CN217587526U - 马达老化跑合测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了马达老化跑合测试机，包括下机架和托盘移位顶块，所述下机架的内部固定安装有上托盘轨道线，所述下机架的内壁固定安装有下机架，且上托盘轨道线位于下托盘轨道线的上方，所述下托盘轨道线的左右两侧均设置有上下料机构，且两组上下料机构分别与下机架内壁左右两侧固定连接，所述下机架的上端固定安装有上防护罩，所述上防护罩的内部设置有第一测试仪，所述上防护罩的内部设置有耐压测试仪。本实用新型中，生产操作职工人员只需一次加装物料和一次卸取物料即可，从而取代以往常规的多次加装物料和卸取物料的重复操作工作和时间。

Description

马达老化跑合测试机

技术领域

本实用新型涉及马达生产领域，尤其涉及马达老化跑合测试机。

背景技术

“马达”为英语motor的音译，即为电动机、发动机。工作原理为通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转，在马达审查干过程中要对马达进行马达耐高压、马达电流、马达功率的测试。

现有的马达老化跑合测试机在使用时存在一定的弊端，现有的马达老化跑合测试的每一步都需要人工进行测试，生产操作职工人员需多次加装物料和多次卸取物料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的马达老化跑合测试机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：马达老化跑合测试机，包括下机架和托盘移位顶块，所述下机架的内部固定安装有上托盘轨道线，所述下机架的内壁固定安装有下机架，且上托盘轨道线位于下托盘轨道线的上方，所述下托盘轨道线的左右两侧均设置有上下料机构，且两组上下料机构分别与下机架内壁左右两侧固定连接，所述下机架的上端固定安装有上防护罩，所述上防护罩的内部设置有第一测试仪，所述上防护罩的内部设置有耐压测试仪。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托盘组件包括托盘底座，所述托盘底座的一侧设置有托盘触电端，所述托盘底座的上端固定连接有托盘固定架，所述托盘固定架的上端固定连接有快速固定夹，所述托盘移位顶块与快速固定夹之间卡接有成品马达。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上下料机构包括升降气缸，所述升降气缸的上端延伸设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有升降座，所述升降座的一侧滑动连接有升降托盘板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下托盘轨道线包括托盘移位电机，所述托盘移位电机的一侧设置有两组托盘移位皮带，每组托盘移位皮带的左右两侧均设置有皮带轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上托盘轨道线包括输送轨道底板，所述输送轨道底板上设置有上托盘输送轨道，所述输送轨道底板的左右两侧设置有固定框，左侧所述固定框靠近输送轨道底板的一侧固定连接有两组托盘定位气缸，每组所述托盘定位气缸的一端延伸设置有伸缩杆，两组所述伸缩杆的一端固定连接有托盘移位顶块，且托盘移位顶块与固定框滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上托盘输送轨道的上端固定连接有横移气缸，所述横移气缸的一端延伸设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有测速头组件。

本实用新型具有如下有益效果：

本设备使成品马达测速、马达耐高压、马达电流、马达功率等工序测试和马达输送过程中工序实现全自动化检测作业，在此前的马达耐高压、马达电流、马达功率等测试都需要每一个工序都需要人工来装卸马达进行测试，不能同时进行多工位、马达测速、马达耐高压、马达电流、马达功率的测试，而且马达马达高转速、中转速和低转速的测速则更难实现相对应转动数据和综合数据的检测和提取，生产操作职工人员只需一次加装物料和一次卸取物料即可，从而取代以往常规的多次加装物料和卸取物料的重复操作工作和时间，在马达测速方面为了满足马达行业的高品质高效率通过更新了新一代的测试仪器后更是迈出了同行业的一大步，更是应验了国家科技创新的积极和推动科学生产效率的推动作用，开创了行业先河弥补了同行业马达测速的一大空缺，大幅度降低操作职工人员的劳动强度，科学有效率的减少用工成本和节省了生产时间，最终大幅度提高和有效的保障了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的马达老化跑合测试机的爆炸图；

