CN219084605U - 一种抗拉可靠性检测装置 - Google Patents

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简国斌
杨振云
康勇
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Chengdu Yifei Construction Engineering Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种抗拉可靠性检测装置,包括基座及设置在基座上的检测台;所述检测台上平行并列的设置有若干贯穿检测台一相对两侧的检测通道,若干所述检测通道的相同一端分别固定安装有第一夹紧器,若干所述检测通道上均分别可延检测通道滑动的设置有第二夹紧器;所述检测通道之间设置有驱动组件,所述驱动组件的输出端与所述第二夹紧器连接。本实用新型的抗拉可靠性检测装置通过设置若干并列的检测通道,每个检测通道均可单独对一根线材进行检测,也可对单根线材的不同位置进行检测,可同时进行大量的检测,也可满足线材的在线检测。

Description

一种抗拉可靠性检测装置
技术领域
本实用新型涉及拉力检测技术领域,特别是涉及一种抗拉可靠性检测装置。
背景技术
在电线电缆等线材生产制造中,通常都需要对其性能进行测试,其中,抗拉可靠性的检测属于非常重要的一环,传统的抗拉检测仪仅具有单个测试位置,无法针对在线检测,在大批量的检测时检测效率较低。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种抗拉可靠性检测装置,该抗拉可靠性检测装置通过设置若干并列的检测通道,每个检测通道均可单独对一根线材进行检测,也可对单根线材的不同位置进行检测,可同时进行大量的检测,也可满足线材的在线检测。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型提供了一种抗拉可靠性检测装置,包括基座及设置在基座上的检测台;
所述检测台上平行并列的设置有若干贯穿检测台一相对两侧的检测通道,若干所述检测通道的相同一端分别固定安装有第一夹紧器,若干所述检测通道上均分别可延检测通道滑动的设置有第二夹紧器;
所述检测通道之间设置有驱动组件,所述驱动组件的输出端与所述第二夹紧器连接。
本实用新型的抗拉可靠性检测装置,具有两种检测方式,一种检测方式是针对单一线材的不同位置的检测,以获取最平均的数据,具体是将线材依次首尾穿过各个监测通道的第一夹紧器和第二夹紧器,最终线材的一端在第一条检测通道的第一夹紧器外,线材的另一端在最后一条检测通道的第二夹紧器外,将所有第一夹紧器和第二夹紧器合拢夹紧,启动驱动组件,驱动组件对第二夹紧器施力,通过每条检测通道内的第二夹紧器对该检测通道内的线材段进行抗拉可靠性检测,最终获得该线材多段的抗拉可靠性数据,最终取均值进行可靠性分析,该方式适合小批量的精确检测,另外一种检测方式是针对多条线材,将多条线材分别穿过各个检测通道的第一夹紧器和第二夹紧器并夹紧,驱动组件对第二夹紧器施力,同时对所有线材进行抗拉可靠性检测,该方式适合大批量线材的检测,且可同时满足多条线材的在线检测,在单次检测完毕后松开第一夹紧器和第二夹紧器,将线材向后拉动即可继续进行检测。
本实用新型的抗拉可靠性检测装置通过设置若干并列的检测通道,每个检测通道均可单独对一根线材进行检测,也可对单根线材的不同位置进行检测,可同时进行大量的检测,也可满足线材的在线检测。
