CN216803012U - 一种磁钕铁硼磁钢磨削加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位装置技术领域，提供一种磁钕铁硼磁钢磨削加工用定位装置，包括基板、支撑块和电动推杆，基板顶端的两侧固定有支撑块，支撑块的一侧设置有电动推杆，支撑块的另一侧设置有移动板，移动板的一侧设置有夹持块，夹持块的一侧设置有拆装结构。本实用新型通过设置有拆装结构，通过卡合对接槽与对接块，然后将螺纹杆旋入固定孔内部即可完成夹持块的安装，将螺纹杆从固定孔内部旋出，然后分离对接槽与对接块即可完成夹持块的拆卸，对夹持块的便捷拆装，方便了更换不同种类的夹持块，通过更换不同种类的夹持块，能够令夹持块更好的对不同大小的磁钕铁硼磁钢进行定位夹持。

Description

一种磁钕铁硼磁钢磨削加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，特别涉及一种磁钕铁硼磁钢磨削加工用定位装置。

背景技术

近几年来，钕铁硼磁钢作为节能环保的朝阳产业，已广泛用于信息技术、汽车、核磁共振、风力发电和电机等领域，在磁钕铁硼磁钢的加工过程中，为保证其表面的光滑平整，就需要对其进行磨削加工，因此就需要使用此类定位装置对磁钕铁硼磁钢进行夹持定位，防止其在加工时出现晃动等问题。

现今市场上的此类定位装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类定位装置在使用时，常因定位夹具不便更换，在对不同大小的磁钕铁硼磁钢进行定位夹持时，可能会因定位夹具与磁钕铁硼磁钢的外形不适配，从而影响对磁钕铁硼磁钢的定位夹持，因此需对其进行改进。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种磁钕铁硼磁钢磨削加工用定位装置，用以解决现有的磁钕铁硼磁钢磨削加工用定位装置定位夹具不便更换的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种磁钕铁硼磁钢磨削加工用定位装置，包括基板、支撑块和电动推杆，所述基板顶端的两侧固定有支撑块；

所述支撑块的一侧设置有电动推杆，所述支撑块的另一侧设置有移动板；

所述移动板的一侧设置有夹持块，所述夹持块的一侧设置有拆装结构，所述支撑块的内部设置有导向结构，所述基板的内部设置有集尘结构。

优选的，所述集尘结构包括内腔、支撑杆、集尘槽、插块和插槽，所述内腔开设于基板的内部，所述内腔的内部固定有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有集尘槽，所述集尘槽的两侧固定有插块，所述内腔内部的两侧开设有插槽，且插槽的内部设置有插块。产品放置于基板的顶部进行磨削时，支撑杆能够对产品起到支撑的作用，并且产品磨削产生的灰尘会通过支撑杆的间隙落入内腔内部的集尘槽中，集尘槽能够对灰尘进行统一收集，利用插块与插槽之间的滑动连接，可通过分离插块与插槽将集尘槽从内腔内部取下，以便工作人员后期对集尘槽内部的灰尘进行统一处理。

优选的，所述支撑杆设置有若干组，所述支撑杆在内腔的内部等间距分布。

优选的，所述插块的外径小于插槽的内径，所述插块与插槽构成滑动结构。

优选的，所述拆装结构包括对接槽、对接块、固定孔、螺纹槽和螺纹杆，所述对接块固定于夹持块的一侧，所述对接块的内部开设有固定孔，所述对接块插设至对接槽的内部，且对接槽开设于移动板的内部，所述移动板的两端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸至固定孔内部。将螺纹杆从固定孔与螺纹槽内部旋出，然后分离对接槽与对接块之间的卡合即可将夹持块拆下进行更换，在进行夹持块的安装时，只需将对接槽与对接块卡合，然后将螺纹杆旋入固定孔内部，利用螺纹杆对对接槽与对接块之间的连接处进行加固即可完成对夹持块的安装，根据产品的大小、形状不同，更换对应的夹持块，能够令夹持块更好的对产品进行定位夹持。