图2为本实用新型提出的马达老化跑合测试机上下料机构的立体图；

图3为本实用新型提出的马达老化跑合测试机托盘组件的立体图；

图4为本实用新型提出的马达老化跑合测试机上托盘轨道线和下托盘轨道线的连接立体图；

图5为图4中A的放大图；

图6为图4中B的放大图；

图7为本实用新型提出的马达老化跑合测试机的立体图。

图例说明：

1、下机架；2、上防护罩；3、上托盘轨道线；31、托盘定位气缸；32、托盘移位顶块；33、上托盘输送轨道；34、输送轨道底板；35、横移气缸； 36、测速头组件；37、固定框；4、下托盘轨道线；41、托盘移位皮带；42、托盘移位电机；43、皮带轮；5、上下料机构；51、升降气缸；52、升降托盘板；53、升降座；6、托盘组件；61、托盘触电端；62、托盘底座；63、成品马达；64、快速固定夹；65、托盘固定架；7、第一测试仪；8、耐压测试仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：马达老化跑合测试机，包括下机架1和托盘移位顶块32，下机架1的内部固定安装有上托盘轨道线3，下机架1的内壁固定安装有下机架1，且上托盘轨道线3位于下托盘轨道线4 的上方，下托盘轨道线4的左右两侧均设置有上下料机构5，且两组上下料机构5分别与下机架1内壁左右两侧固定连接，上托盘轨道线3的上端设置有多组托盘组件6，下机架1的上端固定安装有上防护罩2，上防护罩2的内部设置有第一测试仪7，上防护罩2的内部设置有耐压测试仪8，第一测试仪7 和耐压测试仪8能进行马达耐高压、马达电流、马达功率等测试。

托盘组件6包括托盘底座62，托盘底座62的一侧设置有托盘触电端61，托盘底座62的上端固定连接有托盘固定架65，托盘固定架65的上端固定连接有快速固定夹64，托盘移位顶块32与快速固定夹64之间卡接有成品马达 63，能方便成品马达63的安装。

上下料机构5包括升降气缸51，升降气缸51的上端延伸设置有伸缩杆，伸缩杆的上端固定连接有升降座53，升降座53的一侧滑动连接有升降托盘板 52，两组上下料机构5能带动托盘组件6上下移动，把托盘组件6在上托盘轨道线3和下托盘轨道线4之间移动。

下托盘轨道线4包括托盘移位电机42，托盘移位电机42的一侧设置有两组托盘移位皮带41，每组托盘移位皮带41的左右两侧均设置有皮带轮43，托盘移位电机42能带动托盘移位皮带41移动，方便运动托盘组件6。

上托盘轨道线3包括输送轨道底板34，输送轨道底板34上设置有上托盘输送轨道33，输送轨道底板34的左右两侧设置有固定框37，左侧固定框37 靠近输送轨道底板34的一侧固定连接有两组托盘定位气缸31，每组托盘定位气缸31的一端延伸设置有伸缩杆，两组伸缩杆的一端固定连接有托盘移位顶块32，且托盘移位顶块32与固定框37滑动连接，托盘定位气缸31能控制托盘移位顶块32推动托盘组件6到上托盘输送轨道33内。

上托盘输送轨道33的上端固定连接有横移气缸35，横移气缸35的一端延伸设置有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接有测速头组件36，测速头组件36 能进行马达功率，转速的测量。

