CN111251214B - 一种齿轮加工用固定工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿轮加工用固定工装，包括底座以及设置在底座顶部的两个基板，所述基板的顶部对称开设有两个齿轮放置槽，所述底座的顶部对称设置有四个与基板相对应的齿轮夹具，所述底座的内部开设有与基板底端尺寸相适配的安装缺口，且安装缺口的内部设置有底托板，所述底托板与底座为一体式结构，所述安装缺口顶端开设有尺寸与基板顶端尺寸相适配的矩形端槽；通过设置的安装缺口、底托板、伸缩卡条、侧卡槽、第一弹簧槽、拉块、侧缺口和中心缺口，使得基板可以快速的在底座的顶部完成安装和拆卸，从而给操作人员后续对基板的拆下清理的带来便捷，提高工作效率，解决了原装置中基板不便于拆装的问题。

Description

一种齿轮加工用固定工装

技术领域

本发明属于齿轮加工固定技术领域，具体涉及一种齿轮加工用固定工装。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续咕合传递运动和动力的机械元件，一般为圆形或圆盘状，而在齿轮加工过程中，齿轮的固定与否直接影响到后续齿轮的加工精度，一般会使用一种齿轮固定工装来对齿轮进行固定，这种齿轮固定工装主要由底座、基板、和多个齿轮夹具组成，使用时先将底座固定在外界加工设备上，然后将齿轮放置在基板内侧的齿轮槽内，然后通过齿轮夹具将齿轮压紧固定即可。

现有的齿轮固定工装在使用时，需要定期的将基板从底座顶部拆下进行清理，但由于现有的基板是通过多个螺栓固定在底座的顶部，导致基板的拆装方式不够简便，使得操作人员需要将基板拆下进行清理时，会在基板的拆装上花费较多时间，影响工作效率，存在一定的弊端，为此本发明提出一种齿轮加工用固定工装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮加工用固定工装，以解决上述背景技术中提出的现有的齿轮固定工装在使用时，需要定期的将基板从底座顶部拆下进行清理，但由于现有的基板是通过多个螺栓固定在底座的顶部，导致基板的拆装方式不够简便，使得操作人员需要将基板拆下进行清理时，会在基板的拆装上花费较多时间，影响工作效率，存在一定的弊端问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮加工用固定工装，包括底座以及设置在底座顶部的两个基板，所述基板的顶部对称开设有两个齿轮放置槽，所述底座的顶部对称设置有四个与基板相对应的齿轮夹具，所述底座的内部开设有与基板底端尺寸相适配的安装缺口，且安装缺口的内部设置有底托板，所述底托板与底座为一体式结构，所述安装缺口顶端开设有尺寸与基板顶端尺寸相适配的矩形端槽，所述安装缺口的两侧内壁均设置有伸缩卡条，且所述基板的两侧表面均开设有与伸缩卡条相对应的侧卡槽，所述伸缩卡条的底端连接有第一弹簧槽，且第一弹簧槽设置在底座的内部，所述底座的两端均开设有侧缺口，所述底座的中心处开设有中心缺口，所述侧缺口和中心缺口的内部均设置有拉块，且拉块的顶端贯穿至第一弹簧槽的内部，所述拉块的顶端与伸缩卡条的底端焊接固定。

优选的，所述齿轮夹具与底座之间设有可调节固定机构，所述可调节固定机构包括设置在齿轮夹具顶部的内六角螺栓，所述底座的顶部表面开设有与内六角螺栓相对应的螺纹槽，且所述齿轮夹具的内部开设有与内六角螺栓相对应的条形滑口。

优选的，所述基板的顶部表面对称设置有四个定位导杆，所述齿轮夹具的两端均开设有与定位导杆相对应的导向滑道。

优选的，所述导向滑道的顶端对称开设有倾斜延伸面，且倾斜延伸面的顶端一直延伸至齿轮夹具的外侧表面。

优选的，所述基板的底部表面设置有位置与底托板相对应的挤压块，且挤压块的底端连接有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽设置在基板的内部。

