CN103673971B - 一种背光源平整度检测治具及检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种背光源平整度检测治具及检测方法,其中,背光源平整度检测治具包括:用于放置待检测背光源的平台,所述平台上设有与背光源的检测点数量对应的检测结构,其中每一所述检测结构对应位于其中一检测点下方,所述检测结构包括:用于承接待检测背光源相应检测点的压力而发生形变的弹性连接件;用于感应所述弹性连接件的形变量的压力传感器,设置于所述弹性连接件的下方;处理模块,用于根据所述形变量获得待检测背光源相应的检测点的翘曲度。本发明的有益效果是:待检测背光源放置在平台上,可迅速得出每个检测点的翘曲度,简单高效。

Description

一种背光源平整度检测治具及检测方法
技术领域
[0001]本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种背光源平整度检测治具及检测方法。
背景技术
[0002]目前对背光源的平整度的检测一般是通过塞规、高度规,或者三次元测量,但三次元设备比较昂贵,经济性不高;采用塞规测量,背光平整度需测试8个点,用塞规测量需每个点挨个测量,费时费力,并且塞规测量精确度不高,误差较大;采用高度规测量同样需要测量多个点,费时费力。
发明内容
[0003]为了解决上述技术问题,本发明提供一种背光源平整度检测治具及检测方法,简单高效。
[0004]为了达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种背光源平整度检测治具,包括:用于放置待检测背光源的平台,所述平台上设有与背光源的检测点数量对应的检测结构,其中每一所述检测结构对应位于其中一检测点下方,所述检测结构包括:
[0005]用于承接待检测背光源相应检测点的压力而发生形变的弹性连接件;
[0006]用于感应所述弹性连接件的形变量的压力传感器,设置于所述弹性连接件的下方;
[0007]处理模块,用于根据所述形变量获得待检测背光源相应的检测点的翘曲度。
[0008]进一步的,所述平台上与待测背光源的检测点相对应的位置设有用于容纳所述检测结构的凹槽,所述压力传感器位于所述凹槽的底部。
[0009]进一步的,所述弹性连接件为弹簧。
[0010]进一步的,所述弹簧的外部罩设有用于防止所述弹簧在水平方向发生形变的限位件,可随着所述弹簧的形变在所述凹槽内上下移动,且所述限位件与所述凹槽的内侧壁相接触的接触面的形状与所述凹槽的内侧壁的形状相符。
[0011 ]进一步的,所述限位件为一端开口的套筒。
[0012]进一步的,所述限位件采用聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯材质制成。
[0013] 进一步的,所述背光源平整度检测治具还包括显示装置,用于显示待检测背光源检测点的翘曲度。
[0014]本发明还提供一种检测背光源平整度的方法,采用上述的背光源平整度检测治具进行检测,包括以下步骤:
[0015]将待检测背光源放置在平台上,待检测背光源的检测点与平台上的检测结构的位置相对应;
[0016]弹性连接件发生形变,压力传感器感应相应的弹性连接件的形变量并输出;
[0017]处理模块根据压力传感器发送的形变量获得相应的待检测背光源的检测点的翘曲度。
[0018]进一步的,所述检测背光源平整度的方法还包括步骤:显示待检测背光源的检测点的翘曲度。
[0019]本发明的有益效果是:待检测背光源放置在平台上,可迅速得出每个检测点的翘曲度,简单高效。
附图说明
[0020]图1表示本发明背光源平整度检测治具结构示意图;
[0021 ]图2表示背光源检测点分布示意图;
[0022]图3表示本发明背光源平整度检测方法流程图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本发明的结构和原理进行详细说明,所举实施例仅用于解释本发明,并非以此限定本发明的保护范围。
[0024]背光源平整度检测一般需测试8个检测点10,分布在背光源的四个边角以及背光源每个侧边的中心,如图2所示,为了简单高效的检测背光源的平整度,本实施例提供如下背光源平整度检测治具。
[0025]如图1所示,图1中表示的是背光源平整度检测治具露出检测结构的示意图。
[0026]本实施例提供一种背光源平整度检测治具,包括:用于放置待检测背光源的平台I,所述平台I上设有与背光源的检测点数量对应的检测结构,其中每一所述检测结构对应位于其中一检测点下方,所述检测结构包括:
[0027]用于承接待检测背光源相应检测点的压力而发生形变的弹性连接件2;
[0028]用于感应所述弹性连接件2的形变量的压力传感器3,设置于所述弹性连接件2的下方;
[0029]处理模块(图中未示),用于根据所述形变量获得待检测背光源相应的检测点的翘曲度。
[0030]对应于待检测背光源上的8个检测点,平台I上具有8个检测结构,只需将待检测背光源放置在平台I上,每一个检测结构的弹性连接件2发生形变,相应的压力传感器3感应所述弹性连接件2的形变量并输出,如果待检测背光源是平整的,即待检测背光源的8个检测点的翘曲量相同,则所有检测结构的弹性连接件2的形变量是相同的,如果待检测背光源的8个检测点的翘曲量不同,8个检测结构的弹性连接件2的形变量不同,所述处理模块根据所述压力传感器3发送的数据获得待检测背光源所有检测点的翘曲度,则可判断待检测背光源的平整度,一次性同时获得待检测背光源上8个检测点的翘曲度,简单高效,降低成本且提高测量的精确度。
[0031]本实施例中,所述平台上I与待测背光源的检测点相对应的位置设有用于容纳所述检测结构的凹槽,所述压力传感器3位于所述凹槽的底部。
[0032]只要在待检测背光源的压力下产生形变,并可被压力传感器感应到,即可实现上述效果,本实施例中,所述弹性连接件2为弹簧,但不限于此。
[0033]所述弹簧的外部罩设有用于防止所述弹簧在水平方向发生形变的限位件4,可随着所述弹簧的形变在所述凹槽内上下移动,且所述限位件4与所述凹槽的内侧壁相接触的接触面的形状与所述凹槽的内侧壁的形状相符。
[0034]本实施例中,通过压力传感器3感应到的弹簧的形变量而获得待检测背光源相应的检测点的翘曲度,如果弹簧发生水平方向的形变则会影响待检测背光源相应的检测点的翘曲度的精确性,限位件4的设置限制了弹簧仅能发生在与平台I垂直的方向上的形变。
[0035]为了有效的保证弹簧只存在与平台I垂直的方向上的形变,限位件4具有可容纳弹簧的容纳空间,弹簧固定于限位件4内,可与限位件4同步运动,限位件4的外壁与凹槽的内侧壁相接触,且所述限位件4与所述凹槽的内侧壁相接触的接触面的形状与所述凹槽的内侧壁的形状相符。
[0036]本实施例中,所述限位件为一端开口的套筒,套筒套设在弹簧的外部,且套筒具有可与待检测背光源接触的接触面,在限制弹簧的形变方向的同时避免弹簧对待检测背光源的损伤。
[0037]本实施例中,所述限位件4采用质量较轻的材质制成,例如,聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材质,防止限位件4本身的重量引起的弹簧的形变影响待检测背光源相应的检测点的翘曲度的精确性。
[0038] 本实施例中,所述背光源平整度检测治具还包括显示装置,用于显示待检测背光源检测点的翘曲度。所述凹槽的底部设有开口,从所述开口向所述平台I的底部延伸形成用于容纳引线的引线孔,该引线用于连接所述压力传感器与处理模块、显示装置。
[0039]所述显示装置与所述处理模块可以集成为一体。
[0040]如图3所示,本发明还提供一种检测背光源平整度的方法,采用上述的背光源平整度检测治具进行检测,包括以下步骤:
[0041]将待检测背光源放置在平台上,待检测背光源的检测点与平台上的检测结构的位置相对应;
[0042]弹性连接件发生形变,压力传感器感应相应的弹性连接件的形变量并输出;
[0043]处理模块根据压力传感器发送的形变量获得相应的待检测背光源的检测点的翘曲度。
[0044]本实施例中,若所述背光源平整度检测治具还包括显示装置,则该检测背光源平整度的方法还可以包括步骤:显示待检测背光源的检测点的翘曲度。
[0045]以上所述为本发明较佳实施例,应当指出,对于本领域普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明保护范围。

