CN209656457U - 一种电池帽整平及气密拉力测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种电池帽整平及气密拉力测试设备，包括机架箱体、冲压及拉力测试机构、气密测试机构，机架箱体上设置有分料机构，分料机构的出料口出安装有搬运机构，搬运机构的一侧依次装设有冲压及拉力测试机构、气密测试机构，冲压及拉力测试机构、气密测试机构下方安装有定位机构。本实用新型中冲压及拉力测试机构测试压力的同时对电池帽进行平整，冲压及拉力测试机构与气密性测试机构平行设置，搬运机构将一组电池帽搬运至压力及拉力测试机构下方，定位机构进行精准定位后进行压力测试与冲压平整，同时另一组电池帽搬运至气密性测试机构下方，定位机构进行精准定位后进行气密性测试，整个过程采用自动化操作，检测严谨，高效快捷。

Description

一种电池帽整平及气密拉力测试设备

技术领域

本实用新型涉及电池帽检测装置领域，特别是涉及一种电池帽整平及气密拉力测试设备。

背景技术

电池盖帽，是电池的关键部件，电池盖帽的好坏直接关心到电池的可靠性、使用寿命、电池生产使用的安全，尤其是电池盖帽的整平以及拉力、气密性要求交高。因此，需要专用设备检测电池盖帽拉力性能以及的气密性，并对电池盖帽进行整平。现有的设备对电池盖帽的测试，均为分开一步一步进行的，过程繁琐，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电池帽整平及气密拉力测试设备，拉力测试与气密性测试同时进行，自动化程度高，测试结果严谨，测试效率高。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电池帽整平及气密拉力测试设备，包括机架箱体、冲压及拉力测试机构、气密测试机构，所述的机架箱体上设置有分料机构，所述的分料机构的出料口出安装有搬运机构，所述的搬运机构的一侧依次装设有冲压及拉力测试机构、气密测试机构，所述的冲压及拉力测试机构、气密测试机构下方安装有定位机构；

所述的分料机构包括圆盘振动筛以及与圆盘振动筛连接的直振料道；

所述的冲压及拉力测试机构包括冲压及拉力检测机架以及从上到下安装在机架上的冲压气缸、拉力测试气缸，所述的冲压气缸的输出端与拉力测试气缸的输入端连接，拉力测试气缸内安装有拉力测试计，拉力测试气缸的输出端连接有上压头；

所述的气密测试机构包括气密测试机架以及安装在气密测试机架上的气密检测升降气缸和负压表，所述的气密检测升降气缸的输出端连接有负压测试吸头；

所述的定位机构包括定位轨道以及设置在定位轨道上的定位模孔，所述的定位模孔两侧安装有定位夹持气缸。

作为本实用新型的较佳实施例，所述的搬运机构包括进退气缸以及安装在进退气缸输出端的安装座，安装座底部安装在前后滑轨上，安装座上安装有升降气缸，升降气缸的端部连接有安装板，安装板上方平行设置有两条左右滑轨，左右滑轨分别安装有第一搬运爪安装板以及第二搬运爪安装板，第一搬运爪安装板与第二搬运爪安装板均安装有对应的搬运爪，第一搬运爪安装板上的搬运爪也固定安装在第二搬运安装板上，第一搬运爪安装板上方安装有驱动第一、第二搬运爪安装板沿着左右滑轨移动的左右夹持气缸

作为本实用新型的较佳实施例，所述的气密检测升降气缸的输出端连接有负压测试吸头固定板，所述的固定板上安装有两个负压测试吸头，所述的冲压及拉力测试机构设置为两组。

作为本实用新型的较佳实施例，所述的定位轨道下方安装进料阻挡气缸，所述的定位轨道上还安装有进料感应器，所述的阻挡气缸的输出端固定安装在定位轨道下方，缸体滑动安装在定位轨道下方。

作为本实用新型的较佳实施例，所述的圆盘振动筛、直振轨道底部均安装有用于调节高度的丝杆支撑架。

作为本实用新型的较佳实施例，所述的气密测试机构侧方设置有产品收纳框

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:冲压及拉力测试机构测试压力的同时对电池帽进行平整，冲压及拉力测试机构与气密性测试机构平行设置，搬运机构将一组电池帽搬运至压力及拉力测试机构下方，定位机构进行精准定位后进行压力测试与冲压平整，同时另一组电池帽搬运至气密性测试机构下方，定位机构进行精准定位后进行气密性测试，整个过程采用自动化操作，检测严谨，高效快捷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的冲压及拉力测试机构结构示意图；