优选的，所述第一弹簧槽的顶端开设有与伸缩卡条顶端尺寸相适配的弹出孔，所述第一弹簧槽的底端开设有与拉块相对应的拉孔。

优选的，所述底座的两端均开设有两个预留固定孔，且两个预留固定孔分别处于侧缺口的两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的安装缺口、底托板、伸缩卡条、侧卡槽、第一弹簧槽、拉块、侧缺口和中心缺口，使得基板可以快速的在底座的顶部完成安装和拆卸，从而给操作人员后续对基板的拆下清理的带来便捷，提高工作效率，解决了原装置中基板不便于拆装的问题。

2、通过设置的定位导杆、导向滑道和倾斜延伸面，使得齿轮夹具在推向基板的顶部时可以得到良好的导向定位，以确保齿轮夹具推动至基板的顶部时，齿轮夹具可以与基板相平行，避免出现倾斜。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明基板与底座的连接剖视图；

图3为本发明图2中B区域的局部放大图；

图4为本发明实施例2图1中A区域的局部放大图；

图中：1、底座；2、齿轮夹具；3、条形滑口；4、基板；5、侧缺口；6、拉块；7、齿轮放置槽；8、中心缺口；9、第一弹簧槽；10、伸缩卡条；11、安装缺口；12、底托板；13、挤压块；14、第二弹簧槽；15、定位导杆；16、侧卡槽；17、矩形端槽；18、倾斜延伸面；19、导向滑道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种齿轮加工用固定工装，包括底座1以及设置在底座1顶部的两个基板4，基板4的顶部对称开设有两个齿轮放置槽7，底座1的顶部对称设置有四个与基板4相对应的齿轮夹具2，每个基板4对应着两个齿轮夹具2，且两个齿轮夹具2分别处于基板4的两侧，底座1的内部开设有与基板4底端尺寸相适配的安装缺口11，且安装缺口11的内部设置有底托板12，底托板12与底座1为一体式结构，安装缺口11顶端开设有尺寸与基板4顶端尺寸相适配的矩形端槽17，安装缺口11的两侧内壁均设置有伸缩卡条10，且基板4的两侧表面均开设有与伸缩卡条10相对应的侧卡槽16，伸缩卡条10的底端通过弹簧连接有第一弹簧槽9，且第一弹簧槽9设置在底座1的内部，伸缩卡条10顶端的横截面呈倾斜面朝上的直角梯形，使得伸缩卡条10顶端受到自上而下的挤压力时会逐渐被挤入第一弹簧槽9，使得基板4可通过卡合的方式快速完成安装，底座1的两端均开设有侧缺口5，底座1的中心处开设有中心缺口8，侧缺口5和中心缺口8的内部均设置有拉块6，侧缺口5内部的拉块6数量为一个，中心缺口8内部的拉块6数量为两个，且拉块6的顶端贯穿至第一弹簧槽9的内部，拉块6的顶端与伸缩卡条10的底端焊接固定，使得基板4可快速完成拆卸。

本实施例中，优选的，基板4的底部表面设置有位置与底托板12相对应的挤压块13，且挤压块13的底端通过弹簧连接有第二弹簧槽14，第二弹簧槽14设置在基板4的内部，使得伸缩卡条10的顶端被拉块6拉入第一弹簧槽9后，挤压块13会在第二弹簧槽14内部弹簧的作用下直接将基板4上推一定距离，从而便于后续操作人员对基板4的取出。

本实施例中，优选的，第一弹簧槽9的顶端开设有与伸缩卡条10顶端尺寸相适配的弹出孔，使得伸缩卡条10顶端可顺利弹出，第一弹簧槽9的底端开设有与拉块6相对应的拉孔，使得拉块6可顺利拉拽。

