CN110987654B - 弯曲挺度测试方法、测试装置以及显示面板的测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弯曲挺度测试方法、测试装置以及显示面板的测试方法，弯曲挺度测试方法包括将初始状态的待测基板的固定点固定，过固定点且垂直于待测基板厚度方向的面为参考面；采集待测基板上的待测点与固定点在平行于参考面方向上的初始距离；弯曲待测基板，使得待测点能够处于待测角度；采集待测点处于待测角度时受到的弯折力以及待测点与固定点之间的相对位置分量；根据弯折力、相对位置分量以及初始距离得到待测点在待测角度的弯曲挺度。本发明提供的弯曲挺度测试方法能够对待测基板的弯曲挺度进行测试，以对显示面板的弯曲性能进行检测，从而能够对显示面板抵抗弯曲的性能进行评估。

Description

弯曲挺度测试方法、测试装置以及显示面板的测试方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种弯曲挺度测试方法、弯曲挺度测试装置以及显示面板的测试方法。

背景技术

随着显示装置的发展，人们对显示装置的要求越来多样化，由于柔性显示器是由柔性材料制成，是一种可形变、可弯曲的显示装置，且柔性显示器因其具有轻薄、低功耗以及可形变等优点，被人们广泛的应用于便携式的电子设备。

由于弯曲性能的好坏直接影响柔性显示器的质量，因此有必要对柔性显示器的弯曲挺度进行测试，从而对柔性显示器的弯曲性能进行评估。

发明内容

本发明实施例提供一种弯曲挺度测试方法、测试装置以及显示面板的测试方法，其中，弯曲挺度测试方法能够对待测基板的弯曲挺度进行测试，以对显示面板的弯曲性能进行检测，从而能够对显示面板抵抗弯曲的性能进行评估。

一方面，根据本发明实施例提供一种弯曲挺度测试方法，包括：将初始状态的待测基板的固定点固定，过固定点且垂直于待测基板厚度方向的面为参考面；采集待测基板上的待测点与固定点在平行于参考面方向上的初始距离；弯曲待测基板，使得待测点能够处于待测角度；采集待测点处于待测角度时受到的弯折力以及待测点与固定点之间的相对位置分量；根据弯折力、相对位置分量以及初始距离得到待测点在待测角度的弯曲挺度。

根据本发明实施例的一个方面，相对位置分量为待测点与固定点之间的距离在平行于参考面上的分量，根据弯折力、相对位置分量以及初始距离得到待测点在待测角度的弯曲挺度包括根据以下公式得到待测点在待测角度的弯曲挺度：S=k1·F·(L1/L2)；其中，S为待测点在待测角度的弯曲挺度；k1为第一弯曲挺度系数；F为弯折力；L1为初始距离；L2为待测点与固定点之间的距离在平行于参考面上的分量。

根据本发明实施例的一个方面，相对位置分量为待测点与固定点之间的距离在垂直于参考面上的分量，根据弯折力、相对位置分量以及初始距离得到待测点在待测角度的弯曲挺度包括根据以下公式得到待测点在待测角度的弯曲挺度：S=k2·F·(L1·L3)；其中，S为待测点在待测角度的弯曲挺度；k2为第二弯曲挺度系数；F为弯折力；L1为初始距离；L3为待测点与固定点之间的距离在垂直于参考面上的分量。

根据本发明实施例的一个方面，弯曲待测基板包括弯曲待测基板至待测点维持在待测角度，采集待测点处于待测角度时受到的弯折力包括当待测点维持在待测角度时采集待测点受到的弯折力。

根据本发明实施例的一个方面，弯曲待测基板包括弯曲待测基板至待测点处于预设角度，预设角度大于待测角度，采集待测点处于待测角度时受到的弯折力包括当待测点经过待测角度时采集待测点受到的弯折力。

根据本发明实施例的一个方面，对待测基板匀速弯折，弯折速度为30rpm~60rpm。

另一方面，根据本发明实施例提供一种弯曲挺度测试装置，包括：固定件，用于将初始状态的待测基板的固定点固定，得到过固定点且垂直于待测基板厚度方向的参考面；施力件，用于弯曲待测基板，使得待测点能够处于待测角度；受力采集件，用于采集待测点处于待测角度时受到的弯折力；弯曲挺度获取模块，与受力采集件电连接，用于根据弯折力、待测点与固定点之间的相对位置分量以及初始状态下待测基板上的待测点与固定点在平行于参考面上的初始距离得到待测点在待测角度的弯曲挺度。