在进一步的技术方案中,所述第二夹紧器包括夹紧框架,所述夹紧框架的内侧底部固定设置有下夹座,所述下夹座的上方可滑动的设置有上夹座,所述上夹座和下夹座的相对表面上分别开设有夹槽,所述上夹座的顶部可转动的连接有贯穿夹紧框架的压紧螺栓,所述压紧螺栓远离所述上夹座的一端连接有把手,所述压紧螺栓与夹紧框架之间通过螺纹连接;
所述第一夹紧器与第二夹紧器的结构相同,所述第一夹紧器的夹紧框架与检测台固定连接,所述第二夹紧器的夹紧框架与检测台可滑动的连接,所述驱动组件的输出端与第二夹紧器的夹紧框架连接。
夹紧框架的设置,方便其与检测台进行固定安装及滑动安装,同时利用把手驱动压紧螺栓旋转可以快速的实现上夹座与下夹座之间的夹紧和分离,实现对线材快速的夹紧与分离,驱动组件从夹紧框架施力,上夹座和下夹座的受力更为均匀,夹紧器本身不易变形,施加到线材上的力也更加均匀,测得的数据误差更小。
在进一步的技术方案中,所述驱动组件在任意检测通道的两侧均有设置。
任意检测通道的两侧均设置驱动组件,即任意第二夹紧器均受到来自两侧的驱动组件的推力,第二夹紧器的受力更加均匀,施加到线材上的力更加均匀,测得的数据误差更小。
在进一步的技术方案中,所述第二夹紧器的夹紧框架的两侧分别设置有连接块,所述驱动组件的输出端连接在连接块上。
增设连接块使得第二夹紧器的受力更加稳定。
在进一步的技术方案中,所述夹槽贯穿上夹座和下夹座的两侧设置。
夹槽的贯穿式设计使得线材在上夹座和下夹座之间能够更加均匀的受力,对线材的损伤较小。
在进一步的技术方案中,所述夹槽的形状为弧形。
弧形的夹槽与线材之间的接触面积更大,对线材的损伤更小。
在进一步的技术方案中,所述夹槽上设置有垫片。
垫片的设置,使得夹槽能够匹配的线型种类更多,针对不同的线型装备不同的垫片,保证对线材的夹紧效果。
在进一步的技术方案中,所述垫片的表面设置有防滑纹。
防滑纹的设计,增强了垫片与线材之间的摩擦力,夹紧器的夹紧效果更好。
有益效果在于:
1、本实用新型的抗拉可靠性检测装置通过设置若干并列的检测通道,每个检测通道均可单独对一根线材进行检测,也可对单根线材的不同位置进行检测,可同时进行大量的检测,也可满足线材的在线检测。
2、夹紧框架的设置,方便其与检测台进行固定安装及滑动安装,同时利用把手驱动压紧螺栓旋转可以快速的实现上夹座与下夹座之间的夹紧和分离,实现对线材快速的夹紧与分离,驱动组件从夹紧框架施力,上夹座和下夹座的受力更为均匀,夹紧器本身不易变形,施加到线材上的力也更加均匀,测得的数据误差更小。
3、任意检测通道的两侧均设置驱动组件,即任意第二夹紧器均受到来自两侧的驱动组件的推力,第二夹紧器的受力更加均匀,施加到线材上的力更加均匀,测得的数据误差更小。
4、增设连接块使得第二夹紧器的受力更加稳定。
5、夹槽的贯穿式设计使得线材在上夹座和下夹座之间能够更加均匀的受力,对线材的损伤较小。
6、弧形的夹槽与线材之间的接触面积更大,对线材的损伤更小。
7、垫片的设置,使得夹槽能够匹配的线型种类更多,针对不同的线型装备不同的垫片,保证对线材的夹紧效果。
8、防滑纹的设计,增强了垫片与线材之间的摩擦力,夹紧器的夹紧效果更好。
附图说明
图1是本实用新型实施例的抗拉可靠性检测装置的主视图;
图2是本实用新型实施例的抗拉可靠性检测装置的其中一种检测方法的俯视图;
图3是本实用新型实施例的抗拉可靠性检测装置的俯剖视图;
图4是是本实用新型实施例的抗拉可靠性检测装置的另外一种检测方法的俯视图;
图5是本实用新型实施例的抗拉可靠性检测装置的第二夹紧器的结构示意图。
附图标记:
10、基座;20、检测台;21、检测通道;22、第一夹紧器;23、第二夹紧器;231、夹紧框架;232、下夹座;233、上夹座;234、夹槽;235、垫片;236、压紧螺栓;237、连接块;238、导柱;30、驱动组件;40、线缆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例:
