CN113390714A - 一种手机显示屏耐压测试装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手机显示屏耐压测试装置及其使用方法，包括主架和控制器，所述主架表面安装有控制器，所述主架顶部安装有可高精度施压的下压装置，所述下压装置的底部安装有可转换工位的测试装置，且测试装置外部均匀安装有四个测试杆，所述控制器分别与承载装置和下压装置电性连接，本发明通过下压装置驱动测试杆对屏幕进行施压测试，可进行两种木模式的操作，不仅可以直接施压至屏幕出现异样，获得屏幕的最大抗压值，而且可通过压力传感器设定额定压力值，在需求范围内进行稳定施压测试，操作模式丰富，测试选择性多，实用性高，而且针对不同屏幕的测试兼容性高，同时测试装置的便捷式换位，简化多工位测试的操作，效率高。

Description

一种手机显示屏耐压测试装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及显示屏测试技术领域，具体为一种手机显示屏耐压测试装置及其使用方法。

背景技术

手机屏幕也称显示屏，用于显示图像及色彩。荧幕尺寸依荧幕对角线计算，通常以英寸（inch）作单位，指荧幕对角的长度。屏幕材质引随着手机彩屏的逐渐普遍，手机屏幕的材质也越来越显得重要。

手机显示屏的质量直接决定手机的质量，随着电子化生活盛行，手机是每个人必备的电子设备，对于手机后期的维护也是个重大难题，最为常见的就是手机屏幕的毁坏，而手机屏幕受压毁坏是较为常见的，为了提高手机的使用寿命，其屏幕的抗压性要有保障，因此在手机屏幕生产完成后需要对其进行抽样测试，但现在的测试设备过于简陋，测试方式单一，不便于实现高精度、高兼容性的测试。

为此，我们提出一种手机显示屏耐压测试装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手机显示屏耐压测试装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机显示屏耐压测试装置，包括主架和控制器，所述主架表面安装有控制器，所述主架顶部安装有可高精度施压的下压装置，所述下压装置的底部安装有可转换工位的测试装置，且测试装置外部均匀安装有四个测试杆，所述控制器分别与承载装置和下压装置电性连接。

优选的，所述承载装置包括承载框、承载板、弹性伸缩柱、角板、双向丝杆、移动块、压力传感器、第一马达、传动杆、蜗杆、蜗轮、连接绳、导向轮和横杆，所述承载框内部对称固定有四个弹性伸缩柱，且弹性伸缩柱的顶部固定有承载板，所述承载框内部对称转动安装有双向丝杆，所述承载框两侧对称设置有角板，所述角板底面对称设置有移动块，且移动块与双向丝杆螺纹连接，所述移动块顶部安装有压力传感器，且压力传感器与角板固定连接，所述移动块之间固定有横杆，所述承载框底部安装有导向轮，所述横杆表面固定有连接绳，且连接绳绕过导向轮与承载板固定连接，所述承载框远离横杆的一端转动安装有传动杆，所述传动杆表面对称安装有蜗杆，所述双向丝杆端部安装有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合连接，所述传动杆端部安装有第一马达。

优选的，所述承载装置还包括下板、电动推杆、上槽、上块、第二马达、脚块、上板、螺柱、下块和下槽，所述下板底面对称固定有四个脚块，所述下板上表面开设有下槽，所述下槽内转动安装有螺柱，所述螺柱外部螺纹连接有下块，所述螺柱端部安装有第二马达，所述下板上表面滑动安装有上板，且上板与下块固定连接，所述上板一侧安装有电动推杆，所述上板表面开设有上槽，所述上槽内滑动安装有上块，且电动推杆伸缩端与上块固定连接，所述承载框与上板滑动连接，且上块与承载框固定连接。

优选的，所述下压装置包括立板、螺纹杆、连接块、第三马达和罩壳，所述立板与主架固定连接，所述立板内部转动安装有螺纹杆，且螺纹杆顶端安装有第三马达，所述螺纹杆外部螺纹安装有连接块，所述立板表面滑动安装有罩壳，且罩壳与连接块固定连接。

