CN117129193A - 一种液晶显示屏模组拉力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶显示屏模组拉力检测装置，涉及液晶显示屏技术领域，包括基座、吸附组件和显示屏组件，所述基座的顶部外侧设置有固定框，且固定框的上下两侧开设有通槽，所述固定框的外端设置有支撑架，且支撑架的内侧安置有第一电推杆。本发明通过第一位移座外端的第一电推杆工作，能带动第一位移座进行位移，第一位移座共设置有四组，且每组第一位移座外端均安置有第一电推杆，通过使相邻两组第一位移座向相反的方向位移，能使气控吸盘对液晶屏施加剪切力，这能模拟日常使用过程中液晶屏受到的冲击力，通过该操作，能使设备在一次检测流程中实现显示屏组件的拉力以及液晶屏的抗冲击力的双项检测，这能极大的提升设备的功能性。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示屏生产技术领域，具体为一种液晶显示屏模组拉力检测装置。
背景技术
液晶显示屏，英文简称为LCD全称是Liquid Crystal Display，是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低，液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的，液晶显示屏在生产完成后，通常需要利用拉力检测装置对其进行拉力检测，以确保液晶显示屏前后壳的扣合稳定性。
市面上常见的液晶显示屏模组拉力检测装置在使用过程中，拉力较难进行精准的控制，这极易在使用过程中出现拉力过大导致液晶显示屏模组分离的情况，这会影响设备的检测精度，同时也会对检测流程的顺畅度造成影响。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种液晶显示屏模组拉力检测装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示屏模组拉力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液晶显示屏模组拉力检测装置，包括基座、吸附组件和显示屏组件，所述基座的顶部外侧设置有固定框，且固定框的上下两侧开设有通槽，所述固定框的外端设置有支撑架，且支撑架的内侧安置有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端连接有第一位移座，所述固定框的内侧连接有抽气泵，所述抽气泵的外端连接有抽吸管，所述第一电推杆的外端连接有第二位移座，所述第一位移座和第二位移座的内部设置有吸附组件，所述固定框的外端设置有位移组件，且通槽的内侧安置有取放组件，所述取放组件的内侧安置有显示屏组件。
进一步的，所述吸附组件包括复位弹簧、吸盘座、气控吸盘、通气管、微型推杆和压力感应器，所述复位弹簧的外端连接有吸盘座，且吸盘座的外端设置有气控吸盘，所述吸盘座的顶部外侧设置有通气管，所述第一位移座和第二位移座的内侧安置有微型推杆，且微型推杆的输出端连接有压力感应器。
进一步的，所述抽气泵通过抽吸管与通气管相连通，且通气管通过吸盘座与气控吸盘相连通。
进一步的，所述复位弹簧与吸盘座弹性连接，且吸盘座位移后与压力感应器相贴合。
进一步的，所述位移组件包括对接座、双向丝杠和电机，所述对接座的内侧连接有双向丝杠，且双向丝杠的输入端连接有电机。
进一步的，所述对接座与固定框固定连接，且双向丝杠旋转时通过对接座带动固定框位移。
进一步的，所述取放组件包括取放座、卡槽和第二电推杆，所述取放座的底部内侧开设有卡槽，且取放座的顶部外侧设置有第二电推杆。
进一步的，所述显示屏组件包括后壳体、前壳体和液晶屏，所述后壳体的前端设置有前壳体，且后壳体和前壳体内侧设置有液晶屏。
进一步的，所述取放座的外轮廓与通槽的内轮廓尺寸一致，且取放座通过卡槽与后壳体、前壳体卡合。
进一步的，所述后壳体、液晶屏与气控吸盘吸附连接，所述显示屏组件与固定框为全包围结构。
本发明提供了一种液晶显示屏模组拉力检测装置，具备以下有益效果：
