CN219225028U - 伺服平压测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池检测技术领域，尤其涉及一种伺服平压测试机，包括有电箱和支撑框体，电箱顶部设有固定板，支撑框体设置在电箱顶部，显示面板和控制面板均设置在支撑框体前侧面上，伺服电机设置在支撑框体内侧顶部，固定板上设有驱动组件且置于支撑框体内部，驱动组件上设有检测组件，检测组件包括有上压块，上压块可拆卸，固定板上设有限位组件。本实用新型利用伺服电机作为作为动力源，进而带动驱动组件运作；驱动组件驱动检测组件向下移动对电芯进行压力检测，其中，检测组件上的压头可进行更换不同的规格，对电芯进行多方面检测。还设有限位组件，在放置各种尺寸的电芯时对其进行限位处理，防止电芯发生偏移，提高测试效率。

Description

伺服平压测试机

技术领域

本实用新型属于锂电池检测技术领域，尤其涉及一种伺服平压测试机。

背景技术

锂离子电池的组成为：电芯+保护电路板。充电电池去除保护电路板后就是电芯，他是充电电池中的蓄电部分，电芯的质量直接决定了充电电池的质量。因此需要对电池进行各方面检测，压力检测就是其一，现有的检测方式如下：

公开号为CN205008267U的中国专利文献公开了一种平压测试机，具体公开了：包括工作台、支架、升降装置、引导柱、压块及电芯上料治具。电芯上料治具沿水平方向滑动设于工作台上，支架架设于工作台上；升降装置及引导柱安装于支架上，压块穿设于引导柱并与升降装置的升降端连接，升降装置位于电芯上料治具的上方；压块上设有探针，探针通过弹簧与压块弹性连接。平压测试机通过设置工作台、支架、升降装置、引导柱、压块及电芯上料治具，代替了传统的通过人工操作对电芯进行测试，提高了电芯的测试效率。

由上可知，目前现有的测试方式是通过升降装置上连接的压头对电芯上料治具上的电芯施加压力，来对电芯进行平压测试，但是，其中的压块不能进行更换其他规格，导致测试的结果单一。并且，在电芯上料治具上放置各种尺寸的电芯时，没有对电芯进行限位，较小尺寸电芯容易发生偏移，则会影响测试结果。因此，现提供一种伺服平压测试机以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种伺服平压测试机,以解决压块不能进行更换其他规格，且在放置各种尺寸的电芯时，没有对电芯进行限位等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种伺服平压测试机，包括有电箱、支撑框体、显示面板、控制面板和伺服电机，电箱顶部设有固定板，支撑框体设置在电箱顶部，显示面板和控制面板均设置在支撑框体前侧面上，伺服电机设置在支撑框体内侧顶部，固定板上设有驱动组件且置于支撑框体内部，驱动组件上设有检测组件，检测组件包括有上压块，上压块可拆卸，固定板上设有限位组件。

进一步，电箱底部设有支脚。

进一步，还包括有绝缘垫板，绝缘垫板铺设在固定板上。

进一步，支撑框体与电箱焊接固定。

进一步，驱动组件包括有支撑杆、支撑板、行星减速机、轴承和滚珠丝杆，支撑杆固定设置在固定板顶部且置于支撑框体内，支撑板通过螺栓设置在支撑杆上，支撑板顶部设有支撑台，行星减速机设置在支撑台上并与伺服电机的输出轴连接，轴承设置在支撑板上，且与伺服电机输出轴在同一轴向，滚珠丝杆设在轴承上，滚珠丝杆的支承轴颈与行星减速机的输出端连接，其螺纹部分置于支撑板下方，支撑板上设有若干导套。

进一步，检测组件包括有导向杆、压板、连接杆、传感器安装板、压力传感器、塞打螺丝、安装块、丝杆套、上压块和下压块，导向杆滑动设置在导套上，且底端与压板固定连接，传感器安装板穿过滚珠丝杆置于压板上方，且通过连接杆与压板固定连接，压力传感器安装在传感器安装板顶部，丝杆套与滚珠丝杆螺纹连接并与安装块固定设置，安装块置于压力传感器上方并与其接触，若干塞打螺丝穿过安装块固定设置在传感器安装板上，塞打螺丝与安装块活动设置，压板底部固定设有一对固定块，上压块嵌入固定块并通过螺栓固定，下压块置于上压块正下方且固定设置在固定板顶部。

进一步，限位组件包括有支撑块和限位块，一对支撑块固定设置在固定板顶部且置于下压块左右两侧，支撑块上滑动地设有滑杆，限位块置于支撑块靠近下压块的一侧且与滑杆固定连接，滑杆上设有弹簧，且置于限位块靠近支撑块的一侧对限位块施力。

