CN218533652U - 一种数控机床用夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床用夹持工装，涉及数控机床技术领域，包括安装板以及底板，所述安装板上开设有若干安装槽，所述底板安装于安装板上，所述底板上固定安装有夹持箱，解决了现有的数控机床在加工工件时，采用两点对夹的方式将工件进行固定，由于两点夹持的方式过于单一，从而使得两点夹持的方式对工件夹持不够稳定，进而使得工件发生串动，降低数控机床加工的成品率的技术问题，本实用新型通过限位部将底板与安装板进行对接，通过夹持箱上的定心夹持装置对工件进行多点位夹持，通过定心部初步对工件进行三点定性夹持，再配合夹持部将工件进行进一步三点固定，使得工件稳定夹持，防止工件串动，提高数控机床后续的加工成品率。

Description

一种数控机床用夹持工装

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用夹持工装。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，现有的数控机床在加工工件时，采用两点对夹的方式将工件进行固定，由于两点夹持的方式过于单一，从而使得两点夹持的方式对工件夹持不够稳定，进而使得工件发生串动，降低数控机床加工的成品率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床用夹持工装，解决了现有的数控机床在加工工件时，采用两点对夹的方式将工件进行固定，由于两点夹持的方式过于单一，从而使得两点夹持的方式对工件夹持不够稳定，进而使得工件发生串动，降低数控机床加工的成品率的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控机床用夹持工装，包括安装板以及底板，所述安装板上开设有若干安装槽，所述底板安装于安装板上，所述底板上固定安装有夹持箱，所述底板上且位于夹持箱两侧开设有通孔，所述通孔与安装槽之间设有限位装置，所述夹持箱上设有定心夹持装置；

所述定心夹持装置包括定心部以及夹持部，所述定心部包括气缸，所述气缸固定安装于夹持箱内下壁面上，所述夹持箱内两侧壁面上分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块之间固定安装有承载板，所述气缸伸缩端与承载板下壁面固定连接，所述承载板上铰连接有三个连杆，所述夹持箱上壁面开设有三个开口，所述开口内分别滑动安装有移动块，所述移动块上固定安装有夹持板，所述连杆上端与移动块下壁面铰连接。

优选的，所述夹持部包括三个凹槽以及三个位移块，三个所述凹槽分别开设于夹持箱外上壁面且位于三个所述开口之间，所述凹槽内分别固定安装有齿条，所述夹持箱外壁面且位于凹槽两侧边分别开设有燕尾槽，三个所述位移块下壁面开设有承载槽，所述承载槽内两侧壁面上分别固定安装有电机，所述电机驱动端之间固定安装有齿轮，所述位移块下壁面且位于承载槽两侧分别固定安装有燕尾块，所述燕尾块滑动安装于燕尾槽内，所述齿轮与齿条啮合连接，所述位移块上壁面固定安装有支杆，所述支杆一端固定安装有第一连接板，所述第一连接板上开设有一对插孔，所述插孔内分别插装有插杆，所述插杆靠近位移块一端固定安装有限位板，所述插杆远离位移块一端之间固定安装有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间固定安装有一对弹簧，一对所述弹簧分别套装于插杆上，所述第一连接板靠近第二连接板的壁面上固定安装有压力传感器。

优选的，三个所述开口之间的夹角为120度，所述第二连接板侧壁面上固定安装有橡胶块。

优选的，所述限位装置包括挡板，所述挡板上开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有螺纹套，所述挡板下壁面固定安装有插管，所述插管覆盖于螺纹套，所述螺纹套内旋接有丝杆，所述丝杆下端固定安装有顶块，所述插管下端端口处开设有三个凹口，所述插管贯穿于通孔且插装于安装槽内。

优选的，所述顶块截面形状呈等腰梯形结构。

优选的，所述丝杆上端固定安装有把手。

有益效果

本实用新型提供了一种数控机床用夹持工装,解决了现有的数控机床在加工工件时，采用两点对夹的方式将工件进行固定，由于两点夹持的方式过于单一，从而使得两点夹持的方式对工件夹持不够稳定，进而使得工件发生串动，降低数控机床加工的成品率的技术问题，本实用新型通过限位部将底板与安装板进行对接，通过夹持箱上的定心夹持装置对工件进行多点位夹持，通过定心部初步对工件进行三点定性夹持，再配合夹持部将工件进行进一步三点固定，使得工件稳定夹持，防止工件串动，提高数控机床后续的加工成品率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种数控机床用夹持工装的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种数控机床用夹持工装的定心夹持装置俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种数控机床用夹持工装的夹持部侧视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种数控机床用夹持工装的限位装置结构示意图。

