CN215547558U - 螺帽生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺帽生产装置，其包括支撑架等，顶板固定在支撑架的顶部，第一气缸安装在顶板上，第一气缸与第一安装板之间通过第一活塞杆连接，第一旋转电机安装在第一安装板上，第一旋转电机与第二安装板之间通过第一转轴连接，砂轮盘固定在第二安装板的底部，转盘位于砂轮盘的下方，转盘与第二旋转电机之间通过第二转轴连接，第二旋转电机安装在底座上，第一固定座、第二固定座都固定在转盘上。本实用新型通过第一夹块、第二夹块将待加工的螺帽夹紧，防止发生松动，另外对待加工的螺帽进行全面自动化加工，提高生产效率，通过清洗刷头清洗废料，方便将整个转盘上的废料进行清理。

Description

螺帽生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺帽生产装置。

背景技术

随着科学技术的发展及社会时代的进步，螺帽为最基本的五金零件之一。螺帽是与螺丝、螺栓、螺钉相配合使用，起连接紧固作用的一种配件，螺帽在加工时都是通过夹片夹得，容易发生松动，另外不能实现自动化生产，生产效率低，加工后的废料不方便进行清理。

实用新型内容

针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种螺帽生产装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种螺帽生产装置，其特征在于，其包括支撑架、顶板、第一气缸、第一活塞杆、第一安装板、第一旋转电机、第一转轴、第二安装板、砂轮盘、转盘、第一旋钮、第一螺纹杆、第一固定座、第一夹块、第二旋钮、第二螺纹杆、第二固定座、第二夹块、第二转轴、第二旋转电机、第一挡板、第二挡板、底座、第二气缸、第二活塞杆、滑块、滑轨、伸缩杆、清洗刷头，顶板固定在支撑架的顶部，第一气缸安装在顶板上，第一气缸与第一安装板之间通过第一活塞杆连接，第一旋转电机安装在第一安装板上，第一旋转电机与第二安装板之间通过第一转轴连接，砂轮盘固定在第二安装板的底部，转盘位于砂轮盘的下方，转盘与第二旋转电机之间通过第二转轴连接，第二旋转电机安装在底座上，第一固定座、第二固定座都固定在转盘上，第一旋钮、第一夹块分别与第一螺纹杆的两端固定，第一螺纹杆与第一固定座螺纹连接，第二旋钮、第二夹块分别与第二螺纹杆的两端固定，第二螺纹杆与第二固定座螺纹连接，第一挡板、第二挡板分别位于转盘的两侧，第一挡板、第二挡板分别与底座的两端固定，第二气缸、滑轨都固定在支撑架的内侧上，第二气缸与滑块之间通过第二活塞杆连接，滑块与滑轨滑动连接，滑块、清洗刷头与伸缩杆的两端连接。