根据本发明实施例的另一个方面，施力件与固定件间隔设置，固定件朝向施力件的表面能够固定待测基板；可选的，受力采集件的数量为多个，多个受力采集件间隔设置在待测基板的外周面；可选的，受力采集件为压力传感器，可选的，弯曲挺度测试装置还包括位置采集件，位置采集件用于采集初始距离、相对位置分量，以及用于采集待测点的弯曲角度，位置采集件与弯曲挺度获取模块电连接。

根据本发明实施例的一个方面，施力件包括：底座；伸缩装置，包括第一端部和第二端部，第一端部与底座连接，第二端部能够与待测基板连接。

再一方面，根据本发明实施例还提供一种显示面板的测试方法，包括：通过根据上述的弯曲挺度测试方法测试显示面板的弯曲挺度。

根据本发明实施例的弯曲挺度测试方法、弯曲挺度测试装置以及显示面板的测试方法，其中，弯曲挺度测试方法通过采集待测基板上的待测点与固定点在平行于参考面方向上的初始距离、待测基板处于待测角度时受到的弯折力以及待测点与固定点之间的相对位置分量，并能够通过弯折力、相对位置分量以及初始距离得到待测点在待测角度的弯曲挺度，使得通过本发明实施例的弯曲挺度测试方法能够对待测基板上待测点的弯曲挺度进行测试，以对显示面板的弯曲性能进行检测，从而能够对显示面板抵抗弯曲的性能进行评估，进一步的对显示面板的质量进行评估，同时，还能够通过显示面板的弯曲挺度对显示面板的进行优化，以提高显示面板的质量。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。

图1是本发明一个实施例的弯曲挺度测试方法的流程示意图；

图2是本发明一个实施例的待测基板的弯曲挺度测试原理图；

图3是本发明另一个实施例的待测基板的弯曲挺度测试原理图；

图4是本发明一个实施例的弯曲挺度测试装置的结构示意图；

图5是本发明一个实施例的位置采集件、受力采集件以及弯曲挺度获取模块的连接示意图。

图中：

10-待测基板；11-固定点；12-待测点；

20-固定件；

30-施力件；31-底座；32-伸缩装置；321-第一端部；322-第二端部；

41-位置采集件；42-受力采集件；

50-弯曲挺度获取模块。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

为了对待测基板的弯曲性能进行测试，本发明实施例利用测试待测基板的弯曲挺度表征待测基板的弯曲性能的好坏。其中，弯曲挺度可以用来预测使待测基板弯折到一定角度时受到的弯折力的大小，弯曲挺度越大则说明待测基板越难进行弯折。可以理解的是，弯曲挺度也可以代表待测基板，例如柔性显示屏在受到外力作用下抵抗变形的程度，弯曲挺度越大则说明待测基板抵抗变形的能力越强。因此，在保证柔性显示屏未破坏的情况下，需要将待测基板弯曲并达到一定的弯曲状态以对待测基板的弯曲挺度进行测试。

为了更好的理解本发明，下面结合图1至图5对本发明实施例的弯曲挺度测试方法、弯曲挺度测试装置以及显示面板的测试方法进行详细描述。

请一并参阅图1至图3，图1示出了本发明一个实施例的弯曲挺度测试方法的流程示意图，图2示出了本发明一个实施例的待测基板的弯曲挺度测试原理图，图3示出了本发明另一个实施例的待测基板的弯曲挺度测试原理图。

如图1所示，本发明实施例的弯曲挺度测试方法包括以下步骤：

S110，将初始状态的待测基板的固定点固定，过固定点且垂直于待测基板厚度方向的面为参考面。

S120，采集待测基板上的待测点与固定点在平行于参考面方向上的初始距离。

S130，弯曲待测基板，使得待测点能够处于待测角度。

S140，采集待测点处于待测角度时受到的弯折力以及待测点与固定点之间的相对位置分量。

S150，根据弯折力、相对位置分量以及初始距离得到待测点在待测角度的弯曲挺度。

本发明实施例提供的弯曲挺度测试方法能够对待测基板的弯曲挺度进行测试，以对显示面板的弯曲性能进行检测，从而能够对显示面板抵抗弯曲的性能进行评估。可以理解的是，待测基板可以为柔性显示面板、柔性显示装置以及需要进行弯曲挺度测试的阵列基板等。