图中：1、安装板；2、底板；3、安装槽；4、夹持箱；5、气缸；6、滑槽；7、滑块；8、承载板；9、连杆；10、开口；11、移动块；12、夹持板；13、位移块；14、齿条；15、电机；16、齿轮；17、支杆；18、第一连接板；19、插杆；20、限位板；21、第二连接板；22、弹簧；23、压力传感器；24、挡板；25、螺纹套；26、插管；27、丝杆；28、顶块；29、凹口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用夹持工装，包括安装板1以及底板2，其特征在于，所述安装板1上开设有若干安装槽3，所述底板2安装于安装板1上，所述底板2上固定安装有夹持箱4，所述底板2上且位于夹持箱4两侧开设有通孔，所述通孔与安装槽3之间设有限位装置，所述夹持箱4上设有定心夹持装置；所述定心夹持装置包括定心部以及夹持部，所述定心部包括气缸5，所述气缸5固定安装于夹持箱4内下壁面上，所述夹持箱4内两侧壁面上分别开设有滑槽6，所述滑槽6内滑动安装有滑块7，所述滑块7之间固定安装有承载板8，所述气缸5伸缩端与承载板8下壁面固定连接，所述承载板8上铰连接有三个连杆9，所述夹持箱4上壁面开设有三个开口10，所述开口10内分别滑动安装有移动块11，所述移动块11上固定安装有夹持板12，所述连杆9上端与移动块11下壁面铰连接，所述夹持部包括三个凹槽以及三个位移块13，三个所述凹槽分别开设于夹持箱4外上壁面且位于三个所述开口10之间，所述凹槽内分别固定安装有齿条14，所述夹持箱4外壁面且位于凹槽两侧边分别开设有燕尾槽，三个所述位移块13下壁面开设有承载槽，所述承载槽内两侧壁面上分别固定安装有电机15，所述电机15驱动端之间固定安装有齿轮16，所述位移块13下壁面且位于承载槽两侧分别固定安装有燕尾块，所述燕尾块滑动安装于燕尾槽内，所述齿轮16与齿条14啮合连接，所述位移块13上壁面固定安装有支杆17，所述支杆17一端固定安装有第一连接板18，所述第一连接板18上开设有一对插孔，所述插孔内分别插装有插杆19，所述插杆19靠近位移块13一端固定安装有限位板20，所述插杆19远离位移块13一端之间固定安装有第二连接板21，所述第一连接板18与第二连接板21之间固定安装有一对弹簧22，一对所述弹簧22分别套装于插杆19上，所述第一连接板18靠近第二连接板21的壁面上固定安装有压力传感器23，三个所述开口10之间的夹角为120度，所述第二连接板21侧壁面上固定安装有橡胶块，所述限位装置包括挡板24，所述挡板24上开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有螺纹套25，所述挡板24下壁面固定安装有插管26，所述插管26覆盖于螺纹套25，所述螺纹套25内旋接有丝杆27，所述丝杆27下端固定安装有顶块28，所述插管26下端端口处开设有三个凹口29，所述插管26贯穿于通孔且插装于安装槽3内，所述顶块28截面形状呈等腰梯形结构，所述丝杆27上端固定安装有把手。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：根据说明书附图可知，电机15、气缸5以及压力传感器23分别与外界控制器电控连接，在使用时，将安装板1安装在数控机床内，将底板2放置在安装板1上，并且使得通孔与安装槽3相对应，此时将插管26贯穿通孔插入安装槽3内，此时转动把手，把手带动丝杆27转动，进而使得丝杆27沿着螺纹套25的内螺纹路径向上移动，此时丝杆27带动顶块28向上运动，由于顶块28截面形状呈梯形结构，进而使得顶块28下端对插管26下端具有支撑作用，从而使得插管26下端凹口29处的壁面支撑开并且与安装槽3内壁面接触，使得插管26限位在安装槽3内，此时底板2得到限位固定，此时将加工件放置在夹持箱4上，启动气缸5，气缸5伸缩端拉动承载板8在滑块7的作用下沿着滑槽6路径向下运动，进而使得承载板8拉动三个连杆9，使得连杆9拉动移动块11相向运动，移动块11截面形状呈工字型结构，进而使得移动块11沿着开口10路径相向运动，此时夹持板12相向运动，进而将工件进行初步定心固定，启动电机15，电机15驱动端转动，进而带动齿轮16转动，由于齿轮16与齿条14啮合连接，进而使得位移块13在齿轮16与齿条14的作用下具有移动趋势，此时移动块11在燕尾块的作用下沿着燕尾槽路径移动，直至橡胶块与工件壁面接触，此时弹簧22受力压缩，第一连接板18上的压力传感器23与第二连接板21接触，进而使得压力传感器23检测到压力信号，并将压力信号传递给外界控制器，此时控制电机15停止转动，进而使得工件夹持固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (6)

