CN210665343U - 一种电工管落锤冲击试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电工管落锤冲击试验机，属于试验机设备技术领域，包括底座和顶板，底座和顶板之间沿顶板的长度方向设置有两根立柱，两根立柱之间滑动设置有导杆，底座的顶端设置有连接板，连接板上设置有夹持组件，包括两块夹板，和用于驱动两块夹板同步相互靠近或远离的驱动组件。在对不同尺寸的试件管材进行冲击试验时，先将导杆提起，然后将试件管材沿连接板长度方向放置在连接板上，并位于同一组夹持组件中的两块夹板之间，然后使两块夹板同步相互靠近，直到将试件管材夹持住，再将导杆放下，即可使导杆的底端正好抵接在试样管材最高点，从而在试验过程中保持试验数据准确性，提高试验机对不同直径的试件管材的夹持效率。

Description

一种电工管落锤冲击试验机

技术领域

本实用新型涉及试验机设备技术领域，特别涉及一种电工管落锤冲击试验机。

背景技术

电工塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以热塑的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易和施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。耐冲击能力是管材出厂必须进行检测的一项技术指标，对其耐冲击力和耐冲击次数都有严格的规定。

授权公告号为CN205003037U的中国专利公开了一种电工导管冲击试验机，包括底板和顶板，底板和顶板之间的两侧分别设有立柱，底板和定安之间还设有导杆，所述导杆位于两根立柱之间，底板和顶板之间设有升降梁，升降梁上设有纵向通孔，并套接在导杆和立柱上，底板上端设有连接板，连接板上端两侧设有试验夹，导杆上套有冲击锤，冲击锤上端径向设有凸台，升降梁的前后两侧分别设有挂钩，挂钩的下端与冲击锤的凸台下边缘配合。使用时，先将导杆提起，然后将试样管材放置在连接板上的试验夹之间，接着放导杆放下，使导杆的底面与试样管材最高点接触，最后从高处将冲击锤放下并冲击到试样管材上，以检测试样的抗冲击能力。

但是，对于直径不同的试样进行检测时，需要调节连接板上的试验夹能够夹持的管材宽度，而在调节时需要将试验夹的前、后夹板上的定位螺栓分别拧松，然后再移动前、后夹板，使试验夹的前、后夹板间距等于试样宽度，移动过程复杂，且难以确保前后夹具是对称于试件管材轴线与导杆轴线组成的平面，容易使试验数据出现误差，需要多次测量才可能消除影响，使检测效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电工管落锤冲击试验机，具有高效夹持不同直径的试件管材的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电工管落锤冲击试验机，包括底座和顶板，所述底座和顶板之间沿顶板的长度方向设置有两根立柱，所述两根立柱之间还竖直滑动设置有导杆，所述底座的顶端固定设置有连接板，所述连接板上设置有用于夹持试件管材的夹持组件，所述夹持组件包括对称于试件管材轴线与导杆轴线组成的平面设置的两块夹板，和用于驱动两块夹板同步相互靠近或远离的驱动组件，所述连接板的顶壁沿自身的宽度方向开设有滑槽，所述夹板的下端设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述夹持组件对称于与导杆的轴线重合并平行于连接板的宽度方向的平面在连接板上设置有两组。

通过上述技术方案，在对不同尺寸的试件管材进行冲击试验时，先将导杆提起，然后将试件管材沿连接板长度方向放置在连接板上，位于同一组夹持组件中的两块夹板之间，再启动驱动组件，使两块夹板同步相互靠近，直到将试件管材夹持住，再将导杆放下，即可使导杆的底端正好抵接在试样管材最高点，从而在试验过程中保持试验数据准确性，提高试验机对不同直径的试件管材的夹持效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括双向丝杆和把手，所述双向丝杆沿滑槽长度方向转动设置在滑槽内，所述滑块上沿滑槽长度方向开设有螺纹孔，两块所述夹板上的螺纹孔分别与双向丝杆上螺纹旋向相反的螺纹杆螺纹连接，所述把手设置在双向丝杆的一端用于驱动双向丝杆转动。

通过上述技术方案，在将试件管材沿连接板长度方向放置在连接板上，并位于同一组夹持组件中的两块夹板之间时，转动把手，从而带动双向丝杆在滑槽内转动，通过双向丝杆上的不同螺纹旋向的两根螺纹杆分别与两块夹板下方滑块上的螺纹孔螺纹配合，从而带动两块滑块同步靠近或远离，从而将试件管材夹持住，同时使试件管材的轴线与导杆的轴线相交，从而使导杆在放下使正好抵接在试件管材的最高点，以保持试验数据准确性。

