CN110608829A - 一种用于钢板衬套预紧力检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于钢板衬套预紧力检测装置，属于钢板弹簧检测设备技术领域。其特征在于：油缸（2）的活塞杆朝下竖向设置，检测头（4）同轴安装在油缸（2）的活塞杆上，落料筒（5）间隔设置在检测头（4）下侧并与检测头（4）同轴设置，待检测的钢板弹簧（10）的吊耳（1001）设置在落料筒（5）和检测头（4）之间，衬套（11）设置在吊耳（1001）内并与吊耳（1001）过盈配合，检测头（4）的下部设置有检测部（402），检测部（402）推动衬套（11）落入落料筒（5）内，油缸（2）连接有压力表。本用于钢板衬套预紧力检测装置可检测吊耳的压入力，检测结果准确，而且检测方便，检测效率高，质量稳定。
Description
技术领域
一种用于钢板衬套预紧力检测装置，属于钢板弹簧检测设备技术领域。
背景技术
钢板弹簧生产之后，需要对钢板弹簧的吊耳的压入力进行检测，以保证钢板弹簧的压入力合格且稳定，方便后续钢板弹簧的使用安装，目前尚没有此类检测设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对钢板弹簧的吊耳的压入力检测，检测结果准确的用于钢板衬套预紧力检测装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于钢板衬套预紧力检测装置，其特征在于：包括油缸、检测头、落料筒以及衬套，油缸的活塞杆朝下竖向设置，检测头同轴安装在油缸的活塞杆上，落料筒间隔设置在检测头下侧并与检测头同轴设置，待检测的钢板弹簧的吊耳设置在落料筒和检测头之间，衬套设置在吊耳内并与吊耳过盈配合，检测头的下部设置有检测部，检测部推动衬套落入落料筒内，油缸连接有压力表。
优选的，所述的检测头与油缸的活塞杆之间设置有连接套，连接套的内壁设置有螺纹，检测头的直径小于中部直径形成安装部，环绕安装部外壁设置有与连接套内壁相配合的螺纹。
优选的，所述的落料筒的侧部设置有取料口。
优选的，所述的落料筒的下侧设置有工作台，落料筒设置在工作台的中部，落料筒两侧的工作台上均安装有承托架。
优选的，所述的承托架的上部设置的下部安装有轨道轮，承托架通过轨道轮滑动安装在工作台上。
优选的，所述的工作台的两端均设置有向上的限位板。
优选的，所述的落料筒上端的内径小于下部的内径，从而在落料筒的上侧形成检测台。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
1、本用于钢板衬套预紧力检测装置的油缸通过检测头将吊耳内的衬套推离吊耳并落入落料筒内，压力表实时监测油缸的压力，根据油缸的压力即是将衬套推离吊耳的推力，进而可判断吊耳的压入力，检测结果准确，而且检测方便，检测效率高，质量稳定。
2、检测头与连接套螺纹连接，方便检测头的更换，以适应不同大小的吊耳压入力的检测。
3、通过取料口方便将落入落料筒内的衬套取出，使用方便。
4、通过两侧的承托架对钢板弹簧进行承托，保证检测时吊耳与检测头同轴，保证了检测的准确性。
5、承托架通过轨道轮滑动安装在工作台上，能够根据待检测的钢板弹簧的大小调节承托架的位置，调节方便，也保证了检测的准确性。
6、限位板能够对对应侧的承托架进行限位，避免承托架的调节过程中与工作台分离。
7、落料筒的上侧设有检测台，检测时待检测的钢板弹簧的吊耳放置在检测台上，保证了检测头与待检测的吊耳同轴，进而保证了检测结果的准确性。
附图说明
图1为用于钢板衬套预紧力检测装置的立体示意图。
图2为用于钢板衬套预紧力检测装置检测状态的主视剖视示意图。
图中：1、机架 2、油缸 3、连接套 4、检测头 401、安装部 402、检测部 5、落料筒 501、取料口 6、承托架 7、限位板 8、工作台 9、底座 10、钢板弹簧 1001、吊耳 11、衬套。
具体实施方式
图1~2是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~2对本发明做进一步说明。
一种用于钢板衬套预紧力检测装置，包括油缸2、检测头4、落料筒5以及衬套11，油缸2的活塞杆朝下竖向设置，检测头4同轴安装在油缸2的活塞杆上，落料筒5间隔设置在检测头4下侧并与检测头4同轴设置，待检测的钢板弹簧10的吊耳1001设置在落料筒5和检测头4之间，衬套11设置在吊耳1001内并与吊耳1001过盈配合，检测头4的下部设置有检测部402，检测部402推动衬套11落入落料筒5内，油缸2连接有压力表。本用于钢板衬套预紧力检测装置的油缸2通过检测头4将吊耳1001内的衬套11推离吊耳1001并落入落料筒5内，压力表实时监测油缸2的压力，根据油缸2的压力即是将衬套11推离吊耳1001的推力，进而可判断吊耳1001的压入力，检测结果准确，而且检测方便，检测效率高，质量稳定。
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
具体的：如图1~2所示：油缸2安装在机架1的上部，且油缸2的活塞杆朝下竖向设置。油缸2的活塞杆下侧同轴设置有连接套3，连接套3的上端与活塞杆固定连接。连接套3的内壁设置有螺纹。检测头4的上端直径小于下端直径，从而在检测头4的上端形成安装部401，环绕安装部401的外壁设置有螺纹，安装部401由连接套3的下端伸入连接套3内并与连接套3螺纹连接，从而方便更换检测头4，进而使本检测装置能够适应不同型号的吊耳1001的检测。油缸2连接有液压泵，油缸2还连接有压力表，从而实时监测油缸2的压力，以判断压入力的大小。
检测头4的下端直径小于中部的直径，从而在检测头4的下端形成检测部402，检测部402直径小于待检测的钢板弹簧10的吊耳1001的内径，且大于衬套11的内径，从而能够将衬套11推离吊耳1001。检测部402的下端设置有倒角，方便将检测部402伸入吊耳1001内。衬套11与待检测的吊耳1001过盈配合，既能够避免衬套11由吊耳1001内自由滑落，又能够保证检测结果的准确性。
