CN216298875U - 一种标准紧固件电镀锌铁合金的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标准紧固件电镀锌铁合金的加工装置，包括支撑框，所述支撑框的顶端安装有支撑板，且支撑板的底端安装有固定板，所述固定板的底端设置有拆装结构,所述支撑框顶部两侧的两端均设置有限位槽，所述支撑框的顶端安装有第二夹持板，且第二夹持板的两侧皆均匀设置有凹槽。本实用新型通过设置有夹持结构，将多个紧固件同时卡到凹槽的内部，随之转动把手，会带动螺纹杆在固定块的内部进行左右移动，随之会带动第一夹持板随着限位块在限位槽的内部进行左右移动，便可将紧固件夹持固定到第一夹持板和第二夹持板之间同时进行打磨加工，一次性夹持打磨加工的紧固件较多，提高了生产效率，降低了加工时间。

Description

一种标准紧固件电镀锌铁合金的加工装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工技术领域，具体为一种标准紧固件电镀锌铁合金的加工装置。

背景技术

随着生产的不断发展，紧固件的使用也逐渐广泛，紧固件时作为紧固连接用的零件，品类规格多、性能用途各异，且标准化、系列化、通用化程度都很高，在紧固件的生产过程中，会对紧固件电镀锌铁合金，电镀锌铁合金对基体有很好的保护作用，电镀锌铁合金工序结束之后，需要对紧固件进行打磨，以保持紧固件表面的光滑性，但是现有的标准紧固件电镀锌铁合金的加工装置存在很多问题或缺陷：

传统的标准紧固件电镀锌铁合金的加工装置，在打磨过程中，不便于同时对多个紧固件进行固定，需要逐个对其进行加工打磨，浪费了时间和人力，降低了效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标准紧固件电镀锌铁合金的加工装置，以解决上述背景技术中提出的不便于同时对多个紧固件进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标准紧固件电镀锌铁合金的加工装置，包括支撑框，所述支撑框的顶端安装有支撑板，且支撑板的底端安装有固定板，所述固定板的底端设置有拆装结构,所述支撑框顶部两侧的两端均设置有限位槽，所述支撑框的顶端安装有第二夹持板，且第二夹持板的两侧皆均匀设置有凹槽，所述支撑框顶部的两侧均安装有固定块，且固定块的内部均设置有夹持结构，所述夹持结构包括螺纹杆，所述螺纹杆均安装在固定块的内部，所述螺纹杆的一侧均安装有把手，所述螺纹杆的另一侧均安装有第一夹持板，且第一夹持板底部的两端均安装有限位块，所述支撑框的顶端均匀安装有网纱，所述支撑框内部顶端的两侧均安装有风机，所述支撑框的内部设置有收集结构。

优选的，所述拆装结构包括预留槽，所述预留槽设置在固定板的内部，所述预留槽的内部安装有插接块，所述插接块和预留槽的内部均设置有安装孔，且安装孔的内部安装有固定螺栓，所述插接块的底端安装有安装板，且安装板的底端安装有打磨头。

优选的，所述预留槽的内径大于插接块的外径，所述预留槽和插接块构成卡合结构。

优选的，所述固定块内部设置有内螺纹，所述固定块内部的内螺纹和螺纹杆相互适配，所述固定块内部的内螺纹和螺纹杆构成螺纹连接。

优选的，所述限位块的外部横截面小于限位槽的内部横截面，所述限位块和限位槽构成滑动结构。

优选的，所述收集结构包括滑槽，所述滑槽均设置在支撑框内部的两侧，所述滑槽的内部均安装有滑块，且相邻滑块之间安装有收集箱，所述收集箱的一端安装有限位板，且限位板的一端安装有拉手。

优选的，所述滑块的大小相等，所述滑块和滑槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该标准紧固件电镀锌铁合金的加工装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有夹持结构，将多个紧固件同时卡到凹槽的内部，随之转动把手，会带动螺纹杆在固定块的内部进行左右移动，随之会带动第一夹持板随着限位块在限位槽的内部进行左右移动，便可将紧固件夹持固定到第一夹持板和第二夹持板之间同时进行打磨加工，一次性夹持打磨加工的紧固件较多，提高了生产效率，降低了加工时间，实现了该装置便于同时夹持固定多个紧固件，使用更加便捷；

