CN217820674U - 一种适用于定子生产线的快速检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于定子生产线的快速检测装置。包括耐压检测组件；所述耐压检测组件包括第一安装板和外罩；所述第一安装板上连有抽气泵；所述外罩连有伸缩机构，所述伸缩机构带动所述外罩靠近或远离所述第一安装板；所述外罩内连有接线柱。本实用新型提供的检测装置能够将包括真空状态下的耐电压检测在内的一个或多个检测单元集合在一起，安装在定子的自动生产线上，通过机械手完成装卸定子，能够适应于自动化生产流水线上的快速检测。

Description

一种适用于定子生产线的快速检测装置

技术领域

本实用新型属于定子生产设备技术领域，具体涉及一种适用于定子生产线的快速检测装置。

背景技术

定子的生产工艺中，通常需对定子进行检测，以满足出厂标准。这类标准包括如GB/T 22715-2016、IEC 60034-15:2009、JBT 5810-2007、KS C IEC 60034-15-2002等。现有技术中对定子的绝缘耐冲击电压测试，通常通过试验室的检测机进行检测，在自动化程度更高的生产线中无法实现快检。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于定子生产线的快速检测装置，用于满足在定子的生产线上完成绝缘耐冲击电压检测。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供与一种适用于定子生产线的快速检测装置，包括耐压检测组件；所述耐压检测组件包括第一安装板和外罩；所述第一安装板上连有抽气泵；所述外罩连有伸缩机构，所述伸缩机构带动所述外罩靠近或远离所述第一安装板；所述外罩内连有接线柱。

优选的，所述伸缩机构包括第一支撑臂和第一气缸，所述外罩连接在第一支撑臂上，所述第一支撑臂连接第一气缸。

优选的，所述第一安装板上固定有工装，所述工装连接所述抽气泵。

优选的，所述工装与第一安装板之间设有绝缘垫。

优选的，所述工装上安装第三定位块，所述第三定位块相对所述工装的外侧一端设有尖部。

优选的，所述第一安装板上安装有密封圈，所述外罩与第一安装板能够通过所述密封圈密封。

优选的，所述第一安装板滑动连接在工作台上，所述工作台上设有第二气缸，所述第二气缸的另一端连接所述第一安装板。

优选的，所述第一安装板的滑动方向上安装有缓冲器。

优选的，还包括外尺寸检测组件、转向检测组件中的至少一种。

优选的，所述外罩采用透明材质。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：本实用新型的快速检测装置能够满足常用的耐电压或绝缘测试方法的需要。本实用新型提供用于接线的结构的具体连接方法，并通过外罩密封后抽气使试验环境为低压甚至真空，防止试验过程中电火花引起失火。本实用新型提供的检测装置能够将包括耐电压检测在内的一个或多个检测单元集合在一起，安装在定子的自动生产线上，通过机械手完成装卸定子，能够适应于自动化生产流水线上的快速检测。

附图说明

图1为实施例结构的整体结构示意图；

图2为图1的A部分结构放大示意图；

图3为图1的部分结构示意图；

图4为本实用新型的另一实施例的结构示意图；

图5为图4中外尺寸检测组件的结构示意图。

图中标号：1、耐压检测组件；2、第一安装板；3、外罩；4、抽气泵；5、伸缩机构；6、接线柱；7、工装；8、绝缘垫；9、第一定位板；10、密封圈；11、第一支撑臂；12、第一气缸；13、工作台；14、第二定位板；15、第二气缸；16、缓冲器；17、第三定位块；18、外尺寸检测组件；19、芯轴；20、第三气缸；21、第四定位块；22、转向检测组件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图1~5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

本实施例提供的快速检测装置安装在定子生产流水线上，用于对定子进行检测。如图1所示，快速检测装置包括耐压检测组件1；耐压检测组件1包括第一安装板2和外罩3；第一安装板2上连有抽气泵4；外罩3连有伸缩机构5，伸缩机构5带动外罩3靠近或远离第一安装板2；外罩3内连有接线柱6。抽气泵4能够连通外罩3和第一安装板2构成的腔体，实现低压或真空环境。具体结构如下：

如图2和图3所示，第一安装板2上有工装7，工装7外侧用于安装定子，中间开有贯通的孔，该孔连接抽气泵4。工装7固定在绝缘垫8上，绝缘垫8的底部固定在第一安装板2上；绝缘垫8起到隔绝定子底部的作用。第一安装板2上还固定有一圈环形的第一定位板9，用于限位密封圈10。第一定位板9的内径大于外罩3的外径，第一定位板9与绝缘垫8之间的第一安装板2上固定有密封圈10。绝缘垫8和第一安装板2的中心、对应工装7孔的位置开有同心大小也相同的孔，抽气泵4工作时，外罩3和第一安装板2构成的腔体内的气体依次通过工装7的内侧、绝缘垫8的孔、第一安装板2的孔、管道排出。第一安装板2的上方为透明材质的外罩3，除了能够实现密封，还便于观察定子状态和试验的情况。

如图3所示，外罩3连接在伸缩机构5上，伸缩机构5包括第一支撑臂11和第一气缸12，外罩3的顶部固定在第一支撑臂11上，第一支撑臂11平行于工作台13；第一支撑臂11的左端连接有第一气缸12，第一气缸12固定在工作台13上，垂直于第一安装板2；使第一气缸12的运动方向平行于工装7的轴向，实现了伸缩机构5带动外罩3靠近或远离第一安装板2。工作台13提供了装置的工作平台，能够起到对装置支撑及运动的参照作用。第一气缸12驱动第一支撑臂11上下运动进而带动外罩3上下运动，实现外罩3的开合，