优选地，所述清洗刷头上设有多根刷毛，提高清洗效率和清洗效果。

优选地，所述第一挡板的高度、第二挡板的高度都大于转盘的高度，这样方便挡住废料随意移动，使废料都堆积在转盘上，方便后续清理。

优选地，所述底座设有一个废料收集箱，清洗刷头将转盘上的废料清理到废料收集箱中，方便收集。

优选地，所述滑轨的一端设有一个挡块，方便对滑块限位，防止滑块脱离滑轨。

优选地，所述第一夹块、第二夹块都设有一个缺口，方便将待加工的螺帽夹住。

本实用新型的积极进步效果在于：将待加工的螺帽放在转盘上，通过第一旋钮、第二旋钮分别旋转第一螺纹杆、第二螺纹杆，第一螺纹杆、第二螺纹杆分别带动第一夹块、第二夹块向转盘的中心移动，将待加工的螺帽夹紧，防止发生松动，增加稳定性。第一气缸通过第一活塞杆、第一安装板将第一旋转电机、砂轮盘等下降到待加工的螺帽处，第一旋转电机通过第一转轴带动砂轮盘转动，第二旋转电机通过第二转轴、转盘带动待加工的螺帽转动，从而对待加工的螺帽进行全面自动化加工，提高生产效率。当加工完成后，通过第一旋钮、第二旋钮分别旋转第一螺纹杆、第二螺纹杆，第一螺纹杆、第二螺纹杆分别带动第一夹块、第二夹块向转盘的外侧移动，将待加工的螺帽松开，取下待加工的螺帽。第二气缸通过第二活塞杆使滑块沿着滑轨滑动，从而带动清洗刷头清洗废料，伸缩杆可以调节清洗刷头的横向移动距离，从而可以将整个转盘上的废料进行清理，提高清洁度。

附图说明

图1为本实用新型螺帽生产装置的结构示意图。

图2为本实用新型中第二气缸、第二活塞杆、滑块等元件的结构示意图。

图3为本实用新型中第一旋钮、第一螺纹杆等元件的结构示意图。

图4为本实用新型中第一夹块或第二夹块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型螺帽生产装置包括支撑架1、顶板2、第一气缸3、第一活塞杆4、第一安装板5、第一旋转电机6、第一转轴7、第二安装板8、砂轮盘9、转盘10、第一旋钮11、第一螺纹杆12、第一固定座13、第一夹块14、第二旋钮15、第二螺纹杆16、第二固定座17、第二夹块18、第二转轴19、第二旋转电机20、第一挡板21、第二挡板22、底座23、第二气缸24、第二活塞杆25、滑块26、滑轨27、伸缩杆28、清洗刷头29，顶板2固定在支撑架1的顶部，第一气缸3安装在顶板2上，第一气缸3与第一安装板5之间通过第一活塞杆4连接，第一旋转电机6安装在第一安装板5上，第一旋转电机6与第二安装板8之间通过第一转轴7连接，砂轮盘9固定在第二安装板8的底部，转盘10位于砂轮盘9的下方，转盘10与第二旋转电机20之间通过第二转轴19连接，第二旋转电机20安装在底座23上，第一固定座13、第二固定座17都固定在转盘10上，第一旋钮11、第一夹块14分别与第一螺纹杆12的两端固定，第一螺纹杆12与第一固定座13螺纹连接，第二旋钮15、第二夹块18分别与第二螺纹杆16的两端固定，第二螺纹杆16与第二固定座17螺纹连接，第一挡板21、第二挡板22分别位于转盘10的两侧，第一挡板21、第二挡板22分别与底座23的两端固定，第二气缸24、滑轨27都固定在支撑架1的内侧上，第二气缸24与滑块26之间通过第二活塞杆25连接，滑块26与滑轨27滑动连接，滑块26、清洗刷头29与伸缩杆28的两端连接。