优选的，所述下压装置还包括粗度标、精度标、基板、标针、驱动槽、升降块、主弹簧、通槽、齿条、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述罩壳内部通过主弹簧弹性安装有升降块，所述升降块底部固定有基板，且测试装置与基板固定连接，所述罩壳一侧开设有驱动槽，所述驱动槽一侧开设有通槽，所述驱动槽内部设置有齿条，且齿条穿过通槽与升降块固定连接，所述驱动槽内部转动安装有第二齿轮和第四齿轮，且第二齿轮和第四齿轮通过第三齿轮传动连接，所述驱动槽内部转动安装有第一齿轮，且第一齿轮分别与齿条和第二齿轮啮合连接，所述罩壳外壁位于第二齿轮和第四齿轮对应位置标记有粗度标和精度标，所述第二齿轮和第四齿轮的转轴分别穿入粗度标和精度标中心位置，且第二齿轮和第四齿轮的转轴端部均固定有标针。

优选的，所述第二齿轮和第四齿轮的传动比为十比一。

优选的，所述测试装置包括主盘A、按槽、按柄、方槽、方块、轴柱A、复位弹簧和空槽A，所述主盘A一端转动安装有轴柱A，所述主盘A内部开设有空槽A，所述空槽A内壁开设有方槽，所述轴柱A内部滑动插接有方块，且方块通过复位弹簧与轴柱A弹性连接，所述方块端部与方槽配合插接，所述主盘A表面开设有与方槽连通的按槽，所述按槽内滑动安装有按柄，且按柄与方块挤压接触。

优选的，所述测试装置包括主盘B、空槽B、轴柱B、十字板、伸缩架和拉力弹簧，所述主盘B内部开设有空槽B，所述主盘B一侧转动安装有轴柱B，且主盘B另一侧滑动插接有伸缩架，所述空槽B内部设置有十字板，且十字板与伸缩架固定连接，所述十字板与轴柱B配合插接，所述伸缩架通过拉力弹簧与主盘B弹性连接。

优选的，所述测试装置包括主盘C、空槽C、嵌槽、嵌柄、轴柱C、定位柱、定位孔、复位槽、钢丝绳和转轮，所述主盘C一侧转动安装有轴柱C，且主盘C另一侧开设有嵌槽，所述嵌槽内部滑动安装有嵌柄，所述主盘C内部开设有空槽C，所述轴柱C表面开设有与测试杆位置对应的定位孔，所述主盘C内部对称开设有复位槽，且复位槽内通过弹簧弹性安装有定位柱，且定位柱与定位孔结构配合，所述空槽C内部安装有转轮，所述定位柱表面固定有钢丝绳，且钢丝绳绕过转轮与嵌柄固定连接。

一种手机显示屏耐压测试装置的使用方法，具体步骤如下：

1）工件放置：将显示屏放置在承载板表面，通过第一马达驱动对双向丝杆的转动，使角板向中间聚集，通过连接绳的拉动使承载板带动显示屏下移，直至显示屏被角板限位固定，而承载板下移至底端；

2）调位：开启电动推杆推动承载框左右移动，开启第二马达驱动承载框前后移动，可调节显示屏任意位置与测试装置对应测试；

3）施压测试：通过下压装置驱动测试装置下压对显示屏进行挤压测试，测试杆与显示屏接触，直至显示屏表面被破坏，通过下压装置的压力显示可记录显示屏的抗压极限；

4）定压测试：通过控制器编程对压力传感器的定量限制，通过下压装置驱动测试装置进行试压测试，当显示屏承受到设定压力后撤除测试压力，再观察限定压力下的显示屏受压状况；

5）多工位测试：通过测试装置变换不同工位的测试杆对显示屏进行多次施压测试。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过下压装置驱动测试杆对屏幕进行施压测试，可进行两种木模式的操作，不仅可以直接施压至屏幕出现异样，获得屏幕的最大抗压值，而且可通过压力传感器设定额定压力值，在需求范围内进行稳定施压测试，操作模式丰富，测试选择性多，实用性高；

2、本发明采用承载装置对屏幕进行定位，通过承载板的独立承载屏幕，方便屏幕的放取，在进行夹持的过程中，实现屏幕的下送与夹持一步操作完成，操作简单，动作灵活，有效保障屏幕的放置稳定性，而且针对不同屏幕的测试兼容性高；

3、本发明采用多种类型的测试杆对屏幕进行不同方式的测试，配合测试装置的便捷式换位，简化多工位测试的操作，效率高，为屏幕全面测试带来极大的便捷。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图之一；