Claims (7)

1.一种背光源平整度检测治具,其特征在于,包括:用于放置待检测背光源的平台,所述平台上设有与待检测背光源的检测点数量对应的检测结构,其中每一所述检测结构对应位于其中一检测点下方,所述检测结构包括: 用于承接待检测背光源相应检测点的压力而发生形变的弹性连接件; 用于感应所述弹性连接件的形变量的压力传感器,设置于所述弹性连接件的下方; 处理模块,用于根据所述形变量获得待检测背光源相应的检测点的翘曲度; 所述平台上与待测背光源的检测点相对应的位置设有用于容纳所述检测结构的凹槽,所述压力传感器位于所述凹槽的底部; 所述弹性连接件的外部罩设有用于防止所述弹性连接件在水平方向发生形变的限位件,可随着所述弹性连接件的形变在所述凹槽内上下移动,且所述限位件与所述凹槽的内侧壁相接触的接触面的形状与所述凹槽的内侧壁的形状相符。
2.根据权利要求1所述的背光源平整度检测治具,其特征在于,所述弹性连接件为弹 O
3.根据权利要求2所述的背光源平整度检测治具,其特征在于,所述限位件为一端开口的套筒。
4.根据权利要求3所述的背光源平整度检测治具,其特征在于,所述限位件采用聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯材质制成。
5.根据权利要求1所述的背光源平整度检测治具,其特征在于,还包括显示装置,用于显示待检测背光源检测点的翘曲度。
6.—种检测背光源平整度的方法,其特征在于,采用权利要求1-5任一项所述的背光源平整度检测治具进行检测,包括以下步骤: 将待检测背光源放置在平台上,待检测背光源的检测点与平台上的检测结构的位置相对应; 弹性连接件发生形变,压力传感器感应相应的弹性连接件的形变量并输出; 处理模块根据压力传感器发送的形变量获得相应的待检测背光源的检测点的翘曲度。
7.根据权利要求6所述的检测背光源平整度的方法,其特征在于,还包括步骤: 显示待检测背光源的检测点的翘曲度。
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