CN213481362U - 一种用于轴承压装机的监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承压装机的监测装置，包括基座、滑板、螺纹杆、承载板和提示机构，基座的上表面中部设置有滑板，基座的上表面两端均焊接有螺纹杆，螺纹杆上套有第一弹簧，两个螺纹杆的顶部固定有承载板，承载板上设置有提示结构，提示机构包括伸缩杆、第二弹簧、绝缘板、铜片、警报器和蓄电池，承载板的下表面固定有伸缩杆，伸缩杆的底端固定有第二弹簧，第二弹簧的底端和基座上均固定有绝缘板，两个绝缘板上均黏固有铜片，基座上固定有警报器和蓄电池。有益效果：便于调整承载板和上方绝缘板的高度，具备较强的灵活性和适应性，大大提高监测效果，同时可在监测时发出警报提醒，便于操作人员及时发现问题。

Description

一种用于轴承压装机的监测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种用于轴承压装机的监测装置。

背景技术

轴承压装机，是一种将轴承压装在基杆上的压装设备，广泛应用于零部件加工，器材组装等生产中，由于压装机在压装轴承时，需要将其压装到固定的位置，因此在压装时要对其进行检测。

目前所使用的轴承压装机的监测装置，不便于快速精准的将基杆固定在压装机的下方，其次，无法根据需求调整监测范围和精准度，灵活性和适应性较差，且不具备提示功能，严重影响监测效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种用于轴承压装机的监测装置，通过在基座上设置有滑板，在滑板上开设有座槽，并在承载板上设置有橡胶夹框，用于快速的将基杆垂直，精准的固定在压装机的下方，便于提高压装精度，避免基杆倾斜造成轴承无法压装的问题，有利于提高监测精度；通过在基座上设置有铜片、警报器和蓄电池组合，用于在监测时发出警报提醒，便于操作人员及时发现问题；通过在螺纹杆上设置有第一弹簧，并在伸缩杆的底部设置有第二弹簧，便于调整承载板和上方绝缘板的高度，具备较强的灵活性和适应性，大大提高监测效果，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于轴承压装机的监测装置，包括基座、滑板、螺纹杆、承载板和提示机构，所述基座的上表面中部设置有滑板，用于竖立固定基杆，所述基座的上表面两端均焊接有螺纹杆，所述螺纹杆上套有第一弹簧，用于支撑固定承载板，两个所述螺纹杆的顶部固定有承载板，用于横梁压装深度，所述承载板上设置有提示结构，所述提示机构包括伸缩杆、第二弹簧、绝缘板、铜片、警报器和蓄电池，所述承载板的下表面固定有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定有第二弹簧，所述第二弹簧的底端和基座上均固定有绝缘板，两个所述绝缘板上均黏固有铜片，所述基座上固定有警报器和蓄电池，用于发出警报提醒。

优选的，所述基座的中部开设有滑槽，所述滑板座于滑槽内。

优选的，所述滑板的上表面中心处开设有座槽，所述承载板中部的边侧上嵌入有橡胶夹框，且所述橡胶夹框与座槽位于同一垂面上。

优选的，两个所述铜片面向布置，且两个所述铜片分别与警报器和蓄电池电性连接，所述警报器与蓄电池电性连接，且所述蓄电池的电压为24V。

优选的，所述第一弹簧的上下端分别固定于承载板和基座上。

优选的，所述螺纹杆的顶部设置有螺帽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过在基座上设置有滑板，在滑板上开设有座槽，并在承载板上设置有橡胶夹框，用于快速的将基杆垂直，精准的固定在压装机的下方，便于提高压装精度，避免基杆倾斜造成轴承无法压装的问题，有利于提高监测精度。

2、通过在基座上设置有铜片、警报器和蓄电池组合，用于在监测时发出警报提醒，便于操作人员及时发现问题。

3、通过在螺纹杆上设置有第一弹簧，并在伸缩杆的底部设置有第二弹簧，便于调整承载板和上方绝缘板的高度，具备较强的灵活性和适应性，大大提高监测效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型监测时的状态结构示意图；