图2为本发明整体结构示意图之二；

图3为本发明承载装置结构示意图之一；

图4为本发明承载装置结构示意图之二；

图5为本发明承载装置结构示意图之三；

图6为本发明承载装置结构示意图之四；

图7为本发明承载装置结构示意图之五；

图8为本发明承载装置结构示意图之一；

图9为本发明下压装置结构示意图之二；

图10为本发明下压装置结构示意图之三；

图11为本发明测试装置结构示意图之一；

图12为本发明方块结构示意图；

图13为本发明测试装置结构示意图之二；

图14为本发明十字板结构示意图；

图15为本发明测试装置结构示意图之三。

图中：1、主架；2、控制器；3、承载装置；31、承载框；32、承载板；33、弹性伸缩柱；34、角板；35、双向丝杆；36、移动块；37、压力传感器；38、第一马达；39、传动杆；310、蜗杆；311、蜗轮；312、连接绳；313、导向轮；314、横杆；315、下板；316、电动推杆；317、上槽；318、上块；319、第二马达；320、脚块；321、上板；322、螺柱；323、下块；324、下槽；4、下压装置；41、立板；42、螺纹杆；43、连接块；44、第三马达；45、罩壳；46、粗度标；47、精度标；48、基板；49、标针；410、驱动槽；411、升降块；412、主弹簧；413、通槽；414、齿条；415、第一齿轮；416、第二齿轮；417、第三齿轮；418、第四齿轮；5、测试装置；51、主盘A；52、按槽；53、按柄；54、方槽；55、方块；56、轴柱A；57、复位弹簧；58、空槽A；59、主盘B；510、空槽B；511、轴柱B；512、十字板；513、伸缩架；514、拉力弹簧；515、主盘C；516、空槽C；517、嵌槽；518、嵌柄；519、轴柱C；520、定位柱；521、定位孔；522、复位槽；523、钢丝绳；524、转轮；6、测试杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，图示中的一种手机显示屏耐压测试装置，包括主架1和控制器2，所述主架1表面安装有控制器2，所述主架1顶部安装有可高精度施压的下压装置4，所述下压装置4的底部安装有可转换工位的测试装置5，且测试装置5外部均匀安装有四个测试杆6，所述控制器2分别与承载装置3和下压装置4电性连接。

请参阅图3、图4和图5，所述承载装置3包括承载框31、承载板32、弹性伸缩柱33、角板34、双向丝杆35、移动块36、压力传感器37、第一马达38、传动杆39、蜗杆310、蜗轮311、连接绳312、导向轮313和横杆314，所述承载框31内部对称固定有四个弹性伸缩柱33，且弹性伸缩柱33的顶部固定有承载板32，所述承载框31内部对称转动安装有双向丝杆35，所述承载框31两侧对称设置有角板34，所述角板34底面对称设置有移动块36，且移动块36与双向丝杆35螺纹连接，所述移动块36顶部安装有压力传感器37，且压力传感器37与角板34固定连接，所述移动块36之间固定有横杆314，所述承载框31底部安装有导向轮313，所述横杆314表面固定有连接绳312，且连接绳312绕过导向轮313与承载板32固定连接，所述承载框31远离横杆314的一端转动安装有传动杆39，所述传动杆39表面对称安装有蜗杆310，所述双向丝杆35端部安装有蜗轮311，且蜗轮311与蜗杆310啮合连接，所述传动杆39端部安装有第一马达38。

放置显示屏时，将屏幕放置在承载板32表面，开启第一马达38驱动传动杆39转动，通过蜗杆310驱动蜗轮311和双向丝杆35同步转动，使移动块36带动角板34向中汇集，在角板34移动过程中会带动连接绳312拉动承载板32向下移动，直至屏幕两端架在角板34表面，并且承载板32移动到最底位置，角板34将屏幕夹持固定，完成对屏幕的限位，屏幕拆卸时操作相反，直至承载板32将屏幕托起，方便屏幕的拿取。