1.一种数控机床用夹持工装，包括安装板(1)以及底板(2)，其特征在于，所述安装板(1)上开设有若干安装槽(3)，所述底板(2)安装于安装板(1)上，所述底板(2)上固定安装有夹持箱(4)，所述底板(2)上且位于夹持箱(4)两侧开设有通孔，所述通孔与安装槽(3)之间设有限位装置，所述夹持箱(4)上设有定心夹持装置；

所述定心夹持装置包括定心部以及夹持部，所述定心部包括气缸(5)，所述气缸(5)固定安装于夹持箱(4)内下壁面上，所述夹持箱(4)内两侧壁面上分别开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动安装有滑块(7)，所述滑块(7)之间固定安装有承载板(8)，所述气缸(5)伸缩端与承载板(8)下壁面固定连接，所述承载板(8)上铰连接有三个连杆(9)，所述夹持箱(4)上壁面开设有三个开口(10)，所述开口(10)内分别滑动安装有移动块(11)，所述移动块(11)上固定安装有夹持板(12)，所述连杆(9)上端与移动块(11)下壁面铰连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用夹持工装，其特征在于，所述夹持部包括三个凹槽以及三个位移块(13)，三个所述凹槽分别开设于夹持箱(4)外上壁面且位于三个所述开口(10)之间，所述凹槽内分别固定安装有齿条(14)，所述夹持箱(4)外壁面且位于凹槽两侧边分别开设有燕尾槽，三个所述位移块(13)下壁面开设有承载槽，所述承载槽内两侧壁面上分别固定安装有电机(15)，所述电机(15)驱动端之间固定安装有齿轮(16)，所述位移块(13)下壁面且位于承载槽两侧分别固定安装有燕尾块，所述燕尾块滑动安装于燕尾槽内，所述齿轮(16)与齿条(14)啮合连接，所述位移块(13)上壁面固定安装有支杆(17)，所述支杆(17)一端固定安装有第一连接板(18)，所述第一连接板(18)上开设有一对插孔，所述插孔内分别插装有插杆(19)，所述插杆(19)靠近位移块(13)一端固定安装有限位板(20)，所述插杆(19)远离位移块(13)一端之间固定安装有第二连接板(21)，所述第一连接板(18)与第二连接板(21)之间固定安装有一对弹簧(22)，一对所述弹簧(22)分别套装于插杆(19)上，所述第一连接板(18)靠近第二连接板(21)的壁面上固定安装有压力传感器(23)。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床用夹持工装，其特征在于，三个所述开口(10)之间的夹角为120度，所述第二连接板(21)侧壁面上固定安装有橡胶块。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用夹持工装，其特征在于，所述限位装置包括挡板(24)，所述挡板(24)上开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有螺纹套(25)，所述挡板(24)下壁面固定安装有插管(26)，所述插管(26)覆盖于螺纹套(25)，所述螺纹套(25)内旋接有丝杆(27)，所述丝杆(27)下端固定安装有顶块(28)，所述插管(26)下端端口处开设有三个凹口(29)，所述插管(26)贯穿于通孔且插装于安装槽(3)内。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床用夹持工装，其特征在于，所述顶块(28)截面形状呈等腰梯形结构。

6.根据权利要求4所述的一种数控机床用夹持工装，其特征在于，所述丝杆(27)上端固定安装有把手。

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