CN116974103B - 一种液晶显示屏生产用测试治具及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液晶显示屏测试技术领域，且公开了一种液晶显示屏生产用测试治具及测试方法，包括主体和滑架，滑架固定连接在主体顶部，滑架内壁滑动连接有滑动架，滑动架顶部固定连接有连接框，还包括，升降机构，升降机构设置在主体顶部，升降机构包括有滑杆，滑杆滑动连接在连接框顶部中心处，滑杆贯穿连接框，滑杆顶部固定连接有限位圆板。本发明通过液晶显示屏垂直下落避免自由落体时液晶显示屏会因为向下方掉落时的角度问题而导致液晶显示屏脱离测试点，同时通过隔离罩可以避免液晶显示屏掉落在地面后会导致液晶显示屏破碎的碎片蹦到外部，从而避免若测试员远离的距离不足时碎片会碰到旁边的测试员而对测试员造成伤害。

Description

一种液晶显示屏生产用测试治具及测试方法

技术领域

本发明涉及液晶显示屏测试技术领域，具体为一种液晶显示屏生产用测试治具及测试方法。

背景技术

液晶显示屏，英文简称为LCD，是属于平面显示器的一种，用于电视机及计算机的屏幕显示，而在显示屏实际投入使用前，需要经过多道生产工序，在显示屏在生产过程中，为了测试该液晶显示屏的耐摔性，需要对其进行耐摔测试，而测试时则需要使用测试治具对其进行检测工作。

在对液晶显示屏进行耐摔程度测试时一般是通过人工将液晶显示屏移动到高处通过自由落体进行耐摔测试，在自由落体时液晶显示屏会因为向下方掉落时的角度问题而导致液晶显示屏脱离测试点，并且在液晶显示屏掉落在地面后会导致液晶显示屏破碎的碎片蹦到外部，从而在测试后难以对四周进行打扫，并且若测试员远离的距离不足时，碎片还会碰到旁边的测试员，从而对测试员造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示屏生产用测试治具及测试方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种液晶显示屏生产用测试治具及测试方法，包括主体和滑架，滑架固定连接在主体顶部，滑架内壁滑动连接有滑动架，滑动架顶部固定连接有连接框，还包括：

升降机构，升降机构设置在主体顶部，升降机构包括有滑杆，滑杆滑动连接在连接框顶部中心处，滑杆贯穿连接框，滑杆顶部固定连接有限位圆板，滑杆顶部外接提升机，滑杆底部固定连接有顶板，顶板底部开设有限位槽，限位槽有四个，四个限位槽等距离分布；

控制机构，控制机构设置在顶板顶部，控制机构包括有双杆气缸，双杆气缸固定连接在顶板顶部，双杆气缸输出端固定连接有推架，推架底部固定连接有推板；

抓取机构，抓取机构设置在顶板底部，抓取机构包括有滑条，滑条滑动连接在限位槽内部，顶板底部固定连接有防脱架，滑条底部开设有齿槽，防脱架内部转动连接有齿轮，齿轮与滑条底部啮合，齿轮底部啮合有齿板。

进一步地，滑架有四个，四个滑架等距离分布在主体顶部四角，主体底部固定连接有底板，底板顶部固定连接有抵柱，抵柱有四个，四个抵柱等距离分布，抵柱顶部固定连接有支撑板，支撑板顶部设置有转珠，主体顶部开设有凹槽，主体一侧固定连接有延长架，延长架有两个，两个延长架以主体为中心对称分布，且两个延长架内壁远离主体的一端固定连接有方形板，延长架内壁开设有滑槽。