清洗刷头29上设有多根刷毛，提高清洗效率和清洗效果。

第一挡板21的高度、第二挡板22的高度都大于转盘10的高度，这样方便挡住废料随意移动，使废料都堆积在转盘上，方便后续清理。

底座23设有一个废料收集箱30，清洗刷头29将转盘上的废料清理到废料收集箱30中，方便收集。

滑轨27的一端设有一个挡块31，方便对滑块26限位，防止滑块26脱离滑轨27。

如图4所示，第一夹块14、第二夹块18都设有一个缺口32，方便将待加工的螺帽夹住。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型的支撑架1、顶板2、第一气缸3、第一活塞杆4、第一安装板5、第一旋转电机6、第一转轴7、第二安装板8、砂轮盘9、转盘10、第一旋钮11、第一螺纹杆12、第一固定座13、第一夹块14、第二旋钮15、第二螺纹杆16、第二固定座17、第二夹块18、第二转轴19、第二旋转电机20、第一挡板21、第二挡板22、底座23、第二气缸24、第二活塞杆25、滑块26、滑轨27、伸缩杆28、清洗刷头29、废料收集箱30、挡块31等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，将待加工的螺帽放在转盘10上，通过第一旋钮11、第二旋钮15分别旋转第一螺纹杆12、第二螺纹杆16，第一螺纹杆12、第二螺纹杆16分别带动第一夹块14、第二夹块18向转盘的中心移动，将待加工的螺帽夹紧，防止发生松动，增加稳定性。第一气缸3通过第一活塞杆4、第一安装板5将第一旋转电机6、砂轮盘9等下降到待加工的螺帽处，第一旋转电机6通过第一转轴7带动砂轮盘9转动，第二旋转电机20通过第二转轴19、转盘10带动待加工的螺帽转动，从而对待加工的螺帽进行全面自动化加工，提高生产效率。当加工完成后，通过第一旋钮11、第二旋钮15分别旋转第一螺纹杆12、第二螺纹杆16，第一螺纹杆12、第二螺纹杆16分别带动第一夹块14、第二夹块18向转盘的外侧移动，将待加工的螺帽松开，取下待加工的螺帽。第二气缸24通过第二活塞杆25使滑块26沿着滑轨27滑动，从而带动清洗刷头29清洗废料，伸缩杆28可以调节清洗刷头29的横向移动距离，从而方便将整个转盘上的废料进行清理，提高清洁度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种螺帽生产装置，其特征在于，其包括支撑架(1)、顶板(2)、第一气缸(3)、第一活塞杆(4)、第一安装板(5)、第一旋转电机(6)、第一转轴(7)、第二安装板(8)、砂轮盘(9)、转盘(10)、第一旋钮(11)、第一螺纹杆(12)、第一固定座(13)、第一夹块(14)、第二旋钮(15)、第二螺纹杆(16)、第二固定座(17)、第二夹块(18)、第二转轴(19)、第二旋转电机(20)、第一挡板(21)、第二挡板(22)、底座(23)、第二气缸(24)、第二活塞杆(25)、滑块(26)、滑轨(27)、伸缩杆(28)、清洗刷头(29)，顶板(2)固定在支撑架(1)的顶部，第一气缸(3)安装在顶板(2)上，第一气缸(3)与第一安装板(5)之间通过第一活塞杆(4)连接，第一旋转电机(6)安装在第一安装板(5)上，第一旋转电机(6)与第二安装板(8)之间通过第一转轴(7)连接，砂轮盘(9)固定在第二安装板(8)的底部，转盘(10)位于砂轮盘(9)的下方，转盘(10)与第二旋转电机(20)之间通过第二转轴(19)连接，第二旋转电机(20)安装在底座(23)上，第一固定座(13)、第二固定座(17)都固定在转盘(10)上，第一旋钮(11)、第一夹块(14)分别与第一螺纹杆(12)的两端固定，第一螺纹杆(12)与第一固定座(13)螺纹连接，第二旋钮(15)、第二夹块(18)分别与第二螺纹杆(16)的两端固定，第二螺纹杆(16)与第二固定座(17)螺纹连接，第一挡板(21)、第二挡板(22)分别位于转盘(10)的两侧，第一挡板(21)、第二挡板(22)分别与底座(23)的两端固定，第二气缸(24)、滑轨(27)都固定在支撑架(1)的内侧上，第二气缸(24)与滑块(26)之间通过第二活塞杆(25)连接，滑块(26)与滑轨(27)滑动连接，滑块(26)、清洗刷头(29)与伸缩杆(28)的两端连接。

2.如权利要求1所述的螺帽生产装置，其特征在于，所述清洗刷头(29)上设有多根刷毛。

3.如权利要求1所述的螺帽生产装置，其特征在于，所述第一挡板(21)的高度、第二挡板(22)的高度都大于转盘(10)的高度。

4.如权利要求1所述的螺帽生产装置，其特征在于，所述底座(23)设有一个废料收集箱(30)。

5.如权利要求1所述的螺帽生产装置，其特征在于，所述滑轨(27)的一端设有一个挡块(31)。

6.如权利要求1所述的螺帽生产装置，其特征在于，所述第一夹块(14)、第二夹块(18)都设有一个缺口(32)。

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