一种抗拉可靠性检测装置,如图2所示,包括基座10及设置在基座10上的检测台20;
检测台20上平行并列的设置有若干贯穿检测台20一相对两侧的检测通道21,若干检测通道21的相同一端分别固定安装有第一夹紧器22,若干检测通道21上均分别可延检测通道21滑动的设置有第二夹紧器23;
如图3所示,检测通道21之间设置有驱动组件30,驱动组件30的输出端与第二夹紧器23连接。
本实用新型的抗拉可靠性检测装置,具有两种检测方式,一种检测方式是针对单一线材的不同位置的检测,以获取最平均的数据,如图2所示,具体是将线材依次首尾穿过各个监测通道的第一夹紧器22和第二夹紧器23,最终线材的一端在第一条检测通道21的第一夹紧器22外,线材的另一端在最后一条检测通道21的第二夹紧器23外,将所有第一夹紧器22和第二夹紧器23合拢夹紧,启动驱动组件30,驱动组件30对第二夹紧器23施力,通过每条检测通道21内的第二夹紧器23对该检测通道21内的线材段进行抗拉可靠性检测,最终获得该线材多段的抗拉可靠性数据,最终取均值进行可靠性分析,该方式适合小批量的精确检测,另外一种检测方式是针对多条线材,如图4所示,将多条线材分别穿过各个检测通道21的第一夹紧器22和第二夹紧器23并夹紧,驱动组件30对第二夹紧器23施力,同时对所有线材进行抗拉可靠性检测,该方式适合大批量线材的检测,且可同时满足多条线材的在线检测,在单次检测完毕后松开第一夹紧器22和第二夹紧器23,将线材向后拉动即可继续进行检测。
需要强调的是,抗拉检测分为极限检测和可靠性检测,极限检测是对线材的极限抗拉数据进行检测,会将线材拉断,因此不适用于在线检测,通常为取样测试,而可靠性检测是对线材施加预设的拉力进行测试,线材若能承受该拉力,则抗拉可靠性满足要求,因此合格的线材不会受到损伤,即有了在线检测的条件。
本实用新型的抗拉可靠性检测装置通过设置若干并列的检测通道21,每个检测通道21均可单独对一根线材进行检测,也可对单根线材的不同位置进行检测,可同时进行大量的检测,也可满足线材的在线检测。
在另外一个实施例中,如图5所示,第二夹紧器23包括夹紧框架231,夹紧框架231的内侧底部固定设置有下夹座232,下夹座232的上方可滑动的设置有上夹座233,上夹座233和下夹座232的相对表面上分别开设有夹槽234,上夹座233的顶部可转动的连接有贯穿夹紧框架231的压紧螺栓236,压紧螺栓236远离上夹座233的一端连接有把手,压紧螺栓与夹紧框架231之间通过螺纹连接;
第一夹紧器22与第二夹紧器23的结构相同,第一夹紧器22的夹紧框架231与检测台20固定连接,第二夹紧器23的夹紧框架231与检测台20可滑动的连接,驱动组件30的输出端与第二夹紧器23的夹紧框架231连接。
在本实施例中,上夹座233与夹紧框架231相对的侧面上分别开设有滑块和滑槽,滑块和滑槽的配合为上夹座233的上下滑动提供导向及限位。
夹紧框架231的设置,方便其与检测台20进行固定安装及滑动安装,同时利用把手驱动压紧螺栓旋转可以快速的实现上夹座233与下夹座232之间的夹紧和分离,实现对线材快速的夹紧与分离,驱动组件30从夹紧框架231施力,上夹座233和下夹座232的受力更为均匀,夹紧器本身不易变形,施加到线材上的力也更加均匀,测得的数据误差更小。
在另外一个实施例中,如图5所示,在上夹座233和下夹座232之间分别设置有导柱238和导孔,即上夹座233的上下移动不仅受到滑块和滑槽的导向与限位,同时还受到导柱238和导孔的导向与限位,进一步的提高了上夹座233的运动的稳定性,保证了上夹座233与下夹座232对线材的夹紧效果。