进一步地，滑架内壁设置有隔离机构,隔离机构还包括隔离罩，隔离罩固定连接在滑动架内壁，连接框顶部固定连接在连接框顶部，连接杆有四个，四个连接框分布在连接框四角。

进一步地，升降机构还包括抵块，抵块固定连接在顶板底部中心处，限位槽内壁开设有滑孔，滑孔贯穿顶板，限位槽顶部内壁固定连接有滑块。

进一步地，控制机构还包括连接块，连接块固定连接在顶板顶部，双杆气缸贯穿连接块，且双杆气缸与连接块固定连接，推架底部固定连接有滑柱，滑柱外壁与滑孔内壁滑动连接，且推板顶部与滑柱底部固定连接，推板正面设置有圆杆，控制机构有两组，两组控制机构以顶板为中心圆周阵列。

进一步地，抓取机构还包括推槽，推槽开设在滑条一侧，推槽内壁与推板正面的圆杆相抵，顶板底部固定连接有限位架，限位架底部固定连接有托块，顶板底部靠近限位架的一端固定连接有防脱架，齿板底部与防脱架底部内壁滑动连接，齿板底部固定连接有托架，齿板分布在限位架与托块之间。

进一步地，滑槽内壁设置有放置机构，放置机构包括有放置板，放置板滑动连接在滑槽内壁，放置板底部开设有抵槽，抵槽有两个，两个抵槽以放置板为中心对称分布，且放置板顶部固定连接有凸板，并且凸板与抵块相对应设置,放置板中轴处固定连接有延长板，且延长板底部与凹槽顶部滑动连接，抵槽顶部内壁与支撑板顶部滑动连接，延长板正面转动连接有螺纹杆，螺纹杆有两个，两个螺纹杆以延长板为中心对称分布。

进一步地，延长架外壁设置有传动机构，传动机构包括有电机，电机固定连接在延长架一侧，电机输出端套设有皮带，皮带远离电机的一端套设有螺纹转筒，螺纹转筒与延长架上的方形板转动连接，螺纹转筒内壁与螺纹杆螺纹连接，传动机构有两个，两个传动机构以主体为中心对称分布。

一种液晶显示屏生产用测试方法，步骤如下：

S1: 通过将液晶显示屏放在抵槽顶部随后同步启动电机通过皮带带动两个螺纹转筒在方形板上进行相对转动，并且通过螺纹杆连接在螺纹转筒内部会通过相对转动的螺纹杆带动延长板在凹槽内壁滑动并且向主体内部推动，从而可以自动将液晶显示屏放入主体的内部；

S2:将液晶显示屏自动传输到主体顶部后，通过滑杆带动顶板下降，通过测试员在外部控制双杆气缸向两侧推动，带动推架通过滑柱在滑孔内部滑动，同时带动推板向前方推动，使推板与推槽内部相抵，使滑条在限位槽内部滑动，并且通过滑块与滑条顶部的连接可以将滑条连接在限位槽内部，当推槽在限位槽内部滑动时通过滑条底部的齿槽带动齿轮进行转动，同时通过齿轮与齿板顶部的啮合，带动齿板进行滑动到显示屏的底部从而将液晶显示屏托起；

S3:将液晶显示屏通过升降机构夹持在抵块底部后，通过连接杆顶部与外部提升装置的连接可以通过连接框带动隔离罩隔离罩进行下降，通过滑动架与滑架的连接使隔离罩与主体的顶部进行接触从而对测试区域进行遮盖，通过滑杆外接上方的提升机带动升降机构卡接的液晶显示屏进行上升，到达需要测试的高度后使四组齿板与托架同步脱离液晶显示屏的下方从而使液晶显示屏通过自由落体掉落到下方；