优选的，所述对接槽的横截面大于对接块的横截面，所述对接槽与对接块构成卡合结构。

优选的，所述导向结构包括导向槽、导向杆和阻隔块，所述导向槽开设于支撑块的内部，所述导向槽的内部贯穿有导向杆，所述导向杆的一侧固定有阻隔块。移动板移动会带动导向杆在导向槽内部滑动，利用导向槽与导向杆之间的滑动连接，能够对移动板的移动起到导向的作用，通过对移动板的导向，能够令夹持块更加稳定的向产品的位置移动，从而更好的对产品进行定位夹持。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种磁钕铁硼磁钢磨削加工用定位装置，其优点在于：通过设置有拆装结构，通过卡合对接槽与对接块，然后将螺纹杆旋入固定孔内部即可完成夹持块的安装，将螺纹杆从固定孔内部旋出，然后分离对接槽与对接块即可完成夹持块的拆卸，对夹持块的便捷拆装，方便了更换不同种类的夹持块，通过更换不同种类的夹持块，能够令夹持块更好的对不同大小的磁钕铁硼磁钢进行定位夹持；

通过设置有集尘结构，集尘槽能够对灰尘进行收集处理，对灰尘的统一收集，方便了后期对灰尘的清理，并且不会因灰尘堆积影响产品的放置，利用插块与插槽之间的滑动连接，将插块从插槽内部滑出便可将集尘槽从内腔内部取下对其内部的灰尘进行清理；

通过设置有导向结构，利用导向槽与导向杆之间的滑动连接，移动板移动带动导向槽在导向杆内部移动，导向槽与导向杆能够对移动板的移动起到导向的作用，通过对移动板的导向处理，能够使其更好的带动夹持块移动对产品进行定位夹持。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的集尘结构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的集尘结构三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、基板；2、支撑块；3、电动推杆；4、移动板；5、夹持块；6、集尘结构；601、内腔；602、支撑杆；603、集尘槽；604、插块；605、插槽；7、拆装结构；701、对接槽；702、对接块；703、固定孔；704、螺纹槽；705、螺纹杆；8、导向结构；801、导向槽；802、导向杆；803、阻隔块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种磁钕铁硼磁钢磨削加工用定位装置，包括基板1、支撑块2和电动推杆3，基板1顶端的两侧固定有支撑块2，支撑块2的一侧设置有电动推杆3，支撑块2的另一侧设置有移动板4，移动板4的一侧设置有夹持块5，夹持块5的一侧设置有拆装结构7，支撑块2的内部设置有导向结构8，基板1的内部设置有集尘结构6，集尘结构6包括内腔601、支撑杆602、集尘槽603、插块604和插槽605，内腔601开设于基板1的内部，内腔601的内部固定有支撑杆602，支撑杆602的底端设置有集尘槽603，集尘槽603的两侧固定有插块604，内腔601内部的两侧开设有插槽605，且插槽605的内部设置有插块604，支撑杆602设置有若干组，支撑杆602在内腔601的内部等间距分布，插块604的外径小于插槽605的内径，插块604与插槽605构成滑动结构。

基于实施例一的磁钕铁硼磁钢磨削加工用定位装置工作原理是：产品放置于基板1的顶部进行磨削时，支撑杆602能够对产品起到支撑的作用，并且产品磨削产生的灰尘会通过支撑杆602的间隙落入内腔601内部的集尘槽603中，集尘槽603能够对灰尘进行统一收集，利用插块604与插槽605之间的滑动连接，可通过分离插块604与插槽605将集尘槽603从内腔601内部取下，以便工作人员后期对集尘槽603内部的灰尘进行统一处理。

实施例二

本实施例还包括：拆装结构7包括对接槽701、对接块702、固定孔703、螺纹槽704和螺纹杆705，对接块702固定于夹持块5的一侧，对接块702的内部开设有固定孔703，对接块702插设至对接槽701的内部，且对接槽701开设于移动板4的内部，移动板4的两端开设有螺纹槽704，螺纹槽704的内部设置有螺纹杆705，且螺纹杆705的一端延伸至固定孔703内部，对接槽701的横截面大于对接块702的横截面，对接槽701与对接块702构成卡合结构，导向结构8包括导向槽801、导向杆802和阻隔块803，导向槽801开设于支撑块2的内部，导向槽801的内部贯穿有导向杆802，导向杆802的一侧固定有阻隔块803。

