CN216746747U - 化油器外部泵油器装配检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化油器加工设备技术领域，尤其涉及一种化油器外部泵油器装配检测设备，包括有工作台、转移机构、堆叠上料机构、焊接机构、密封检测机构和功能检测机构；转移机构安装于工作台上并用于转移外部泵油器；堆叠上料机构安装于转移机构的侧方并用于将外部泵油器的零件堆叠于转移机构上；焊接机构安装于转移机构的侧方并用于将堆叠状态的零件焊接成型外部泵油器；密封检测机构安装于转移机构的侧方并用于对外部泵油器进行密封性检测；功能检测机构安装于转移机构的侧方并用于对外部泵油器进行功能性检测，全程只需要人工进行上料和下料，无需参与装配和检测过程，节省人工成本并且降低人工的劳动强度，提高生产的效率。

Description

化油器外部泵油器装配检测设备

技术领域

本实用新型属于化油器加工设备技术领域，尤其涉及一种化油器外部泵油器装配检测设备。

背景技术

膜片式化油器被广泛地应用于油锯、割灌机、清理锯、绿篱机、特种收割机、钻孔机、切断机和混凝土切割机等产品。

膜片式化油器设置外部泵油器，传统的做法是通过人工对外部泵油器进行组装，然后在将组装后的外部泵油器送至检测设备上进行检测，从而导致加工效率低，无法及时发现组装不良的外部泵油器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化油器外部泵油器装配检测设备，旨在解决现有技术中的通过人工组装外部泵油器后再送至检测外部泵油器过程耗费时间长导致的效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种化油器外部泵油器装配检测设备，用于对外部泵油器进行装配及检测，包括有工作台、转移机构、堆叠上料机构、焊接机构、密封检测机构和功能检测机构；

所述转移机构安装于所述工作台上并用于转移所述外部泵油器；

所述堆叠上料机构安装于所述转移机构的侧方并用于将所述外部泵油器的零件堆叠于所述转移机构上；

所述焊接机构安装于所述转移机构的侧方并用于将堆叠状态的零件焊接成型外部泵油器；

所述密封检测机构安装于所述转移机构的侧方并用于对外部泵油器进行密封性检测；

所述功能检测机构安装于所述转移机构的侧方并用于对外部泵油器进行功能性检测。

可选地，所述转移机构包括有依序布置于所述工作台上的第一转盘组件、转移组件和第二转盘组件；所述堆叠上料机构和所述焊接机构沿所述第一转盘组件的运动方向布置；所述密封检测机构和所述功能检测机构沿所述第二转盘组件转动方向布置。

可选地，所述堆叠上料机构包括有沿所述第一转盘组件转动方向依序布置的第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件。

可选地，所述第一上料组件包括有直震器、第一存料件、第一夹取件和两块导向板；所述直震器安装于所述工作台上，两块所述导向板彼此平行安装于所述直震器上，所述第一存料件安装于所述工作台上并位于两所述导向板的自由端以用于存放所述外部泵油器的零件，所述第一夹取件安装于所述工作台上并用于将零件夹取至所述第一转盘组件上。

可选地，所述第二上料组件用于对胶盖进行输送；所述第二上料组件包括有振动盘、导轨、第二存料件、顶升件和第二夹取件；所述振动盘和所述第二存料件均安装于所述工作台上，所述导轨连接于所述振动盘和所述第二存料件之间，所述顶升件安装于所述第二存料件的底部并用于将位于所述第二存料件上的胶盖顶起，所述第二夹取件安装于所述工作台上并用于将顶起后的胶盖夹取放置于所述第一转盘组件上。

可选地，所述功能检测机构包括有支撑座、功能检测机、功能检测气缸和功能检测连接件，所述支撑座安装于所述工作台上，所述功能检测机安装于所述支撑座上并位于所述转移机构的上方，所述功能检测气缸安装于所述工作台上并位于所述转移机构的下方，所述功能检测连接件安装于所述功能检测气缸的活塞杆上。