S4:通过放置板带着摔过后的显示屏移动到外部的延长架内部，方便测试员观察液晶显示屏整体和零部件的损坏程度，完成耐摔测试，并且碎片会落在底板顶部，方便进行清理。

本发明具有以下有益效果：

（1）本发明将液晶显示屏自动传输到主体顶部后，通过滑杆带动顶板下降，通过测试员在外部控制双杆气缸向两侧推动，带动推架通过滑柱在滑孔内部滑动，同时带动推板向前方推动，使推板与推槽内部相抵，使滑条在限位槽内部滑动，并且通过滑块与滑条顶部的连接可以将滑条连接在限位槽内部，当推槽在限位槽内部滑动时通过滑条底部的齿槽带动齿轮进行转动，同时通过齿轮与齿板顶部的啮合，带动齿板进行滑动到显示屏的底部从而将液晶显示屏托起，代替了人工将液晶显示屏移动到高处通过自由落体进行耐摔测试，降低了劳动力，并且通过齿板滑动在限位架与托块之间和防脱架的底部内壁，增加齿板的强度，使齿板顶部具有托起液晶显示屏的力。

（2）将液晶显示屏通过升降机构夹持在抵块底部后，通过连接杆顶部与外部提升装置的连接可以通过连接框带动隔离罩隔离罩进行下降，通过滑动架与滑架的连接使隔离罩与主体的顶部进行接触从而对测试区域进行遮盖，通过滑杆外接上方的提升机带动升降机构卡接的液晶显示屏进行上升，到达需要测试的高度后使四组齿板与托架同步脱离液晶显示屏的下方从而使液晶显示屏通过自由落体掉落到下方，通过液晶显示屏垂直下落避免自由落体时液晶显示屏会因为向下方掉落时的角度问题而导致液晶显示屏脱离测试点，同时通过隔离罩可以避免液晶显示屏掉落在地面后会导致液晶显示屏破碎的碎片蹦到外部，从而避免若测试员远离的距离不足时碎片会碰到旁边的测试员而对测试员造成伤害，再通过放置板带着摔过后的显示屏移动到外部的延长架内部，方便测试员观察液晶显示屏整体和零部件的损坏程度，并且碎片会落在底板顶部，方便清理。

（3）在对液晶显示屏进行耐摔测试时，通过将液晶显示屏放在抵槽顶部随后同步启动电机通过皮带带动两个螺纹转筒在方形板上进行相对转动，并且通过螺纹杆连接在螺纹转筒内部会通过相对转动的螺纹杆带动延长板在凹槽内壁滑动并且向主体内部推动，从而可以自动将液晶显示屏放入主体的内部，方便通过抓取机构对液晶显示屏进行抓取进行耐摔测试，同时通过设置抵柱与支撑板抵在抵槽的内部可以在液晶显示屏摔向下方后进行支撑，从而营造与地面相似的坚硬度，避免影响测试的准确度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体爆炸图；

图3为本发明主体结构示意图；

图4为本发明升降机构结构示意图；

图5为本发明控制机构结构示意图；

图6为本发明抓取机构仰视图；

图7为本发明抓取机构俯视视图；

图8为本发明放置机构结构示意图；

图9为本发明测试方法流程图

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、主体；101、抵柱；102、底板；103、支撑板；104、延长架；105、滑槽；106、凹槽；107、滑架；2、隔离机构；201、滑动架；202、隔离罩；203、连接框；204、连接杆；3、升降机构；301、滑杆；302、顶板；303、抵块；304、滑孔；305、限位槽；306、滑块；4、控制机构；401、连接块；402、双杆气缸；403、推架；404、滑柱；405、推板；5、抓取机构；501、滑条；502、推槽；503、防脱架；504、限位架；505、托块；506、齿轮；507、托架；508、齿板；6、放置机构；601、放置板；602、抵槽；603、延长板；604、螺纹杆；7、传动机构；701、电机；702、皮带；703、螺纹转筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-图8所示，本发明为一种液晶显示屏生产用测试治具及测试方法，包括主体1,抵柱101顶部固定连接有支撑板103，支撑板103顶部设置有转珠，通过设置抵柱101与支撑板103抵在抵槽602的内部可以在液晶显示屏摔向下方后进行支撑，从而营造与地面相似的坚硬度，还包括：

