CN114355646B - 一种多点施压及多点厚度监测的手机液晶屏粘接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多点施压及多点厚度监测的手机液晶屏粘接装置，涉及手机液晶屏加工技术领域，包括底座、粘接台和对接组件，所述底座的顶部外侧连接有支撑架，且底座顶部与支撑架的内侧底部均设置有第一气缸，所述粘接台连接于第一气缸靠近支撑架中轴线一侧，所述粘接台的内侧中端开设有位移槽，且位移槽的内侧表面连接有电磁铁，所述位移槽的内侧安置有吸盘组件。本发明通过多个施压块的单独加压配合挤压气囊的挤压以及抽吸嘴的真空抽气，能确保阵列基板、彩膜基板完全贴合，这能极大的降低阵列基板和彩膜基板未完全粘接导致液晶漏出的情况，另外通过将施压点进行分散，能避免单点施压造成液晶屏损坏的情况发生。

Description

一种多点施压及多点厚度监测的手机液晶屏粘接装置

技术领域

本发明涉及手机液晶屏加工技术领域，具体为一种多点施压及多点厚度监测的手机液晶屏粘接装置。

背景技术

液晶屏是以液晶材料为基本组件，液晶屏是在平行的阵列基板和彩膜基板之间填充液晶材料，并将阵列基板和彩膜基板进行粘贴组装而成的一种屏幕，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象，而彩膜基板表面有三元色的滤光层，可实现显示彩色图象，液晶屏功耗很低，因此常使用作为手机屏幕使用。

市场上的常见的手机液晶屏粘接装置粘贴过程中无法对阵列基板和彩膜基板之间的粘接牢固度进行检测，这容易导致阵列基板和彩膜基板未完全粘接使液晶漏出的情况发生，此外传统的手机液晶屏粘接装置的施压点通常设置为单点施压，这容易造成阵列基板内的晶体受压过大损坏，同时手机液晶屏也容易因受压不均造成粘接不牢靠。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多点施压及多点厚度监测的手机液晶屏粘接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多点施压及多点厚度监测的手机液晶屏粘接装置，包括底座、粘接台和对接组件，所述底座的顶部外侧连接有支撑架，且底座顶部与支撑架的内侧底部均设置有第一气缸，所述粘接台连接于第一气缸靠近支撑架中轴线一侧，所述粘接台的内侧中端开设有位移槽，且位移槽的内侧表面连接有电磁铁，所述位移槽的内侧安置有吸盘组件，所述吸盘组件的外端连接有阵列基板和彩膜基板，所述粘接台的外侧四周连接有限位组件，所述限位组件的外端连接有对接板，且对接板的内侧连接有限位柱，所述支撑架的外部两侧开设有连通槽，且支撑架的外端设置有限位架，所述限位架的内侧连接有第二气缸，所述第二气缸的外端设置有位移板，所述对接组件安置于位移板的外端，所述对接组件包括贴合板、抽吸嘴、遮盖板和挤压气囊，所述贴合板的内侧中端设置有抽吸嘴盘，且贴合板的外部两侧连接有遮盖板，所述遮盖板靠近贴合板中轴线一侧设置有挤压气囊，所述粘接台的内部两侧设置有施压组件。

进一步的，所述第一气缸与粘接台呈垂直状分布，且粘接台沿粘接台的竖直中心线对称分布。

进一步的，所述吸盘组件包括滑块体、磁吸板和气控吸盘，所述滑块体靠近电磁铁一侧连接有磁吸板，且滑块体的外端连接有气控吸盘。

进一步的，所述气控吸盘与阵列基板、彩膜基板吸附连接，且气控吸盘共设置有两个，并且气控吸盘沿阵列基板、彩膜基板的竖直中心线对称分布。

进一步的，所述磁吸板的外表面与滑块体的外表面相贴合，且电磁铁与磁吸板磁吸连接。

进一步的，所述限位组件包括固定壳体、滑槽、电机、丝杠、滑动座、电控转轴和限位卡板，所述固定壳体的顶部两侧开设有滑槽，且固定壳体的内侧两端安置有电机，所述电机的外侧设置有丝杠，且丝杠的外端连接有滑动座，所述滑动座的顶端连接有电控转轴，且电控转轴的顶部外侧设置有限位卡板。