可选地，所述密封检测机构包括有密封检测支架和至少两个检测组件，各所述检测组件均安装于所述密封检测支架上并位于所述转移机构的两侧。

可选地，所述密封检测支架包括有固定座和移动座，所述固定座安装于所述工作台上，所述移动座与所述固定座滑动连接，各所述检测组件均安装于所述移动座上。

可选地，所述密封检测组件包括有上密封检测气缸、下密封检测气缸、密封接头、压头和标准测试仪；

所述上密封检测气缸安装于所述移动座上并位于所述转移机构的上方，所述压头安装于所述上密封检测气缸的活塞杆上；

所述下密封检测气缸安装于所述移动座上并位于所述转移机构的下方，所述密封接头安装于所述下密封检测气缸的活塞杆上；

所述标准测试仪安装于所述工作台上并与所述密封接头连通。

可选地，还包括有下料机构，所述下料机构安装于所述工作台上并用于剔除不良品。

本实用新型实施例提供的化油器外部泵油器装配检测设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将外部泵油器的零件放置于堆叠上料机构上，然后堆叠上料机构将各零件堆叠在转移机构上，随后转移机构对堆叠状态的零件进行转移并依序经过焊接机构、密封性检测机构和功能检测机构；焊接机构对堆叠状态的零件进行焊接成型外部泵油器，随后密封性检测机构和功能检测机构分别对外部泵油器进行密封性能和功能性能检测，全程只需要人工进行上料和下料，无需参与装配和检测过程，节省人工成本并且降低人工的劳动强度，提高生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的化油器外部泵油器装配检测设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的化油器外部泵油器装配检测设备中转移机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的化油器外部泵油器装配检测设备中堆叠上料机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的化油器外部泵油器装配检测设备中第一上料组件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的化油器外部泵油器装配检测设备中第二上料组件和第三上料组件的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的化油器外部泵油器装配检测设备中第二上料组件的部分结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的化油器外部泵油器装配检测设备中密封检测机构和功能检测机构的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的化油器外部泵油器装配检测设备中功能检测机构的结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的化油器外部泵油器装配检测设备中密封检测机构的结构示意图。

图10为本实用新型实施例提供的化油器外部泵油器装配检测设备中外部泵油器的结构示意图

其中，图中各附图标记：

10—工作台 20—转移机构 21—第一转盘组件

22—转移组件 23—第二转盘组件 30—堆叠上料机构

31—第一上料组件 311—直震器 312—第一存料件

313—第一夹取件 314—导向板 32—第二上料组件

321—振动盘 322—导轨 323—第二存料件

324—顶升件 325—第二夹取件 33—第三上料组件

40—焊接机构 50—密封检测机构 51—密封检测支架

511—固定座 512—移动座 52—检测组件

521—上密封检测气缸 522—下密封检测气缸 523—密封接头

524—压头 525—标准测试仪 60—功能检测机构

61—支撑座 62—功能检测机 63—功能检测气缸

64—功能检测连接件 70—外部泵油器 71—阀体

711—进油接口 712—出油接口 713—卡接块

72—胶盖 73—固定环 80—下料机构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～10中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～10所示，提供一种化油器外部泵油器70装配检测设备，用于对外部泵油器70进行装配及检测，包括有工作台10、转移机构20、堆叠上料机构30、焊接机构40、密封检测机构50和功能检测机构60；

所述转移机构20安装于所述工作台10上并用于转移所述外部泵油器70；

所述堆叠上料机构30安装于所述转移机构20的侧方并用于将所述外部泵油器70的零件堆叠于所述转移机构20上；

所述焊接机构40安装于所述转移机构20的侧方并用于将堆叠状态的零件焊接成型外部泵油器70；

所述密封检测机构50安装于所述转移机构20的侧方并用于对外部泵油器70进行密封性检测；

所述功能检测机构60安装于所述转移机构20的侧方并用于对外部泵油器70进行功能性检测。

具体地，将外部泵油器70的零件放置于堆叠上料机构30上，然后堆叠上料机构30将各零件堆叠在转移机构20上，随后转移机构20对堆叠状态的零件进行转移并依序经过焊接机构40、密封性检测机构和功能检测机构60；焊接机构40对堆叠状态的零件进行焊接成型外部泵油器70，随后密封性检测机构和功能检测机构60分别对外部泵油器70进行密封性能和功能性能检测，全程只需要人工进行上料和下料，无需参与装配和检测过程，节省人工成本并且降低人工的劳动强度，提高生产的效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述转移机构20包括有依序布置于所述工作台10上的第一转盘组件21、转移组件22和第二转盘组件23；所述堆叠上料机构30和所述焊接机构40沿所述第一转盘组件21的运动方向布置；所述密封检测机构50和所述功能检测机构60沿所述第二转盘组件23转动方向布置。