升降机构3，升降机构3设置在主体1顶部，升降机构3包括有滑杆301，滑杆301滑动连接在连接框203顶部中心处，滑杆301贯穿连接框203，滑杆301顶部固定连接有限位圆板，滑杆301顶部外接提升机，滑杆301底部固定连接有顶板302，顶板302底部开设有限位槽305，限位槽305有四个，四个限位槽305等距离分布；

控制机构4，控制机构4设置在顶板302顶部，控制机构4包括有双杆气缸402，双杆气缸402固定连接在顶板302顶部，双杆气缸402输出端固定连接有推架403，推架403底部固定连接有推板405；

抓取机构5，抓取机构5设置在顶板302底部，抓取机构5包括有滑条501，滑条501滑动连接在限位槽305内部，顶板302底部固定连接有防脱架503，滑条501底部开设有齿槽，防脱架503内部转动连接有齿轮506，齿轮506与滑条501底部啮合，齿轮506底部啮合有齿板508；

升降机构3还包括抵块303，抵块303固定连接在顶板302底部中心处，限位槽305内壁开设有滑孔304，滑孔304贯穿顶板302，限位槽305顶部内壁固定连接有滑块306，通过滑块306与滑条501顶部的连接可以将滑条501连接在限位槽305内部；

控制机构4还包括连接块401，连接块401固定连接在顶板302顶部，双杆气缸402贯穿连接块401，且双杆气缸402与连接块401固定连接，推架403底部固定连接有滑柱404，滑柱404外壁与滑孔304内壁滑动连接，且推板405顶部与滑柱404底部固定连接，推板405正面设置有圆杆，控制机构4有两组，两组控制机构4以顶板302为中心圆周阵列，通过测试员在外部控制双杆气缸402向两侧推动，带动推架403通过滑柱404在滑孔304内部滑动，同时带动推板405向前方推动，使推板405与推槽502内部相抵；

抓取机构5还包括推槽502，推槽502开设在滑条501一侧，推槽502内壁与推板405正面的圆杆相抵，顶板302底部固定连接有限位架504，限位架504底部固定连接有托块505，顶板302底部靠近限位架504的一端固定连接有防脱架503，齿板508底部与防脱架503底部内壁滑动连接，齿板508底部固定连接有托架507，齿板508分布在限位架504与托块505之间，当推槽502在限位槽305内部滑动时通过滑条501底部的齿槽带动齿轮506进行转动，同时通过齿轮506与齿板508顶部的啮合，带动齿板508进行滑动到显示屏的底部从而将液晶显示屏托起，并且通过齿板508滑动在限位架504与托块505之间和防脱架503的底部内壁，增加齿板508的强度；

滑槽105内壁设置有放置机构6，放置机构6包括有放置板601，放置板601滑动连接在滑槽105内壁，放置板601底部开设有抵槽602，抵槽602有两个，两个抵槽602以放置板601为中心对称分布，且放置板601顶部固定连接有凸板，并且凸板与抵块303相对应设置,放置板601中轴处固定连接有延长板603，且延长板603底部与凹槽106顶部滑动连接，抵槽602顶部内壁与支撑板103顶部滑动连接，延长板603正面转动连接有螺纹杆604，螺纹杆604有两个，两个螺纹杆604以延长板603为中心对称分布，通过螺纹杆604连接在螺纹转筒703内部会通过相对转动的螺纹杆604带动延长板603在凹槽106内壁滑动并且向主体1内部推动，从而可以自动将液晶显示屏放入主体1的内部；

延长架104外壁设置有传动机构7，传动机构7包括有电机701，电机701固定连接在延长架104一侧，电机701输出端套设有皮带702，皮带702远离电机701的一端套设有螺纹转筒703，螺纹转筒703与延长架104上的方形板转动连接，螺纹转筒703内壁与螺纹杆604螺纹连接，传动机构7有两个，两个传动机构7以主体1为中心对称分布，通过将液晶显示屏放在抵槽602顶部随后同步启动电机701通过皮带702带动两个螺纹转筒703在方形板上进行相对转动。