1、本发明卡槽的内轮廓尺寸与显示屏组件的外轮廓尺寸相仿，且卡槽的内侧连接有橡胶材质的内衬，这使得显示屏组件能稳定的与取放座对接，显示屏组件在完成对接后，通过第二电推杆工作，能带动取放座进行下移，这使得取放座能穿过通槽，将显示屏组件置于固定框的内侧，在显示屏组件的底部与基座的顶部完成贴合后，第二电推杆停止工作，此时电机工作带动双向丝杠旋转，能带动两块固定框相互靠拢，当固定框移动至指定位点后，通过第一电推杆工作，能带动第一位移座和第二位移座进行位移，这使得气控吸盘能分别与后壳体以及液晶屏吸附，以上操作流程中，因基座不进行位移，当取放座带动显示屏组件与基座贴合时，能对显示屏组件的高度进行限位，又因基座、取放座的外轮廓与通槽的内轮廓尺寸一致，固定框与基座、取放座贴合时，基座、取放座配合固定框能使显示屏组件处于密闭状态中，这能避免外界因素对检测结构造成干扰，而取放座在对显示屏组件固定时，本身可对其前后、左右位点进行定位，而当显示屏组件与基座贴合保证高度位点后，此时气控吸盘再对其吸附，能有效保证此时显示屏组件的位置精度，通过保证显示屏组件的位置精度，能有效避免拉力不均匀影响检测精度的情况发生。
2、本发明通过电机带动双向丝杠旋转，能使处于相互贴合状态的固定框进行分离，而固定框分离时，可带动第一位移座和第二位移座向相反的方向位移，这使得显示屏组件左右两端的气控吸盘能对显示屏组件施加拉力，以实现对显示屏组件的拉力检测，气控吸盘对显示屏组件施加拉力的过程中，拉力的反作用力能使吸盘座在第一位移座、第二位移座内侧牵引复位弹簧进行滑动位移，吸盘座移动至与压力感应器贴合时的压力值，为本设备的额定压力值，若吸盘座与压力感应器贴合使压力感应器感应到压力值时后壳体与前壳体依旧未发生分离，则表面显示屏组件的拉力检测合格，通过该方式，能直观有效的对显示屏组件的牢固度进行检测，此外在拉力检测合格后，通过第一电推杆带动第一位移座和第二位移座向固定框位移的反方向移动，能有效抵消后续施加在显示屏组件上的拉力，这能避免拉力检测合格但电机无法快速暂时导致拉力值过大导致显示屏组件分离的情况发生，这能有效保障显示屏组件检测过程中的安全性。
3、本发明通过微型推杆工作，能带动压力感应器的位置进行更变，这使得拉力检测合格值能进行更变，在显示屏组件拉力检测完成后，通过以上操作更变拉力检测合格值后，通过第一位移座外端的第一电推杆工作，能带动第一位移座进行位移，第一位移座共设置有四组，且每组第一位移座外端均安置有第一电推杆，通过使相邻两组第一位移座向相反的方向位移，能使气控吸盘对液晶屏施加剪切力，这能模拟日常使用过程中液晶屏受到的冲击力，通过该操作，能使设备在一次检测流程中实现显示屏组件的拉力以及液晶屏的抗冲击力的双项检测，这能极大的提升设备的功能性。
附图说明
图1为本发明一种液晶显示屏模组拉力检测装置正视整体结构示意图；
图2为本发明一种液晶显示屏模组拉力检测装置立体结构示意图；
图3为本发明一种液晶显示屏模组拉力检测装置吸附组件结构示意图；
图4为本发明一种液晶显示屏模组拉力检测装置的取放组件结构示意图；
图5为本发明一种液晶显示屏模组拉力检测装置的显示屏组件结构示意图；
图6为本发明一种液晶显示屏模组拉力检测装置的第一位移座立体结构示意图；
图7为本发明一种液晶显示屏模组拉力检测装置的第一位移座仰视结构示意图。
图中：1、基座；2、固定框；3、通槽；4、支撑架；5、第一电推杆；6、第一位移座；7、抽气泵；8、抽吸管；9、第二位移座；10、吸附组件；1001、复位弹簧；1002、吸盘座；1003、气控吸盘；1004、通气管；1005、微型推杆；1006、压力感应器；11、位移组件；1101、对接座；1102、双向丝杠；1103、电机；12、取放组件；1201、取放座；1202、卡槽；1203、第二电推杆；13、显示屏组件；1301、后壳体；1302、前壳体；1303、液晶屏。
具体实施方式
请参阅图1至图7，本发明提供技术方案：一种液晶显示屏模组拉力检测装置，包括基座1、吸附组件10和显示屏组件13，基座1的顶部外侧设置有固定框2，且固定框2的上下两侧开设有通槽3，固定框2的外端设置有支撑架4，且支撑架4的内侧安置有第一电推杆5，第一电推杆5的输出端连接有第一位移座6，固定框2的内侧连接有抽气泵7，抽气泵7的外端连接有抽吸管8，第一电推杆5的外端连接有第二位移座9，第一位移座6和第二位移座9的内部设置有吸附组件10，固定框2的外端设置有位移组件11，且通槽3的内侧安置有取放组件12，取放组件12的内侧安置有显示屏组件13。