在另外一个实施例中,如图3所示,驱动组件30在任意检测通道21的两侧均有设置。
在本实施例中,驱动组件30为液压缸,在基台的内部设置油箱和液压泵等,为液压缸提供液压油和动力。
通过检测液压系统中的油压即可进行抗拉可靠性的判断。
任意检测通道21的两侧均设置驱动组件30,即任意第二夹紧器23均受到来自两侧的驱动组件30的推力,第二夹紧器23的受力更加均匀,施加到线材上的力更加均匀,测得的数据误差更小。
在另外一个实施例中,如图3和图5所示,第二夹紧器23的夹紧框架231的两侧分别设置有连接块237,驱动组件30的输出端连接在连接块237上。
增设连接块237使得第二夹紧器23的受力更加稳定,同时相邻两个第二夹紧器23之间可以共用一个连接块237,即可通过连接块237将所有第二夹紧器23连为一体,所有第二夹紧器23施加到线材上的力更加平均。
在另外一个实施例中,在连接块237与夹紧框架231之间设置有加强筋,加强筋的设置能够增强连接块237与夹紧框架231之间的连接强度,连接块237不易变形。
在另外一个实施例中,如图2和图5所示,夹槽234贯穿上夹座233和下夹座232的两侧设置。
夹槽234的贯穿式设计使得线材在上夹座233和下夹座232之间能够更加均匀的受力,对线材的损伤较小。
在另外一个实施例中,如图5所示,夹槽234的形状为弧形。
弧形的夹槽234与线材之间的接触面积更大,对线材的损伤更小。
在另外一个实施例中,如图5所示,夹槽234上设置有垫片235。
垫片235的设置,使得夹槽234能够匹配的线型种类更多,针对不同的线型装备不同的垫片235,保证对线材的夹紧效果。
在另外一个实施例中,如图2所示,垫片235的表面设置有防滑纹。
防滑纹的设计,增强了垫片235与线材之间的摩擦力,夹紧器的夹紧效果更好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种抗拉可靠性检测装置,其特征在于,包括基座及设置在基座上的检测台;
所述检测台上平行并列的设置有若干贯穿检测台一相对两侧的检测通道,若干所述检测通道的相同一端分别固定安装有第一夹紧器,若干所述检测通道上均分别可延检测通道滑动的设置有第二夹紧器;
所述检测通道之间设置有驱动组件,所述驱动组件的输出端与所述第二夹紧器连接。
2.根据权利要求1所述的抗拉可靠性检测装置,其特征在于,所述第二夹紧器包括夹紧框架,所述夹紧框架的内侧底部固定设置有下夹座,所述下夹座的上方可滑动的设置有上夹座,所述上夹座和下夹座的相对表面上分别开设有夹槽,所述上夹座的顶部可转动的连接有贯穿夹紧框架的压紧螺栓,所述压紧螺栓远离所述上夹座的一端连接有把手,所述压紧螺栓与夹紧框架之间通过螺纹连接;
所述第一夹紧器与第二夹紧器的结构相同,所述第一夹紧器的夹紧框架与检测台固定连接,所述第二夹紧器的夹紧框架与检测台可滑动的连接,所述驱动组件的输出端与第二夹紧器的夹紧框架连接。
3.根据权利要求2所述的抗拉可靠性检测装置,其特征在于,所述驱动组件在任意检测通道的两侧均有设置。
4.根据权利要求3所述的抗拉可靠性检测装置,其特征在于,所述第二夹紧器的夹紧框架的两侧分别设置有连接块,所述驱动组件的输出端连接在连接块上。
5.根据权利要求2所述的抗拉可靠性检测装置,其特征在于,所述夹槽贯穿上夹座和下夹座的两侧设置。
6.根据权利要求5所述的抗拉可靠性检测装置,其特征在于,所述夹槽的形状为弧形。
7.根据权利要求6所述的抗拉可靠性检测装置,其特征在于,所述夹槽上设置有垫片。
8.根据权利要求7所述的抗拉可靠性检测装置,其特征在于,所述垫片的表面设置有防滑纹。
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