使用时，在对液晶显示屏进行耐摔测试时，通过将液晶显示屏放在抵槽602顶部随后同步启动电机701通过皮带702带动两个螺纹转筒703在方形板上进行相对转动，并且通过螺纹杆604连接在螺纹转筒703内部会通过相对转动的螺纹杆604带动延长板603在凹槽106内壁滑动并且向主体1内部推动，从而可以自动将液晶显示屏放入主体1的内部，同时通过设置抵柱101与支撑板103抵在抵槽602的内部可以在液晶显示屏摔向下方后进行支撑，从而营造与地面相似的坚硬度，将液晶显示屏自动传输到主体1顶部后，通过滑杆301带动顶板302下降，通过测试员在外部控制双杆气缸402向两侧推动，带动推架403通过滑柱404在滑孔304内部滑动，同时带动推板405向前方推动，使推板405与推槽502内部相抵，使滑条501在限位槽305内部滑动，并且通过滑块306与滑条501顶部的连接可以将滑条501连接在限位槽305内部，当推槽502在限位槽305内部滑动时通过滑条501底部的齿槽带动齿轮506进行转动，同时通过齿轮506与齿板508顶部的啮合，带动齿板508进行滑动到显示屏的底部从而将液晶显示屏托起，并且通过齿板508滑动在限位架504与托块505之间和防脱架503的底部内壁，增加齿板508的强度。

实施例

请参阅图1-图8所示，滑架107，滑架107固定连接在主体1顶部，滑架107内壁滑动连接有滑动架201，滑动架201顶部固定连接有连接框203，还包括：

滑架107有四个，四个滑架107等距离分布在主体1顶部四角，主体1底部固定连接有底板102，底板102顶部固定连接有抵柱101，抵柱101有四个，四个抵柱101等距离分布，主体1顶部开设有凹槽106，主体1一侧固定连接有延长架104，延长架104有两个，两个延长架104以主体1为中心对称分布，且两个延长架104内壁远离主体1的一端固定连接有方形板，延长架104内壁开设有滑槽105；

滑架107内壁设置有隔离机构2,隔离机构2还包括隔离罩202，通过隔离罩202可以避免液晶显示屏掉落在地面后会导致液晶显示屏破碎的碎片蹦到外部再通过放置板601带着摔过后的显示屏移动到外部的延长架104内部，隔离罩202固定连接在滑动架201内壁，连接框203顶部固定连接在连接框203顶部，连接杆204有四个，四个连接框203分布在连接框203四角，通过升降机构3夹持在抵块303底部后，通过连接杆204顶部与外部提升装置的连接可以通过连接框203带动隔离罩隔离罩202进行下降，通过滑动架201与滑架107的连接使隔离罩202与主体1的顶部进行接触从而对测试区域进行遮盖。

使用时，将液晶显示屏通过升降机构3夹持在抵块303底部后，通过连接杆204顶部与外部提升装置的连接可以通过连接框203带动隔离罩隔离罩202进行下降，通过滑动架201与滑架107的连接使隔离罩202与主体1的顶部进行接触从而对测试区域进行遮盖，通过滑杆301外接上方的提升机带动升降机构3卡接的液晶显示屏进行上升，到达需要测试的高度后使四组齿板508与托架507同步脱离液晶显示屏的下方从而使液晶显示屏通过自由落体掉落到下方，同时通过隔离罩202可以避免液晶显示屏掉落在地面后会导致液晶显示屏破碎的碎片蹦到外部再通过放置板601带着摔过后的显示屏移动到外部的延长架104内部，方便测试员观察液晶显示屏整体和零部件的损坏程度，完成耐摔测试，并且碎片会落在底板102内部便于对碎片的清理。