请参阅图2，图2示出了对待测基板上的其中一个待测点的弯曲挺度进行测试时的测试原理图。在一些实施例中，将待测基板10的中点作为固定点11进行固定设置，通过在待测基板10的其中一个边缘施加外力作用，使待测基板10能够弯曲至待测角度，通过采集弯折力、相对位置分量以及初始距离对待测点12在待测角度的弯曲挺度进行计算。可以理解的是，也可以将待测基板10边缘位置的其中一个点作为固定点11固定设置，施加外力的位置也可以根据用户的需求进行设定，只要能使待测基板10弯曲即可。

可以理解的是，也可以利用本发明实施例的弯曲挺度测试方法对待测基板上多个待测点12同时进行测试或 分别对多个待测点12进行弯曲挺度的测试，如图3所示，由于在对待测基板10施加外力作用时，待测基板10的弯曲部分均能够受到弯折力的作用，根据用户的需求可以在待测基板10上设置多个待测点12，通过分别测试每个待测点12对应受到的弯折力、初始距离以及相对位置分量，即可以得到多个待测点12在待测角度下的弯曲挺度，进而可以全面准确的评估待测基板10抵抗弯曲的能力。

具体的，在待测基板10弯曲的过程中，待测基板10受到的弯折力的大小会影响待测基板10、显示面板以及显示器的可靠性，待测基板10受到的弯折力越大，则说明待测基板10越不容易弯曲，或者在经过较少数量的弯曲之后容易损坏，因此需要对待测基板10上各个待测点12在弯曲过程中的受力状况进行采集、分析，并根据受力状况，评估待测基板10的柔性情况。

下面结合附图2和附图3对本发明实施例的弯曲挺度测试方法包括的步骤进行详细说明。

在步骤S110中，在一些实施例中，在对待测基板10进行弯曲挺度测试过程中，可以首先将待测基板10的中心点作为固定点11固定。当然，待测基板10上固定点11可以根据用户的需求进行设定，例如，也可以将不需要进行弯曲挺度测试的位置作为固定点11，以将初始状态的待测基板10固定在测试平台上。其中，初始状态的待测基板10为未受到外力作用使其发生弯折的待测基板10。

当将初始状态的待测基板10的固定点11固定之后，会得到过固定点11且垂直于待测基板10厚度方向的参考面，其中，当初始状态的待测基板10为平面型的待测基板时，且固定点11设置在待测基板10的外周表面时，参考面为过固定点11的待测基板10的外周表面。当初始状态的待测基板10为具有弧面的待测基板时，此时的参考面过固定点11且与待测基板10的外周面相切。

在步骤S120中，将初始状态的待测基板10固定好之后，可以通过对待测基板10进行外力作用，使得待测基板10弯曲。在具体实施时，可以持续的对待测基板10施加外力的作用，使待测基板10进行各种角度的弯曲，然后要实施监测待测基板10是否发生损坏，当监测到待测基板10发生损坏时记录当前待测点12的弯曲角度，此时的待测点12的弯曲角度为待测基板10上待测点12的最大弯曲角度，因此，通过上述测试还可以得到待测基板10的最大弯曲角度。如图2所示，弯曲角度为过初始状态下的待测基板10的下表面与弯折状态下的待测基板10上表面的交点的切线，与初始状态下的待测基板10的下表面之间的夹角。

在步骤S130中，在一些可选的实施例中，在弯曲挺度的测试过程之中，要对待测基板10匀速弯折，可选的，弯折速度为30rpm~60rpm。弯折速度可以根据用户需求设定，可选的，弯折速度可以为30转/分（Revolutions Per minute，rpm）、40 rpm、50 rpm或60 rpm，通过对待测基板10匀速弯折，使得待测基板10受到的弯折力能够均匀变化，以更准确的采集待测点12处于待测角度时受到的弯折力，从而提高弯曲挺度测试的准确性。

在步骤S140中，采集待测点12处于待测角度时受到的弯折力以及待测点12与固定点11之间的相对位置分量。其中，相对位置为待测点12与固定点11之间的直线距离，而相对位置分量可以为待测点12与固定点11之间的直线距离在平行于参考面上的投影的距离值，当然相对位置分量也可以为待测点11与固定点12之间的直线距离在垂直于参考面上投影的距离值。