进一步的，所述电控转轴与限位卡板转动连接，且限位卡板与阵列基板、彩膜基板呈平行状分布。

进一步的，所述遮盖板呈梯形状，且遮盖板与贴合板呈垂直状分布。

进一步的，所述施压组件包括第三气缸、升降板、施压块和定位监控器，所述第三气缸的外端连接有升降板，且升降板的外侧表面设置有施压块，所述施压块的内侧中端连接有定位监控器。

进一步的，所述施压块在升降板表面呈矩阵状排布，且升降板在粘接台表面呈矩阵状排布。

本发明提供了一种多点施压及多点厚度监测的手机液晶屏粘接装置，具备以下有益效果：位于设备顶端的粘接台构造与底端的粘接台构造一致，这使得彩膜基板可通过顶端的粘接台调位，此外因两个粘接台构造一致，且位于同一竖直中心线上，这使得阵列基板与彩膜基板在限位后位置能完美重叠，这能有效避免阵列基板与彩膜基板在粘贴过程中发生位置误差导致粘贴错误，通过定位监控器的厚度检测，能使设备的生产安全性进一步提升，同时定位监控器可取代传统的视觉检测判断液晶屏的质量情况，这能降低液晶屏生产的工步，同时也能提升设备的整体功能性。

1、本发明通过电机进行工作，能带动丝杠进行旋转，丝杠在旋转的过程中，可带动滑动座在滑槽内侧进行位移，这使得限位卡板可在固定壳体的顶端向阵列基板进行滑动，限位卡板共设置有四块，且限位卡板之间相互垂直，这使得限位卡板与阵列基板进行贴合后，能对阵列基板的摆放位置进行调整限位，位于设备顶端的粘接台构造与底端的粘接台构造一致，这使得彩膜基板可通过顶端的粘接台调位，此外因两个粘接台构造一致，且位于同一竖直中心线上，这使得阵列基板与彩膜基板在限位后位置能完美重叠，这能有效避免阵列基板与彩膜基板在粘贴过程中发生位置误差导致粘贴错误，另外两个粘接台通过第一气缸工作进行位移过程中，固定壳体外端的对接板可通过限位柱进行位移限位，这能避免两个粘接台在靠近过程中因第一气缸的工作震动发生错位，这使得设备的定位贴合精度进一步提升。

2、本发明挤压气囊内部充入空气后会进行膨胀，而膨胀后的挤压气囊会与阵列基板和彩膜基板的外表面相贴合，此时电磁铁失电与磁吸板分离，这使得气控吸盘与粘接台的固定能进行解除，此时对阵列基板和彩膜基板会因挤压气囊的膨胀缓缓靠拢，并组件贴合在一起，而磁吸板会因阵列基板和彩膜基板的位移在位移槽内侧进行相应的位移，阵列基板和彩膜基板贴合过程中，通过采用挤压气囊膨胀产生的柔性推力代替气缸推出的直接推力，能有效避免阵列基板和彩膜基板因贴合挤压过程中的力度过大造成损坏，这能提升设备的工作安全性，并提升设备的良品率。

3、本发明遮盖板整体为梯形，在贴合板与阵列基板和彩膜基板贴合完成后，四块遮盖板能组合成一个矩形，这使得遮盖板能对阵列基板和彩膜基板进行环绕包裹，而通过挤压气囊膨胀与阵列基板和彩膜基板贴合，能使阵列基板和彩膜基板内部处于密封状态，这能降低外界因素对阵列基板和彩膜基板粘接过程造成干扰，在阵列基板和彩膜基板因挤压气囊的膨胀缓缓靠近时，外界的抽气泵进行工作，能使抽吸嘴处产生吸力，通过挤压气囊的密封和抽吸嘴的抽吸，能将阵列基板和彩膜基板之间的微小灰尘颗粒进行抽出，这能避免微小灰尘颗粒对液晶屏的整体外观造成影响，此外阵列基板和彩膜基板在粘贴时，通过抽吸嘴处产生的吸力，能将粘贴缝隙中产生的微小气泡进行抽出，这使得液晶屏生产的良品率能进一步提升。

4、本发明通过第三气缸进行工作，能使升降板带动施压块与阵列基板和彩膜基板外表面进行贴合，升降板与施压块均为阵列状分布，这使得施压块与阵列基板、彩膜基板贴合后能布满两者的表面，此外施压块的内部设置有微型气缸，可独立对阵列基板、彩膜基板进行加压，通过多个施压块的单独加压配合挤压气囊的挤压以及抽吸嘴的真空抽气，能确保阵列基板、彩膜基板完全贴合，这能极大的降低阵列基板和彩膜基板未完全粘接导致液晶漏出的情况，另外通过将施压点进行分散，能避免单点施压造成液晶屏损坏的情况发生。

