CN214814475U - 一种螺丝夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝夹紧装置，包括下夹具和上夹具；所述下夹具和上夹具上下对称设置，所述下夹具和上夹具彼此靠近的一侧分别等距开设有不少于三个第一夹槽和第二夹槽，且第一夹槽的直径大于第二夹槽的直径，且第二夹槽开设于第一夹槽的内侧，所述下夹具左右两侧的上端分别固定有第一固定板，所述第一固定板的上侧分别设有导向柱，所述上夹具左右两侧的底端分别固定有第二固定板，所述第二固定板通过缓冲组件与导向柱滑动连接，通过设置第一夹槽和第二夹槽，便于对两种不同直径的螺杆进行固定，该螺丝夹紧装置，操作简单、一次能够对多个螺杆进行固定、所需劳动强度低、生产效率高。

Description

一种螺丝夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝夹持技术领域，具体为一种螺丝夹紧装置。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品。在对螺丝加工时需要进行滚丝处理，这就需要对螺杆进行固定，目前大多通过卡盘对螺杆进行固定，这种固定方式一次只能对一个螺杆固定，这就需要人工不断的对螺杆进行更换，操作麻烦，劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种螺丝夹紧装置，操作简单、一次能够对多个螺杆进行固定、所需劳动强度低、生产效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝夹紧装置，包括下夹具和上夹具；所述下夹具和上夹具上下对称设置，所述下夹具和上夹具彼此靠近的一侧分别等距开设有不少于三个第一夹槽和第二夹槽，且第一夹槽的直径大于第二夹槽的直径，且第二夹槽开设于第一夹槽的内侧，所述下夹具左右两侧的上端分别固定有第一固定板，所述第一固定板的上侧分别设有导向柱，所述上夹具左右两侧的底端分别固定有第二固定板，所述第二固定板通过缓冲组件与导向柱滑动连接，通过设置第一夹槽和第二夹槽，便于对两种不同直径的螺杆进行固定，通过等距设置的不少于三个第一夹槽和第二夹槽，能够一次对多个螺杆进行固定，减少了人工频繁对待加工螺杆拆卸安装的麻烦，结构简单、所需劳动强度低、生产效率高。

进一步的，所述缓冲组件包括固定套筒、固定盘和压缩弹簧，所述第二固定板的上侧设有固定套筒，所述固定套筒的上侧开设有通孔，所述导向柱穿过通孔的上端，所述导向柱的侧面套接有固定盘，且固定盘位于固定套筒内腔的底部，且固定盘与固定套筒的内侧滑动连接，所述导向柱的侧面套接有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端固定在固定盘的上侧和固定套筒内腔的上侧，将待加工的螺杆放置在下夹具上侧的第一夹槽或第二夹槽内，向下按压上夹具，从而带动第二固定板沿着导向柱向下移动，从而通过上夹具底侧的第一夹槽和第二夹槽对螺杆进行夹紧，此时，通过固定盘使压缩弹簧收缩，当对螺杆加工完成后，通过压缩弹簧使固定盘回到原始状态，从而使上夹具远离下夹具，比使用卡盘对螺杆夹持操作更方便，结构更简单，便于加工。

进一步的，所述第二固定板的上侧分别设有滑轨，所述滑轨上分别滑动连接有滑块，所述滑块远离上夹具的一侧分别固定有限位件，所述限位件为“U”形结构，所述限位件底部的水平端与第一固定板的底侧配合卡接，当上夹具与下夹具卡合后，分别向上夹具的中心方向移动滑块，从而带动限位件沿着滑轨移动，直到限位件的底端与第一固定板的底侧卡接，通过设置滑轨、滑块和限位件，能够防止下夹具与上夹具卡合时发生移动，提高了稳定性。

进一步的，所述下夹具底侧的左右两端分别焊接有脚架，所述脚架为“L”形结构，所述脚架的水平端分别开设有安装孔，通过设置脚架和安装孔，便于对下夹具进行安装固定。

进一步的，所述上夹具的上侧中部设有把手，通过设置把手，方便对上夹具进行上下调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本螺丝夹紧装置，具有以下好处：

1、将待加工的螺杆放置在下夹具上侧的第一夹槽或第二夹槽内，向下按压上夹具，从而带动第二固定板沿着导向柱向下移动，从而通过上夹具底侧的第一夹槽和第二夹槽对螺杆进行夹紧，此时，通过固定盘使压缩弹簧收缩，当对螺杆加工完成后，通过压缩弹簧使固定盘回到原始状态，从而使上夹具远离下夹具，比使用卡盘对螺杆夹持操作更方便，结构更简单，便于加工。

2、通过设置第一夹槽和第二夹槽，便于对两种不同直径的螺杆进行固定，通过等距设置的不少于三个第一夹槽和第二夹槽，能够一次对多个螺杆进行固定，减少了人工频繁对待加工螺杆拆卸安装的麻烦，结构简单、所需劳动强度低、生产效率高。

3、当上夹具与下夹具卡合后，分别向上夹具的中心方向移动滑块，从而带动限位件沿着滑轨移动，直到限位件的底端与第一固定板的底侧卡接，通过设置滑轨、滑块和限位件，能够防止下夹具与上夹具卡合时发生移动，提高了稳定性，通过设置脚架和安装孔，便于对下夹具进行安装固定，通过设置把手，方便对上夹具进行上下调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后侧剖面结构示意图。