图3是本实用新型的气密测试机构结构示意图；

图4是本实用新型的分料机构结构示意图；

图5是本实用新型的搬运机构的立体结构示意图；

图6是本实用新型的搬运机构的侧面结构示意图；

图7是本实用新型的搬运机构的另一视图机构示意图；

图8是本实用新型的定位机构结构示意图；

图9是本实用新型的定位机构另一视图的结构示意图。

图中：1.机架箱体；2.冲压及拉力测试机构；201.冲压气缸；202.拉力测试气缸；203.拉力测试计；204.上压头；205.冲压及拉力检测机架；3.气密测试机构；301.气密测试机架；302.气密检测升降气缸；303.负压表；304.负压测试吸头；305.固定板；4.分料机构；401.圆盘振动筛；402.直振料道；5.搬运机构；501.进退气缸；502.安装座；503.前后滑轨；504.升降气缸；505.安装板；506.左右滑轨；507.第一搬运爪安装板；508.第二搬运爪安装板；509.搬运爪；510.左右夹持气缸；6.定位机构；601.定位轨道；602.定位模孔；603.定位夹持气缸；604.进料感应器；605.阻挡气缸；7.丝杆支撑架；8.产品收纳框。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种电池帽整平及气密拉力测试设备，拉力测试与气密性测试同时进行，自动化程度高，测试结果严谨，测试效率高。

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的如图1-9所示，揭示了一种电池帽整平及气密拉力测试设备，包括机架箱体1、冲压及拉力测试机构2、气密测试机构3，所述的机架箱体上设置有分料机构4，分料机构的出料口出安装有搬运机构5，搬运机构的一侧依次装设有冲压及拉力测试机构、气密测试机构，冲压及拉力测试机构、气密测试机构下方安装有定位机构6；分料机构单个将电池帽顶出并运送至搬运机构的搬运工位，搬运机构将电池帽搬运至定位机构进行精准定位，冲压及拉力测试机构对电池帽进行拉力测试以及冲压整平，气密性测试机构对电池帽进行气密性测试，气密性测试完毕后的电池帽被搬运机构搬运至产品框内。

如图4所示，所述的分料机构4包括圆盘振动筛401以及与圆盘振动筛连接的直振料道402；圆盘振动筛将人工放入的电池帽单个筛选顶出，直振料道将筛选出的电池帽运送至出料口处，由搬运机构夹取。

如图2所示，所述的冲压及拉力测试机构1包括冲压及拉力检测机架205以及从上到下安装在机架上的冲压气缸201、拉力测试气缸202，所述的冲压气缸的输出端与拉力测试气缸的输入端连接，拉力测试气缸内安装有拉力测试计203，拉力测试气缸的输出端连接有上压头204；冲压气缸下压，带动拉力测试气缸下压，拉力测试计检测拉力，上压头在拉力测试气缸的带动下向下冲压电池帽。

如图3所示，所述的气密测试机构3包括气密测试机架301以及安装在气密测试机架上的气密检测升降气缸302和负压表303，所述的气密检测升降气缸的输出端连接有负压测试吸头304；气密升降气缸下压带动负压测试吸头抵顶电池帽顶部，负压表显示压力示数。

如图8-9所示，所述的定位机构6包括定位轨道以及设置在定位轨道601上的定位模孔602，所述的定位模孔两侧安装有定位夹持气缸603。搬运机构将电池帽搬运至定位轨道上的定位模孔内，夹持定位气缸的输出端抵顶着电池帽将其固定在定位轨道的工位上。

优选地，如图5-7所示，所述的搬运机构5包括进退气缸501以及安装在进退气缸输出端的安装座502，安装座底部安装在前后滑轨503上，进退气缸驱动安装座沿着前后轨道前后滑动，安装座上安装有升降气缸504，升降气缸的端部连接有安装板505，升降气缸驱动安装板上行或者下移，安装板上方平行设置有两条左右滑轨，左右滑轨506分别安装有第一搬运爪安装板507以及第二搬运爪安装板508，第一搬运爪安装板与第二搬运爪安装板均安装有对应的搬运爪509，第一搬运爪安装板上的搬运爪也固定安装在第二搬运安装板上，第一搬运爪安装板上方安装有驱动第一、第二搬运爪安装板沿着左右滑轨移动的左右夹持气缸510，左右夹持气缸驱动第一、第二搬运爪安装板沿着左右滑轨相对移动，两相对的两搬运爪夹紧电池帽，在进退气缸、升降气缸。左右夹持气缸的协同作用下完成电池帽工件的搬运转移。

优选地，所述的气密检测升降气缸的输出端连接有负压测试吸头固定板305，固定板305上安装有两个负压测试吸头，冲压及拉力测试机构设置为两组。负压测试吸头为两个、冲压及拉力测试机构为两组有利于加快测试速率，提高工作效率。

此外，所述的定位轨道6上还安装有进料感应器604，定位轨道下方安装有进料阻挡气缸605，阻挡气缸的输出端固定安装在定位轨道下方，缸体滑动安装在定位轨道下方。进料感应器感应到定位轨道上已经放置有电池帽工件后，阻挡气缸动作，缸体延伸出定位轨道外侧，阻挡搬运机构靠近将电池帽工件放入，避免定位轨道上重复多余上料电池帽工件。