5、本发明设备两块粘接台内的施压块数量一致且位置一一对应，此外每个位置重合的施压块内的定位监控器能相互连通，通过施压块内定位监控器的相互连通，能使设备通过两个施压块之间的间距来计算出整个液晶屏表面的厚度，而通过复数个施压块的共同统计，可判断出的液晶屏是否有某个位置的厚度过厚，若某个位点的厚度过厚，则能初步判定为液晶屏未完全贴合，此时该位点的施压块继续对该位点施压，若该点厚度回到平均值，则说明未完全贴合，而未回复到平均值，则说明该液晶屏出现了质量问题，通过定位监控器的厚度检测，能使设备的生产安全性进一步提升，同时定位监控器可取代传统的视觉检测判断液晶屏的质量情况，这能降低液晶屏生产的工步，同时也能提升设备的整体功能性。

附图说明

图1为本发明一种多点施压及多点厚度监测的手机液晶屏粘接装置的正视整体结构示意图；

图2为本发明一种多点施压及多点厚度监测的手机液晶屏粘接装置的粘接台剖视结构示意图；

图3为本发明一种多点施压及多点厚度监测的手机液晶屏粘接装置的图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明一种多点施压及多点厚度监测的手机液晶屏粘接装置的粘接台俯视结构示意图；

图5为本发明一种多点施压及多点厚度监测的手机液晶屏粘接装置的位移板结构示意图；

图6为本发明一种多点施压及多点厚度监测的手机液晶屏粘接装置的图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明一种多点施压及多点厚度监测的手机液晶屏粘接装置的对接组件俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、第一气缸；4、粘接台；5、位移槽；6、电磁铁；7、吸盘组件；701、滑块体；702、磁吸板；703、气控吸盘；8、阵列基板；9、彩膜基板；10、限位组件；1001、固定壳体；1002、滑槽；1003、电机；1004、丝杠；1005、滑动座；1006、电控转轴；1007、限位卡板；11、对接板；12、限位柱；13、连通槽；14、限位架；15、第二气缸；16、位移板；17、对接组件；1701、贴合板；1702、抽吸嘴；1703、遮盖板；1704、挤压气囊；18、施压组件；1801、第三气缸；1802、升降板；1803、施压块；1804、定位监控器。

具体实施方式

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种多点施压及多点厚度监测的手机液晶屏粘接装置，包括底座1、粘接台4和对接组件17，底座1的顶部外侧连接有支撑架2，且底座1顶部与支撑架2的内侧底部均设置有第一气缸3，粘接台4连接于第一气缸3靠近支撑架2中轴线一侧，粘接台4的内侧中端开设有位移槽5，且位移槽5的内侧表面连接有电磁铁6，位移槽5的内侧安置有吸盘组件7，吸盘组件7的外端连接有阵列基板8和彩膜基板9，粘接台4的外侧四周连接有限位组件10，限位组件10的外端连接有对接板11，且对接板11的内侧连接有限位柱12，支撑架2的外部两侧开设有连通槽13，且支撑架2的外端设置有限位架14，限位架14的内侧连接有第二气缸15，第二气缸15的外端设置有位移板16，对接组件17安置于位移板16的外端，对接组件17包括贴合板1701、抽吸嘴1702、遮盖板1703和挤压气囊1704，贴合板1701的内侧中端设置有抽吸嘴1702盘，且贴合板1701的外部两侧连接有遮盖板1703，遮盖板1703靠近贴合板1701中轴线一侧设置有挤压气囊1704，粘接台4的内部两侧设置有施压组件18。

请参阅图1、图3和图4，第一气缸3与粘接台4呈垂直状分布，且粘接台4沿粘接台4的竖直中心线对称分布，限位组件10包括固定壳体1001、滑槽1002、电机1003、丝杠1004、滑动座1005、电控转轴1006和限位卡板1007，固定壳体1001的顶部两侧开设有滑槽1002，且固定壳体1001的内侧两端安置有电机1003，电机1003的外侧设置有丝杠1004，且丝杠1004的外端连接有滑动座1005，滑动座1005的顶端连接有电控转轴1006，且电控转轴1006的顶部外侧设置有限位卡板1007，电控转轴1006与限位卡板1007转动连接，且限位卡板1007与阵列基板8、彩膜基板9呈平行状分布；

