CN212551406U - 一种用于铜垫片加工的自动冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜垫片加工的自动冲压设备，包括冲压设备主体、冲压板、铜垫片、底座和支撑柱，所述冲压设备主体上固定有冲压板，所述冲压设备主体上固定有支撑柱，且支撑柱与底座固定，所述底座上放置有铜垫片，所述铜垫片内设置有辅助装置，所述辅助装置底端内部滑动连接有夹持装置。该用于铜垫片加工的自动冲压设备设置有夹持装置，其中夹持装置包括第二滑槽、软垫和弹簧，通过此装置能够使得铜垫片在底座上能够夹持固定进行冲压，提高冲压效率，设置有辅助装置，其中辅助装置包括第一滑槽、外螺纹、螺纹槽和螺纹杆，通过此装置能够使得夹持装置不使用时可以收纳上去，同时可以方便快捷的对底座表面进去清洁。

Description

一种用于铜垫片加工的自动冲压设备

技术领域

本实用新型属于冲压技术领域，具体涉及一种用于铜垫片加工的自动冲压设备。

背景技术

冲压设备就是所谓的压力机，学名：冲压机、油压机、液压机。是压制容器的大型特种设备，一般用于铜垫片加工都会使用到自动冲压设备进行冲压工作，但是在使用过程中仍存在各种各样的问题。

现有的铜垫片加工的自动冲压设备在使用过程中不具备夹持结构，铜垫片在工作台上放置时无法固定，在连续冲压后容易造成位置偏移，最终影响冲压的效率，为此我们提出一种用于铜垫片加工的自动冲压设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铜垫片加工的自动冲压设备，以解决上述背景技术中提出的现有的铜垫片加工的自动冲压设备上铜垫片不具备夹持结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜垫片加工的自动冲压设备，包括冲压设备主体、冲压板、铜垫片、底座和支撑柱，所述冲压设备主体上固定有冲压板，所述冲压设备主体上固定有支撑柱，且支撑柱与底座固定，所述底座上放置有铜垫片，所述铜垫片内设置有辅助装置，所述辅助装置底端内部滑动连接有夹持装置。

优选的，所述辅助装置包括第一滑槽、第一滑块、固定块、活动板、开槽、外螺纹、螺纹槽和螺纹杆，所述支撑柱内开设有第一滑槽，且第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与固定块的一端固定，所述固定块的另一端与活动板固定，所述第一滑块内开设有开槽，且开槽内卡合有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有外螺纹，所述外螺纹与螺纹槽螺纹连接，所述螺纹槽开设在支撑柱外壁。

优选的，所述开槽在支撑柱内对称开设有两组，每组所述开槽的口径大小皆等于螺纹杆口径大小。

优选的，所述螺纹槽左右对称设置有两组，每组所述螺纹槽皆开设在第一滑槽的左侧上端。

优选的，所述夹持装置包括第二滑槽、第二滑块、拉杆、夹持板、软垫和弹簧，所述活动板的底端内壁开设有第二滑槽，且第二滑槽内滑动连接有第二滑块，且第二滑块与拉杆固定，所述拉杆的内端固定有夹持板，所述拉杆上缠绕设置有弹簧。

优选的，所述夹持板对称设置有两组，每组所述夹持板的外壁皆胶粘有软垫。

优选的，所述弹簧的一端与活动板内壁连接，所述弹簧的另一端与第二滑块外壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该用于铜垫片加工的自动冲压设备设置有夹持装置，其中夹持装置包括第二滑槽、第二滑块、拉杆、夹持板、软垫和弹簧，当工作人员需要夹持铜垫片时，首相向外拉动拉杆，使得拉杆通过第二滑块在第二滑槽内向外滑动，第二滑块向外滑动的同时挤压弹簧产生形变，然后将铜垫片放置在底座上，最后松动两端的拉杆，这时弹簧自身的弹性推动拉杆复原从而对铜垫片外壁进行夹持挤压，通过此装置能够使得铜垫片在底座上能够夹持固定进行冲压，提高冲压效率。

(2)该用于铜垫片加工的自动冲压设备设置有辅助装置，其中辅助装置包括第一滑槽、第一滑块、固定块、活动板、开槽、外螺纹、螺纹槽和螺纹杆，当不需要夹持或者需要对底座的表面进行清洁时，只需向上推动活动板，使得活动板通过第一滑块在第一滑槽内向上滑动，直到第一滑块移动至螺纹杆处时，只需转动螺纹杆带动外螺纹转动，外螺纹与开槽固定卡合，将活动板固定在上方，这时工作人员即可对底座的外表面进行清理，通过此装置能够使得夹持装置不使用时可以收纳上去，同时可以方便快捷的对底座表面进去清洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面活动状态示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图4结构正视剖面活动状态示意图。

图中：1、冲压设备主体；2、冲压板；3、铜垫片；4、底座；5、支撑柱；61、第一滑槽；62、第一滑块；63、固定块；64、活动板；65、开槽；66、外螺纹；67、螺纹槽；68、螺纹杆；71、第二滑槽；72、第二滑块；73、拉杆；74、夹持板；75、软垫；76、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种用于铜垫片加工的自动冲压设备技术方案：一种用于铜垫片加工的自动冲压设备，包括冲压设备主体1、冲压板2、铜垫片3、底座4和支撑柱5，冲压设备主体1上固定有冲压板2，冲压设备主体1上固定有支撑柱5，且支撑柱5与底座4固定，底座4上放置有铜垫片3，铜垫片3内设置有辅助装置，辅助装置底端内部滑动连接有夹持装置。