工作原理：该装置在使用时首先将成品马达63通过快速固定夹64固定在托盘组件6上置于待料位置，托盘定位气缸31使托盘移位顶块32推动托盘组件6到上托盘输送轨道33内，在上托盘输送轨道33移动至下一道缓起动工序位置；同时托盘触电端61与上托盘轨道线3上的相应的接触端自动接通电源通过测试仪进行缓启动测试；缓启动测试完成后下一组托盘组件6通过托盘定位气缸31使托盘移位顶块32推动下一组托盘组件6至下一道工序；托盘触电端61与上托盘轨道线3上的相应的接触端自动接通电源通过第一测试仪7、耐压测试仪8进行马达耐高压、马达电流、马达功率等模拟正常运转测试；模拟正常运转测试完成后同前工序重复进行马达耐高压、马达电流、马达功率等测试十三次到达横移气缸35位置，横移气缸35推动测速头组件 36测速头与托盘组件6上的成品马达63相对应的位置进行马达耐高压、马达转速度测试工序，再通过测试仪进行相应的马达高转速、中转速和低转速下产生的相对应转动数据和综合数据；每道同时相应工序测试完成后同前理托盘定位气缸31使托盘移位顶块32推动托盘组件6进入上托盘轨道线3上末端的取料区待松开快速固定夹64取走测试完成后成品马达63；成品马达63 取出后托盘组件6通过上下料机构5，升降托盘板52上由升降气缸51通过升降座53下降至下托盘轨道线4部分的相对应托盘移位皮带41上；由托盘移位电机42运转托盘移位皮带41使托盘组件6向左侧上下料机构5部分的升降托盘板52上，再经升降气缸51通过升降座53上升到最初工序的起始成品马达63待料放置位置的循环，本设备所有工序完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.马达老化跑合测试机，包括下机架(1)和托盘移位顶块(32)，其特征在于：所述下机架(1)的内部固定安装有上托盘轨道线(3)，所述下机架(1)的内壁固定安装有下机架(1)，且上托盘轨道线(3)位于下托盘轨道线(4)的上方，所述下托盘轨道线(4)的左右两侧均设置有上下料机构(5)，且两组上下料机构(5)分别与下机架(1)内壁左右两侧固定连接，所述上托盘轨道线(3)的上端设置有多组托盘组件(6)，所述下机架(1)的上端固定安装有上防护罩(2)，所述上防护罩(2)的内部设置有第一测试仪(7)，所述上防护罩(2)的内部设置有耐压测试仪(8)。

2.根据权利要求1所述的马达老化跑合测试机，其特征在于：所述托盘组件(6)包括托盘底座(62)，所述托盘底座(62)的一侧设置有托盘触电端(61)，所述托盘底座(62)的上端固定连接有托盘固定架(65)，所述托盘固定架(65)的上端固定连接有快速固定夹(64)，所述托盘移位顶块(32)与快速固定夹(64)之间卡接有成品马达(63)。

3.根据权利要求1所述的马达老化跑合测试机，其特征在于：所述上下料机构(5)包括升降气缸(51)，所述升降气缸(51)的上端延伸设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有升降座(53)，所述升降座(53)的一侧滑动连接有升降托盘板(52)。

4.根据权利要求1所述的马达老化跑合测试机，其特征在于：所述下托盘轨道线(4)包括托盘移位电机(42)，所述托盘移位电机(42)的一侧设置有两组托盘移位皮带(41)，每组托盘移位皮带(41)的左右两侧均设置有皮带轮(43)。

5.根据权利要求1所述的马达老化跑合测试机，其特征在于：所述上托盘轨道线(3)包括输送轨道底板(34)，所述输送轨道底板(34)上设置有上托盘输送轨道(33)，所述输送轨道底板(34)的左右两侧设置有固定框(37)，左侧所述固定框(37)靠近输送轨道底板(34)的一侧固定连接有两组托盘定位气缸(31)，每组所述托盘定位气缸(31)的一端延伸设置有伸缩杆，两组所述伸缩杆的一端固定连接有托盘移位顶块(32)，且托盘移位顶块(32)与固定框(37)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的马达老化跑合测试机，其特征在于：所述上托盘输送轨道(33)的上端固定连接有横移气缸(35)，所述横移气缸(35)的一端延伸设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有测速头组件(36)。

Images