具体操作如下，将加工完成的阵列基板8安置设备位于底端的粘接台4顶部后，气控吸盘703可与阵列基板8进行贴合，此时电机1003进行工作，能带动丝杠1004进行旋转，丝杠1004在旋转的过程中，可带动滑动座1005在滑槽1002内侧进行位移，这使得限位卡板1007可在固定壳体1001的顶端向阵列基板8进行滑动，限位卡板1007共设置有四块，且限位卡板1007之间相互垂直，这使得限位卡板1007与阵列基板8进行贴合后，能对阵列基板8的摆放位置进行调整限位，位于设备顶端的粘接台4构造与底端的粘接台4构造一致，这使得彩膜基板9可通过顶端的粘接台4调位，此外因两个粘接台4构造一致，且位于同一竖直中心线上，这使得阵列基板8与彩膜基板9在限位后位置能完美重叠，这能有效避免阵列基板8与彩膜基板9在粘贴过程中发生位置误差导致粘贴错误，另外两个粘接台4通过第一气缸3工作进行位移过程中，固定壳体1001外端的对接板11可通过限位柱12进行位移限位，这能避免两个粘接台4在靠近过程中因第一气缸3的工作震动发生错位，这使得设备的定位贴合精度进一步提升，而在阵列基板8和彩膜基板9限位完成后，外界抽气泵可对气控吸盘703进行操作，这使得气控吸盘703可对阵列基板8和彩膜基板9进行牢牢吸附。

请参阅图1-7，吸盘组件7包括滑块体701、磁吸板702和气控吸盘703，滑块体701靠近电磁铁6一侧连接有磁吸板702，且滑块体701的外端连接有气控吸盘703，气控吸盘703与阵列基板8、彩膜基板9吸附连接，且气控吸盘703共设置有两个，并且气控吸盘703沿阵列基板8、彩膜基板9的竖直中心线对称分布，磁吸板702的外表面与滑块体701的外表面相贴合，且电磁铁6与磁吸板702磁吸连接，遮盖板1703呈梯形状，且遮盖板1703与贴合板1701呈垂直状分布；

具体操作如下，限位卡板1007的整体长度大于阵列基板8和彩膜基板9的厚度，这使得两个粘接台4进行位移靠近后，会先使上下两侧的限位卡板1007进行接触，上下限位卡板1007接触贴合后，第一气缸3停止工作，此时电控转轴1006旋转，能带动限位卡板1007进行转动，这使得限位卡板1007可从垂直放置转变为水平放置，此时限位架14内侧的第二气缸15进行工作，能带动位移板16在连通槽13内侧移动，这使得贴合板1701能穿过上下限位卡板1007旋转后产生的缝隙与阵列基板8和彩膜基板9的外端面贴合，同时这也使遮盖板1703可对阵列基板8和彩膜基板9的外端面进行包裹，此时外界输气泵进行工作，能向挤压气囊1704内部输入空气，挤压气囊1704内部充入空气后会进行膨胀，而膨胀后的挤压气囊1704会与阵列基板8和彩膜基板9的外表面相贴合，此时电磁铁6失电与磁吸板702分离，这使得气控吸盘703与粘接台4的固定能进行解除，此时对阵列基板8和彩膜基板9会因挤压气囊1704的膨胀缓缓靠拢，并组件贴合在一起，而磁吸板702会因阵列基板8和彩膜基板9的位移在位移槽5内侧进行相应的位移，阵列基板8和彩膜基板9贴合过程中，通过采用挤压气囊1704膨胀产生的柔性推力代替气缸推出的直接推力，能有效避免阵列基板8和彩膜基板9因贴合挤压过程中的力度过大造成损坏，这能提升设备的工作安全性，并提升设备的良品率，遮盖板1703整体为梯形，在贴合板1701与阵列基板8和彩膜基板9贴合完成后，四块遮盖板1703能组合成一个矩形，这使得遮盖板1703能对阵列基板8和彩膜基板9进行环绕包裹，而通过挤压气囊1704膨胀与阵列基板8和彩膜基板9贴合，能使阵列基板8和彩膜基板9内部处于密封状态，这能降低外界因素对阵列基板8和彩膜基板9粘接过程造成干扰，在阵列基板8和彩膜基板9因挤压气囊1704的膨胀缓缓靠近时，外界的抽气泵进行工作，能使抽吸嘴1702处产生吸力，通过挤压气囊1704的密封和抽吸嘴1702的抽吸，能将阵列基板8和彩膜基板9之间的微小灰尘颗粒进行抽出，这能避免微小灰尘颗粒对液晶屏的整体外观造成影响，此外阵列基板8和彩膜基板9在粘贴时，通过抽吸嘴1702处产生的吸力，能将粘贴缝隙中产生的微小气泡进行抽出，这使得液晶屏生产的良品率能进一步提升。