本实施例中，优选的，辅助装置包括第一滑槽61、第一滑块62、固定块63、活动板64、开槽65、外螺纹66、螺纹槽67和螺纹杆68，支撑柱5内开设有第一滑槽61，且第一滑槽61内滑动连接有第一滑块62，第一滑块62与固定块63的一端固定，固定块63的另一端与活动板64固定，第一滑块62内开设有开槽65，且开槽65内卡合有螺纹杆68，螺纹杆68上设置有外螺纹66，外螺纹66与螺纹槽67螺纹连接，螺纹槽67开设在支撑柱5外壁，通过此装置能够使得夹持装置不使用时可以收纳上去，同时可以方便快捷的对底座4表面进去清洁。

本实施例中，优选的，开槽65在支撑柱5内对称开设有两组，每组开槽65的口径大小皆等于螺纹杆68口径大小，这样设置的目的是保证螺纹杆68与开槽65卡合形成固定。

本实施例中，优选的，螺纹槽67左右对称设置有两组，每组螺纹槽67皆开设在第一滑槽61的左侧上端，这样设置的目的是为了使得活动板64固定在支撑柱5内的上端，保证活动板64内的夹持装置能上升。

本实施例中，优选的，夹持装置包括第二滑槽71、第二滑块72、拉杆73、夹持板74、软垫75和弹簧76，活动板64的底端内壁开设有第二滑槽71，且第二滑槽71内滑动连接有第二滑块72，且第二滑块72与拉杆73固定，拉杆73的内端固定有夹持板74，拉杆73上缠绕设置有弹簧76，通过此装置能够使得铜垫片3在底座4上能够夹持固定进行冲压，提高冲压效率。

本实施例中，优选的，夹持板74对称设置有两组，每组夹持板74的外壁皆胶粘有软垫75，防止夹持板74长时间夹持铜垫片3外壁造成损伤。

本实施例中，优选的，弹簧76的一端与活动板64内壁连接，弹簧76的另一端与第二滑块72外壁连接，利用弹簧76自身的弹性产生的复原力推动夹持板74与铜垫片3形成夹持和解除夹持的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：当工作人员需要夹持铜垫片3时，首相向外拉动拉杆73，使得拉杆73通过第二滑块72在第二滑槽71内向外滑动，第二滑块72向外滑动的同时挤压弹簧76产生形变，然后将铜垫片3放置在底座4上，最后松动两端的拉杆73，这时弹簧76自身的弹性推动拉杆73复原从而对铜垫片3外壁进行夹持挤压，通过此装置能够使得铜垫片3在底座4上能够夹持固定进行冲压，提高冲压效率。

当不需要夹持或者需要对底座4的表面进行清洁时，只需向上推动活动板64，使得活动板64通过第一滑块62在第一滑槽61内向上滑动，直到第一滑块62移动至螺纹杆68处时，只需转动螺纹杆68带动外螺纹66转动，外螺纹66与开槽65固定卡合，将活动板64固定在上方，这时工作人员即可对底座4的外表面进行清理，通过此装置能够使得夹持装置不使用时可以收纳上去，同时可以方便快捷的对底座4表面进去清洁，至此操作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于铜垫片加工的自动冲压设备，包括冲压设备主体(1)、冲压板(2)、铜垫片(3)、底座(4)和支撑柱(5)，其特征在于：所述冲压设备主体(1)上固定有冲压板(2)，所述冲压设备主体(1)上固定有支撑柱(5)，且支撑柱(5)与底座(4)固定，所述底座(4)上放置有铜垫片(3)，所述铜垫片(3)内设置有辅助装置，所述辅助装置底端内部滑动连接有夹持装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜垫片加工的自动冲压设备，其特征在于：所述辅助装置包括第一滑槽(61)、第一滑块(62)、固定块(63)、活动板(64)、开槽(65)、外螺纹(66)、螺纹槽(67)和螺纹杆(68)，所述支撑柱(5)内开设有第一滑槽(61)，且第一滑槽(61)内滑动连接有第一滑块(62)，所述第一滑块(62)与固定块(63)的一端固定，所述固定块(63)的另一端与活动板(64)固定，所述第一滑块(62)内开设有开槽(65)，且开槽(65)内卡合有螺纹杆(68)，所述螺纹杆(68)上设置有外螺纹(66)，所述外螺纹(66)与螺纹槽(67)螺纹连接，所述螺纹槽(67)开设在支撑柱(5)外壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜垫片加工的自动冲压设备，其特征在于：所述开槽(65)在支撑柱(5)内对称开设有两组，每组所述开槽(65)的口径大小皆等于螺纹杆(68)口径大小。

4.根据权利要求2所述的一种用于铜垫片加工的自动冲压设备，其特征在于：所述螺纹槽(67)左右对称设置有两组，每组所述螺纹槽(67)皆开设在第一滑槽(61)的左侧上端。

5.根据权利要求2所述的一种用于铜垫片加工的自动冲压设备，其特征在于：所述夹持装置包括第二滑槽(71)、第二滑块(72)、拉杆(73)、夹持板(74)、软垫(75)和弹簧(76)，所述活动板(64)的底端内壁开设有第二滑槽(71)，且第二滑槽(71)内滑动连接有第二滑块(72)，且第二滑块(72)与拉杆(73)固定，所述拉杆(73)的内端固定有夹持板(74)，所述拉杆(73)上缠绕设置有弹簧(76)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铜垫片加工的自动冲压设备，其特征在于：所述夹持板(74)对称设置有两组，每组所述夹持板(74)的外壁皆胶粘有软垫(75)。

7.根据权利要求5所述的一种用于铜垫片加工的自动冲压设备，其特征在于：所述弹簧(76)的一端与活动板(64)内壁连接，所述弹簧(76)的另一端与第二滑块(72)外壁连接。

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