具体地，采用第一转盘组件21和第二转盘组件23，并将堆叠上料机构30和焊接机构40沿第一转盘组件21的运动方向布置，将密封检测机构50和功能检测机构60沿所述第二转盘组件23转动方向布置，从而能够节省占用空间，提高空间的利用率。

在本实用新型的另一个实施例中，所述转移组件22采用四轴机械手，具体地，采用四轴机械手能够实现将第一转盘上的外部泵油器70转移至第二转盘组件23的同时，四轴机械手占据的空间比较少，从而能够降低占用空间。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述堆叠上料机构30包括有沿所述第一转盘组件21转动方向依序布置的第一上料组件31、第二上料组件32和第三上料组件33。

具体地，第一转盘组件21依序经过第一上料组件31、第二上料组件32和第三上料组件33的时候，第一上料组件31、第二上料组件32和第三上料组件33分别将零件输送至第一转盘组件21上，从而将零件堆叠在第一转盘组件21上，只需要人工将对应的零件放置在相对应的第一上料组件31、第二上料组件32和第三上料组件33即可，从而能够提高效率，节省人工成本。

进一步地，如图10所示，所述外部泵油器70包括有阀体71、胶盖72和固定环73，所述阀体71的底部设置有进油接口711和出油接口712；所述阀体71的底部两侧还设置有卡接块713；所述第一上料组件31用于输送阀体71，所述第二上料组件32用于输送胶盖72，所述第三上料组件33用于输送固定环73；

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3～4所示，所述第一上料组件31包括有直震器311、第一存料件312、第一夹取件313和两块导向板314；所述直震器311安装于所述工作台10上，两块所述导向板314彼此平行安装于所述直震器311上，所述第一存料件312安装于所述工作台10上并位于两所述导向板314的自由端以用于存放所述外部泵油器70的零件，所述第一夹取件313安装于所述工作台10上并用于将零件夹取至所述第一转盘组件21上。

进一步地，定义两块导向板314朝向彼此的侧面为内侧面，两块导向板314背向彼此的侧面为外侧面。

具体地，将阀体71放置在两块导向板314上，使得进油接口711和出油接口712均位于两内侧面之间，卡接块713位于外侧面的一侧，直震器311工作的时候使得阀体71从两导向板314转移到第一存料件312中，然后第一夹取件313将位于第一存料件312上的阀体71夹取至第一转盘组件21上；两块导向板314平行布置，使得形成避让出油接口712和进油接口711的通道，并且使得卡接块713位于两导向板314的外侧面，在转移过程中起到导向的作用，从而提高上料的稳定性。

进一步地，所述第一存料件312处设置有用于感应阀体71的感应器，这样子，当感应器感应到第一存料件312处没有阀体71时报警，从而提醒工作人员，从而确保堆叠的稳定性。

需要说明的是，所述感应器为技术成熟或者技术成型的产品，在此不做过多的赘述，本实用新型将其安装于第一存料件312处用于感应阀体71的情况，以确保夹取堆叠的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图3、图5～6所示，所述第二上料组件32用于对胶盖72进行输送；所述第二上料组件32包括有振动盘321、导轨322、第二存料件323、顶升件324和第二夹取件325；所述振动盘321和所述第二存料件323均安装于所述工作台10上，所述导轨322连接于所述振动盘321和所述第二存料件323之间，所述顶升件324安装于所述第二存料件323的底部并用于将位于所述第二存料件323上的胶盖72顶起，所述第二夹取件325安装于所述工作台10上并用于将顶起后的胶盖72夹取放置于所述第一转盘组件21上。

