WO2013015617A2 - Ｃｔｐ 출력장치 - Google Patents

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WO2013015617A2
WO2013015617A2 PCT/KR2012/005948 KR2012005948W WO2013015617A2 WO 2013015617 A2 WO2013015617 A2 WO 2013015617A2 KR 2012005948 W KR2012005948 W KR 2012005948W WO 2013015617 A2 WO2013015617 A2 WO 2013015617A2
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alignment
metal plate
drum
metal
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Inventor
안홍길
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An Hong Gil
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/06—Transferring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/60—Devices for transferring printing plates
    • B41P2227/62—Devices for introducing printing plates

Definitions

  • the present invention relates to a CTP output device, and more particularly, to a CTP output device capable of vertically and horizontally aligning a plate before supplying it to a drum, and efficiently removing a sheet for protecting the plate.
  • CTP (Compute to Plate) output is one of the digital printing methods, unlike conventional DTP (DeskTop Publishing) output, it omits the exposure process using film and directly image on the printing plate.
  • This CTP output has the following advantages. Compared to the film output method, the process can be simplified to shorten the printing time, and the printing quality can be maximized by perfectly reproducing up to 1% dot dot, and it prevents misalignment caused by inconsistency of film or copper plate in the printing process. High quality printing is possible, and abnormal output phenomenon of color due to color profile mismatch can be prevented.
  • the conventional CTP output device for the CTP (Compute to Plate) output has an alignment structure when feeding the plate. This is related to the above-described color profile, and the plate required for printing is printed by stacking four plates of C, M, Y, and K, so that the tolerance is only 0.001 mm. As such, the accuracy of flight alignment in a CTP output device is a very important requirement for determining print quality.
  • the conventional CTP output device mainly performs left and right alignment only when aligning a plurality of stacked plates, and then supplies the plates disposed at the uppermost side of the plates stacked in an aligned state to the drum side one by one through a roller feeding method. .
  • the roller feeding method includes a plurality of rollers arranged at predetermined intervals. In this case, depending on whether the plurality of rollers uniformly press the plate and the degree of wear of each roller, The feed rate is slightly different.
  • the conventional CTP output device has a very large and complicated structure for removing the gap between the upper surface of the metal plate to protect the metal plate.
  • the volume of the CTP output device is increased, and many parts have to be manufactured and assembly and maintenance are not easy.
  • an object of the present invention is to provide a CTP output device that enables quality printing by maintaining the alignment error within a tolerance by aligning the metal plate supplied to the drum back and forth and right and left.
  • Another object of the present invention is to simply and compactly structure the structure to remove the slip sheet through the movable member, the vacuum pad and the air spray nozzle, and to produce a simple and compact structure, reducing the material cost, easy assembly and maintenance I can do it.
  • the present invention includes a main body having a drum provided therein, a plate inlet for supplying a metal plate on one side, and a plate outlet for discharging a metal plate made of a printing plate on the other side; Plate alignment unit for aligning the plurality of stacked metal plates installed in the plate input unit in front and rear and left and right; And alternately adsorbing the sheet of paper and the metal plate covered on the upper surface of the metal plate stacked on the plate aligning unit, and transferring the sheet to the drum, wherein the sheet is discharged before feeding to the drum and the metal plate is supplied to the drum. It provides a CTP output device comprising a transfer unit.
  • the plate aligning unit is provided with a seating plate on which a plurality of metal plates are seated, plate mounting table for driving one side inclined rotationally to the drum side so that the metal plate can be aligned back and forth by its own weight; And first and second side alignment units installed on left and right sides of the plate mount for left and right alignment of the metal plate and reciprocating in a direction perpendicular to the direction in which the metal plate is transferred.
  • the first and second side alignment units may be simultaneously driven in opposite directions or one may be fixed and the other may be driven to perform left and right alignment of the metal plate.
  • the first and second side alignment units have left and right sides of the metal plate between one side of the plate mount and the plate mount set horizontally while the plate mount is inclined and the front and rear alignment of the metal plate is made. It is desirable to drive for alignment.