本实用新型具有以下优点：和现有技术相比，本实用新型利用伺服电机作为作为动力源，进而带动驱动组件运作；驱动组件驱动检测组件向下移动对电芯进行压力检测，其中，检测组件上的压头可进行更换不同的规格，对电芯进行多方面检测。还设有限位组件，在放置各种尺寸的电芯时对其进行限位处理，防止电芯发生偏移，提高测试效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部立体结构示意图；

图3为本实用新型驱动组件的结构示意图；

图4为本实用新型检测组件的结构示意图；

图5为本实用新型检测组件的第一种部分结构示意图；

图6为本实用新型检测组件的第二种部分结构示意图；

图7为本实用新型限位组件的结构示意图；

图中标记说明：1、电箱；2、固定板；201、绝缘垫板；3、支撑框体；4、显示面板；5、控制面板；501、伺服电机；6、驱动组件；601、支撑杆；602、支撑板；603、支撑台；604、行星减速机；606、轴承；607、滚珠丝杆；608、导套；7、检测组件；701、导向杆；702、压板；703、连接杆；704、传感器安装板；705、压力传感器；706、塞打螺丝；707、安装块；708、丝杆套；709、上压块；710、下压块；711、固定块；8、限位组件；801、支撑块；802、限位块；803、滑杆；804、弹簧。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种伺服平压测试机做进一步详细的描述。

如图1-2所示，本实用新型一种伺服平压测试机的实施例包括有电箱1、绝缘垫板201、支撑框体3、显示面板4、控制面板5和伺服电机501，电箱1底部设有支脚，用来支撑起整个设备。电箱1顶部设有固定板2，绝缘垫板201铺设在固定板2上，其作用为：加强绝缘，防止漏电触电等情况导致电芯损坏。支撑框体3设置在电箱1顶部，且通过焊接来进行固定；显示面板4和控制面板5均设置在支撑框体3前侧面上，显示面板4用来显示检测的压力等数据，控制面板5用来设定需要施加的压力等，对电芯进行精准检测。伺服电机501设置在支撑框体3内侧顶部，被控制面板5控制，作为检测的动力源，使得对电芯施加的压力数值更加稳定。固定板2上设有驱动组件6且置于支撑框体3内部，和伺服电机501配合，将转动力转换成压力。驱动组件6上设有检测组件7，驱动组件6驱动检测组件6向下移动，来对电芯进行压力测试。固定板2上设有限位组件8，在放置各种尺寸的电芯时对其进行限位处理，防止电芯发生偏移，如何测试在下文进行描述。

如图3所示，驱动组件6包括有支撑杆601、支撑板602、行星减速机604、轴承606和滚珠丝杆607，支撑杆601固定设置在固定板2顶部且置于支撑框体3内，支撑板602通过螺栓设置在支撑杆601上，其中，支撑板602顶部设有支撑台603，行星减速机604设置在支撑台603上并与伺服电机501的输出轴连接，用来降低伺服电机501的转速。轴承606设置在支撑板602上，且与伺服电机501输出轴在同一轴向，滚珠丝杆607设在轴承606上，其中，滚珠丝杆607的支承轴颈与行星减速机604的输出端连接，滚珠丝杆607的螺纹部分置于支撑板602下方，伺服电机501驱动行星减速机604运作，从而带动滚珠丝杆607转动。支撑板602上还设有若干导套608，对检测组件6起到导向的作用。

如图4-6所示，检测组件7包括有导向杆701、压板702、连接杆703、传感器安装板704、压力传感器705、塞打螺丝706、安装块707、丝杆套708、上压块709和下压块710，导向杆701滑动设置在导套608上，且底端与压板702固定连接。传感器安装板704穿过滚珠丝杆607置于压板702上方，且通过连接杆703与压板702固定连接；压力传感器705安装在传感器安装板704顶部。丝杆套708与滚珠丝杆607螺纹连接并与安装块707固定设置，其中，安装块707置于压力传感器705上方并与其接触。若干塞打螺丝706穿过安装块707固定设置在传感器安装板704上，塞打螺丝706与安装块707活动设置。伺服电机501启动，驱动滚珠丝杆607转动后，丝杆套708和安装块707向下移动，从而带着压板702和压力传感器705一同移动往下压，导向杆701在导套608上滑动。压板702底部固定设有一对固定块711，上压块709嵌入固定块711并通过螺栓固定，下压块710置于上压块709正下方且固定设置在固定板2顶部。将电芯放置在下压块710上，压板702带着上压块709往下压，上压块709与电芯接触后，伺服电机501继续驱动滚珠丝杆607转动，丝杆套708和安装块707继续向下压，使得上压块709向下对电芯施加压力，当压力传感器705检测到对电芯施加的设定压力之后，伺服电机501驱动滚珠丝杆607反转动，将丝杆套708和上压块709进行复位，复位后，观察电芯在受到压力之后的变化。将固定块711上的螺栓拧出后，可将上压块709卸下，更换不同规格的压块709，对电芯进行多方面检测。