一种液晶显示屏生产用测试方法，步骤如下：

S1:通过将液晶显示屏放在抵槽602顶部随后同步启动电机701通过皮带702带动两个螺纹转筒703在方形板上进行相对转动，并且通过螺纹杆604连接在螺纹转筒703内部会通过相对转动的螺纹杆604带动延长板603延长板603在凹槽106内壁滑动并且向主体1内部推动，从而可以自动将液晶显示屏放入主体1的内部；

S2:将液晶显示屏自动传输到主体1顶部后，通过滑杆301带动顶板302下降，通过测试员在外部控制双杆气缸402向两侧推动，带动推架403通过滑柱404在滑孔304内部滑动，同时带动推板405向前方推动，使推板405与推槽502内部相抵，使滑条501在限位槽305内部滑动，并且通过滑块306与滑条501顶部的连接可以将滑条501连接在限位槽305内部，当推槽502在限位槽305内部滑动时通过滑条501底部的齿槽带动齿轮506进行转动，同时通过齿轮506与齿板508顶部的啮合，带动齿板508进行滑动到显示屏的底部从而将液晶显示屏托起；

S3:将液晶显示屏通过升降机构3夹持在抵块303底部后，通过连接杆204顶部与外部提升装置的连接可以通过连接框203带动隔离罩202隔离罩202进行下降，通过滑动架201与滑架107的连接使隔离罩202与主体1的顶部进行接触从而对测试区域进行遮盖，通过滑杆301外接上方的提升机带动升降机构3卡接的液晶显示屏进行上升，到达需要测试的高度后使四组齿板508与托架507同步脱离液晶显示屏的下方从而使液晶显示屏通过自由落体掉落到下方；

S4:通过放置板601带着摔过后的显示屏移动到外部的延长架104内部，方便测试员观察液晶显示屏整体和零部件的损坏程度，完成耐摔测试，并且碎片会落在底板102顶部，方便进行清理。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种液晶显示屏生产用测试治具，包括主体（1）和滑架（107），所述滑架（107）固定连接在主体（1）顶部，所述滑架（107）内壁滑动连接有滑动架（201），所述滑动架（201）顶部固定连接有连接框（203），其特征在于，还包括：

升降机构（3），所述升降机构（3）设置在主体（1）顶部，所述升降机构（3）包括有滑杆（301），所述滑杆（301）滑动连接在连接框（203）顶部中心处，所述滑杆（301）贯穿连接框（203），所述滑杆（301）顶部固定连接有限位圆板，所述滑杆（301）顶部外接提升机，所述滑杆（301）底部固定连接有顶板（302），所述顶板（302）底部开设有限位槽（305），所述限位槽（305）有四个，四个所述限位槽（305）等距离分布；

控制机构（4），所述控制机构（4）设置在顶板（302）顶部，所述控制机构（4）包括有双杆气缸（402），所述双杆气缸（402）固定连接在顶板（302）顶部，所述双杆气缸（402）输出端固定连接有推架（403），所述推架（403）底部固定连接有推板（405）；

将液晶显示屏通过升降机构（3）夹持在抵块（303）底部后，通过连接杆（204）顶部与外部提升装置的连接，通过连接框（203）带动隔离罩（202）进行下降，通过滑动架（201）与滑架（107）的连接使隔离罩（202）与主体（1）的顶部进行接触从而对测试区域进行遮盖，通过滑杆（301）外接上方的提升机带动升降机构（3）卡接的液晶显示屏进行上升；

抓取机构（5），所述抓取机构（5）设置在顶板（302）底部，所述抓取机构（5）包括有滑条（501），所述滑条（501）滑动连接在限位槽（305）内部，所述顶板（302）底部固定连接有防脱架（503），所述滑条（501）底部开设有齿槽，所述防脱架（503）内部转动连接有齿轮（506），所述齿轮（506）与滑条（501）底部啮合，所述齿轮（506）底部啮合有齿板（508）；

