、液压油压缓冲器14。

所述上模升降气缸9固定安装在所述气缸安装板6上，所述上模升降气缸9的活塞杆竖直向上伸出并固定连接所述上模安装板7。所述上模安装板7呈U形，所述上绝缘板10固定安装在所述上模安装板7的上面，所述上模8固定安装在所述上绝缘板10的下面并设置在所述上模安装板7中间。

所述导向轴11和直线轴承13均设有两组，用于提升所述上模安装板7升降稳定性。所述导向轴下板12水平固定安装在所述气缸安装板6上，所述导向轴11的下端固定安装在所述导向轴下板12上。所述直线轴承13的顶部一体设有法兰1301，所述直线轴承13通过所述法兰1301与所述上模安装板7固定连接，所述直线轴承13套装在所述导向轴11上并沿所述导向轴11上下滑动。

所述上模8底部固定设有至少一个定位销801，所述下模4上设有与各定位销801相对应的若干沉槽401，所述定位销801的底部设有弧面形或锥形的导向面。

所述液压油压缓冲器14固定安装在所述上模安装板7上。所述气缸安装板6的顶端形成有一限位部601，所述液压油压缓冲器14的缓冲端抵接所述限位部601用以起到所述上模安装板7的缓冲作用。

所述电路板进出机构包括吸盘15、吸盘升降气缸16、吸盘旋转气缸17、吸盘转接板18和吸盘安装板19。

所述吸盘转接板18的一端与所述吸盘升降气缸16的活塞杆固定连接，所述吸盘转接板18的另一端设有长条贯通槽1801。所述吸盘安装板19的一端与所述吸盘15固定连接，所述吸盘安装板19的另一端通过单个螺栓固定连接在所述吸盘转接板18的长条贯通槽1801处。这种设置结构使得吸盘15相对于吸盘转接板18的安装位置可调。所述吸盘旋转气缸17连接所述吸盘升降气缸16、所述吸盘15，用以驱动所述吸盘升降气缸16、所述吸盘15旋转，所述吸盘升降气缸16连接所述吸盘15用以驱动所述吸盘15升降。

电机电路板测试装置的工作方式为：

1. 电路板进出机构的吸盘15吸取待测电路板，放置在其中一个下模4上；

2. 转盘旋转马达1驱动转盘3转动，使得放置电路板的下模4转动到一个上模机构的上模8正下方；

3. 上模升降气缸9驱动上模8下降，上模8的定位销801插入下模4的沉槽401中，直至液压油压缓冲器14的缓冲端抵在气缸安装板6顶端的限位部601上，然后开始测试；

4. 一组测试完毕后，转盘旋转马达1驱动转盘3转动，使得放置电路板的下模4转动到下一个上模机构的上模8正下方，进行下一组测试；

5. 所有测试完毕后，电路板进出机构的吸盘15吸取电路板，将完成测试的电路板从下模4上取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电机电路板测试装置，其特征在于，包括载台机构、若干组上模机构、若干组下模、电路板进出机构，每组上模机构均包括上模、上模升降气缸，每个上模设有若干测试探针，所述上模升降气缸连接所述上模用以驱动所述上模升降，所述若干组下模沿周向均匀设置在所述载台机构上，所述载台机构驱动所述下模旋转至其中一个上模的正下方，所述电路板进出机构包括吸盘、吸盘升降气缸、吸盘旋转气缸，所述吸盘旋转气缸连接所述吸盘升降气缸、所述吸盘用以驱动所述吸盘升降气缸、所述吸盘旋转，所述吸盘升降气缸连接所述吸盘用以驱动所述吸盘升降。

2.根据权利要求1所述的一种电机电路板测试装置，其特征在于，所述上模底部固定设有至少一个定位销，所述下模上设有与各定位销相对应的若干沉槽，所述定位销的底部设有弧面形或锥形的导向面。

3.根据权利要求1所述的一种电机电路板测试装置，其特征在于，所述电路板进出机构还包括吸盘转接板和吸盘安装板，所述吸盘转接板的一端与所述吸盘升降气缸的活塞杆固定连接，所述吸盘转接板的另一端设有长条贯通槽，所述吸盘安装板的一端与所述吸盘固定连接，所述吸盘安装板的另一端通过单个螺栓固定连接在所述吸盘转接板的长条贯通槽处。

4.根据权利要求1所述的一种电机电路板测试装置，其特征在于，所述上模机构还包括气缸安装板、上模安装板、上绝缘板，所述上模升降气缸固定安装在所述气缸安装板上，所述上模升降气缸的活塞杆竖直向上伸出并固定连接所述上模安装板，所述上模安装板呈U形，所述上绝缘板固定安装在所述上模安装板的上面，所述上模固定安装在所述上绝缘板的下面并设置在所述上模安装板中间。

5.根据权利要求4所述的一种电机电路板测试装置，其特征在于，所述上模机构还包括导向轴、导向轴下板、直线轴承，所述导向轴下板水平固定安装在所述气缸安装板上，所述导向轴的下端固定安装在所述导向轴下板上，所述直线轴承的顶部一体设有法兰，所述直线轴承通过所述法兰与所述上模安装板固定连接，所述直线轴承套装在所述导向轴上并沿所述导向轴上下滑动。

6.根据权利要求4所述的一种电机电路板测试装置，其特征在于，所述上模安装板上固定安装有液压油压缓冲器，所述气缸安装板的顶端形成有一限位部，所述液压油压缓冲器的缓冲端抵接所述限位部用以起到所述上模安装板的缓冲作用。