(2)通过设置有收集结构，在打磨过程中会产生一定的费屑，启动凹槽，凹槽会将费屑通过网纱吸入到收集箱的内部进行收集，防止费屑飞扬对人体产生危害，向一端拉动拉手，会带动收集箱随着滑块从滑槽的内部滑出，随之便可带动收集箱从支撑框的内部取出，对收集箱内部的费屑进行收集，实现了该装置便于收集加工打磨过程中产生费屑；

(3)通过设置有拆装结构，将固定螺栓向一端转动，会带动固定螺栓脱离固定板和插接块的内部，随之向下驱动插接块，会带动插接块脱离预留槽的内部，随之便可将打磨头进行拆卸，防止使用时间过久打磨头产生损坏，拆装过程较为便捷，实现了该装置便于拆装打磨头。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的支撑框立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的支撑框正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的拆装结构立体剖面结构示意图。

图中：1、支撑板；2、固定板；3、拆装结构；301、安装板；302、打磨头；303、预留槽；304、插接块；305、安装孔；306、固定螺栓；4、固定块；5、夹持结构；501、限位块；502、螺纹杆；503、把手；504、第一夹持板；6、收集结构；601、限位板；602、拉手；603、滑槽；604、滑块；605、收集箱；7、支撑框；8、网纱；9、限位槽；10、第二夹持板；11、凹槽；12、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种标准紧固件电镀锌铁合金的加工装置，包括支撑框7，支撑框7的顶端安装有支撑板1，且支撑板1的底端安装有固定板2，固定板2的底端设置有拆装结构3,拆装结构3包括预留槽303，预留槽303设置在固定板2的内部，预留槽303的内部安装有插接块304，插接块304和预留槽303的内部均设置有安装孔305，且安装孔305的内部安装有固定螺栓306，插接块304的底端安装有安装板301，且安装板301的底端安装有打磨头302，预留槽303的内径大于插接块304的外径，预留槽303和插接块304构成卡合结构，便于安装拆卸；

使用时间过久打磨头302产生损坏后，将固定螺栓306转动，使之脱离固定板2和插接块304的内部，随之将安装板301向下取出，会带动插接块304脱离预留槽303的内部，随之便可将打磨头302取出进行更换，安装时将插接块304插入到预留槽303的内部，再将固定螺栓306对准相应的安装孔305的内部，将其进行固定，便可对其进行安装；

支撑框7顶部两侧的两端均设置有限位槽9，支撑框7的顶端安装有第二夹持板10，且第二夹持板10的两侧皆均匀设置有凹槽11，支撑框7顶部的两侧均安装有固定块4，且固定块4的内部均设置有夹持结构5，夹持结构5包括螺纹杆502，螺纹杆502均安装在固定块4的内部，螺纹杆502的一侧均安装有把手503，螺纹杆502的另一侧均安装有第一夹持板504，且第一夹持板504底部的两端均安装有限位块501，固定块4内部设置有内螺纹，固定块4内部的内螺纹和螺纹杆502相互适配，固定块4内部的内螺纹和螺纹杆502构成螺纹连接，便于夹持，限位块501的外部横截面小于限位槽9的内部横截面，限位块501和限位槽9构成滑动结构，增加稳定性；

将紧固件放置到不同的凹槽11的内部，随之转动把手503，由于螺纹杆502和固定块4内部的内螺纹相互适配，便可带动螺纹杆502在固定块4的内部进行左右移动，随之会带动第一夹持板504随着限位块501在限位槽9的内部进行左右移动，移动过程中限位块501和限位槽9会对其进行限位，增加稳定性，当第一夹持板504移动到紧密贴合紧固件的另一侧后，会对紧固件进行固定夹持，防止打磨过程中产生位移的现象；

支撑框7的顶端均匀安装有网纱8，支撑框7内部顶端的两侧均安装有风机12，支撑框7的内部设置有收集结构6，收集结构6包括滑槽603，滑槽603均设置在支撑框7内部的两侧，滑槽603的内部均安装有滑块604，且相邻滑块604之间安装有收集箱605，收集箱605的一端安装有限位板601，且限位板601的一端安装有拉手602，滑块604的大小相等，滑块604和滑槽603构成滑动结构，便于取出；

打磨过程中启动风机12，风机12会将打磨过程中产生的费屑从网纱8的内部吸入，随之到达收集箱605的内部进行收集，需要对收集箱605内部的费屑进行处理时，将拉手602向一端拉动，便可带动收集箱605随着滑块604从滑槽603的内部滑出，随之便可将收集箱605从支撑框7的内部取出将收集箱605内部的费屑进行清理。

