CN217595646U - 一种具有滚子的模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有滚子的模具，包括上模及下模，上模包括凸块，下模设有凹槽，凸块嵌设在凹槽内，凹槽的槽口处设有转动组件，转动组件采用滚子轴承。当工作人员需要更换模具的上模时，工作人员抬起上模使得凸块的侧壁与滚子轴承接触，上模与滚子轴承的轴承外圈形成滚动摩擦，相较于原有上模与下模之间的滑动摩擦，滚动摩擦给工作人员造成的阻力更小。本申请具有减小工作人员的工作强度的效果。

Description

一种具有滚子的模具

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种具有滚子的模具。

背景技术

在生产加工过程中，常会用到模具生产制作成型零件，模具主要通过对成型零件物理状态的改变来实现物品外形的加工。

相关技术中，一种用于加工减震支架的模具，包括上模1以及下模2。参照图1，上模1包括顶板3，顶板3的下侧固定安装有凸块4，凸块底部呈相对设置有倾斜角41，倾斜角41向下模2的一端倾斜；下模2上开设有与凸块4相适配的凹槽5，且凹槽5底部一体成型有两个相对设置的斜坡51，斜坡51朝远离凹槽5的槽底的方向倾斜，且斜坡51所在平面与倾斜角41所在平面相互平行。凸块4嵌入凹槽5并沿靠近或远离凹槽5的槽底的方向与凹槽5滑移配合。

针对上述中的相关技术，模具发生磨损时，工作人员需要对模具进行更换。发明人认为，对模具进行更换时，需要将上模1朝远离下模2的方向抬起，使得凸块4与凹槽5完全脱离后，工作人员推拉上模1以使得凸块5的底部端面在下模2的顶部滑动后将上模1取出定推动上模1使得凸块4在下模2的顶部滑移，此时凸块4与下模2之间存在滑动摩擦力，由于模具本身体积较大且重量较重，工作人员将上模1与下模2分离的过程较为费力，进而使得工作人员工作强度较高，亟待整改。

实用新型内容

为了减小工作人员的工作强度，本申请提供一种具有滚子的模具。

本申请提供的一种具有滚子的模具采用如下的技术方案：

一种具有滚子的模具，包括上模及下模，所述上模包括凸块，所述下模设有凹槽，所诉凸块嵌设在所述凹槽内，所述下模上设有转动组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要更换模具的时候，工作人员可抬动上模，使得上模的凸块与下模的凹槽分离，此时工作人员将上模的底端放置在转动组件上再实施推拉移动上模的动作，上模与下模之间由原有原有的滑动摩擦变为滚动摩擦，上模与下模之间滚动摩擦相较于滑动摩擦给工作人员移动上模所带来的阻力更小，进而达到减小工作人员工作强度的效果。

优选的，所述转动组件设于所述凹槽的槽口处，且所述转动组件包括滚子轴承；

使用时，所述凸块外侧壁与轴承外圈滚动配合。

通过采用上述技术方案，由于凸块底部两侧的倾斜设置，当工作人员抬动上模可将凸块的倾斜角与滚子轴承的轴承外圈的外侧壁接触，工作人员朝远离凹槽5的槽底的方向拉动上模，滚子轴承的轴承外圈开始滚动，凸块与滚子轴承之间形成滚动摩擦，相较于直接将上模抬起以使得上模与下模脱离的方式更为省力。当凸块从凹槽内完全分离后，凸块的底部端面与滚子轴承的轴承外圈接触，工作人员拉动上模，轴承外圈开始转动，轴承外圈与上模之间的摩擦由原有的滑动摩擦转变为滚动摩擦，上模与下模之间的滚动摩擦相较于两者的滑动摩擦给工作人员造成的阻力更小，进而减小工作人员的工作强度。

优选的，所述下模可拆卸固定有安装座；

所述滚子轴承可拆卸固定在所述安装座上。

通过采用上述技术方案，当滚子轴承出现磨损或者卡轴故障时，工作人员可将安装座拆卸以便于对滚子轴承进行更换或者检修的工作，提高工作人员拆装滚子轴承的便捷度。

优选的，所述下模开设有与所述安装座相适配的安装台；所述安装座上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿所述安装座并延伸至下模与下模螺纹配合。

通过采用上述技术方案，工作人员在将安装座固定安装在安装台上时，可通过旋紧紧固螺栓以使得安装座与安装台之间紧密连接在一起，实现安装座的可拆卸固定连接。

优选的，所述安装座沿滚子轴承的转动轴线开设有限位孔，所述限位孔内同轴固定有安装杆；

所述滚子轴承的轴承内圈同轴固定套设在所述安装杆上。

通过采用上述技术方案，人员在安装滚子轴承时，可先将安装杆穿插在滚子轴承的轴承内圈内，再将安装杆的两端固定在限位孔内，限位孔限制安装杆的位置，进而实现滚子轴承的可拆卸固定连接。