如图7所示，限位组件8包括有支撑块801和限位块802，一对支撑块801固定设置在固定板2顶部且置于下压块710左右两侧，支撑块801上滑动地设有滑杆803，限位块802置于支撑块801靠近下压块710的一侧且与滑杆803固定连接，滑杆803上设有弹簧804，且置于限位块802靠近支撑块801的一侧对限位块802施力。将电芯放置在下压块710上，其电芯置于限位块802之间进行限位处理；在放置尺寸较大的电芯时，限位块802相互远离移动，弹簧804压缩，对电芯两侧施力，将电芯固定住，防止发生偏移影响检测。

综上所述，本测试机工作原理为：先将电芯放置在下压块710上，限位块802对电芯进行限位，随后控制面板5控制伺服电机501启动，进而驱动滚珠丝杆607转动，丝杆套708和安装块707向下移动，从而带着压板702和压力传感器705一同移动往下压，导向杆701在导套608上滑动；当上压块709与电芯接触后，伺服电机501继续驱动滚珠丝杆607转动，丝杆套708和安装块707继续向下压，使得上压块709向下对电芯施加压力，当压力传感器705检测到对电芯施加的设定压力之后，伺服电机501驱动滚珠丝杆607反转动，丝杆套708和安装块707向上移动，带动丝杆套708和上压块709进行复位，复位后，观察电芯在受到压力之后的变化，如此对完成对电芯的压力检测。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种伺服平压测试机，其特征在于，包括有电箱(1)、支撑框体(3)、显示面板(4)、控制面板(5)和伺服电机(501)，电箱(1)顶部设有固定板(2)，支撑框体(3)设置在电箱(1)顶部，显示面板(4)和控制面板(5)均设置在支撑框体(3)前侧面上，伺服电机(501)设置在支撑框体(3)内侧顶部，固定板(2)上设有驱动组件(6)且置于支撑框体(3)内部，驱动组件(6)上设有检测组件(7)，检测组件(7)可拆卸的设置有上压块(709)，固定板(2)上设有限位组件(8)。

2.根据权利要求1所述的伺服平压测试机，其特征在于，电箱(1)底部设有支脚。

3.根据权利要求1所述的伺服平压测试机，其特征在于，还包括有绝缘垫板(201)，绝缘垫板(201)铺设在固定板(2)上。

4.根据权利要求1所述的伺服平压测试机，其特征在于，支撑框体(3)与电箱(1)焊接固定。

5.根据权利要求1所述的伺服平压测试机，其特征在于，驱动组件(6)包括有支撑杆(601)、支撑板(602)、行星减速机(604)、轴承(606)和滚珠丝杆(607)，支撑杆(601)固定设置在固定板(2)顶部且置于支撑框体(3)内，支撑板(602)通过螺栓设置在支撑杆(601)上，支撑板(602)顶部设有支撑台(603)，行星减速机(604)设置在支撑台(603)上并与伺服电机(501)的输出轴连接，轴承(606)设置在支撑板(602)上，且与伺服电机(501)输出轴在同一轴向，滚珠丝杆(607)设在轴承(606)上，滚珠丝杆(607)的支承轴颈与行星减速机(604)的输出端连接，其螺纹部分置于支撑板(602)下方，支撑板(602)上设有若干导套(608)。

6.根据权利要求5所述的伺服平压测试机，其特征在于，检测组件(7)包括有导向杆(701)、压板(702)、连接杆(703)、传感器安装板(704)、压力传感器(705)、塞打螺丝(706)、安装块(707)、丝杆套(708)和下压块(710)，导向杆(701)滑动设置在导套(608)上，且底端与压板(702)固定连接，传感器安装板(704)穿过滚珠丝杆(607)置于压板(702)上方，且通过连接杆(703)与压板(702)固定连接，压力传感器(705)安装在传感器安装板(704)顶部，丝杆套(708)与滚珠丝杆(607)螺纹连接并与安装块(707)固定设置，安装块(707)置于压力传感器(705)上方并与其接触，若干塞打螺丝(706)穿过安装块(707)固定设置在传感器安装板(704)上，塞打螺丝(706)与安装块(707)活动设置，压板(702)底部固定设有一对固定块(711)，上压块(709)嵌入固定块(711)并通过螺栓固定，下压块(710)置于上压块(709)正下方且固定设置在固定板(2)顶部。

7.根据权利要求6所述的伺服平压测试机，其特征在于，限位组件(8)包括有支撑块(801)和限位块(802)，一对支撑块(801)固定设置在固定板(2)顶部且置于下压块(710)左右两侧，支撑块(801)上滑动地设有滑杆(803)，限位块(802)置于支撑块(801)靠近下压块(710)的一侧且与滑杆(803)固定连接，滑杆(803)上设有弹簧(804)，且置于限位块(802)靠近支撑块(801)的一侧对限位块(802)施力。

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