通过采集待测点12处于待测角度时受到的弯折力以及待测点12与固定点11之间的相对位置分量能够进一步反应出待测基板10的弯曲程度，例如，在待测基板10未损坏的情况下，待测点12与固定点11之间的距离在平行于参考面上的分量越小，则可以说明待测基板10能够进行较大角度的弯曲，弯曲性能较好。或者，在一些实施例中，待测点12与固定点11之间的距离在垂直于参考面上的分量越多，则也可以说明待测基板10能够进行较大角度的弯曲，弯曲性能较好。

在S150步骤中，根据弯折力、相对位置分量以及初始距离得到待测点12在待测角度的弯曲挺度。通过设置合理的因素对待测基板10的弯曲挺度进行计算，能够提高对待测基板10弯曲挺度测试的准确性。

在一些可选的实施例中，相对位置分量为待测点12与固定点11之间的距离在平行于参考面上的分量，根据弯折力、相对位置分量以及初始距离得到待测点12在待测角度的弯曲挺度包括根据以下公式得到待测点12在待测角度的弯曲挺度：S=k1·F·(L1/L2)；其中，S为待测点12在待测角度的弯曲挺度；k1为第一弯曲挺度系数；F为待测点12在待测角度的弯折力；L1为初始距离；L2为待测点12与固定点11之间的距离在平行于参考面上的分量。可选的，第一弯曲挺度系数k1为常数，通过利用上述测试方法可以准确的对待测基板10的待测点12的弯曲挺度进行测试。

在一些可选的实施例中，相对位置分量为待测点12与固定点11之间的距离在垂直于参考面上的分量，根据弯折力、相对位置分量以及初始距离得到待测点12在待测角度的弯曲挺度包括根据以下公式得到待测点12在待测角度的弯曲挺度：S=k2·F·(L1·L3)；其中，S为待测点12在待测角度的弯曲挺度；k2为第二弯曲挺度系数；F为待测点12在待测角度的弯折力；L1为初始距离；L3为待测点12与固定点11之间的距离在垂直于参考面上的分量。通过合理设置计算公式从而得到准确的弯曲挺度值。

可选的，第一弯曲挺度系数k1可以通过多次测试待测基板10的待测点12在多个不同待测角度的多个弯曲挺度值，将多个弯曲挺度值、弯折力、相对位置分量以及初始距离建立一个数据组，通过对数据组进行拟合得到第一弯曲挺度系数k1。同样的，第二弯曲挺度系数k2也可以通过大量的实验数据拟合得到。

可选的，第一弯曲挺度系数k1和/或第二弯曲挺度系数k2也可以根据待测基板10上各膜层的弹性模量以及各膜层的厚度得到。

在具体实施时，以待测基板10包括两个层叠设置的第一层以及第二层为例进行说明第一弯曲挺度系数k1是如何确定的。第一层的弹性模量为E1，第一层的厚度为H1，第二层的弹性模量为E2，第一层的厚度为H2，则待测基板10的第一弯曲挺度系数可以用公式k1=E1·H1+E2·H2确定。同样的，第二弯曲挺度系数k2也可以根据上述方式确定，或者第二弯曲挺度系数可以用公式k1=1/2（E1·H1+E2·H2）确定。

在一些可选的实施例中，当待测基板10的初始距离大于等于233mm（7寸）时，可以通过公式S=k1·F·(L1/L2)或公式S=k2·F·(L1·L3)计算得到待测基板10的弯曲挺度。由于待测基板10的初始距离较大，便于对初始距离以及相对位置分量进行采集，便于提高显示面板的弯曲挺度测量的准确性。

可选的，当待测基板10的初始距离小于233mm（7寸）时，例如待测基板10为穿戴设备中的基板，可以通过公式S=k2·F·(L1·L3)计算得到待测基板10的弯曲挺度。此时的待测基板10的初始距离L1较小，当对待测基板10进行弯曲时，垂直于参考面方向的分量L3变化相较于平行于参考面方向的分量L2变化明显，且易于采集，因此，通过上述设置能够便于提高显示面板的弯曲挺度测量的准确性。

在一些可选的实施例中，弯曲待测基板10包括弯曲待测基板10至待测点12维持在待测角度，采集待测点12处于待测角度时受到的弯折力包括当待测点12维持在待测角度时采集待测点12受到的弯折力。