外罩3关闭时，外罩3与第一安装板2之间能够通过被挤压的密封圈10密封，构成密封的腔室，使定子处于该腔室内，能够防止电火花引起着火，透明材质的外罩3便于观测定子情况。外罩3内有接线柱6，接线柱6用于检测时连接定子的端子，使定子通电，接线柱6可采用探针等结构。接线柱6固定在第二定位板14上，第二定位板14安装在外罩3内侧的顶部。当外罩3下降至与第一安装板2密封后，接线柱6下降至触接定子的端子。进一步的，密封圈10可采用具有较大弹性应变能力的材质，平衡接线柱6的高度误差，实现精准触接。

第一安装板2滑动安装在工作台13上；第一安装板2的后方有固定在工作台13上的第二气缸15，第二气缸15的输出端连接第一安装板2；第二气缸15的运动方向为垂直工装7的轴向，能够驱动第一安装板2在工作台13上前后滑动。第一安装板2向后运动至上料位置，向前运动至工作位置。工作台13上固定于两组缓冲器16，两组缓冲器16分别位于第一安装板2的前方和后方，分别用于定位工作位置、上料位置，起到缓冲作用。上述外罩3位于工作位置时工装7的上方。第一安装板2在工作台13上滑动至上料位置时能够避开外罩3，配合机械手抓取，将定子放置在工装7上。

在如图4和图5所示的另一优选实施例中，工装7上顶部靠外侧位置嵌入一个第三定位块17，第三定位块17相对工装7的外侧一端设有尖部，第三定位块17的尖部能够卡住定子内侧的齿槽，在安装定子时起到精确定位端子的作用；并防止定子在工装7上转动。

在本实用新型的另一实施例中（图4），快速检测装置还包括外尺寸检测组件18。外尺寸检测组件18包括芯轴19，芯轴19的外径匹配标准的定子内径，芯轴19的底部连接第三气缸20，第三气缸20固定在工作台13的底部，第三气缸20驱动芯轴19运动，运动方向平行于定子的轴向。工作台13上还固定有环形的第四定位块21，第四定位块21在芯轴19外，并且与芯轴19的轴在同一直线上；定子能够置于芯轴19与第四定位块21之间的腔体中，用于检测定子的外径及形状。另外芯轴19上可以嵌入一个第五定位块，第五定位块的结构与第三定位块17相同，用于定位端子、防止定子在工装7上转动。

在本实用新型的另一实例中，快速检测装置还包括转向检测组件22，如艾普转向检测，用于检测是否缺相。

本实用新型提供的检测装置能够将包括耐电压检测在内的一个或多个检测单元集合在一起，安装在定子的自动生产线上，通过机械手完成装卸定子，能够适应于自动化生产流水线上的快速检测。

本实用新型结构严谨，检测快速，尤其适用于在定子的生产线上，大幅提高了定子生产中的检测效率。检测装置的工作方法包括：第一安装板2向后运动至上料位置，将定子端子的位置朝向正前放置在工装7上，定子底部支撑在绝缘垫8上，第一安装板2向前运动至检测位置，此时外罩3下降挤压密封圈10构成密封的腔室，同时接线柱6接触端子。腔室底部通过管道连接抽气泵4，气泵可采用真空泵，能够将外罩3内的空气排出，使密闭的腔室内气压满足试验气压。按照所需的试验方法进行检测。检测完成后打开外罩3，第一安装板2后退至上料位置后，将工装7上的定子取下，再放上未检测的定子。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种适用于定子生产线的快速检测装置，其特征在于：包括耐压检测组件(1)；所述耐压检测组件(1)包括第一安装板(2)和外罩(3)；所述第一安装板(2)上连有抽气泵(4)；所述外罩(3)连有伸缩机构(5)，所述伸缩机构(5)带动所述外罩(3)靠近或远离所述第一安装板(2)；所述外罩(3)内连有接线柱(6)。

2.根据权利要求1所述适用于定子生产线的快速检测装置，其特征在于，所述伸缩机构(5)包括第一支撑臂(11)和第一气缸(12)，所述外罩(3)连接在第一支撑臂(11)上，所述第一支撑臂(11)连接第一气缸(12)。

3.根据权利要求2所述适用于定子生产线的快速检测装置，其特征在于，所述第一安装板(2)上固定有工装(7)，所述工装(7)连接所述抽气泵(4)。

4.根据权利要求3所述适用于定子生产线的快速检测装置，其特征在于，所述工装(7)与第一安装板(2)之间设有绝缘垫(8)。

5.根据权利要求3所述适用于定子生产线的快速检测装置，其特征在于，所述工装(7)上安装第三定位块(17)，所述第三定位块(17)相对所述工装(7)的外侧一端设有尖部。

6.根据权利要求1所述适用于定子生产线的快速检测装置，其特征在于，所述第一安装板(2)上安装有密封圈(10)，所述外罩(3)与第一安装板(2)能够通过所述密封圈(10)密封。

7.根据权利要求1所述适用于定子生产线的快速检测装置，其特征在于，所述第一安装板(2)滑动连接在工作台(13)上，所述工作台(13)上设有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的另一端连接所述第一安装板(2)。

8.根据权利要求1所述适用于定子生产线的快速检测装置，其特征在于，所述第一安装板(2)的滑动方向上安装有缓冲器(16)。

9.根据权利要求1所述适用于定子生产线的快速检测装置，其特征在于，还包括外尺寸检测组件(18)、转向检测组件(22)中的至少一种。

10.根据权利要求1所述适用于定子生产线的快速检测装置，其特征在于，所述外罩(3)采用透明材质。

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