请参阅图1和图4，施压组件18包括第三气缸1801、升降板1802、施压块1803和定位监控器1804，第三气缸1801的外端连接有升降板1802，且升降板1802的外侧表面设置有施压块1803，施压块1803的内侧中端连接有定位监控器1804，施压块1803在升降板1802表面呈矩阵状排布，且升降板1802在粘接台4表面呈矩阵状排布；

具体操作如下，在阵列基板8和彩膜基板9粘贴过程中，通过第三气缸1801进行工作，能使升降板1802带动施压块1803与阵列基板8和彩膜基板9外表面进行贴合，升降板1802与施压块1803均为阵列状分布，这使得施压块1803与阵列基板8、彩膜基板9贴合后能布满两者的表面，此外施压块1803的内部设置有微型气缸，可独立对阵列基板8、彩膜基板9进行加压，通过多个施压块1803的单独加压配合挤压气囊1704的挤压以及抽吸嘴1702的真空抽气，能确保阵列基板8、彩膜基板9完全贴合，这能极大的降低阵列基板8和彩膜基板9未完全粘接导致液晶漏出的情况，另外通过将施压点进行分散，能避免单点施压造成液晶屏损坏的情况发生，设备两块粘接台4内的施压块1803数量一致且位置一一对应，此外每个位置重合的施压块1803内的定位监控器1804能相互连通，通过施压块1803内定位监控器1804的相互连通，能使设备通过两个施压块1803之间的间距来计算出整个液晶屏表面的厚度，而通过复数个施压块1803的共同统计，可判断出的液晶屏是否有某个位置的厚度过厚，若某个位点的厚度过厚，则能初步判定为液晶屏未完全贴合，此时该位点的施压块1803继续对该位点施压，若该点厚度回到平均值，则说明未完全贴合，而未回复到平均值，则说明该液晶屏出现了质量问题，通过定位监控器1804的厚度检测，能使设备的生产安全性进一步提升，同时定位监控器1804可取代传统的视觉检测判断液晶屏的质量情况，这能降低液晶屏生产的工步，同时也能提升设备的整体功能性。

综上，该多点施压及多点厚度监测的手机液晶屏粘接装置，使用时，首先将加工完成的阵列基板8安置设备位于底端的粘接台4顶部后，气控吸盘703可与阵列基板8进行贴合，此时电机1003进行工作，能带动丝杠1004进行旋转，丝杠1004在旋转的过程中，可带动滑动座1005在滑槽1002内侧进行位移，这使得限位卡板1007可在固定壳体1001的顶端向阵列基板8进行滑动，限位卡板1007共设置有四块，且限位卡板1007之间相互垂直，这使得限位卡板1007与阵列基板8进行贴合后，能对阵列基板8的摆放位置进行调整限位，位于设备顶端的粘接台4构造与底端的粘接台4构造一致，这使得彩膜基板9可通过顶端的粘接台4调位，此外因两个粘接台4构造一致，且位于同一竖直中心线上，这使得阵列基板8与彩膜基板9在限位后位置能完美重叠，这能有效避免阵列基板8与彩膜基板9在粘贴过程中发生位置误差导致粘贴错误；

然后两个粘接台4通过第一气缸3工作进行位移过程中，固定壳体1001外端的对接板11可通过限位柱12进行位移限位，这能避免两个粘接台4在靠近过程中因第一气缸3的工作震动发生错位，这使得设备的定位贴合精度进一步提升，而在阵列基板8和彩膜基板9限位完成后，外界抽气泵可对气控吸盘703进行操作，这使得气控吸盘703可对阵列基板8和彩膜基板9进行牢牢吸附；