具体地，通过振动盘321将胶盖72有序地沿导轨322输送至第二存料件323，然后顶升件324将位于第二存料件323处的胶盖72向上顶升，最后第二夹取件325将顶升后的胶盖72夹取放置于第一转盘组件21上，从而将胶盖72堆叠在阀体71上，从而实现堆叠状态，自动化程度高，从而提高了生产的效率。

进一步地，所述第二存料件323处设置有用于感应底座的感应器。通过该感应器感应第二存料件323的情况，当第二存料件323处没有胶盖72的时候可以报警，从而起到提醒工作人员底座无法顺利到达第二存料件323处导致无法上料。

需要说明的是，感应器为技术成熟或者技术成型的产品，在此不做过多的赘述，本实用新型将其安装于第二存料件323处用于感应胶盖72的情况，以确保夹取的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图3、图5～6所示，所述第三上料组件33用于对固定环73进行输送，所述第三上料组件33的结构与第二上料组件32的结构相同，在此不做过多的赘述。

在本实用新型的另一个实施例中，所述焊接机构40采用超声波焊接机。具体地，采用超声波焊接机对阀体71、胶盖72和固定环73焊接成型外部泵油器70，其焊接气密性良好，工序简单，无需预热，并且能够快速精确地完成焊接，确保生产外部泵油器70的密封性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图7～8所示，所述功能检测机构60包括有支撑座61、功能检测机62、功能检测气缸63和功能检测连接件64，所述支撑座61安装于所述工作台10上，所述功能检测机62安装于所述支撑座61上并位于第二转盘组件23的上方，所述功能检测气缸63安装于所述工作台10上并位于所述第二转盘组件23的下方，所述功能检测连接件64安装于所述功能检测气缸63的活塞杆上。具体地，进行功能性监测的时候，功能检测气缸63和功能检测机62工作，使得功能检测连接件64与阀体71的出油口连接，功能检测机62挤压胶盖72，从而使得外部泵油器70模拟在化油器中的工作环境，从而得出外部泵油器70的功能数据，确保生产的良品率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图7和图9所示，所述密封检测机构50包括有密封检测支架51和至少两个检测组件52，所述密封检测支架51安装于所述工作台10上，各所述检测组件52均安装于所述密封检测支架51上并位于所述第二转盘组件23的两侧。具体地，设置有至少两个检测组件52，能够快速地对外部泵油器70进行检测，提高检测的效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图7和图9所示，所述密封检测支架51包括有固定座511和移动座512，所述固定座511安装于所述工作台10上，所述移动座512与所述固定座511滑动连接，各所述检测组件52均安装于所述移动座512上。

具体地，因为功能检测机构60对外部泵油器70检测数据所需要的时间较长，而该密封检测支架51包括固定座511和移动座512，当密封件侧组件对外部泵油器70进行密封检测后，移动座512驱动密封组件移动至隔壁的外部泵油器70进行检测，从而当功能检测机构60对外部泵油器70进行检测的时候，采用较少数量的密封检测组件52就可以对多个外部泵油器70进行密封性检测，节省了成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图7和图9所示，所述密封检测组件52包括有上密封检测气缸521、下密封检测气缸522、密封接头523、压头524和标准测试仪525；

所述上密封检测气缸521安装于所述移动座512上并位于所述第二转盘组件23的上方，所述压头524安装于所述上密封检测气缸521的活塞杆上；

所述下密封检测气缸522安装于所述移动座512上并位于所述第二转盘组件23的下方，所述密封接头523安装于所述下密封检测气缸522的活塞杆上；

所述标准测试仪525安装于所述工作台10上并与所述密封接头523连通。

具体地，检测的时候，上密封检测气缸521和下密封检测气缸522工作，使得密封接头523与底座的连接口连接，压头524挤压胶盖72，从而使得胶盖72内的空气沿连接口排出，标准测试仪525用于检测排出的气流量，从而得出是否符合标准，从而将不良品进行剔除，提高生产的良品率。