另外，在进行定压测试时打开压力传感器37,压力传感器37测定屏幕的额定受压，在进行施压测试时，关闭压力传感器37的测试功能，使角板34只起到限位承载作用。

请参阅图6和图7，所述承载装置3还包括下板315、电动推杆316、上槽317、上块318、第二马达319、脚块320、上板321、螺柱322、下块323和下槽324，所述下板315底面对称固定有四个脚块320，所述下板315上表面开设有下槽324，所述下槽324内转动安装有螺柱322，所述螺柱322外部螺纹连接有下块323，所述螺柱322端部安装有第二马达319，所述下板315上表面滑动安装有上板321，且上板321与下块323固定连接，所述上板321一侧安装有电动推杆316，所述上板321表面开设有上槽317，所述上槽317内滑动安装有上块318，且电动推杆316伸缩端与上块318固定连接，所述承载框31与上板321滑动连接，且上块318与承载框31固定连接。

调整屏幕的测试位置时，开启电动推杆316伸缩，使上块318带动承载框31进行左右移动，实现屏幕横向位置的调节，开启第二马达319带动螺柱322转动，使下块323带动上板321和承载框31进行前后移动，实现屏幕纵向位置的调节。

请参阅图8，所述下压装置4包括立板41、螺纹杆42、连接块43、第三马达44和罩壳45，所述立板41与主架1固定连接，所述立板41内部转动安装有螺纹杆42，且螺纹杆42顶端安装有第三马达44，所述螺纹杆42外部螺纹安装有连接块43，所述立板41表面滑动安装有罩壳45，且罩壳45与连接块43固定连接。

施压测试时，开启第三马达44驱动螺纹杆42转动，通过螺纹传动使连接块43电动罩壳45下降，为抗压测试提供动力。

请参阅图9和图10，所述下压装置4还包括粗度标46、精度标47、基板48、标针49、驱动槽410、升降块411、主弹簧412、通槽413、齿条414、第一齿轮415、第二齿轮416、第三齿轮417和第四齿轮418，所述罩壳45内部通过主弹簧412弹性安装有升降块411，所述升降块411底部固定有基板48，且测试装置5与基板48固定连接，所述罩壳45一侧开设有驱动槽410，所述驱动槽410一侧开设有通槽413，所述驱动槽410内部设置有齿条414，且齿条414穿过通槽413与升降块411固定连接，所述驱动槽410内部转动安装有第二齿轮416和第四齿轮418，且第二齿轮416和第四齿轮418通过第三齿轮417传动连接，所述驱动槽410内部转动安装有第一齿轮415，且第一齿轮415分别与齿条414和第二齿轮416啮合连接，所述罩壳45外壁位于第二齿轮416和第四齿轮418对应位置标记有粗度标46和精度标47，所述第二齿轮416和第四齿轮418的转轴分别穿入粗度标46和精度标47中心位置，且第二齿轮416和第四齿轮418的转轴端部均固定有标针49。

当测试杆6与屏幕接触后，随着罩壳45的持续下降，使罩壳45和升降块411相对罩壳45发生滑动，主弹簧412受压收缩，齿条414跟随升降块411移动，根据不同的下压幅度齿条414的移动量不同，通过第一齿轮415与齿条414的啮合传动使第二齿轮416转动，同时通过第三齿轮417传动使第四齿轮418转动，根据标针49与粗度标46和精度标47的转动对应，直观的表现测试力大小。

另外，所述第二齿轮416和第四齿轮418的传动比为十比一，第四齿轮418表面的标针49用于显示测试力的区间范围值，第二齿轮416端部的标针49用于显示测试力区间精确值，两个综合得到精确的测试力大小。

请参阅图11和图12，所述测试装置5包括主盘A51、按槽52、按柄53、方槽54、方块55、轴柱A56、复位弹簧57和空槽A58，所述主盘A51一端转动安装有轴柱A56，所述主盘A51内部开设有空槽A58，所述空槽A58内壁开设有方槽54，所述轴柱A56内部滑动插接有方块55，且方块55通过复位弹簧57与轴柱A56弹性连接，所述方块55端部与方槽54配合插接，所述主盘A51表面开设有与方槽54连通的按槽52，所述按槽52内滑动安装有按柄53，且按柄53与方块55挤压接触。

由于四个测试杆6的测试机构不同，需要转换不同的测试杆6进行全面测试，则通过测试装置5对测试杆6的工作位置进行高精度变换，按压按柄53移动，使按柄53将方块55从方槽54内挤出，方槽54克服复位弹簧57的弹力缩入轴柱A56内部，然后旋转主盘A51更换测试杆6的工位，然后松开按柄53，通过复位弹簧57的弹力使方块55复位插入方槽54内对主盘A51的角度进行定位，由于方形状的方块55可能存在对位偏差，则操作时只需在接近角度进行左右晃动，可快速的完成方块55的对位卡接。