接着两个粘接台4进行位移靠近后，上下两侧的限位卡板1007会进行接触，上下限位卡板1007接触贴合后，第一气缸3停止工作，此时电控转轴1006旋转，能带动限位卡板1007进行转动，这使得限位卡板1007可从垂直放置转变为水平放置，此时限位架14内侧的第二气缸15进行工作，能带动位移板16在连通槽13内侧移动，这使得贴合板1701能穿过上下限位卡板1007旋转后产生的缝隙与阵列基板8和彩膜基板9的外端面贴合，同时这也使遮盖板1703可对阵列基板8和彩膜基板9的外端面进行包裹，此时外界输气泵进行工作，能向挤压气囊1704内部输入空气，挤压气囊1704内部充入空气后会进行膨胀，而膨胀后的挤压气囊1704会与阵列基板8和彩膜基板9的外表面相贴合，此时电磁铁6失电与磁吸板702分离，这使得气控吸盘703与粘接台4的固定能进行解除，此时对阵列基板8和彩膜基板9会因挤压气囊1704的膨胀缓缓靠拢，并组件贴合在一起，而磁吸板702会因阵列基板8和彩膜基板9的位移在位移槽5内侧进行相应的位移，阵列基板8和彩膜基板9贴合过程中，通过采用挤压气囊1704膨胀产生的柔性推力代替气缸推出的直接推力，能有效避免阵列基板8和彩膜基板9因贴合挤压过程中的力度过大造成损坏，这能提升设备的工作安全性，并提升设备的良品率；

随后在贴合板1701与阵列基板8和彩膜基板9贴合完成后，四块遮盖板1703能组合成一个矩形，这使得遮盖板1703能对阵列基板8和彩膜基板9进行环绕包裹，而通过挤压气囊1704膨胀与阵列基板8和彩膜基板9贴合，能使阵列基板8和彩膜基板9内部处于密封状态，这能降低外界因素对阵列基板8和彩膜基板9粘接过程造成干扰，在阵列基板8和彩膜基板9因挤压气囊1704的膨胀缓缓靠近时，外界的抽气泵进行工作，能使抽吸嘴1702处产生吸力，通过挤压气囊1704的密封和抽吸嘴1702的抽吸，能将阵列基板8和彩膜基板9之间的微小灰尘颗粒进行抽出，这能避免微小灰尘颗粒对液晶屏的整体外观造成影响，此外阵列基板8和彩膜基板9在粘贴时，通过抽吸嘴1702处产生的吸力，能将粘贴缝隙中产生的微小气泡进行抽出，这使得液晶屏生产的良品率能进一步提升；

而后在阵列基板8和彩膜基板9粘贴过程中，通过第三气缸1801进行工作，能使升降板1802带动施压块1803与阵列基板8和彩膜基板9外表面进行贴合，升降板1802与施压块1803均为阵列状分布，这使得施压块1803与阵列基板8、彩膜基板9贴合后能布满两者的表面，此外施压块1803的内部设置有微型气缸，可独立对阵列基板8、彩膜基板9进行加压，通过多个施压块1803的单独加压配合挤压气囊1704的挤压以及抽吸嘴1702的真空抽气，能确保阵列基板8、彩膜基板9完全贴合，这能极大的降低阵列基板8和彩膜基板9未完全粘接导致液晶漏出的情况，另外通过将施压点进行分散，能避免单点施压造成液晶屏损坏的情况发生；

最后设备通过施压块1803内定位监控器1804的相互连通，能使设备通过两个施压块1803之间的间距来计算出整个液晶屏表面的厚度，而通过复数个施压块1803的共同统计，可判断出的液晶屏是否有某个位置的厚度过厚，若某个位点的厚度过厚，则能初步判定为液晶屏未完全贴合，此时该位点的施压块1803继续对该位点施压，若该点厚度回到平均值，则说明未完全贴合，而未回复到平均值，则说明该液晶屏出现了质量问题，通过定位监控器1804的厚度检测，能使设备的生产安全性进一步提升，同时定位监控器1804可取代传统的视觉检测判断液晶屏的质量情况，这能降低液晶屏生产的工步，同时也能提升设备的整体功能性。

Claims (10)

