CN215810644U - 一种金属铸件变形检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属铸件技术领域，且公开了一种金属铸件变形检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有钢圈件，所述工作台顶部的后侧固定连接有L形板，所述L形板顶部的中心处转动连接有旋转把手，所述旋转把手的底端固定连接有套杆，所述套杆的右侧活动插接有伸长杆，所述伸长杆的右端固定连接有竖板。该金属铸件变形检测装置，通过竖板上的检测块绕钢圈件的侧表面转动，使检测块从变形钢圈件表面移至钢圈件的凸起处，使推动钢圈件向另一凸起处移动，使带动两个凸起处的抵块同向移动，使两个划线笔在标块下产生位移，通过该位移量来对钢圈件的变形程度进行计数，从而直观了解钢圈件的变形程度，进而便于金属铸件的变形检测。

Description

一种金属铸件变形检测装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件技术领域，具体为一种金属铸件变形检测装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。

金属铸件加工后需要进行检测，如生产后的钢圈需要进行变形检测，普通的检测只能测其是否存在变形，无法直观了解钢圈的变形程度，不能对钢圈的变形量进行计数，不便于金属铸件的变形检测。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属铸件变形检测装置，具备计数功能、检测结果更直观和操作简便等优点，解决了普通的检测只能测其是否存在变形，无法直观了解钢圈的变形程度，不能对钢圈的变形量进行计数，不便于金属铸件变形检测的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件变形检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有钢圈件，所述工作台顶部的后侧固定连接有L形板，所述L形板顶部的中心处转动连接有旋转把手，所述旋转把手的底端固定连接有套杆，所述套杆的右侧活动插接有伸长杆，所述伸长杆的右端固定连接有竖板，所述竖板左侧的底部固定连接有检测块，所述检测块的左侧与钢圈件的右侧相抵持，所述工作台的顶部固定连接有安装块，所述安装块的左右两侧均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的另一端均固定连接有抵块，两个所述抵块相背的一侧分别与钢圈件左右两侧的内壁相抵持，两个所述抵块的顶部均固定连接有划线笔，所述安装块的顶部活动插接有标块，两个所述划线笔的顶端分别与标块左右两侧的底部相抵持。

优选的，所述套杆的内部开设有活动槽，所述伸长杆的左端固定连接有滑块，所述滑块与活动槽的内部滑动连接。

优选的，所述滑块的右侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端与活动槽右侧的内壁固定连接。

优选的，所述滑块的底部开设有通槽，所述通槽的内部活动连接有两个定位柱，所述活动槽的内顶壁和内底壁均开设有插孔，两个所述定位柱相背的一端分别与两个插孔的内部活动插接。

优选的，所述通槽的内部固定连接有固定块，两个所述定位柱相对的一端均固定连接有第三弹簧，两个所述第三弹簧的另一端分别与固定块的顶部和底部固定连接。

优选的，所述安装块的左右两侧开设有导向通孔，两个所述抵块相对的一侧均固定连接有导向杆，两个所述导向杆相对的一端分别与导向通孔的左右两端活动插接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属铸件变形检测装置，具备以下有益效果：

1、该金属铸件变形检测装置，通过设置检测块、抵块、划线笔和标块，套杆转动后，带动竖板转动，使竖板上的检测块绕钢圈件的侧表面转动，使检测块从变形钢圈件表面移至钢圈件的凸起处，使推动钢圈件向另一凸起处移动，使带动两个凸起处的抵块同向移动，使两个划线笔在标块下产生位移，通过该位移量来对钢圈件的变形程度进行计数，从而直观了解钢圈件的变形程度，进而便于金属铸件的变形检测。

2、该金属铸件变形检测装置，通过设置滑块、第二弹簧和定位柱，第二弹簧的弹力可使检测块移动至钢圈件两凸起连线的垂线的一端紧贴，通过两个定位柱分别与两个插孔插接配合，使检测块的位置固定，防止套杆转动时伸长杆向外延伸，使检测块从变形钢圈件两凸起连线的垂线的一端移至钢圈件的凸起处时，可推动钢圈件移动，从而便于金属铸件的变形监测操作。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型钢圈件顶部结构剖视图；

图4为本实用新型安装块顶部结构剖视图。

其中：1、工作台；2、钢圈件；3、L形板；4、旋转把手；5、套杆；6、伸长杆；7、竖板；8、检测块；9、安装块；10、第一弹簧；11、抵块；12、划线笔；13、标块；14、活动槽；15、滑块；16、第二弹簧；17、通槽；18、定位柱；19、插孔；20、固定块；21、第三弹簧；22、导向通孔；23、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种金属铸件变形检测装置，包括工作台1，工作台1的顶部设有钢圈件2，工作台1顶部的后侧固定连接有L形板3，L形板3顶部的中心处转动连接有旋转把手4，旋转把手4的底端固定连接有套杆5，套杆5的右侧活动插接有伸长杆6，套杆5的内部开设有活动槽14，伸长杆6的左端固定连接有滑块15，滑块15与活动槽14的内部滑动连接，滑块15的右侧固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的右端与活动槽14右侧的内壁固定连接，滑块15的底部开设有通槽17，通槽17的内部活动连接有两个定位柱18，活动槽14的内顶壁和内底壁均开设有插孔19，插孔19的数量为多个，且套杆5上下两侧插孔19的数量均相同，两侧插孔19上下对称分布，两个定位柱18相背的一端分别与两个插孔19的内部活动插接，设置滑块15、第二弹簧16和定位柱18，第二弹簧16的弹力可使检测块8移动至钢圈件2两凸起连线的垂线的一端紧贴，通过两个定位柱18分别与两个插孔19插接配合，使检测块8的位置固定，防止套杆5转动时伸长杆6向外延伸，使检测块8从变形钢圈件2两凸起连线的垂线的一端移至钢圈件2的凸起处时，可推动钢圈件2移动，从而便于金属铸件的变形监测操作，通槽17的内部固定连接有固定块20，两个定位柱18相对的一端均固定连接有第三弹簧21，两个第三弹簧21的另一端分别与固定块20的顶部和底部固定连接，伸长杆6的右端固定连接有竖板7，竖板7左侧的底部固定连接有检测块8，检测块8的左侧与钢圈件2的右侧相抵持。