工作原理：使用时，首先，将紧固件放置到不同的凹槽11的内部，随之转动把手503，由于螺纹杆502和固定块4内部的内螺纹相互适配，便可带动螺纹杆502在固定块4的内部进行左右移动，随之会带动第一夹持板504随着限位块501在限位槽9的内部进行左右移动，移动过程中限位块501和限位槽9会对其进行限位，增加稳定性，当第一夹持板504移动到紧密贴合紧固件的另一侧后，会对紧固件进行固定夹持，防止打磨过程中产生位移的现象；

其次，打磨过程中启动风机12，风机12会将打磨过程中产生的费屑从网纱8的内部吸入，随之到达收集箱605的内部进行收集，需要对收集箱605内部的费屑进行处理时，将拉手602向一端拉动，便可带动收集箱605随着滑块604从滑槽603的内部滑出，随之便可将收集箱605从支撑框7的内部取出将收集箱605内部的费屑进行清理；

最后，使用时间过久打磨头302产生损坏后，将固定螺栓306转动，使之脱离固定板2和插接块304的内部，随之将安装板301向下取出，会带动插接块304脱离预留槽303的内部，随之便可将打磨头302取出进行更换，安装时将插接块304插入到预留槽303的内部，再将固定螺栓306对准相应的安装孔305的内部，将其进行固定，便可对其进行安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种标准紧固件电镀锌铁合金的加工装置，包括支撑框(7)，其特征在于：所述支撑框(7)的顶端安装有支撑板(1)，且支撑板(1)的底端安装有固定板(2)，所述固定板(2)的底端设置有拆装结构(3),所述支撑框(7)顶部两侧的两端均设置有限位槽(9)，所述支撑框(7)的顶端安装有第二夹持板(10)，且第二夹持板(10)的两侧皆均匀设置有凹槽(11)，所述支撑框(7)顶部的两侧均安装有固定块(4)，且固定块(4)的内部均设置有夹持结构(5)，所述夹持结构(5)包括螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)均安装在固定块(4)的内部，所述螺纹杆(502)的一侧均安装有把手(503)，所述螺纹杆(502)的另一侧均安装有第一夹持板(504)，且第一夹持板(504)底部的两端均安装有限位块(501)，所述支撑框(7)的顶端均匀安装有网纱(8)，所述支撑框(7)内部顶端的两侧均安装有风机(12)，所述支撑框(7)的内部设置有收集结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种标准紧固件电镀锌铁合金的加工装置，其特征在于：所述拆装结构(3)包括预留槽(303)，所述预留槽(303)设置在固定板(2)的内部，所述预留槽(303)的内部安装有插接块(304)，所述插接块(304)和预留槽(303)的内部均设置有安装孔(305)，且安装孔(305)的内部安装有固定螺栓(306)，所述插接块(304)的底端安装有安装板(301)，且安装板(301)的底端安装有打磨头(302)。

3.根据权利要求2所述的一种标准紧固件电镀锌铁合金的加工装置，其特征在于：所述预留槽(303)的内径大于插接块(304)的外径，所述预留槽(303)和插接块(304)构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种标准紧固件电镀锌铁合金的加工装置，其特征在于：所述固定块(4)内部设置有内螺纹，所述固定块(4)内部的内螺纹和螺纹杆(502)相互适配，所述固定块(4)内部的内螺纹和螺纹杆(502)构成螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种标准紧固件电镀锌铁合金的加工装置，其特征在于：所述限位块(501)的外部横截面小于限位槽(9)的内部横截面，所述限位块(501)和限位槽(9)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种标准紧固件电镀锌铁合金的加工装置，其特征在于：所述收集结构(6)包括滑槽(603)，所述滑槽(603)均设置在支撑框(7)内部的两侧，所述滑槽(603)的内部均安装有滑块(604)，且相邻滑块(604)之间安装有收集箱(605)，所述收集箱(605)的一端安装有限位板(601)，且限位板(601)的一端安装有拉手(602)。

7.根据权利要求6所述的一种标准紧固件电镀锌铁合金的加工装置，其特征在于：所述滑块(604)的大小相等，所述滑块(604)和滑槽(603)构成滑动结构。

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