请参阅图1至图7，吸附组件10包括复位弹簧1001、吸盘座1002、气控吸盘1003、通气管1004、微型推杆1005和压力感应器1006，复位弹簧1001的外端连接有吸盘座1002，且吸盘座1002的外端设置有气控吸盘1003，吸盘座1002的顶部外侧设置有通气管1004，第一位移座6和第二位移座9的内侧安置有微型推杆1005，且微型推杆1005的输出端连接有压力感应器1006，抽气泵7通过抽吸管8与通气管1004相连通，且通气管1004通过吸盘座1002与气控吸盘1003相连通，复位弹簧1001与吸盘座1002弹性连接，且吸盘座1002位移后与压力感应器1006相贴合，位移组件11包括对接座1101、双向丝杠1102和电机1103，对接座1101的内侧连接有双向丝杠1102，且双向丝杠1102的输入端连接有电机1103，对接座1101与固定框2固定连接，且双向丝杠1102旋转时通过对接座1101带动固定框2位移，取放组件12包括取放座1201、卡槽1202和第二电推杆1203，取放座1201的底部内侧开设有卡槽1202，且取放座1201的顶部外侧设置有第二电推杆1203，显示屏组件13包括后壳体1301、前壳体1302和液晶屏1303，后壳体1301的前端设置有前壳体1302，且后壳体1301和前壳体1302内侧设置有液晶屏1303，取放座1201的外轮廓与通槽3的内轮廓尺寸一致，且取放座1201通过卡槽1202与后壳体1301、前壳体1302卡合，后壳体1301、液晶屏1303与气控吸盘1003吸附连接，显示屏组件13与固定框2为全包围结构；
具体操作如下：显示屏组件13在组装完成后，工作人员将显示屏组件13以顶朝上底朝下，且液晶屏1303朝左的放姿插入至卡槽1202内侧，卡槽1202的内轮廓尺寸与显示屏组件13的外轮廓尺寸相仿，且卡槽1202的内侧连接有橡胶材质的内衬，这使得显示屏组件13能稳定的与取放座1201对接，显示屏组件13在完成对接后，通过第二电推杆1203工作，能带动取放座1201进行下移，这使得取放座1201能穿过通槽3，将显示屏组件13置于固定框2的内侧，在显示屏组件13的底部与基座1的顶部完成贴合后，第二电推杆1203停止工作，此时电机1103工作带动双向丝杠1102旋转，能带动两块固定框2相互靠拢，当固定框2移动至指定位点后，通过第一电推杆5工作，能带动第一位移座6和第二位移座9进行位移，这使得气控吸盘1003能分别与后壳体1301以及液晶屏1303吸附，以上操作流程中，因基座1不进行位移，当取放座1201带动显示屏组件13与基座1贴合时，能对显示屏组件13的高度进行限位，又因基座1、取放座1201的外轮廓与通槽3的内轮廓尺寸一致，固定框2与基座1、取放座1201贴合时，基座1、取放座1201配合固定框2能使显示屏组件13处于密闭状态中，这能避免外界因素对检测结构造成干扰，而取放座1201在对显示屏组件13固定时，本身可对其前后、左右位点进行定位，而当显示屏组件13与基座1贴合保证高度位点后，此时气控吸盘1003再对其吸附，能有效保证此时显示屏组件13的位置精度，通过保证显示屏组件13的位置精度，能有效避免拉力不均匀影响检测精度的情况发生，显示屏组件13与气控吸盘1003完成吸附后，此时第二电推杆1203带动取放座1201上移，能使取放座1201与显示屏组件13分离，在取放座1201与显示屏组件13完成分离后，此时通过电机1103带动双向丝杠1102旋转，能使处于相互贴合状态的固定框2进行分离，而固定框2分离时，可带动第一位移座6和第二位移座9向相反的方向位移，这使得显示屏组件13左右两端的气控吸盘1003能对显示屏组件13施加拉力，以实现对显示屏组件13的拉力检测，气控吸盘1003对显示屏组件13施加拉力的过程中，拉力的反作用力能使吸盘座1002在第一位移座6、第二位移座9内侧牵引复位弹簧1001进行滑动位移，吸盘座1002移动至与压力感应器1006贴合时的压力值，为本设备的额定压力值，若吸盘座1002与压力感应器1006贴合使压力感应器1006感应到压力值时后壳体1301与前壳体1302依旧未发生分离，则表面显示屏组件13的拉力检测合格，通过该方式，能直观有效的对显示屏组件13的牢固度进行检测，此外在拉力检测合格后，通过第一电推杆5带动第一位移座6和第二位移座9向固定框2位移的反方向移动