  • first and second side alignment units are driven for left and right alignment of the metal plate while the plate mount is inclined and the front and rear alignment of the metal plate is performed, and the plate mount is left and right aligned with the metal plate. After this is completed, it is also possible that one side is raised to set the plate mounting horizontally.
  • the first and second side alignment units respectively, a pair of alignment pins for aligning the side of the metal plate through the plate mounting table; And a driving cylinder for driving the pair of alignment pins to be adjacent to or away from the side of the metal plate at the same time.
  • the seating plate of the plate mount may be formed with a plurality of air injection holes for floating the metal plate in the position where the metal plate is seated.
  • a plate conveying unit is disposed in parallel to an arrangement direction of the drum and is movable in a linear reciprocating motion and a vertical reciprocating motion in a feeding direction of the plate;
  • a plurality of vacuum pads installed at intervals on the movable member to vacuum-suction the metal plate and the separator;
  • a plurality of air spray nozzles installed on the movable member to separate the slip sheets absorbed by the plurality of vacuum pads from the plurality of vacuum pads.
  • the main body may be provided with a separator paper discharge roller for discharging the separator paper separated from the plurality of vacuum pads to the lower side in front of the drum.
  • the upper surface of the plurality of metal plates stacked on the upper surface is covered with a sheet of paper, adsorbed on the upper side of the adsorption to the drum side dropping the paper through air jet (a); (B) aligning the plurality of metal plates back and forth by the weight of the metal plate by changing the plurality of metal plates arranged in a horizontal position in an inclined position; (C) aligning the left and right sides of the plurality of metal plates while changing the inclined posture of the plurality of metal plates aligned before and after the horizontal position; And (d) adsorbing the plate located at the top of the plurality of metal plates in the front-to-back and left-right alignment to supply the drum to the drum.
  • the right and left alignment of the metal plate of the step (c) is preferably made while the plurality of metal plates are changed from the inclined position to the horizontal position in the step (b).
  • step (c) the left and right sides of the plurality of metal plates may be simultaneously pushed in directions facing each other, or the left and right sides of the plurality of metal plates may be fixed and the remaining sides may be pushed to align the left and right sides of the plurality of metal plates. Can be.
  • the metal plates stacked on the plate mounting table are supplied to the drum in a state where both front and rear and right and left alignments are performed, so that the metal plates are safely clamped to the correct position of the drum. Accordingly, when printing is performed using the metal plate imaged through the CTP output device of the present invention, there is an advantage that high quality printing is possible.
  • the present invention can be produced in a simple and compact structure to remove the dejijiji through the movable member, the vacuum pad and the air spray nozzle, it is possible to reduce the material cost and to facilitate the assembly and maintenance.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a CTP output device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a side view showing a plate alignment unit and plate transfer unit of the CTP output device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a plan view showing a plate alignment unit of the CTP output device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a side view showing a plate alignment unit of the CTP output device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a schematic view showing a state in which the plate mounting plate of the plate alignment unit shown in FIG. 4 is set to a horizontal posture and an inclined posture;
  • FIG. 6 is a schematic view showing a plate mounting table and a driving cylinder for driving the inclined plate up and down shown in FIG.
  • FIG. 7 is a plan view illustrating a metal plate adsorption structure of the plate transport unit illustrated in FIG. 2;
  • FIG. 8 is a side view illustrating a metal plate adsorption structure of the plate transport unit illustrated in FIG. 2;
  • FIG. 9 is a plan view showing the front and rear vibration driving unit of the plate conveying unit shown in FIG.
  • FIG. 10 is a schematic view showing a state in which the slip sheet is transferred into the main body by the first and second slip sheet discharge rollers;
  • FIG. 11 is a flow chart showing a metal plate transfer process of the CTP output device according to an embodiment of the present invention.
  • a CTP output device includes a main body 10, a plate alignment unit 30, and a plate transfer unit 50.