实施例二

请参阅图13和图14，所述测试装置5包括主盘B59、空槽B510、轴柱B511、十字板512、伸缩架513和拉力弹簧514，所述主盘B59内部开设有空槽B510，所述主盘B59一侧转动安装有轴柱B511，且主盘B59另一侧滑动插接有伸缩架513，所述空槽B510内部设置有十字板512，且十字板512与伸缩架513固定连接，所述十字板512与轴柱B511配合插接，所述伸缩架513通过拉力弹簧514与主盘B59弹性连接。

变换测试杆6的工位时，克服拉力弹簧514的弹力向外拉动伸缩架513，使十字板512撤出与轴柱B511的卡接，转动主盘B59更换测试杆6的工位，工位变换后松开伸缩架513，通过拉力弹簧514的弹力使十字板512与轴柱B511对应卡接实现角度固定。

实施例三

请参阅图15，所述测试装置5包括主盘C515、空槽C516、嵌槽517、嵌柄518、轴柱C519、定位柱520、定位孔521、复位槽522、钢丝绳523和转轮524，所述主盘C515一侧转动安装有轴柱C519，且主盘C515另一侧开设有嵌槽517，所述嵌槽517内部滑动安装有嵌柄518，所述主盘C515内部开设有空槽C516，所述轴柱C519表面开设有与测试杆6位置对应的定位孔521，所述主盘C515内部对称开设有复位槽522，且复位槽522内通过弹簧弹性安装有定位柱520，且定位柱520与定位孔521结构配合，所述空槽C516内部安装有转轮524，所述定位柱520表面固定有钢丝绳523，且钢丝绳523绕过转轮524与嵌柄518固定连接。

变换测试杆6的工位时，向外滑动拉动嵌柄518，通过钢丝绳523的联动使定位柱520克服弹簧的弹力撤出定位孔521，然后转动主盘C515更换测试杆6的工位，工位更换后松开嵌柄518，通过弹簧的弹力使定位柱520与对应位置的定位孔521卡接，实现工位的角度固定。

一种手机显示屏耐压测试装置的使用方法，具体步骤如下：

1）工件放置：将显示屏放置在承载板32表面，通过第一马达38驱动对双向丝杆35的转动，使角板34向中间聚集，通过连接绳312的拉动使承载板32带动显示屏下移，直至显示屏被角板34限位固定，而承载板32下移至底端；

2）调位：开启电动推杆316推动承载框31左右移动，开启第二马达319驱动承载框31前后移动，可调节显示屏任意位置与测试装置5对应测试；

3）施压测试：通过下压装置4驱动测试装置5下压对显示屏进行挤压测试，测试杆6与显示屏接触，直至显示屏表面被破坏，通过下压装置4的压力显示可记录显示屏的抗压极限；

4）定压测试：通过控制器2编程对压力传感器37的定量限制，通过下压装置4驱动测试装置5进行试压测试，当显示屏承受到设定压力后撤除测试压力，再观察限定压力下的显示屏受压状况；

5）多工位测试：通过测试装置5变换不同工位的测试杆6对显示屏进行多次施压测试。

工作原理：施压测试时，将屏幕放置在承载板32表面，开启第一马达38驱动传动杆39转动，通过蜗杆310驱动蜗轮311和双向丝杆35同步转动，使移动块36带动角板34向中汇集，在角板34移动过程中会带动连接绳312拉动承载板32向下移动，直至屏幕两端架在角板34表面，并且承载板32移动到最底位置，角板34将屏幕夹持固定，完成对屏幕的限位，开启第三马达44驱动螺纹杆42转动，通过螺纹传动使连接块43电动罩壳45下降，当测试杆6与屏幕接触后，随着罩壳45的持续下降，使罩壳45和升降块411相对罩壳45发生滑动，主弹簧412受压收缩，齿条414跟随升降块411移动，根据不同的下压幅度齿条414的移动量不同，通过第一齿轮415与齿条414的啮合传动使第二齿轮416转动，同时通过第三齿轮417传动使第四齿轮418转动，根据标针49与粗度标46和精度标47的转动对应，直观的表现测试力大小，可测试出屏幕的抗压值大小；