优选的，所述限位孔上嵌设安装有与限位孔相适配的密封块。

通过采用上述技术方案，工作人员将滚子轴承安装在安装座上后，安装杆两端部位于限位孔内，安装杆与空气接触后容易被氧化进而出现生锈等情况，密封块可减少安装杆与空气的直接接触，进而减少安装杆氧化的程度，对安装杆起到保护的作用。

优选的，所述安装座靠近凹槽槽口处开设有引导坡面；

所述引导斜面上设有至少一个所述滚子轴承。

通过采用上述技术方案，当工作人员将上模抬起后，上模的凸块与引导坡面接触，由于引导坡面上也设置有滚子轴承，工作人员可通过朝远离凹槽5的槽底的方向推拉上模，滚子轴承的轴承外圈转动起来，使得凸块与轴承外圈之间形成滚动配合，便于工作人员将凸块与凹槽分离，进而减小工作人员的工作强度。

优选的，所述引导坡面与所述凹槽的斜坡位于同一平面。

通过采用上述技术方案，由于凸块与凹槽相适配，凸块的倾斜角与凹槽的斜坡相互平行，当引导坡面与凹槽的斜坡处于同一水平面时，工作人员可直接朝远离凹槽的槽底的方向抬动上模，使得凸块与引导坡面上的滚子轴承形成滚动配合，使得工作人员将凸块与凹槽分离动作更为省时省力，进而减少了工作人员的工作强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

下模上的滚子轴承与上模的凸块两者之间的滚动配合，使得上模与下模之间形成滚动配合，相较于上模与下模之间原有的滑动摩擦，两者之间的滚动摩擦给工作人员带来的阻力更小，进而使得工作人员将上模与下模分离的动作更为省力，进而减小工作人员的工作强度；

滚子轴承与安装座之间的可拆卸固定连接便于工作人员更换或检修滚子轴承；

引导坡面的设置使得工作人员将上模抬起的过程中上模的凸块与下模的凹槽分离的动作更为省力，进而减小工作人员的工作强度。

附图说明

图1是相关技术中的模具的结构构造图。

图2是本实用新型的具有滚子的模具的结构构造图。

图3是本实用新型的滚子轴承安装在下模上的剖视图。

图4是本实用新型的设有引导斜面的安装座的模具结构构造图。

附图标记说明：1、上模；2、下模；21、安装台；3、顶板；4、凸块；41、倾斜角；5、凹槽；51、斜坡；6、滚子轴承；61、安装杆；7、安装座；71、限位孔；72、引导坡面；8、紧固螺栓；9、密封块。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有滚子的模具。参照图2，具有滚子的模具包括上模1与下模2。上模1包括凸块4，下模2包括凹槽5，凹槽5与凸块4相适配且凸块4嵌设在凹槽5内。

参照图2，凹槽5的槽口处设有转动组件，当工作人员将上模1抬起并使得上模1与下模2分离时，工作人员可将凸块4的侧壁倚靠在转动组件上并拉动上模1，凸块4与转动组件形成滚动配合，凸块4与转动组件之间形成滚动摩擦，相较于原有的凸块4与下模2之间的滑动摩擦，两者之间的滚动摩擦给工作人员造成的阻力更小，进而降低工作人员的工作强度。

在本实施例中，转动组件采用的是圆柱滚子轴承6，滚子轴承6径向承载能力大，适用于承受重在负荷，在一些其他的实施例中，可根据使用场景的需要将滚子轴承6更换为滚轮或滚珠等具有转动效果的物件。

参照图3，滚子轴承6安装于凹槽5的槽口处，工作人员将上模1抬起的过程中，可将凸块4的倾斜角41与滚子轴承6的轴承外圈抵接，并对上模1实施远离凹槽5的槽底方向的拉力，此时轴承外圈受凸块4与轴承外圈之间的摩擦力作用转动，形成凸块4与轴承外圈之间的滚动配合，相较于直接将上模1抬起使得凸块4与凹槽5分离的动作更为省力，便于工作人员将凸块4从凹槽5中分离。

当工作人员将凸块4从凹槽5内分离出来之后，将凸块4的底端放置于滚子轴承6上后拉动上模1，轴承外圈受轴承外圈与凸块4的摩擦力影响开始转动，凸块4与滚子轴承6滚动配合，两者之间形成的滚动摩擦，相较于上模1在下模2东部表面形成的滑动摩擦所造成的阻力更小，便于工作人员在下模2顶部表面移动上模1，进而减小了工作人员的工作强度。