在具体实施时，通过外力作用使得待测基板10弯曲至待测点12维持在待测角度，例如，当需要测试待测点12在待测角度为60°时的弯曲挺度时，可以通过外力作用使得待测基板10弯曲至待测点12处在60°，并通过外力使待测基板10不动，以使待测点12维持在60°，测量待测点12受到的弯折力，并利用弯折力对待测点12的弯曲挺度进行计算。

在一些可选的实施例中，弯曲待测基板10包括弯曲待测基板10至待测点12处于预设角度，预设角度大于待测角度，采集待测点12处于待测角度时受到的弯折力包括当待测点12经过待测角度时采集待测点12受到的弯折力。

在具体实施时，通过外力作用使得待测基板10弯曲至待测点12处于预设角度，预设角度大于待测角度，说明在待测基板10弯曲过程中经过了待测角度，并在待测点12经过待测角度时及时测量待测点12受到的弯折力。例如，当需要测试待测点12在待测角度为60°时的弯曲挺度时，可以设定预设角度为90°并通过外力作用使得待测基板10弯曲至待测点12处于90°，当待测点12的弯曲角度经过60°时，采集待测点12受到的瞬时弯折力，并利用瞬时弯折力对待测点12的弯曲挺度进行计算。

为便于说明，将包括弯曲待测基板10至待测点12维持在待测角度时对弯曲挺度进行测试的方法称为第一测试法，将弯曲待测基板10至待测点12处于预设角度，预设角度大于待测角度，采集待测点12处于待测角度时受到的弯折力包括当待测点12经过待测角度时采集待测点12受到的弯折力以对弯曲挺度进行测试的方法称为第二测试法，在一些实施例中，弯曲挺度测试方法包括第一测试法、第二测试法的其中一种方式或组合。

可选的，第一测试法可以用于对待测基板10在使用状态时的弯曲挺度进行测量。例如，在使用状态时需要将待测基板10弯曲预定角度，可选的，预定角度为60°，且待测基板10会维持在60°以供用户使用，当用户使用完毕时，将待测基板10恢复。因此，通过使用第一测试法，能够模拟待测基板10的使用状态，能够准确的测试出待测基板10在使用状态时的弯曲挺度，进而对待测基板10的质量进行评估。

为了对待测基板10在整个弯曲过程中的弯曲性能进行评估，在一些实施例中，使用第二测试法对待测基板10的弯曲挺度进行测量。例如，在使用状态时需要将待测基板10由初始状态弯曲至预定角度，可选的，预定角度为60°，在整个的弯曲过程中通过第二测试法能够提高的对待测基板10弯曲挺度测量的准确性。

可选的，将弯曲待测基板10至待测点12维持在待测角度时采集到的弯折力作为第一弯折力；将待测基板10弯曲至待测点12处于预设角度，且待测基板10弯曲过程中经过待测角度时测量待测点12受到的弯折力作为第二弯折力，由于第二弯折力是在动态过程中采集得到的，因此在待测基板10在匀速弯折过程中会受到惯性力的影响导致第二弯折力小于第一弯折力，或者由于采集弯折力的方式不同或受到测量误差的影响，第一弯折力与第二弯折力可能会有所不同。

在一些实施例中，可以利用通过第二弯折力计算得到的弯曲挺度校正通过第一弯折力计算得到的弯曲挺度，从而提高对弯曲挺度测试的准确性。例如，可以根据第一测试法将待测基板10从初始状态弯折至180°过程中，待测点12处于60°时和90°时第二弯折力的变化量为N1，利用第二测试法将待测点12维持在60°和90°时，第一弯折力的变化量为N2，通过设置校正系数使得第一弯折力的变化量与校正系数的乘积与第二弯折力的变化量相等，进而实现对第一弯折力的校正。

需要说明的是，在一些实施例中，第一弯折力和第二弯折力均可以通过应变片测量，当应变片的灵敏度较小，例如灵敏度小于第一弯折力和第二弯折力之间的差值时，采集到的第一弯折力和第二弯折力的数值可能相同。或者在利用第二测试法采集第二弯折力时，匀速弯折的速度很小，接近于0 rpm时，也可能导致采集到的第一弯折力和第二弯折力可能数值相同。