本实施例中，优选的，底座1的两端均开设有两个预留固定孔，且两个预留固定孔分别处于侧缺口5的两侧，使得底座1可通过螺栓固定在外界加工设备上。

实施例2

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种齿轮加工用固定工装，包括底座1以及设置在底座1顶部的两个基板4，基板4的顶部对称开设有两个齿轮放置槽7，底座1的顶部对称设置有四个与基板4相对应的齿轮夹具2，每个基板4对应着两个齿轮夹具2，且两个齿轮夹具2分别处于基板4的两侧，底座1的内部开设有与基板4底端尺寸相适配的安装缺口11，且安装缺口11的内部设置有底托板12，底托板12与底座1为一体式结构，安装缺口11顶端开设有尺寸与基板4顶端尺寸相适配的矩形端槽17，安装缺口11的两侧内壁均设置有伸缩卡条10，且基板4的两侧表面均开设有与伸缩卡条10相对应的侧卡槽16，伸缩卡条10的底端通过弹簧连接有第一弹簧槽9，且第一弹簧槽9设置在底座1的内部，伸缩卡条10顶端的横截面呈倾斜面朝上的直角梯形，使得伸缩卡条10顶端受到自上而下的挤压力时会逐渐被挤入第一弹簧槽9，使得基板4可通过卡合的方式快速完成安装，底座1的两端均开设有侧缺口5，底座1的中心处开设有中心缺口8，侧缺口5和中心缺口8的内部均设置有拉块6，侧缺口5内部的拉块6数量为一个，中心缺口8内部的拉块6数量为两个，且拉块6的顶端贯穿至第一弹簧槽9的内部，拉块6的顶端与伸缩卡条10的底端焊接固定，使得基板4可快速完成拆卸。

本实施例中，优选的，齿轮夹具2与底座1之间设有可调节固定机构，可调节固定机构包括设置在齿轮夹具2顶部的内六角螺栓，底座1的顶部表面开设有与内六角螺栓相对应的螺纹槽，且齿轮夹具2的内部开设有与内六角螺栓相对应的条形滑口3，使得齿轮夹具2可以在多个位置进行固定，从而便于齿轮夹具2对不同尺寸的待加工齿轮进行压紧。

本实施例中，优选的，基板4的顶部表面对称焊接有四个定位导杆15，齿轮夹具2的两端均开设有与定位导杆15相对应的导向滑道19，使得齿轮夹具2在推向基板4顶部的过程中可以得到良好的导向限位。

本实施例中，优选的，导向滑道19的顶端对称开设有倾斜延伸面18，且倾斜延伸面18的顶端一直延伸至齿轮夹具2的外侧表面，使得定位导杆15易于推入导向滑道19。

本实施例中，优选的，基板4的底部表面设置有位置与底托板12相对应的挤压块13，且挤压块13的底端通过弹簧连接有第二弹簧槽14，第二弹簧槽14设置在基板4的内部，使得伸缩卡条10的顶端被拉块6拉入第一弹簧槽9后，挤压块13会在第二弹簧槽14内部弹簧的作用下直接将基板4上推一定距离，从而便于后续操作人员对基板4的取出。

本实施例中，优选的，第一弹簧槽9的顶端开设有与伸缩卡条10顶端尺寸相适配的弹出孔，使得伸缩卡条10顶端可顺利弹出，第一弹簧槽9的底端开设有与拉块6相对应的拉孔，使得拉块6可顺利拉拽。