本实施例中，首先，将螺纹杆705从固定孔703与螺纹槽704内部旋出，然后分离对接槽701与对接块702之间的卡合即可将夹持块5拆下进行更换，在进行夹持块5的安装时，只需将对接槽701与对接块702卡合，然后将螺纹杆705旋入固定孔703内部，利用螺纹杆705对对接槽701与对接块702之间的连接处进行加固即可完成对夹持块5的安装，根据产品的大小、形状不同，更换对应的夹持块5，能够令夹持块5更好的对产品进行定位夹持，其次，将产品放置于基板1的顶部后，启动与电源连接的电动推杆3，电动推杆3会带动移动板4与夹持块5移动，移动板4移动会带动导向杆802在导向槽801内部滑动，利用导向槽801与导向杆802之间的滑动连接，能够对移动板4的移动起到导向的作用，通过对移动板4的导向，能够令夹持块5更加稳定的向产品的位置移动，从而更好的对产品进行定位夹持。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种磁钕铁硼磁钢磨削加工用定位装置，包括基板(1)、支撑块(2)和电动推杆(3)，其特征在于：所述基板(1)顶端的两侧固定有支撑块(2)；

所述支撑块(2)的一侧设置有电动推杆(3)，所述支撑块(2)的另一侧设置有移动板(4)；

所述移动板(4)的一侧设置有夹持块(5)，所述夹持块(5)的一侧设置有拆装结构(7)，所述支撑块(2)的内部设置有导向结构(8)，所述基板(1)的内部设置有集尘结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种磁钕铁硼磁钢磨削加工用定位装置，其特征在于：所述集尘结构(6)包括内腔(601)、支撑杆(602)、集尘槽(603)、插块(604)和插槽(605)，所述内腔(601)开设于基板(1)的内部，所述内腔(601)的内部固定有支撑杆(602)，所述支撑杆(602)的底端设置有集尘槽(603)，所述集尘槽(603)的两侧固定有插块(604)，所述内腔(601)内部的两侧开设有插槽(605)，且插槽(605)的内部设置有插块(604)。

3.根据权利要求2所述的一种磁钕铁硼磁钢磨削加工用定位装置，其特征在于：所述支撑杆(602)设置有若干组，所述支撑杆(602)在内腔(601)的内部等间距分布。

4.根据权利要求2所述的一种磁钕铁硼磁钢磨削加工用定位装置，其特征在于：所述插块(604)的外径小于插槽(605)的内径，所述插块(604)与插槽(605)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种磁钕铁硼磁钢磨削加工用定位装置，其特征在于：所述拆装结构(7)包括对接槽(701)、对接块(702)、固定孔(703)、螺纹槽(704)和螺纹杆(705)，所述对接块(702)固定于夹持块(5)的一侧，所述对接块(702)的内部开设有固定孔(703)，所述对接块(702)插设至对接槽(701)的内部，且对接槽(701)开设于移动板(4)的内部，所述移动板(4)的两端开设有螺纹槽(704)，所述螺纹槽(704)的内部设置有螺纹杆(705)，且螺纹杆(705)的一端延伸至固定孔(703)内部。

6.根据权利要求5所述的一种磁钕铁硼磁钢磨削加工用定位装置，其特征在于：所述对接槽(701)的横截面大于对接块(702)的横截面，所述对接槽(701)与对接块(702)构成卡合结构。

7.根据权利要求1所述的一种磁钕铁硼磁钢磨削加工用定位装置，其特征在于：所述导向结构(8)包括导向槽(801)、导向杆(802)和阻隔块(803)，所述导向槽(801)开设于支撑块(2)的内部，所述导向槽(801)的内部贯穿有导向杆(802)，所述导向杆(802)的一侧固定有阻隔块(803)。

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