落料筒5为竖向设置的圆筒，落料筒5与检测头4同轴设置，落料筒5的上端内径小于下部的内径，从而在落料筒5的上部形成检测台，落料筒5上端的内径小于待检测的吊耳1001的外径，而大于吊耳1001的内径。检测台能够在检测时对待检测的吊耳1001进行定位，保证吊耳1001的轴线与检测头4的轴线平行，方便了检测时的操作。落料筒5的内壁上端设置有倒角，使衬套11能够更顺畅的落入落料筒5内。落料筒5的下部一侧设置有取料口501，从而方便加工落入落料筒5内的衬套11取出，提供了检测效率。
机架1的下侧设置有底座9，底座9与机架1相连，底座9的上侧安装水平设置的工作台8，落料筒5设置在工作台8的上侧，且落料筒5的下端与工作台8的上侧中部固定连接。
落料筒5两侧的工作台8上对称设置有承托架6，承托架6设置在工作台8的上侧，每个承托架6的下侧均安装有轨道轮，承托架6通过轨道轮滑动安装在工作台8上，从而方便调节承托架6的位置，以适应大小不同的钢板弹簧10的检测。在对钢板弹簧10检测时，待检测的钢板弹簧10放置在承托架6上侧，方便了钢板弹簧10的检测，又方便了吊耳1001的定位。工作台8的两端均设置有上凸的限位板7，限位板7能够对对应侧的承托架6进行限位，避免承托架6滑离工作台8。
承托架6的上侧中部设置有朝向落料筒5方向的凹槽，凹槽的两侧均设置有中部内凹的凹陷部，方便了待检测钢板弹簧10的放置。
本用于钢板衬套预紧力检测装置的使用方法如下：将待检测钢板弹簧10的一端放置的承托架6上，将钢板弹簧10另一端的吊耳1001放置在落料筒5上侧的检测台上，并使吊耳1001与落料筒5同轴，然后将衬套11放入吊耳1001内，油缸2工作并通过检测头4将衬套11推离吊耳1001，衬套11落入落料筒5内，在此过程观察压力表的最大压力，以判断压入力是否合格。再通过取料口501将衬套11取出，对该钢板弹簧10的另一端进行检测。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于钢板衬套预紧力检测装置，其特征在于：包括油缸（2）、检测头（4）、落料筒（5）以及衬套（11），油缸（2）的活塞杆朝下竖向设置，检测头（4）同轴安装在油缸（2）的活塞杆上，落料筒（5）间隔设置在检测头（4）下侧并与检测头（4）同轴设置，待检测的钢板弹簧（10）的吊耳（1001）设置在落料筒（5）和检测头（4）之间，衬套（11）设置在吊耳（1001）内并与吊耳（1001）过盈配合，检测头（4）的下部设置有检测部（402），检测部（402）推动衬套（11）落入落料筒（5）内，油缸（2）连接有压力表。
2.根据权利要求1所述的用于钢板衬套预紧力检测装置，其特征在于：所述的检测头（4）与油缸（2）的活塞杆之间设置有连接套（3），连接套（3）的内壁设置有螺纹，检测头（4）的直径小于中部直径形成安装部（401），环绕安装部（401）外壁设置有与连接套（3）内壁相配合的螺纹。
3.根据权利要求1所述的用于钢板衬套预紧力检测装置，其特征在于：所述的落料筒（5）的侧部设置有取料口（501）。
4.根据权利要求1或3所述的用于钢板衬套预紧力检测装置，其特征在于：所述的落料筒（5）的下侧设置有工作台（8），落料筒（5）设置在工作台（8）的中部，落料筒（5）两侧的工作台（8）上均安装有承托架（6）。
5.根据权利要求4所述的用于钢板衬套预紧力检测装置，其特征在于：所述的承托架（6）的上部设置的下部安装有轨道轮，承托架（6）通过轨道轮滑动安装在工作台（8）上。
6.根据权利要求5所述的用于钢板衬套预紧力检测装置，其特征在于：所述的工作台（8）的两端均设置有向上的限位板（7）。
7.根据权利要求1所述的用于钢板衬套预紧力检测装置，其特征在于：所述的落料筒（5）上端的内径小于下部的内径，从而在落料筒（5）的上侧形成检测台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810615299.XA CN110608829A (zh) | 2018-06-14 | 2018-06-14 | 一种用于钢板衬套预紧力检测装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN110608829A true CN110608829A (zh) | 2019-12-24 |
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ID=68887847
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|---|---|
| CN (1) | CN110608829A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113720513A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-11-30 | 江西弘力汽车零部件有限公司 | 一种钢板弹簧衬套拔脱力检测装置 |
| CN114227585A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-25 | 中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心 | 一种气压式柱塞组件弹簧预紧力测量与装配装置 |
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2018
- 2018-06-14 CN CN201810615299.XA patent/CN110608829A/zh active Pending
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Application publication date: 20191224 |
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