所述滑架（107）有四个，四个所述滑架（107）等距离分布在主体（1）顶部四角，所述主体（1）底部固定连接有底板（102），所述底板（102）顶部固定连接有抵柱（101），所述抵柱（101）有四个，四个所述抵柱（101）等距离分布，所述抵柱（101）顶部固定连接有支撑板（103），所述支撑板（103）顶部设置有转珠，所述主体（1）顶部开设有凹槽（106），所述主体（1）一侧固定连接有延长架（104），所述延长架（104）有两个，两个所述延长架（104）以主体（1）为中心对称分布，且两个所述延长架（104）内壁远离主体（1）的一端固定连接有方形板，所述延长架（104）内壁开设有滑槽（105）；

所述升降机构（3）还包括抵块（303），所述抵块（303）固定连接在顶板（302）底部中心处，所述限位槽（305）内壁开设有滑孔（304），所述滑孔（304）贯穿顶板（302），所述限位槽（305）顶部内壁固定连接有滑块（306）；

所述控制机构（4）还包括连接块（401），所述连接块（401）固定连接在顶板（302）顶部，所述双杆气缸（402）贯穿连接块（401），且所述双杆气缸（402）与连接块（401）固定连接，所述推架（403）底部固定连接有滑柱（404），所述滑柱（404）外壁与滑孔（304）内壁滑动连接，且所述推板（405）顶部与滑柱（404）底部固定连接，所述推板（405）正面设置有圆杆，所述控制机构（4）有两组，两组所述控制机构（4）以顶板（302）为中心圆周阵列；

所述抓取机构（5）还包括推槽（502），所述推槽（502）开设在滑条（501）一侧，所述推槽（502）内壁与推板（405）正面的圆杆相抵，所述顶板（302）底部固定连接有限位架（504），所述限位架（504）底部固定连接有托块（505），所述顶板（302）底部靠近限位架（504）的一端固定连接有防脱架（503），所述齿板（508）底部与防脱架（503）底部内壁滑动连接，所述齿板（508）底部固定连接有托架（507），所述齿板（508）分布在限位架（504）与托块（505）之间；

将液晶显示屏自动传输到主体（1）顶部后，通过滑杆（301）带动顶板（302）下降，通过测试员在外部控制双杆气缸（402）向两侧推动，带动推架（403），通过滑柱（404）在滑孔（304）内部滑动，同时带动推板（405）向前方推动，使推板（405）与推槽（502）内部相抵，使滑条（501）在限位槽（305）内部滑动，并且通过滑块（306）与滑条（501）顶部的连接，使滑条（501）连接在限位槽（305）内部，当滑条（501）在限位槽（305）内部滑动时，通过滑条（501）底部的齿槽带动齿轮（506）进行转动，同时通过齿轮（506）与齿板（508）顶部的啮合，带动齿板（508）滑动到显示屏的底部，从而将液晶显示屏托起，并且通过齿板（508）滑动在限位架（504）与托块（505）之间和防脱架（503）的底部内壁，增加齿板（508）的强度；

同时通过隔离罩（202）避免液晶显示屏掉落在地面后会导致液晶显示屏破碎的碎片蹦到外部，再通过放置板（601）带着摔过后的显示屏移动到外部的延长架（104）内部，方便测试员观察液晶显示屏整体和零部件的损坏程度，完成耐摔测试，并且碎片会落在底板（102）内部便于对碎片的清理；

所述滑槽（105）内壁设置有放置机构（6），所述放置机构（6）包括有放置板（601），所述放置板（601）滑动连接在滑槽（105）内壁，所述放置板（601）底部开设有抵槽（602），所述抵槽（602）有两个，两个所述抵槽（602）以放置板（601）为中心对称分布，且所述放置板（601）顶部固定连接有凸板，并且凸板与抵块（303）相对应设置,所述放置板（601）中轴处固定连接有延长板（603），且所述延长板（603）底部与凹槽（106）顶部滑动连接，所述抵槽（602）顶部内壁与支撑板（103）顶部滑动连接，所述延长板（603）正面转动连接有螺纹杆（604），所述螺纹杆（604）有两个，两个所述螺纹杆（604）以延长板（603）为中心对称分布；