请参阅图4和图5，图4示出了本发明一个实施例的弯曲挺度测试装置的主视图，图5示出了本发明一个实施例的位置采集件、受力采集件以及弯曲挺度获取模块的连接示意图。根据本发明实施例还提供一种弯曲挺度测试装置，包括固定件20、施力件30、受力采集件42以及弯曲挺度获取模块50。

其中，固定件20用于将初始状态的待测基板10的固定点11固定，得到过固定点11且垂直于待测基板10厚度方向的参考面。施力件30用于弯曲待测基板10，使得待测点12能够处于待测角度。受力采集件42用于采集待测点12处于待测角度时受到的弯折力。弯曲挺度获取模块50与受力采集件42电连接，用于根据弯折力、待测点12与固定点11之间的相对位置分量以及在初始状态下待测基板10上的待测点12与固定点11在平行于参考面上的初始距离得到待测点12在待测角度的弯曲挺度。

在一些实施例中，弯曲挺度测试装置还包括位置采集件41，位置采集件41用于采集初始状态下待测基板10上的待测点12与固定点11在平行于参考面方向上的初始距离、待测点12与固定点11之间的相对位置分量，以及用于采集待测点12的弯曲角度，位置采集件41与弯曲挺度获取模块50电连接，以便于使得位置采集件41将采集到的结果发送给弯曲挺度获取模块50。

本发明实施例的弯曲挺度测试装置能够实施上述的弯曲挺度测试方法，以对待测基板10的弯曲挺度进行测试，以对显示面板的弯曲性能进行检测，从而能够对显示面板抵抗弯曲的性能进行评估。

在一些实施例中，施力件30与固定件20间隔设置，固定件20朝向施力件30的表面能够固定待测基板10。可选的，固定件20可以为平板，在对待测基板10进行测试时，可以将待测基板10平铺在固定件20上，固定件20上还设置有固定部，例如卡合件或者吸附件，以对待测基板10的固定点11固定设置。在具体实施时，施力件30可以与固定件20相对设置，例如，当对待测基板10的中点固定时，施力件30可以设置在过待测基板10中点的中垂线上，以便于对待测基板10施力使待测基板10弯曲。

可选的，受力采集件42的数量为多个，多个受力采集件42间隔设置在待测基板10的外周面。可选的，受力采集件42可以设置在待测基板10，面向施力件30的外周面。当施力件30对待测基板10施加作用力时会导致待测基板10弯曲，通过设置多个受力采集件42使得在弯曲待测基板10时可以同时对多个待测点12受到的弯折力进行采集，从而得到多个待测点12在待测角度下的弯曲角度，提高对待测基板10上待测点12弯曲挺度的测试效率，同时还能够通过多个弯曲角度对待测基板10的弯曲性能进行更全面的评估。可选的，受力采集件42为压力传感器或应变片，能够准确的对待测点12受到的弯折力进行采集。

为了对初始距离以及相对位置分量进行采集，位置采集件41可以包括距离传感器或者标尺等。为了对待测点12的弯曲角度进行采集，位置采集件还可以包括角度测量传感器。

在一些实施例中，施力件30包括底座31以及伸缩装置32，伸缩装置32包括第一端部321和第二端部322，第一端部321与底座31连接，第二端部322能够与待测基板10连接。可选的，伸缩装置32可以为气缸、电缸等，通过伸缩装置32的伸缩运动使待测基板10进行弯曲。

为了便于伸缩装置32的第二端部322与待测基板10连接，伸缩装置32还可以包括吸附件或者卡合件，以使伸缩装置32能够带动待测基板10匀速的弯曲，防止待测基板10在弯曲过程中与伸缩装置32发生相对移动，以对弯曲挺度测试结果产生影响。

根据本发明实施例还提供一种显示面板的测试方法，包括：通过根据上述的弯曲挺度测试方法测试显示面板的弯曲挺度。

在本发明实施例提供的显示面板的测试方法中，通过上述的弯曲挺度测试方法能够对待测基板10的弯曲挺度进行测试，以对显示面板的弯曲性能进行检测，从而能够对显示面板抵抗弯曲的性能进行评估，从而提高显示面板测试的准确性。