1.一种多点施压及多点厚度监测的手机液晶屏粘接装置，其特征在于，包括底座(1)、粘接台(4)和对接组件(17)，所述底座(1)的顶部外侧连接有支撑架(2)，且底座(1)顶部与支撑架(2)的内侧底部均设置有第一气缸(3)，所述粘接台(4)连接于第一气缸(3)靠近支撑架(2)中轴线一侧，所述粘接台(4)的内侧中端开设有位移槽(5)，且位移槽(5)的内侧表面连接有电磁铁(6)，所述位移槽(5)的内侧安置有吸盘组件(7)，所述吸盘组件(7)的外端连接有阵列基板(8)和彩膜基板(9)，所述粘接台(4)的外侧四周连接有限位组件(10)，所述限位组件(10)的外端连接有对接板(11)，且对接板(11)的内侧连接有限位柱(12)，所述支撑架(2)的外部两侧开设有连通槽(13)，且支撑架(2)的外端设置有限位架(14)，所述限位架(14)的内侧连接有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的外端设置有位移板(16)，所述对接组件(17)安置于位移板(16)的外端，所述对接组件(17)包括贴合板(1701)、抽吸嘴(1702)、遮盖板(1703)和挤压气囊(1704)，所述贴合板(1701)的内侧中端设置有抽吸嘴(1702)盘，且贴合板(1701)的外部两侧连接有遮盖板(1703)，所述遮盖板(1703)靠近贴合板(1701)中轴线一侧设置有挤压气囊(1704)，所述粘接台(4)的内部两侧设置有施压组件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种多点施压及多点厚度监测的手机液晶屏粘接装置，其特征在于，所述第一气缸(3)与粘接台(4)呈垂直状分布，且粘接台(4)沿粘接台(4)的竖直中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种多点施压及多点厚度监测的手机液晶屏粘接装置，其特征在于，所述吸盘组件(7)包括滑块体(701)、磁吸板(702)和气控吸盘(703)，所述滑块体(701)靠近电磁铁(6)一侧连接有磁吸板(702)，且滑块体(701)的外端连接有气控吸盘(703)。

4.根据权利要求3所述的一种多点施压及多点厚度监测的手机液晶屏粘接装置，其特征在于，所述气控吸盘(703)与阵列基板(8)、彩膜基板(9)吸附连接，且气控吸盘(703)共设置有两个，并且气控吸盘(703)沿阵列基板(8)、彩膜基板(9)的竖直中心线对称分布。

5.根据权利要求3所述的一种多点施压及多点厚度监测的手机液晶屏粘接装置，其特征在于，所述磁吸板(702)的外表面与滑块体(701)的外表面相贴合，且电磁铁(6)与磁吸板(702)磁吸连接。

6.根据权利要求1所述的一种多点施压及多点厚度监测的手机液晶屏粘接装置，其特征在于，所述限位组件(10)包括固定壳体(1001)、滑槽(1002)、电机(1003)、丝杠(1004)、滑动座(1005)、电控转轴(1006)和限位卡板(1007)，所述固定壳体(1001)的顶部两侧开设有滑槽(1002)，且固定壳体(1001)的内侧两端安置有电机(1003)，所述电机(1003)的外侧设置有丝杠(1004)，且丝杠(1004)的外端连接有滑动座(1005)，所述滑动座(1005)的顶端连接有电控转轴(1006)，且电控转轴(1006)的顶部外侧设置有限位卡板(1007)。

7.根据权利要求6所述的一种多点施压及多点厚度监测的手机液晶屏粘接装置，其特征在于，所述电控转轴(1006)与限位卡板(1007)转动连接，且限位卡板(1007)与阵列基板(8)、彩膜基板(9)呈平行状分布。

8.根据权利要求1所述的一种多点施压及多点厚度监测的手机液晶屏粘接装置，其特征在于，所述遮盖板(1703)呈梯形状，且遮盖板(1703)与贴合板(1701)呈垂直状分布。

9.根据权利要求1所述的一种多点施压及多点厚度监测的手机液晶屏粘接装置，其特征在于，所述施压组件(18)包括第三气缸(1801)、升降板(1802)、施压块(1803)和定位监控器(1804)，所述第三气缸(1801)的外端连接有升降板(1802)，且升降板(1802)的外侧表面设置有施压块(1803)，所述施压块(1803)的内侧中端连接有定位监控器(1804)。

10.根据权利要求9所述的一种多点施压及多点厚度监测的手机液晶屏粘接装置，其特征在于，所述施压块(1803)在升降板(1802)表面呈矩阵状排布，且升降板(1802)在粘接台(4)表面呈矩阵状排布。