优选地，所述的圆盘振动筛、直振轨道底部均安装有用于调节高度的丝杆支撑架7。丝杆支撑架便于调节圆盘振动筛以及直振轨道的水平高度。

另外，所述的气密测试机构侧方设置有产品收纳框。电池帽工件经过冲压及拉力测试机构、气密测试机构完成测试后，合格的产品放置到产品收纳框内8。

本实用新型冲压及拉力测试机构测试压力的同时对电池帽进行平整，冲压及拉力测试机构与气密性测试机构平行设置，搬运机构将一组电池帽搬运至压力及拉力测试机构下方，定位机构进行精准定位后进行压力测试与冲压平整，同时另一组电池帽搬运至气密性测试机构下方，定位机构进行精准定位后进行气密性测试，压力及拉力测试机构为合为一体的机构，压力测试与冲压平整同时完成，整个过程采用自动化操作，检测严谨，且每次两者工件同时检测，高效快捷。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种电池帽整平及气密拉力测试设备，包括机架箱体(1)、冲压及拉力测试机构(2)、气密测试机构(3)，其特征在于：所述的机架箱体(1)上设置有分料机构(4)，所述的分料机构(4)的出料口出安装有搬运机构(5)，所述的搬运机构(5)的一侧依次装设有冲压及拉力测试机构(2)、气密测试机构(3)，所述的冲压及拉力测试机构(2)、气密测试机构(3)下方安装有定位机构(6)。

2.根据权利要求1所述的电池帽整平及气密拉力测试设备，其特征在于：所述的分料机构(4)包括圆盘振动筛(401)以及与圆盘振动筛(401)连接的直振料道(402)，直振料道(402)下方安装有直振器，直振器安装在直振机架上。

3.根据权利要求2所述的电池帽整平及气密拉力测试设备，其特征在于：所述的冲压及拉力测试机构(2)包括冲压及拉力检测机架(205)以及从上到下安装在机架上的冲压气缸(201)、拉力测试气缸(202)，所述的冲压气缸(201)的输出端与拉力测试气缸(202)的输入端连接，拉力测试气缸(202)内安装有拉力测试计(203)，拉力测试气缸(202)的输出端连接有上压头(204)。

4.根据权利要求3所述的电池帽整平及气密拉力测试设备，其特征在于：所述的气密测试机构(3)包括气密测试机架(301)以及安装在气密测试机架(301)上的气密检测升降气缸(302)和负压表(303)，所述的气密检测升降气缸(302)的输出端连接有负压测试吸头(304)。

5.根据权利要求4所述的电池帽整平及气密拉力测试设备，其特征在于：所述的定位机构(6)包括定位轨道(601)以及设置在定位轨道(601)上的定位模孔(602)，所述的定位模孔(602)两侧安装有定位夹持气缸(603)。

6.根据权利要求5所述的电池帽整平及气密拉力测试设备，其特征在于：所述的搬运机构(5)包括进退气缸(501)以及安装在进退气缸(501)输出端的安装座(502)，安装座(502)底部安装在前后滑轨(503)上，安装座(502)上安装有升降气缸(504)，升降气缸(504)的端部连接有安装板(505)，安装板(505)上方平行设置有两条左右滑轨(506)，左右滑轨(506)分别安装有第一搬运爪安装板(507)以及第二搬运爪安装板(508)，第一搬运爪安装板(507)与第二搬运爪安装板(508)均安装有对应的搬运爪(509)，第一搬运爪安装板(507)上的搬运爪(509)也固定安装在第二搬运安装板(505)上，第一搬运爪安装板(507)上方安装有驱动第一、第二搬运爪安装板(508)沿着左右滑轨(506)移动的左右夹持气缸(510)。

7.根据权利要求6所述的电池帽整平及气密拉力测试设备，其特征在于所述的气密检测升降气缸(302)的输出端连接有负压测试吸头(304)固定板(305)，所述的固定板(305)上安装有两个负压测试吸头(304)，所述的冲压及拉力测试机构(2)设置为两组。

8.根据权利要求7所述的电池帽整平及气密拉力测试设备，其特征在于：所述的定位轨道(601)上还安装有进料感应器(604)，定位轨道(601)下方安装有进料阻挡气缸(605)，阻挡气缸(605)的输出端固定安装在定位轨道(601)下方，缸体滑动安装在定位轨道(601)下方。

9.根据权利要求8所述的电池帽整平及气密拉力测试设备，其特征在于：所述的圆盘振动筛(401)、直振轨道底部均安装有用于调节高度的丝杆支撑架(7)。

10.根据权利要求9所述的电池帽整平及气密拉力测试设备，其特征在于：所述的气密测试机构(3)侧方设置有产品收纳框(8)。