CN212145034U - 一种用于监控端板焊接装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于监控端板焊接装置，包括下部装配、上部装配及监控材料；下部装配包括定位销A、底座、把手及定位销B；定位销A与定位销B分别安装在底座的下端面和上端面；上部装配包括安装板、送料导向杆、弹簧、支撑柱及定位板；其中定位板加工有与测试条B、测试条C、测试条A匹配的定位槽；且定位板加工有37个定位孔，能够实现37个减径端塞的定位；安装板中间加工有37个定位孔，且与定位板的37个定位孔一一匹配，并在安装板与定位板的定位孔中安装有支撑柱，监控材料包括测试条A、测试条B、测试条C，测试条A、测试条B、测试条C下部均焊接减径端塞，减径端塞安装在支撑柱顶部，而测试条A、测试条B、测试条C分别安装在定位板的定位槽内。
Description
技术领域
此发明涉及核燃料元件制造，具体涉及一种用于监控端板焊接装置。
背景技术
对现有技术的状况(包括原理、结构、用途等)进行评述，主要指出同类技术中存在的缺陷、问题或不足之处。
中核北方核燃料元件有限公司建设有我国唯一一条CANDU-6型核燃料元件生产线，其中端板焊接工序使用的设备为2台半自动端板焊机。为了减员增效、提高成品棒束端板焊接质量及技术水平，公司自立科研研制了全自动端板焊机。由于端板焊机重新设计，焊机的结构、端板夹持器及电极与半自动设备不同，因此原有半自动端板焊机的焊接性能监控方法无法满足使用要求。
发明内容
本发明的目的在于：为了实现全自动端板焊机的焊接性能，需要重新设计焊接性能监控的减径端塞及测试条，并且针对减径端塞及测试条设计监控全自动端板焊机焊接性能的PC台。由于全自动焊机37个地极镶入端板夹持器内，因此需要PC台及辅助装置测试原材料送入端板夹持器内，然后将测试条和减径端塞焊接到一起得到焊接测试样，将测试样做扭矩测试检测焊接强度是否满足工艺要求。PC台能够支撑减径端塞与测试条焊接时压力。
本发明的技术方案如下：一种用于监控端板焊接装置，包括下部装配、上部装配及监控材料；
下部装配包括定位销A、底座、把手及定位销B；定位销A与定位销B分别安装在底座的下端面和上端面；
上部装配包括安装板、送料导向杆、弹簧、支撑柱及定位板；其中定位板加工有与测试条B、测试条C、测试条A匹配的定位槽；且定位板加工有37个定位孔，能够实现37个减径端塞的定位；安装板中间加工有37个定位孔，且与定位板的37个定位孔一一匹配，并在安装板与定位板的定位孔中安装有支撑柱，
监控材料包括测试条A、测试条B、测试条C，测试条A、测试条B、测试条C下部均焊接减径端塞，减径端塞安装在支撑柱顶部，而测试条A、测试条B、测试条C分别安装在定位板的定位槽内。
下部装配、上部装配通过2个定位销连接，且无需拧螺钉直接分离。
底座采用铝合金材质焊接而成。
底座中间两侧安装有把手。
送料导向杆、弹簧均有3个，且均布于安装板及定位板的圆周方向。
本发明的显著效果在于：针对全自动端板焊机，自主设计用于监控设备焊接性能的原材料，并设计了PC台。PC台并使用焊机自身的顶升机构能够稳定将减径端塞、测试条送入端板夹持器内，能够监控Candu-6核燃料棒束36个点的焊接性能，实现了全自动端板焊机的焊接性能监控。
附图说明
附图1是用于监控端板焊接装置示意图；
附图2是用于监控端板焊接装置下部装配示意图；
附图3是用于监控端板焊接装置上部装配示意图；
附图4是测试条A示意图
附图5是测试条B示意图
附图6是测试条C示意图
附图7是减径端塞4示意图
图中：下部装配01、上部装配02
定位销A101、底座102、把手103、定位销B104、
安装板201、送料导向杆202、弹簧203、支撑柱204、定位板205、
测试条A1、测试条B2、测试条C3、减径端塞4
具体实施方式
一种用于监控端板焊接装置，包括下部装配01、上部装配02及监控材料，下部装配01、上部装配02通过2个定位销连接，且无需拧螺钉直接分离。
下部装配包括定位销A101、底座102、把手103及定位销B104；底座102采用铝合金材质焊接而成，能够支撑焊接压力。定位销A101与定位销B104分别安装在底座102的下端面和上端面，实现精度由下端传递到上端面。底座102中间两侧安装有把手103，方便操作人员搬运。
上部装配包括：安装板201、送料导向杆202、弹簧203、支撑柱204及定位板205。其中定位板205加工有与测试条B2、测试条C3、测试条A1匹配的定位槽，能够实现3种测试条的安装及定位；且定位板205加工有37个定位孔，能够实现37个减径端塞4的定位；送料导向杆202、弹簧203均有3个，且均布于安装板201及定位板205的圆周方向，能够实现送端塞及测试条时的导向定位。安装板201中间加工有37个定位孔，且与定位板205的37个定位孔一一匹配，并在安装板201与定位板205的定位孔中安装有支撑柱204，
监控材料包括测试条A1、测试条B2、测试条C3，测试条A1、测试条B2、测试条C3下部均焊接减径端塞4，减径端塞4安装在支撑柱204顶部，而测试条A1、测试条B2、测试条C3分别安装在定位板205的定位槽内。
Claims (5)
1.一种用于监控端板焊接装置，其特征在于：包括下部装配(01)、上部装配(02)及监控材料；
下部装配包括定位销A(101)、底座(102)、把手(103)及定位销B(104)；定位销A(101)与定位销B(104)分别安装在底座(102)的下端面和上端面；
上部装配包括安装板(201)、送料导向杆(202)、弹簧(203)、支撑柱(204)及定位板(205)；其中定位板(205)加工有与测试条B(2)、测试条C(3)、测试条A(1)匹配的定位槽；且定位板(205)加工有37个定位孔，能够实现37个减径端塞(4)的定位；安装板(201)中间加工有37个定位孔，且与定位板(205)的37个定位孔一一匹配，并在安装板(201)与定位板(205)的定位孔中安装有支撑柱(204)，
监控材料包括测试条A(1)、测试条B(2)、测试条C(3)，测试条A(1)、测试条B(2)、测试条C(3)下部均焊接减径端塞(4)，减径端塞(4)安装在支撑柱(204)顶部，而测试条A(1)、测试条B(2)、测试条C(3)分别安装在定位板(205)的定位槽内。
2.根据权利要求1所述的一种用于监控端板焊接装置，其特征在于：下部装配(01)、上部装配(02)通过2个定位销连接，且无需拧螺钉直接分离。
3.根据权利要求1所述的一种用于监控端板焊接装置，其特征在于：底座102采用铝合金材质焊接而成。
4.根据权利要求1所述的一种用于监控端板焊接装置，其特征在于：底座(102)中间两侧安装有把手(103)。
5.根据权利要求1所述的一种用于监控端板焊接装置，其特征在于：送料导向杆(202)、弹簧(203)均有3个，且均布于安装板(201)及定位板(205)的圆周方向。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922435616.2U CN212145034U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种用于监控端板焊接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212145034U true CN212145034U (zh) | 2020-12-15 |
Family
ID=73708413
Family Applications (1)
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| CN201922435616.2U Active CN212145034U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种用于监控端板焊接装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212145034U (zh) |
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922435616.2U patent/CN212145034U/zh active Active
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