，能有效抵消后续施加在显示屏组件13上的拉力，这能避免拉力检测合格但电机1103无法快速暂时导致拉力值过大导致显示屏组件13分离的情况发生，这能有效保障显示屏组件13检测过程中的安全性，此外通过微型推杆1005工作，能带动压力感应器1006的位置进行更变，这使得拉力检测合格值能进行更变，在显示屏组件13拉力检测完成后，通过以上操作更变拉力检测合格值后，通过第一位移座6外端的第一电推杆5工作，能带动第一位移座6进行位移，第一位移座6共设置有四组，且每组第一位移座6外端均安置有第一电推杆5，通过使相邻两组第一位移座6向相反的方向位移，能使气控吸盘1003对液晶屏1303施加剪切力，这能模拟日常使用过程中液晶屏1303受到的冲击力，通过该操作，能使设备在一次检测流程中实现显示屏组件13的拉力以及液晶屏1303的抗冲击力的双项检测，这能极大的提升设备的功能性。
综上，该一种液晶显示屏模组拉力检测装置，使用时，首先显示屏组件13在组装完成后，工作人员将显示屏组件13以顶朝上底朝下，且液晶屏1303朝左的放姿插入至卡槽1202内侧，卡槽1202的内轮廓尺寸与显示屏组件13的外轮廓尺寸相仿，且卡槽1202的内侧连接有橡胶材质的内衬，这使得显示屏组件13能稳定的与取放座1201对接；
然后显示屏组件13在完成对接后，通过第二电推杆1203工作，能带动取放座1201进行下移，这使得取放座1201能穿过通槽3，将显示屏组件13置于固定框2的内侧，在显示屏组件13的底部与基座1的顶部完成贴合后，第二电推杆1203停止工作，此时电机1103工作带动双向丝杠1102旋转，能带动两块固定框2相互靠拢，当固定框2移动至指定位点后，通过第一电推杆5工作，能带动第一位移座6和第二位移座9进行位移，这使得气控吸盘1003能分别与后壳体1301以及液晶屏1303吸附，以上操作流程中，因基座1不进行位移，当取放座1201带动显示屏组件13与基座1贴合时，能对显示屏组件13的高度进行限位，又因基座1、取放座1201的外轮廓与通槽3的内轮廓尺寸一致，固定框2与基座1、取放座1201贴合时，基座1、取放座1201配合固定框2能使显示屏组件13处于密闭状态中，这能避免外界因素对检测结构造成干扰，而取放座1201在对显示屏组件13固定时，本身可对其前后、左右位点进行定位，而当显示屏组件13与基座1贴合保证高度位点后，此时气控吸盘1003再对其吸附，能有效保证此时显示屏组件13的位置精度；
接着显示屏组件13与气控吸盘1003完成吸附后，此时第二电推杆1203带动取放座1201上移，能使取放座1201与显示屏组件13分离，在取放座1201与显示屏组件13完成分离后，此时通过电机1103带动双向丝杠1102旋转，能使处于相互贴合状态的固定框2进行分离，而固定框2分离时，可带动第一位移座6和第二位移座9向相反的方向位移，这使得显示屏组件13左右两端的气控吸盘1003能对显示屏组件13施加拉力，以实现对显示屏组件13的拉力检测，气控吸盘1003对显示屏组件13施加拉力的过程中，拉力的反作用力能使吸盘座1002在第一位移座6、第二位移座9内侧牵引复位弹簧1001进行滑动位移，吸盘座1002移动至与压力感应器1006贴合时的压力值，为本设备的额定压力值，若吸盘座1002与压力感应器1006贴合使压力感应器1006感应到压力值时后壳体1301与前壳体1302依旧未发生分离，则表面显示屏组件13的拉力检测合格，通过该方式，能直观有效的对显示屏组件13的牢固度进行检测，此外在拉力检测合格后，通过第一电推杆5带动第一位移座6和第二位移座9向固定框2位移的反方向移动，能有效抵消后续施加在显示屏组件13上的拉力，这能避免拉力检测合格但电机1103无法快速暂时导致拉力值过大导致显示屏组件13分离的情况发生，这能有效保障显示屏组件13检测过程中的安全性；