图3是本实用新型中基座的结构示意图；

图4是本实用新型中承载板的结构示意图；

图5是本实用新型的电路连接结构示意图。

图中：1、基座；2、滑槽；3、滑板；4、螺纹杆；5、承载板；6、第一弹簧；7、橡胶夹框；8、伸缩杆；9、第二弹簧；10、绝缘板；11、铜片；12、警报器；13、蓄电池；14、座槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案，一种用于轴承压装机的监测装置，包括基座1、滑板3、螺纹杆4、承载板5和提示机构，基座1的上表面中部设置有滑板3，用于竖立固定基杆，基座1的上表面两端均焊接有螺纹杆4，螺纹杆4上套有第一弹簧6，两个螺纹杆4的顶部固定有承载板5，便于固定和升降，承载板5上设置有提示结构，提示机构包括伸缩杆8、第二弹簧9、绝缘板10、铜片11、警报器12和蓄电池13，承载板5的下表面固定有伸缩杆8，伸缩杆8的底端固定有第二弹簧9，第二弹簧9的底端和基座1上均固定有绝缘板10，两个绝缘板10上均黏固有铜片11，基座1上固定有警报器12和蓄电池13，用于在检测时发出警报。

优选的，基座1的中部开设有滑槽2，滑板3座于滑槽2内，便于滑动。

优选的，滑板3的上表面中心处开设有座槽14，承载板5中部的边侧上嵌入有橡胶夹框7，且橡胶夹框7与座槽14位于同一垂面上，便于将基杆竖立固定。

优选的，两个铜片11面向布置，且两个铜片11分别与警报器12和蓄电池13电性连接，警报器12与蓄电池13电性连接，且蓄电池13的电压为24V，便于自动通电。

优选的，第一弹簧6的上下端分别固定于承载板5和基座1上，便于支撑着承载板5升降。

优选的，螺纹杆4的顶部设置有螺帽，用于压固螺纹杆4，同时便于调整承载板5的位置。

本实施例中，监测装置的操作步骤和原理如下：

操作步骤：首先进行调试，例如基杆长度为30cm，轴承压装在基杆从上到下的10cm处，将基杆竖立插在座槽14内，再推动滑板3带着基杆靠向橡胶夹框7，再将基杆压在橡胶夹框7上对基杆进行快速，精准的固定，测量基杆顶部露出的长度，即承载板5上方基杆的长度，通过旋转螺纹杆4顶部的螺帽压紧或调松第一弹簧6，两个螺帽要同时旋转，以便让承载板5保持平衡，将基杆的露出长度调整为10cm即可，再然后伸长或缩短伸缩杆8，调整两个铜片之间的间距，例如将两者间距调整为5mm，从而完成调整，完成调试后，即可进行压装，压装时，先固定基杆，然后将轴承套在基杆的顶部，再然后利用压装机将轴承压下套在基杆上，需要说明的是，要将基座固定在手动压装机的压装台上，对手动轴承压装机进行监测。

监测原理：轴承在压装到位时，轴承的底部会贴在承载板5的上表面，当轴承压装的过深时，例如压装距离为11cm时，轴承就会压在承载板5，将其压下1cm，此时第一弹簧6缩短，伸缩杆8下降，两个铜片接触，接通警报器12的电源，警报器12发出警报提醒，从而对轴承过度压装进行监测和提醒。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于轴承压装机的监测装置，包括基座（1）、滑板（3）、螺纹杆（4）、承载板（5）和提示机构，其特征在于：所述基座（1）的上表面中部设置有滑板（3），所述基座（1）的上表面两端均焊接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）上套有第一弹簧（6），两个所述螺纹杆（4）的顶部固定有承载板（5），所述承载板（5）上设置有提示结构，所述提示机构包括伸缩杆（8）、第二弹簧（9）、绝缘板（10）、铜片（11）、警报器（12）和蓄电池（13），所述承载板（5）的下表面固定有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的底端固定有第二弹簧（9），所述第二弹簧（9）的底端和基座（1）上均固定有绝缘板（10），两个所述绝缘板（10）上均黏固有铜片（11），所述基座（1）上固定有警报器（12）和蓄电池（13）。

2.如权利要求1所述的一种用于轴承压装机的监测装置，其特征在于：所述基座（1）的中部开设有滑槽（2），所述滑板（3）座于滑槽（2）内。

3.如权利要求1所述的一种用于轴承压装机的监测装置，其特征在于：所述滑板（3）的上表面中心处开设有座槽（14），所述承载板（5）中部的边侧上嵌入有橡胶夹框（7），且所述橡胶夹框（7）与座槽（14）位于同一垂面上。

4.如权利要求1所述的一种用于轴承压装机的监测装置，其特征在于：两个所述铜片（11）面向布置，且两个所述铜片（11）分别与警报器（12）和蓄电池（13）电性连接，所述警报器（12）与蓄电池（13）电性连接，且所述蓄电池（13）的电压为24V。

5.如权利要求1所述的一种用于轴承压装机的监测装置，其特征在于：所述第一弹簧（6）的上下端分别固定于承载板（5）和基座（1）上。

6.如权利要求1所述的一种用于轴承压装机的监测装置，其特征在于：所述螺纹杆（4）的顶部设置有螺帽。

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