在本使用吸逆行的另一个实施例中，如图1和图7所示，还包括有下料机构80，所述下料机构80安装于所述工作台10上并用于剔除不良品。具体地，设置的下料机构80可以对不良品进行剔除，从而确保生产的外部泵油器70为良品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化油器外部泵油器装配检测设备，用于对外部泵油器进行装配及检测，其特征在于，包括有：

工作台；

转移机构，其安装于所述工作台上并用于转移所述外部泵油器；

堆叠上料机构，其安装于所述转移机构的侧方并用于将所述外部泵油器的零件堆叠于所述转移机构上；

焊接机构，其安装于所述转移机构的侧方并用于将堆叠状态的零件焊接成型外部泵油器；

密封检测机构，其安装于所述转移机构的侧方并用于对外部泵油器进行密封性检测；

功能检测机构，其安装于所述转移机构的侧方并用于对外部泵油器进行功能性检测。

2.根据权利要求1所述的化油器外部泵油器装配检测设备，其特征在于，所述转移机构包括有依序布置于所述工作台上的第一转盘组件、转移组件和第二转盘组件；所述堆叠上料机构和所述焊接机构沿所述第一转盘组件的运动方向布置；所述密封检测机构和所述功能检测机构沿所述第二转盘组件转动方向布置。

3.根据权利要求2所述的化油器外部泵油器装配检测设备，其特征在于，所述堆叠上料机构包括有沿所述第一转盘组件转动方向依序布置的第一上料组件、第二上料组件和第三上料组件。

4.根据权利要求3所述的化油器外部泵油器装配检测设备，其特征在于，所述第一上料组件包括有直震器、第一存料件、第一夹取件和两块导向板；所述直震器安装于所述工作台上，两块所述导向板彼此平行安装于所述直震器上，所述第一存料件安装于所述工作台上并位于两所述导向板的自由端以用于存放所述外部泵油器的零件，所述第一夹取件安装于所述工作台上并用于将零件夹取至所述第一转盘组件上。

5.根据权利要求3所述的化油器外部泵油器装配检测设备，其特征在于，所述第二上料组件用于对胶盖进行输送；所述第二上料组件包括有振动盘、导轨、第二存料件、顶升件和第二夹取件；所述振动盘和所述第二存料件均安装于所述工作台上，所述导轨连接于所述振动盘和所述第二存料件之间，所述顶升件安装于所述第二存料件的底部并用于将位于所述第二存料件上的胶盖顶起，所述第二夹取件安装于所述工作台上并用于将顶起后的胶盖夹取放置于所述第一转盘组件上。

6.根据权利要求1～5任一项所述的化油器外部泵油器装配检测设备，其特征在于，所述功能检测机构包括有支撑座、功能检测机、功能检测气缸和功能检测连接件，所述支撑座安装于所述工作台上，所述功能检测机安装于所述支撑座上并位于所述转移机构的上方，所述功能检测气缸安装于所述工作台上并位于所述转移机构的下方，所述功能检测连接件安装于所述功能检测气缸的活塞杆上。

7.根据权利要求1～5任一项所述的化油器外部泵油器装配检测设备，其特征在于，所述密封检测机构包括有密封检测支架和至少两个检测组件，各所述检测组件均安装于所述密封检测支架上并位于所述转移机构的两侧。

8.根据权利要求7所述的化油器外部泵油器装配检测设备，其特征在于，所述密封检测支架包括有固定座和移动座，所述固定座安装于所述工作台上，所述移动座与所述固定座滑动连接，各所述检测组件均安装于所述移动座上。

9.根据权利要求8所述的化油器外部泵油器装配检测设备，其特征在于，所述密封检测组件包括有上密封检测气缸、下密封检测气缸、密封接头、压头和标准测试仪；

所述上密封检测气缸安装于所述移动座上并位于所述转移机构的上方，所述压头安装于所述上密封检测气缸的活塞杆上；

所述下密封检测气缸安装于所述移动座上并位于所述转移机构的下方，所述密封接头安装于所述下密封检测气缸的活塞杆上；

所述标准测试仪安装于所述工作台上并与所述密封接头连通。

10.根据权利要求1～5任一项所述的化油器外部泵油器装配检测设备，其特征在于，还包括有下料机构，所述下料机构安装于所述工作台上并用于剔除不良品。

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