本实用新型进一步设置为：所述双向丝杆的一端同轴固定连接有涡轮，所述把手的末端同轴设置有蜗杆，所述蜗杆转动设置在连接板上，所述涡轮与蜗杆啮合。

通过上述技术方案，转动把手时带动蜗杆转动，再通过涡轮蜗杆啮合，以带动涡轮以及双向丝杆转动，从而使双向丝杆上位于相反旋向螺纹的螺纹杆上的滑块同步靠近或远离，省去人工逐块移动夹板，提高人工调试夹板间距的效率，同时通过涡轮蜗杆的自锁性质，使得夹板只能通过转动把手才会发生移动，提高夹板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述蜗杆沿连接板长度方向转动设置在连接板上，两根所述双向丝杆上的涡轮均与蜗杆啮合。

通过上述技术方案，将蜗杆沿连接板长度方向设置，使连接板上的两个双向丝杆上的涡轮同时啮合在一根蜗杆上，是的实验人员转动把手时，能同时驱动两根双向丝杆转动，从而实现连接板上两组内的四个夹板两两同步靠近或远离，提高人工调试夹板间距的效率。

本实用新型进一步设置为：所述蜗杆靠近把手的一端同轴开设有多边形插孔，所述把手靠近蜗杆的一端同轴固定设置有连接杆，所述连接杆远离把手的一端同轴固定设置有多边形插杆，所述插杆沿蜗杆长度方向滑动插设在插孔内，所述底座上固定设置有安装片，所述安装片上沿蜗杆轴线开设有通孔，所述连接杆穿设在通孔内，所述连接杆上套设有用于驱使把手与安装片接触的弹簧，所述弹簧的一端与安装片抵接、另一端与连接杆固定连接。

通过上述技术方案，在不转动把手时，弹簧驱动把手贴紧在安装片上，通过把手与安装片之间的摩擦力，使把手保持固定状态，以通过涡轮蜗杆的自锁性质，使夹板保持固定状态，提高夹板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装片靠近把手的端面设置有橡胶层。

通过上述技术方案，在不转动把手时，把手在弹簧作用力下压紧在安装片上的橡胶层上，从而使把手与橡胶层之间具有较大的摩擦力，使得把手难以发生转动，从而提高夹板夹持试件管材的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的顶壁固定设置有L型杆，所述L型杆的一直杆竖直固定连接在滑块的顶壁、另一直杆沿连接板长度方向水平设置在上一直杆远离滑块的一端，所述夹板沿连接板长度方向滑动设置在L型杆的水平直杆上，所述夹板的顶壁开设有开穿至L型杆顶壁的螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有定位螺栓。

通过上述技术方案，在对不同长度的试件管材进行试验时，先拧松夹板上的定位螺栓，然后沿L型杆上的水平直杆的长度方向移动夹板，使夹板移动到能夹住试件管材端部的位置后，再拧紧定位螺栓，使定位螺栓的螺杆抵紧在L型杆上的水平直杆的上顶壁，从而将夹板固定在L型杆上，方便实验人员对不同长度的试件管材进行试验。

本实用新型进一步设置为：所述夹板靠近试件管材轴线与导杆轴线组成的平面的板面上固定设置有防滑层。

通过上述技术方案，在驱动一组夹持组件中的两块夹板同步靠近并夹持住试件管材时，使试件管材的侧壁与防滑层接触，依靠试件管材与防滑层之间的摩擦力，使试件管材在夹板之间不易发生旋转，从而在进行冲击试验过程中能获得更为准确的试验数据，提高冲击试验的准确性。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、在对不同尺寸的试件管材进行冲击试验时，先将导杆提起，然后将试件管材沿连接板长度方向放置在连接板上，并位于同一组夹持组件中的两块夹板之间，然后使两块夹板同步相互靠近，直到将试件管材夹持住，再将导杆放下，即可使导杆的底端正好抵接在试样管材最高点，从而在试验过程中保持试验数据准确性，提高试验机对不同直径的试件管材的夹持效率；