在一些实施例中，根据待测基板10上待测点12在待测角度在的弯曲挺度进行测试，能够与设计的弯曲挺度进行比较，如果测试的弯曲挺度小于设计的弯曲挺度，则可以加强待测点12对应位置的显示面板的强度，例如选择强度较高的材料制作显示面板或者还可以提高待测点12对应位置的结构的厚度，以优化显示面板，进一步提高显示面板的质量。

依照本发明如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (11)

1.一种弯曲挺度测试方法，其特征在于，所述测试方法包括：

将初始状态的待测基板的固定点固定，过所述固定点且垂直于所述待测基板厚度方向的面为参考面；

采集所述待测基板上的待测点与所述固定点在平行于所述参考面方向上的初始距离；

弯曲所述待测基板，使得所述待测点能够经过待测角度并处于预设角度，所述预设角度大于所述待测角度；

当所述待测点经过所述待测角度时采集所述待测点受到的弯折力以及所述待测点与所述固定点之间的相对位置分量；

根据所述弯折力、所述相对位置分量以及所述初始距离得到所述待测点在所述待测角度的弯曲挺度。

2.根据权利要求1所述的弯曲挺度测试方法，其特征在于，所述相对位置分量为所述待测点与所述固定点之间的距离在平行于所述参考面上的分量，

所述根据所述弯折力、所述相对位置分量以及所述初始距离得到所述待测点在所述待测角度的弯曲挺度包括根据以下公式得到所述待测点在所述待测角度的弯曲挺度：

S=k1·F·(L1/L2)；

其中，S为所述待测点在所述待测角度的弯曲挺度；

k1为第一弯曲挺度系数；

F为所述弯折力；

L1为所述初始距离；

L2为所述待测点与所述固定点之间的距离 在平行于所述参考面上的分量。

3.根据权利要求1所述的弯曲挺度测试方法，其特征在于，所述相对位置分量为所述待测点与所述固定点之间的距离在垂直于所述参考面上的分量，

所述根据所述弯折力、所述相对位置分量以及所述初始距离得到所述待测点在所述待测角度的弯曲挺度包括根据以下公式得到所述待测点在所述待测角度的弯曲挺度：

S=k2·F·(L1·L3)；

其中，S为所述待测点在所述待测角度的弯曲挺度；

k2为第二弯曲挺度系数；

F为所述弯折力；

L1为所述初始距离；

L3为所述待测点与所述固定点之间的距离在垂直于所述参考面上的分量。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的弯曲挺度测试方法，其特征在于，对所述待测基板匀速弯折，弯折速度为30rpm~60rpm。

5.一种弯曲挺度测试装置，其特征在于，包括：

固定件，用于将初始状态的待测基板的固定点固定，得到过所述固定点且垂直于所述待测基板厚度方向的参考面；

施力件，用于弯曲所述待测基板，使得所述待测基板上的待测点能够经过待测角度并处于预设角度，所述预设角度大于所述待测角度；

受力采集件，用于采集所述待测点经过所述待测角度时受到的弯折力；

弯曲挺度获取模块，与所述受力采集件电连接，用于根据所述弯折力、所述待测点与所述固定点之间的相对位置分量以及所述初始状态下所述待测基板上的所述待测点与所述固定点在平行于所述参考面上的初始距离得到所述待测点在所述待测角度的弯曲挺度。

6.根据权利要求5所述的弯曲挺度测试装置，其特征在于，所述施力件与所述固定件间隔设置，所述固定件朝向所述施力件的表面能够固定所述待测基板。

7.根据权利要求5所述的弯曲挺度测试装置，其特征在于，所述受力采集件的数量为多个，多个所述受力采集件间隔设置在所述待测基板的外周面。

8.根据权利要求5所述的弯曲挺度测试装置，其特征在于，所述受力采集件为应变片。

9.根据权利要求5所述的弯曲挺度测试装置，其特征在于，所述弯曲挺度测试装置还包括位置采集件，所述位置采集件用于采集所述初始距离、所述相对位置分量，以及用于采集所述待测点的弯曲角度，所述位置采集件与所述弯曲挺度获取模块电连接。

10.根据权利要求5所述的弯曲挺度测试装置，其特征在于，所述施力件包括：

底座；

伸缩装置，包括第一端部和第二端部，所述第一端部与所述底座连接，所述第二端部能够与所述待测基板连接。

11.一种显示面板的测试方法，其特征在于，包括：

通过根据权利要求1至4任意一项所述的弯曲挺度测试方法测试所述显示面板的弯曲挺度。

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