所述延长架（104）外壁设置有传动机构（7），所述传动机构（7）包括有电机（701），所述电机（701）固定连接在延长架（104）一侧，所述电机（701）输出端套设有皮带（702），所述皮带（702）远离电机（701）的一端套设有螺纹转筒（703），所述螺纹转筒（703）与延长架（104）上的方形板转动连接，所述螺纹转筒（703）内壁与螺纹杆（604）螺纹连接，所述传动机构（7）有两个，两个所述传动机构（7）以主体（1）为中心对称分布；

使用时，在对液晶显示屏进行耐摔测试时，通过将液晶显示屏放在抵槽（602）顶部，随后同步启动电机（701）通过皮带（702）带动两个螺纹转筒（703）在方形板上进行相对转动，并且通过螺纹杆（604）连接在螺纹转筒（703）内部会通过相对转动的螺纹杆（604）带动延长板（603）在凹槽（106）内壁滑动并且向主体（1）内部推动，从而自动将液晶显示屏放入主体（1）的内部，同时通过设置抵柱（101）与支撑板（103）抵在抵槽（602）的内部在液晶显示屏摔向下方后进行支撑，从而营造与地面相似的坚硬度。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产用测试治具，其特征在于：所述滑架（107）内壁设置有隔离机构（2）,隔离机构（2）还包括隔离罩（202），所述隔离罩（202）固定连接在滑动架（201）内壁，所述连接框（203）顶部固定连接在隔离罩（202）顶部，所述连接杆（204）有四个，四个所述连接框（203）分布在连接框（203）四角。

3.根据权利要求1-2所述的一种液晶显示屏生产用测试方法，步骤如下：

S1:将液晶显示屏放在抵槽（602）顶部随后同步启动电机（701），通过皮带（702）带动两个螺纹转筒（703）在方形板上进行相对转动，并且螺纹杆（604）连接在螺纹转筒（703）内部会使相对转动的螺纹杆（604）带动延长板（603）在凹槽（106）内壁滑动并且向主体（1）内部推动，从而自动将液晶显示屏放入主体（1）的内部；

S2:将液晶显示屏自动传输到主体（1）顶部后，通过滑杆（301）带动顶板（302）下降，通过测试员在外部控制双杆气缸（402）向两侧推动，带动推架（403），通过滑柱（404）在滑孔（304）内部滑动，同时带动推板（405）向前方推动，使推板（405）与推槽（502）内部相抵，使滑条（501）在限位槽（305）内部滑动，并且通过滑块（306）与滑条（501）顶部的连接将滑条（501）连接在限位槽（305）内部，当滑条（501）在限位槽（305）内部滑动时，通过滑条（501）底部的齿槽带动齿轮（506）进行转动，同时通过齿轮（506）与齿板（508）顶部的啮合，带动齿板（508）滑动到显示屏的底部从而将液晶显示屏托起；

S3:将液晶显示屏通过升降机构（3）夹持在抵块（303）底部后，通过连接杆（204）顶部与外部提升装置的连接，通过连接框（203）带动隔离罩（202）进行下降，通过滑动架（201）与滑架（107）的连接，使隔离罩（202）与主体（1）的顶部进行接触从而对测试区域进行遮盖，通过滑杆（301）外接上方的提升机带动升降机构（3）卡接的液晶显示屏进行上升，到达需要测试的高度后使四组齿板（508）与托架（507）同步脱离液晶显示屏的下方，从而使液晶显示屏通过自由落体掉落到下方；

S4:通过放置板（601）带着摔过后的显示屏移动到外部的延长架（104）内部，方便测试员观察液晶显示屏整体和零部件的损坏程度，完成耐摔测试，并且碎片会落在底板（102）顶部，方便进行清理。