图中：1下夹具、2第一固定板、3导向柱、4第二固定板、5上夹具、6第一夹槽、7第二夹槽、8缓冲组件、81固定套筒、82固定盘、83压缩弹簧、9滑轨、10滑块、11限位件、12脚架、13安装孔、14把手、15通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种螺丝夹紧装置，包括下夹具1和上夹具5；下夹具1和上夹具5上下对称设置，下夹具1和上夹具5彼此靠近的一侧分别等距开设有不少于三个第一夹槽6和第二夹槽7，且第一夹槽6的直径大于第二夹槽7的直径，且第二夹槽7开设于第一夹槽6的内侧，下夹具1左右两侧的上端分别固定有第一固定板2，第一固定板2的上侧分别设有导向柱3，上夹具5左右两侧的底端分别固定有第二固定板4，第二固定板4通过缓冲组件8与导向柱3滑动连接，通过设置第一夹槽6和第二夹槽7，便于对两种不同直径的螺杆进行固定，通过等距设置的不少于三个第一夹槽6和第二夹槽7，能够一次对多个螺杆进行固定，减少了人工频繁对待加工螺杆拆卸安装的麻烦，结构简单、所需劳动强度低、生产效率高，缓冲组件8包括固定套筒81、固定盘82和压缩弹簧83，第二固定板4的上侧设有固定套筒81，固定套筒81的上侧开设有通孔15，导向柱3穿过通孔15的上端，导向柱3的侧面套接有固定盘82，且固定盘82位于固定套筒81内腔的底部，且固定盘82与固定套筒81的内侧滑动连接，导向柱3的侧面套接有压缩弹簧83，且压缩弹簧83的两端固定在固定盘82的上侧和固定套筒81内腔的上侧，将待加工的螺杆放置在下夹具1上侧的第一夹槽6或第二夹槽7内，向下按压上夹具5，从而带动第二固定板4沿着导向柱3向下移动，从而通过上夹具5底侧的第一夹槽6和第二夹槽7对螺杆进行夹紧，此时，通过固定盘82使压缩弹簧83收缩，当对螺杆加工完成后，通过压缩弹簧83使固定盘82回到原始状态，从而使上夹具5远离下夹具1，比使用卡盘对螺杆夹持操作更方便，结构更简单，便于加工，第二固定板4的上侧分别设有滑轨9，滑轨9上分别滑动连接有滑块10，滑块10远离上夹具5的一侧分别固定有限位件11，限位件11为“U”形结构，限位件11底部的水平端与第一固定板2的底侧配合卡接，当上夹具5与下夹具1卡合后，分别向上夹具5的中心方向移动滑块10，从而带动限位件11沿着滑轨9移动，直到限位件11的底端与第一固定板2的底侧卡接，通过设置滑轨9、滑块10和限位件11，能够防止下夹具1与上夹具5卡合时发生移动，提高了稳定性，下夹具1底侧的左右两端分别焊接有脚架12，脚架12为“L”形结构，脚架12的水平端分别开设有安装孔13，通过设置脚架12和安装孔13，便于对下夹具1进行安装固定，上夹具5的上侧中部设有把手14，通过设置把手14，方便对上夹具5进行上下调节。

在使用时：将待加工的螺杆放置在下夹具1上侧的第一夹槽6或第二夹槽7内，向下按压上夹具5，从而带动第二固定板4沿着导向柱3向下移动，从而通过上夹具5底侧的第一夹槽6和第二夹槽7对螺杆进行夹紧，此时，通过固定盘82使压缩弹簧83收缩，当对螺杆加工完成后，通过压缩弹簧83使固定盘82回到原始状态，从而使上夹具5远离下夹具1，比使用卡盘对螺杆夹持操作更方便，结构更简单，便于加工，通过设置第一夹槽6和第二夹槽7，便于对两种不同直径的螺杆进行固定，通过等距设置的不少于三个第一夹槽6和第二夹槽7，能够一次对多个螺杆进行固定，减少了人工频繁对待加工螺杆拆卸安装的麻烦，结构简单、所需劳动强度低、生产效率高，当上夹具5与下夹具1卡合后，分别向上夹具5的中心方向移动滑块10，从而带动限位件11沿着滑轨9移动，直到限位件11的底端与第一固定板2的底侧卡接，通过设置滑轨9、滑块10和限位件11，能够防止下夹具1与上夹具5卡合时发生移动，提高了稳定性，通过设置脚架12和安装孔13，便于对下夹具1进行安装固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种螺丝夹紧装置，包括下夹具和上夹具，其特征在于：所述下夹具和上夹具上下对称设置，所述下夹具和上夹具彼此靠近的一侧分别等距开设有不少于三个第一夹槽和第二夹槽，且第一夹槽的直径大于第二夹槽的直径，且第二夹槽开设于第一夹槽的内侧，所述下夹具左右两侧的上端分别固定有第一固定板，所述第一固定板的上侧分别设有导向柱，所述上夹具左右两侧的底端分别固定有第二固定板，所述第二固定板通过缓冲组件与导向柱滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝夹紧装置，其特征在于：所述缓冲组件包括固定套筒、固定盘和压缩弹簧，所述第二固定板的上侧设有固定套筒，所述固定套筒的上侧开设有通孔，所述导向柱穿过通孔的上端，所述导向柱的侧面套接有固定盘，且固定盘位于固定套筒内腔的底部，且固定盘与固定套筒的内侧滑动连接，所述导向柱的侧面套接有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端固定在固定盘的上侧和固定套筒内腔的上侧。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝夹紧装置，其特征在于：所述第二固定板的上侧分别设有滑轨，所述滑轨上分别滑动连接有滑块，所述滑块远离上夹具的一侧分别固定有限位件，所述限位件为“U”形结构，所述限位件底部的水平端与第一固定板的底侧配合卡接。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝夹紧装置，其特征在于：所述下夹具底侧的左右两端分别焊接有脚架，所述脚架为“L”形结构，所述脚架的水平端分别开设有安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝夹紧装置，其特征在于：所述上夹具的上侧中部设有把手。

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