进行定压测试时，开启压力传感器37,压力传感器37测定屏幕的额定受压，达到额定压力时撤除压力，观察屏幕受压状况。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种手机显示屏耐压测试装置，包括主架（1）和控制器（2），所述主架（1）表面安装有控制器（2），其特征在于：所述主架（1）顶部安装有可高精度施压的下压装置（4），所述下压装置（4）的底部安装有可转换工位的测试装置（5），且测试装置（5）外部均匀安装有四个测试杆（6），所述控制器（2）分别与承载装置（3）和下压装置（4）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种手机显示屏耐压测试装置，其特征在于：所述承载装置（3）包括承载框（31）、承载板（32）、弹性伸缩柱（33）、角板（34）、双向丝杆（35）、移动块（36）、压力传感器（37）、第一马达（38）、传动杆（39）、蜗杆（310）、蜗轮（311）、连接绳（312）、导向轮（313）和横杆（314），所述承载框（31）内部对称固定有四个弹性伸缩柱（33），且弹性伸缩柱（33）的顶部固定有承载板（32），所述承载框（31）内部对称转动安装有双向丝杆（35），所述承载框（31）两侧对称设置有角板（34），所述角板（34）底面对称设置有移动块（36），且移动块（36）与双向丝杆（35）螺纹连接，所述移动块（36）顶部安装有压力传感器（37），且压力传感器（37）与角板（34）固定连接，所述移动块（36）之间固定有横杆（314），所述承载框（31）底部安装有导向轮（313），所述横杆（314）表面固定有连接绳（312），且连接绳（312）绕过导向轮（313）与承载板（32）固定连接，所述承载框（31）远离横杆（314）的一端转动安装有传动杆（39），所述传动杆（39）表面对称安装有蜗杆（310），所述双向丝杆（35）端部安装有蜗轮（311），且蜗轮（311）与蜗杆（310）啮合连接，所述传动杆（39）端部安装有第一马达（38）。

3.根据权利要求2所述的一种手机显示屏耐压测试装置，其特征在于：所述承载装置（3）还包括下板（315）、电动推杆（316）、上槽（317）、上块（318）、第二马达（319）、脚块（320）、上板（321）、螺柱（322）、下块（323）和下槽（324），所述下板（315）底面对称固定有四个脚块（320），所述下板（315）上表面开设有下槽（324），所述下槽（324）内转动安装有螺柱（322），所述螺柱（322）外部螺纹连接有下块（323），所述螺柱（322）端部安装有第二马达（319），所述下板（315）上表面滑动安装有上板（321），且上板（321）与下块（323）固定连接，所述上板（321）一侧安装有电动推杆（316），所述上板（321）表面开设有上槽（317），所述上槽（317）内滑动安装有上块（318），且电动推杆（316）伸缩端与上块（318）固定连接，所述承载框（31）与上板（321）滑动连接，且上块（318）与承载框（31）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种手机显示屏耐压测试装置，其特征在于：所述下压装置（4）包括立板（41）、螺纹杆（42）、连接块（43）、第三马达（44）和罩壳（45），所述立板（41）与主架（1）固定连接，所述立板（41）内部转动安装有螺纹杆（42），且螺纹杆（42）顶端安装有第三马达（44），所述螺纹杆（42）外部螺纹安装有连接块（43），所述立板（41）表面滑动安装有罩壳（45），且罩壳（45）与连接块（43）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种手机显示屏耐压测试装置，其特征在于：所述下压装置（4）还包括粗度标（46）、精度标（47）、基板（48）、标针（49）、驱动槽（410）、升降块（411）、主弹簧（412）、通槽（413）、齿条（414）、第一齿轮（415）、第二齿轮（416）、第三齿轮（417）和第四齿轮（418），所述罩壳（45）内部通过主弹簧（412）弹性安装有升降块（411），所述升降块（411）底部固定有基板（48），且测试装置（5）与基板（48）固定连接，所述罩壳（45）一侧开设有驱动槽（410），所述驱动槽（410）一侧开设有通槽（413），所述驱动槽（410）内部设置有齿条（414），且齿条（414）穿过通槽（413）与升降块（411）固定连接，所述驱动槽（410）内部转动安装有第二齿轮（416）和第四齿轮（418），且第二齿轮（416）和第四齿轮（418）通过第三齿轮（417）传动连接，所述驱动槽（410）内部转动安装有第一齿轮（415），且第一齿轮（415）分别与齿条（414）和第二齿轮（416）啮合连接，所述罩壳（45）外壁位于第二齿轮（416）和第四齿轮（418）对应位置标记有粗度标（46）和精度标（47），所述第二齿轮（416）和第四齿轮（418）的转轴分别穿入粗度标（46）和精度标（47）中心位置，且第二齿轮（416）和第四齿轮（418）的转轴端部均固定有标针（49）。