本实施例中，优选的，底座1的两端均开设有两个预留固定孔，且两个预留固定孔分别处于侧缺口5的两侧，使得底座1可通过螺栓固定在外界加工设备上。

本发明的工作原理及使用流程：当操作人员需要将基板4安装在底座1的顶部时，只需将基板4的底端直接放入安装缺口11的内部，并将基板4用力下压，致使基板4的底端可以将伸缩卡条10的顶端挤入第一弹簧槽9的内部，即可使得基板4顺利下移，并使得挤压块13的顶端与底托板12接触，此时继续将基板4下压，致使挤压块13的顶端逐渐被底托板12挤入第二弹簧槽14的内部，直至基板4的底部表面与底托板12相贴合，此时伸缩卡条10的顶端则会在第一弹簧槽9内部弹簧的推动下卡入侧卡槽16的内部，从而将基板4的底端卡在安装缺口11的内部，且此时基板4的顶端会进入矩形端槽17的内部，即可快速的完成基板4的安装，而当后续需要将基板4拆下进行清理时，只需分别从侧缺口5和中心缺口8的内部将拉块6用力的侧拉，致使拉块6的顶端将伸缩卡条10的顶端拉入第一弹簧槽9的内部，直至伸缩卡条10的顶端不再对基板4限位，即可使得挤压块13在第二弹簧槽14内部弹簧的作用下将基板4上推一定距离，致使侧卡槽16不再与伸缩卡条10的顶端对齐，并使得基板4的顶端从矩形端槽17内部被推出，此时操作人员即可直接将基板4上提，从而将基板4从底座1的顶部拆下，并进行清理，解决了原装置中基板4拆装不便的问题，从而从而给操作人员日常对基板4的拆下清理的带来便捷；

当操作人员需要通过齿轮夹具2对待加工齿轮进行固定时，可先将待加工齿轮放入齿轮放置槽7的内部，然后将齿轮夹具2推向基板4的表面，并使得定位导杆15可以通过倾斜延伸面18滑入导向滑道19的内部，从而使得齿轮夹具2在推动过程中可以受到良好的导向定位，确保齿轮夹具2推动过程中始终与基板4相平行，直至齿轮夹具2可以推动至待加工齿轮边缘处的顶部，然后再将齿轮夹具2顶部的内六角螺栓旋转拧紧，直至齿轮夹具2可以将待加工齿轮的边缘处压紧，即可使得待加工齿轮完成固定，从而进行后续的加工步骤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种齿轮加工用固定工装，包括底座(1)以及设置在底座(1)顶部的两个基板(4)，所述基板(4)的顶部对称开设有两个齿轮放置槽(7)，所述底座(1)的顶部对称设置有四个与基板(4)相对应的齿轮夹具(2)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有与基板(4)底端尺寸相适配的安装缺口(11)，且安装缺口(11)的内部设置有底托板(12)，所述底托板(12)与底座(1)为一体式结构，所述安装缺口(11)顶端开设有尺寸与基板(4)顶端尺寸相适配的矩形端槽(17)，所述安装缺口(11)的两侧内壁均设置有伸缩卡条(10)，且所述基板(4)的两侧表面均开设有与伸缩卡条(10)相对应的侧卡槽(16)，所述伸缩卡条(10)的底端连接有第一弹簧槽(9)，且第一弹簧槽(9)设置在底座(1)的内部，所述底座(1)的两端均开设有侧缺口(5)，所述底座(1)的中心处开设有中心缺口(8)，所述侧缺口(5)和中心缺口(8)的内部均设置有拉块(6)，且拉块(6)的顶端贯穿至第一弹簧槽(9)的内部，所述拉块(6)的顶端与伸缩卡条(10)的底端焊接固定；所述齿轮夹具(2)与底座(1)之间设有可调节固定机构，所述可调节固定机构包括设置在齿轮夹具(2)顶部的内六角螺栓，所述底座(1)的顶部表面开设有与内六角螺栓相对应的螺纹槽，且所述齿轮夹具(2)的内部开设有与内六角螺栓相对应的条形滑口(3)；所述基板(4)的顶部表面对称设置有四个定位导杆(15)，所述齿轮夹具(2)的两端均开设有与定位导杆(15)相对应的导向滑道(19)；所述导向滑道(19)的顶端对称开设有倾斜延伸面(18)，且倾斜延伸面(18)的顶端一直延伸至齿轮夹具(2)的外侧表面；所述基板(4)的底部表面设置有位置与底托板(12)相对应的挤压块(13)，且挤压块(13)的底端连接有第二弹簧槽(14)，所述第二弹簧槽(14)设置在基板(4)的内部；所述第一弹簧槽(9)的顶端开设有与伸缩卡条(10)顶端尺寸相适配的弹出孔，所述第一弹簧槽(9)的底端开设有与拉块(6)相对应的拉孔；所述底座(1)的两端均开设有两个预留固定孔，且两个预留固定孔分别处于侧缺口(5)的两侧。

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