二、将蜗杆沿连接板长度方向设置，使连接板上的两个双向丝杆上的涡轮同时啮合在一根蜗杆上，是的实验人员转动把手时，能同时驱动两根双向丝杆转动，从而实现连接板上两组内的四个夹板两两同步靠近或远离，提高人工调试夹板间距的效率；

三、在对不同长度的试件管材进行试验时，先拧松夹板上的定位螺栓，然后移动夹板，使夹板移动到能夹住试件管材端部的位置后，再拧紧定位螺栓，使定位螺栓的螺杆抵紧在L型杆上的水平直杆的上顶壁，从而将夹板固定在L型杆上，方便实验人员对不同长度的试件管材进行试验。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是图1中的B部放大图。

附图标记：1、底座；11、顶板；12、立柱；13、导杆；2、连接板；21、滑槽；22、滑块；3、夹持组件；31、夹板；32、防滑层；4、驱动组件；41、双向丝杆；42、把手；421、连接杆；422、插杆；43、螺纹孔；5、涡轮；51、蜗杆；52、插孔；6、安装片；61、通孔；62、弹簧；63、橡胶层；7、L型杆；71、螺栓孔；72、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种电工管落锤冲击试验机，包括底座1和顶板11，底座1和顶板11之间沿顶板11的长度方向设置有两根立柱12，两根立柱12之间还竖直滑动设置有导杆13。底座1的顶端固定设置有连接板2，连接板2上设置有用于夹持试件管材的夹持组件3，包括对称于试件管材轴线与导杆13轴线组成的平面设置的两块夹板31，和用于驱动两块夹板31同步相互靠近或远离的驱动组件4，驱动组件4包括双向丝杆41和把手42。夹持组件3对称于与导杆13的轴线重合并平行于连接板2的宽度方向的平面在连接板2上设置有两组。

如图1、2所示，夹板31的下方设置有滑块22，连接板2的顶壁沿自身的宽度方向开设供滑块22在内滑动的滑槽21，双向丝杆41沿滑槽21长度方向转动设置在滑槽21内，滑块22上沿滑槽21长度方向开设有螺纹孔43，一组夹持组件3中的两块夹板31下方的滑块22分别螺纹套设在双向丝杆41两端螺纹旋向相反的螺纹杆上。双向丝杆41的一端伸出连接板2，并同轴固定连接有涡轮5，连接板2的侧壁上沿自身长度方向转动设置有蜗杆51，蜗杆51同时与两个夹持组件3中的涡轮5啮合。

如图1、2所示，蜗杆51的一端沿自身轴线开设有多边形插孔52，比如正方形。把手42与蜗杆51同轴设置，把手42靠近蜗杆51的一端依次同轴固定设置有截面形状为圆形的连接杆421和与插孔52向适配的插杆422，插杆422穿设在插孔52内。底座1的顶壁固定设置有安装片6，安装片6沿蜗杆51的轴线开设有通孔61，连接杆421穿设于通孔61内，把手42位于安装片6远离蜗杆51的一侧。

如图1、2所示，安装片6靠近把手42的板面上固定设置有橡胶层63，橡胶层63的材质为橡胶，连接杆421上套设有弹簧62，弹簧62的一端与安装片6抵接、另一端与连接杆421固定连接，用于驱使把手42紧贴在橡胶层63上，以使把手42与橡胶层63之间获得较大摩擦力，使把手42在压紧橡胶层63时保持固定状态。

如图1、3所示，滑块22的顶壁固定设置有L型杆7，L型杆7的一直杆竖直固定连接在滑块22的顶壁、另一直杆沿连接板2长度方向水平设置在上一直杆远离滑块22的一端，夹板31远离试件管材轴线与导杆13轴线组成的平面的板面开设有水平滑动槽，L型杆7的水平直杆滑动穿设在夹板31上的水平滑动槽内。夹板31的顶壁开设有竖直螺栓孔71，螺栓孔71开穿至水平滑动槽内，螺栓孔71内螺栓连接有定位螺栓72。当定位螺栓72拧紧时，定位螺栓72的螺杆抵紧在L型杆7的水平直杆上，同时将夹板31位置固定。夹板31靠近试件管材轴线与导杆13轴线组成的平面的板面上固定设置有一层防滑层32，防滑层32的材质为橡胶。