最后通过微型推杆1005工作，能带动压力感应器1006的位置进行更变，这使得拉力检测合格值能进行更变，在显示屏组件13拉力检测完成后，通过以上操作更变拉力检测合格值后，通过第一位移座6外端的第一电推杆5工作，能带动第一位移座6进行位移，第一位移座6共设置有四组，且每组第一位移座6外端均安置有第一电推杆5，通过使相邻两组第一位移座6向相反的方向位移，能使气控吸盘1003对液晶屏1303施加剪切力，这能模拟日常使用过程中液晶屏1303受到的冲击力，通过该操作，能使设备在一次检测流程中实现显示屏组件13的拉力以及液晶屏1303的抗冲击力的双项检测，这能极大的提升设备的功能性。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种液晶显示屏模组拉力检测装置，其特征在于，包括基座(1)、吸附组件(10)和显示屏组件(13)，所述基座(1)的顶部外侧设置有固定框(2)，且固定框(2)的上下两侧开设有通槽(3)，所述固定框(2)的外端设置有支撑架(4)，且支撑架(4)的内侧安置有第一电推杆(5)，所述第一电推杆(5)的输出端连接有第一位移座(6)，所述固定框(2)的内侧连接有抽气泵(7)，所述抽气泵(7)的外端连接有抽吸管(8)，所述第一电推杆(5)的外端连接有第二位移座(9)，所述第一位移座(6)和第二位移座(9)的内部设置有吸附组件(10)，所述固定框(2)的外端设置有位移组件(11)，且通槽(3)的内侧安置有取放组件(12)，所述取放组件(12)的内侧安置有显示屏组件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏模组拉力检测装置，其特征在于，所述吸附组件(10)包括复位弹簧(1001)、吸盘座(1002)、气控吸盘(1003)、通气管(1004)、微型推杆(1005)和压力感应器(1006)，所述复位弹簧(1001)的外端连接有吸盘座(1002)，且吸盘座(1002)的外端设置有气控吸盘(1003)，所述吸盘座(1002)的顶部外侧设置有通气管(1004)，所述第一位移座(6)和第二位移座(9)的内侧安置有微型推杆(1005)，且微型推杆(1005)的输出端连接有压力感应器(1006)。
3.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏模组拉力检测装置，其特征在于，所述抽气泵(7)通过抽吸管(8)与通气管(1004)相连通，且通气管(1004)通过吸盘座(1002)与气控吸盘(1003)相连通。
4.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏模组拉力检测装置，其特征在于，所述复位弹簧(1001)与吸盘座(1002)弹性连接，且吸盘座(1002)位移后与压力感应器(1006)相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏模组拉力检测装置，其特征在于，所述位移组件(11)包括对接座(1101)、双向丝杠(1102)和电机(1103)，所述对接座(1101)的内侧连接有双向丝杠(1102)，且双向丝杠(1102)的输入端连接有电机(1103)。
6.根据权利要求5所述的一种液晶显示屏模组拉力检测装置，其特征在于，所述对接座(1101)与固定框(2)固定连接，且双向丝杠(1102)旋转时通过对接座(1101)带动固定框(2)位移。
7.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏模组拉力检测装置，其特征在于，所述取放组件(12)包括取放座(1201)、卡槽(1202)和第二电推杆(1203)，所述取放座(1201)的底部内侧开设有卡槽(1202)，且取放座(1201)的顶部外侧设置有第二电推杆(1203)。
8.根据权利要求7所述的一种液晶显示屏模组拉力检测装置，其特征在于，所述显示屏组件(13)包括后壳体(1301)、前壳体(1302)和液晶屏(1303)，所述后壳体(1301)的前端设置有前壳体(1302)，且后壳体(1301)和前壳体(1302)内侧设置有液晶屏(1303)。
9.根据权利要求8所述的一种液晶显示屏模组拉力检测装置，其特征在于，所述取放座(1201)的外轮廓与通槽(3)的内轮廓尺寸一致，且取放座(1201)通过卡槽(1202)与后壳体(1301)、前壳体(1302)卡合。
10.根据权利要求8所述的一种液晶显示屏模组拉力检测装置，其特征在于，所述后壳体(1301)、液晶屏(1303)与气控吸盘(1003)吸附连接，所述显示屏组件(13)与固定框(2)为全包围结构。
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