参照图2，滚子轴承6的转动轴线方向平行于下模2的长度方向，当凸块4与轴承外圈接触时，轴承外圈的受力更为均匀，且滚子轴承6整体与下模2之间结构更为紧凑。

参照图2，下模2相对的两内侧壁均一体成型有两个安装台21，安装台21上均可拆卸固定有安装座7，安装座7设有容纳滚子轴承6的容纳空间，滚子轴承6安装在安装座7内。当滚子轴承6损坏或者出现故障需要检修时，工作人员可将安装座7拆下进而对滚子轴承6进行检查。

参照图2与图3，安装座7上螺纹配合有紧固螺栓8，安装座7上贯穿开设有螺孔，且安装台21上开设有与安装座7上的螺孔相适配的螺孔，紧固螺栓8贯穿安装座7并延伸至安装台21上的螺孔内，紧固螺栓8依次与安装座7、安装台21螺纹连接，实现了安装座7与安装台21的可拆卸固定连接，进而实现了安装座7与下模2的可拆卸固定连接，便于工作人员拆装安装座7以进行滚子轴承6的检修或更换作业。

参照图2和图3，滚子轴承6的轴承内圈内过盈配合或焊接有安装杆61，安装座7上相对开设有两个限位孔71，安装杆61的两端与限位孔71过盈配合并固定在限位孔71内，使得滚子轴承6可拆卸固定在限位孔71内，进而实现滚子轴承6可拆卸固定于安装座7上的效果，便于工作人员拆装滚子轴承6。

参照图2，限位孔71内安装有密封块9，密封块9与限位孔71相适配，减少安装杆61的端部与空气的接触面积，使得安装杆61受空气的氧化程度减少，进而对安装杆61起到保护的作用。

参照图4，安装座7靠近凸块4的侧壁上设有引导坡面72，引导坡面72上设有两个滚子轴承6，引导坡面72呈朝靠近凹槽5的槽底的方向倾斜。当工作人员将上模1抬起使得上模1与下模2分离时，可将凸块4的底端倚靠在引导坡面72上的滚子轴承6上，此时凸块4与滚子轴承6形成滚动配合，工作人员只需对凸块4施加一个远离凹槽5的槽底的推力即可推动上模1。相较于直接将上模1抬起使得凸块4与凹槽5分离，引导坡面72上的滚子轴承6与凸块4的滚动配合更为省力，进而减小了工作人员的工作强度。

参照图4，引导坡面72与凹槽5内的斜坡的坡面位于同一水平面，工作人员可对上模1施加与引导坡面72倾斜方向近似相同的拉力，即可实现凸块4与引导斜坡上的滚子轴承6之间的滚动配合，进而使得工作人员将凸块4与更为省力。

本申请实施例一种具有滚子的模具的实施原理为：上模1的凸块4与滚子轴承6的滚动配合，使得工作人员将模具的上模1与下模2分离时的滑动摩擦转换为上模1的凸块4与滚子轴承6的滚动摩擦，凸块4与滚子轴承6的滚动摩擦相较于凸块4与下模2之间的滑动摩擦对工作人员造成的阻力更小，进而使得工作人员将上模1与下模2分离的工作更为省力，进而减小工作人员的工作强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有滚子的模具，包括上模(1)及下模(2)，所述上模(1)包括凸块(4)，所述下模(2)设有凹槽(5)，所诉凸块(4)嵌设在所述凹槽(5)内，其特征在于，所述下模(2)上设有转动组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有滚子的模具，其特征在于，所述转动组件设于所述凹槽(5)的槽口处，且所述转动组件包括滚子轴承(6)；

使用时，所述凸块(4)与轴承外圈滚动配合。

3.根据权利要求2所述的一种具有滚子的模具，其特征在于，所述下模(2)可拆卸固定有安装座(7)；

所述滚子轴承(6)可拆卸固定在所述安装座(7)上。

4.根据权利要求3所述的一种具有滚子的模具，其特征在于，所述下模(2)开设有与所述安装座(7)相适配的安装台(21)；所述安装座(7)上螺纹连接有紧固螺栓(8)，所述紧固螺栓(8)贯穿所述安装座(7)并延伸至下模(2)与下模(2)螺纹配合。

5.根据权利要求3所述的一种具有滚子的模具，其特征在于，所述安装座(7)沿滚子轴承(6)的转动轴线开设有限位孔(71)，所述限位孔(71)内同轴固定有安装杆(61)；

所述滚子轴承(6)的轴承内圈同轴固定套设在所述安装杆(61)上。

6.根据权利要求5所述的一种具有滚子的模具，其特征在于，所述限位孔(71)上嵌设有与限位孔(71)相适配的密封块(9)。

7.根据权利要求3所述的一种具有滚子的模具，其特征在于，所述安装座(7)靠近凸块(4)的侧壁上设有引导坡面(72)；

所述引导坡面(72)上设有至少一个所述滚子轴承(6)。

8.根据权利要求7所述的一种具有滚子的模具，其特征在于，所述引导坡面(72)与所述凹槽(5)的斜坡(51)位于同一平面。

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