6.根据权利要求5所述的一种手机显示屏耐压测试装置，其特征在于：所述第二齿轮（416）和第四齿轮（418）的传动比为十比一。

7.根据权利要求1所述的一种手机显示屏耐压测试装置，其特征在于：所述测试装置（5）包括主盘A（51）、按槽（52）、按柄（53）、方槽（54）、方块（55）、轴柱A（56）、复位弹簧（57）和空槽A（58），所述主盘A（51）一端转动安装有轴柱A（56），所述主盘A（51）内部开设有空槽A（58），所述空槽A（58）内壁开设有方槽（54），所述轴柱A（56）内部滑动插接有方块（55），且方块（55）通过复位弹簧（57）与轴柱A（56）弹性连接，所述方块（55）端部与方槽（54）配合插接，所述主盘A（51）表面开设有与方槽（54）连通的按槽（52），所述按槽（52）内滑动安装有按柄（53），且按柄（53）与方块（55）挤压接触。

8.根据权利要求1所述的一种手机显示屏耐压测试装置，其特征在于：所述测试装置（5）包括主盘B（59）、空槽B（510）、轴柱B（511）、十字板（512）、伸缩架（513）和拉力弹簧（514），所述主盘B（59）内部开设有空槽B（510），所述主盘B（59）一侧转动安装有轴柱B（511），且主盘B（59）另一侧滑动插接有伸缩架（513），所述空槽B（510）内部设置有十字板（512），且十字板（512）与伸缩架（513）固定连接，所述十字板（512）与轴柱B（511）配合插接，所述伸缩架（513）通过拉力弹簧（514）与主盘B（59）弹性连接。

9.根据权利要求1所述的一种手机显示屏耐压测试装置，其特征在于：所述测试装置（5）包括主盘C（515）、空槽C（516）、嵌槽（517）、嵌柄（518）、轴柱C（519）、定位柱（520）、定位孔（521）、复位槽（522）、钢丝绳（523）和转轮（524），所述主盘C（515）一侧转动安装有轴柱C（519），且主盘C（515）另一侧开设有嵌槽（517），所述嵌槽（517）内部滑动安装有嵌柄（518），所述主盘C（515）内部开设有空槽C（516），所述轴柱C（519）表面开设有与测试杆（6）位置对应的定位孔（521），所述主盘C（515）内部对称开设有复位槽（522），且复位槽（522）内通过弹簧弹性安装有定位柱（520），且定位柱（520）与定位孔（521）结构配合，所述空槽C（516）内部安装有转轮（524），所述定位柱（520）表面固定有钢丝绳（523），且钢丝绳（523）绕过转轮（524）与嵌柄（518）固定连接。

10.一种基于权利要求1-9任一项所述的手机显示屏耐压测试装置的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：

1）工件放置：将显示屏放置在承载板（32）表面，通过第一马达（38）驱动对双向丝杆（35）的转动，使角板（34）向中间聚集，通过连接绳（312）的拉动使承载板（32）带动显示屏下移，直至显示屏被角板（34）限位固定，而承载板（32）下移至底端；

2）调位：开启电动推杆（316）推动承载框（31）左右移动，开启第二马达（319）驱动承载框（31）前后移动，可调节显示屏任意位置与测试装置（5）对应测试；

3）施压测试：通过下压装置（4）驱动测试装置（5）下压对显示屏进行挤压测试，测试杆（6）与显示屏接触，直至显示屏表面被破坏，通过下压装置（4）的压力显示可记录显示屏的抗压极限；

4）定压测试：通过控制器（2）编程对压力传感器（37）的定量限制，通过下压装置（4）驱动测试装置（5）进行试压测试，当显示屏承受到设定压力后撤除测试压力，再观察限定压力下的显示屏受压状况；

5）多工位测试：通过测试装置（5）变换不同工位的测试杆（6）对显示屏进行多次施压测试。

Images