工作台1的顶部固定连接有安装块9，安装块9的左右两侧均固定连接有第一弹簧10，两个第一弹簧10的另一端均固定连接有抵块11，两个抵块11相背的一侧分别与钢圈件2左右两侧的内壁相抵持，抵块11的数量为四个，另两个抵块11相背的一侧分别与钢圈件2前后两侧的内壁抵持，四个抵块11上的结构均相同，安装块9的左右两侧开设有导向通孔22，导向通孔22的数量为两个，另一个导向通孔22开设于安装块9的前后侧，两个导向通孔22垂直且连通，两个抵块11相对的一侧均固定连接有导向杆23，两个导向杆23相对的一端分别与导向通孔22的左右两端活动插接，设置导向通孔22和导向杆23，可使钢圈件2向两凸起的连线上移动，从而便于划线笔12在对应标块13的方向上产生位移，进而便于钢圈件2变形程度位移量的计数，两个抵块11的顶部均固定连接有划线笔12，安装块9的顶部活动插接有标块13，两个划线笔12的顶端分别与标块13左右两侧的底部相抵持，设置检测块8、抵块11、划线笔12和标块13，套杆5转动后，带动竖板7转动，使竖板7上的检测块8绕钢圈件2的侧表面转动，使检测块8从变形钢圈件2表面移至钢圈件2的凸起处，使推动钢圈件2向另一凸起处移动，使带动两个凸起处的抵块11同向移动，使两个划线笔12在标块13下产生位移，通过该位移量来对钢圈件2的变形程度进行计数，从而直观了解钢圈件2的变形程度，进而便于金属铸件的变形检测。

在使用时，先将钢圈件2两端凸起处的内壁与前后侧的抵块11接触，然后按动两个定位柱18，使滑块15在套杆5内活动，使向外拉动竖板7，使竖板7左侧底部的检测块8与钢圈件2两凸起连线的垂线的一端紧贴，即检测块8与钢圈件2的右侧接触，通过两个定位柱18分别与两个插孔19插接配合，使检测块8的位置固定，然后转动旋转把手4，使套杆5转动，带动竖板7转动，使竖板7上的检测块8绕钢圈件2的侧表面转动，使检测块8从变形钢圈件2表面移至钢圈件2的凸起处，使推动钢圈件2向另一凸起处移动，使带动两个凸起处的抵块11同向移动，使两个划线笔12在标块13下产生位移，该金属铸件变形检测装置，通过划线笔12在标块13下的位移量来对钢圈件2的变形程度进行计数，从而直观了解钢圈件2的变形程度，操作简单，便于金属铸件的变形检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属铸件变形检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有钢圈件(2)，所述工作台(1)顶部的后侧固定连接有L形板(3)，所述L形板(3)顶部的中心处转动连接有旋转把手(4)，所述旋转把手(4)的底端固定连接有套杆(5)，所述套杆(5)的右侧活动插接有伸长杆(6)，所述伸长杆(6)的右端固定连接有竖板(7)，所述竖板(7)左侧的底部固定连接有检测块(8)，所述检测块(8)的左侧与钢圈件(2)的右侧相抵持，所述工作台(1)的顶部固定连接有安装块(9)，所述安装块(9)的左右两侧均固定连接有第一弹簧(10)，两个所述第一弹簧(10)的另一端均固定连接有抵块(11)，两个所述抵块(11)相背的一侧分别与钢圈件(2)左右两侧的内壁相抵持，两个所述抵块(11)的顶部均固定连接有划线笔(12)，所述安装块(9)的顶部活动插接有标块(13)，两个所述划线笔(12)的顶端分别与标块(13)左右两侧的底部相抵持。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件变形检测装置，其特征在于：所述套杆(5)的内部开设有活动槽(14)，所述伸长杆(6)的左端固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)与活动槽(14)的内部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件变形检测装置，其特征在于：所述滑块(15)的右侧固定连接有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的右端与活动槽(14)右侧的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属铸件变形检测装置，其特征在于：所述滑块(15)的底部开设有通槽(17)，所述通槽(17)的内部活动连接有两个定位柱(18)，所述活动槽(14)的内顶壁和内底壁均开设有插孔(19)，两个所述定位柱(18)相背的一端分别与两个插孔(19)的内部活动插接。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件变形检测装置，其特征在于：所述通槽(17)的内部固定连接有固定块(20)，两个所述定位柱(18)相对的一端均固定连接有第三弹簧(21)，两个所述第三弹簧(21)的另一端分别与固定块(20)的顶部和底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件变形检测装置，其特征在于：所述安装块(9)的左右两侧开设有导向通孔(22)，两个所述抵块(11)相对的一侧均固定连接有导向杆(23)，两个所述导向杆(23)相对的一端分别与导向通孔(22)的左右两端活动插接。

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