具体工作过程：在对不同尺寸的试件管材进行冲击试验时，先将导杆13提起，然后将试件管材沿连接板2长度方向放置在连接板2上，位于同一组夹持组件3中的两块夹板31之间。接着，转动把手42，以带动双向丝杆41在滑槽21内转动，通过双向丝杆41上的不同螺纹旋向的两根螺纹杆分别与两块夹板31下方滑块22上的螺纹孔43螺纹配合，从而带动两块滑块22同步靠近或远离，直到将试件管材夹持住。接着将导杆13放下，即可使导杆13的底端正好抵接在试样管材最高点，从而在试验过程中保持试验数据准确性，提高试验机对不同直径的试件管材的夹持效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电工管落锤冲击试验机，包括底座(1)和顶板(11)，所述底座(1)和顶板(11)之间沿顶板(11)的长度方向设置有两根立柱(12)，所述两根立柱(12)之间还竖直滑动设置有导杆(13)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定设置有连接板(2)，所述连接板(2)上设置有用于夹持试件管材的夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括对称于试件管材轴线与导杆(13)轴线组成的平面设置的两块夹板(31)，和用于驱动两块夹板(31)同步相互靠近或远离的驱动组件(4)，所述连接板(2)的顶壁沿自身的宽度方向开设有滑槽(21)，所述夹板(31)的下端设置有滑块(22)，所述滑块(22)滑动设置在滑槽(21)内，所述夹持组件(3)对称于与导杆(13)的轴线重合并平行于连接板(2)的宽度方向的平面在连接板(2)上设置有两组。

2.根据权利要求1所述的一种电工管落锤冲击试验机，其特征在于：所述驱动组件(4)包括双向丝杆(41)和把手(42)，所述双向丝杆(41)沿滑槽(21)长度方向转动设置在滑槽(21)内，所述滑块(22)上沿滑槽(21)长度方向开设有螺纹孔(43)，两块所述夹板(31)上的螺纹孔(43)分别与双向丝杆(41)上螺纹旋向相反的螺纹杆螺纹连接，所述把手(42)设置在双向丝杆(41)的一端用于驱动双向丝杆(41)转动。

3.根据权利要求2所述的一种电工管落锤冲击试验机，其特征在于：所述双向丝杆(41)的一端同轴固定连接有涡轮(5)，所述把手(42)的末端同轴设置有蜗杆(51)，所述蜗杆(51)转动设置在连接板(2)上，所述涡轮(5)与蜗杆(51)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种电工管落锤冲击试验机，其特征在于：所述蜗杆(51)沿连接板(2)长度方向转动设置在连接板(2)上，两根所述双向丝杆(41)上的涡轮(5)均与蜗杆(51)啮合。

5.根据权利要求3所述的一种电工管落锤冲击试验机，其特征在于：所述蜗杆(51)靠近把手(42)的一端同轴开设有多边形插孔(52)，所述把手(42)靠近蜗杆(51)的一端同轴固定设置有连接杆(421)，所述连接杆(421)远离把手(42)的一端同轴固定设置有多边形插杆(422)，所述插杆(422)沿蜗杆(51)长度方向滑动插设在插孔(52)内，所述底座(1)上固定设置有安装片(6)，所述安装片(6)上沿蜗杆(51)轴线开设有通孔(61)，所述连接杆(421)穿设在通孔(61)内，所述连接杆(421)上套设有用于驱使把手(42)与安装片(6)接触的弹簧(62)，所述弹簧(62)的一端与安装片(6)抵接、另一端与连接杆(421)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电工管落锤冲击试验机，其特征在于：所述安装片(6)靠近把手(42)的端面设置有橡胶层(63)。

7.根据权利要求1所述的一种电工管落锤冲击试验机，其特征在于：所述滑块(22)的顶壁固定设置有L型杆(7)，所述L型杆(7)的一直杆竖直固定连接在滑块(22)的顶壁、另一直杆沿连接板(2)长度方向水平设置在上一直杆远离滑块(22)的一端，所述夹板(31)沿连接板(2)长度方向滑动设置在L型杆(7)的水平直杆上，所述夹板(31)的顶壁开设有开穿至L型杆(7)顶壁的螺栓孔(71)，所述螺栓孔(71)内螺纹连接有定位螺栓(72)。

8.根据权利要求1所述的一种电工管落锤冲击试验机，其特征在于：所述夹板(31)靠近试件管材轴线与导杆(13)轴线组成的平面的板面上固定设置有防滑层(32)。

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