  • the main body 10 includes a drum 11 inside, and a laser scanner 13 for imaging data on a metal plate 1 fixed to a surface of the drum 11 on one side of the drum 11 is disposed. .
  • the second guide roller 14b is rotated in accordance with the rotation.
  • the first guide roller 14a waits at a position spaced apart from the drum 11, and when the conveyed metal plate 1 approaches the drum 11 side, the first guide roller 14a rotates back to the drum 11 side to move the metal plate 1. Press the tip.
  • the metal plate 1 is fixed to a predetermined position of the surface of the drum 11 by a conventional clamping device (not shown) after the tip is introduced into the drum 11 and the second guide 14b.
  • the main body 10 is provided with a plate supply housing 15 for accommodating a metal plate before imaging processing on one side thereof, and a plate discharge table 16 on which the metal plate on which the imaging process is completed is discharged. Is prepared.
  • the plate supply housing 15 is formed with an inlet 15a for injecting the metal plate 1 from the outside, and the inlet 15a is opened and closed by a door 15b operated by the drive cylinder 15c. Open or closed.
  • the main body 10 is disposed in front of the drum 11, the first discharge guide plate 17a for discharging the interleaver 3 to the outside of the main body 10 is disposed.
  • the main body 10 has an interleaver discharge outlet 10a formed at a position adjacent to the lower end of the first discharge guide plate 17a, and the interleaver 3 falling along the interleaver discharge outlet 10a is formed of the interleaver discharge outlet 10a. It is collected by the interliner collection unit 18 arranged adjacent to the lower side.
  • the interleaver collection unit 18 may be formed separately from the main body 10 as shown in FIG. 1, but is not limited thereto and may be formed integrally with the main body 10.
  • the main body 10 includes a second discharge guide plate 17b and a second discharge guide plate 17b for guiding the metal plate 1 on which the imaging process is completed to the plate discharge table 16 at the rear of the drum 11. It is provided with a plurality of drive rollers 19 to be arranged up and down of the conveyance of the metal plate (1).
  • the plate alignment unit 30 is installed in the plate supply housing 15, and a driving cylinder 33 for tilting the plate mounting table 31 and the plate mounting table 31. And first and second side alignment units 35 and 37.
  • the plate mounting table 31 is provided with a seating plate 31a on which the metal plate 1 is seated, and one side (preferably a side end portion away from the drum 11) is provided with a plate.
  • the supply housing 15 is provided to be hinged by a hinge shaft 31b.
  • a hinge shaft 31b In this case, when the plate mounting table 31 is inclined to the drum 11 side, a plurality of metal plates 1 stacked on the seating plate 31a are pulled toward the drum 11 side by their own weight and the drum 11
  • the front and rear alignment of the metal plate 1 is made by the stop bar 31c formed at the front end portion of the plate mounting table 31 adjacent to the base plate 31.
  • the driving cylinder 33 is hinged to one side of the plate supply part 15 and the other side is hinged to the plate loading part 31. As a result, the driving cylinder 33 sets the plate mounting portion 31 to the inclined posture and the horizontal posture as shown in FIG.
  • the first and second side alignment units 35 and 37 are disposed on the left and right sides of the plate mounting table 31, respectively, for left and right alignment of the metal plates 1 stacked on the plate mounting table 31. Is installed. In this case, the first and second side alignment units 35 and 37 simultaneously move reciprocally in a direction perpendicular to the direction in which the metal plate 1 is transferred from the plate mounting table 31 to the drum 11. Left and right alignment of 1) is performed. However, the first and second side alignment units 35 and 37 may not be driven simultaneously, but one 37 may be fixed and the other 35 may be driven to perform left and right alignment of the stacked metal plates 1. Do.
  • the first and second side alignment units 35 and 37 have one side of the plate mount 31 raised in a state in which the plate mount 31 is set in an inclined position and the front and rear alignment of the metal plate 1 is made. And the plate mounting table 31 is driven while returning to the horizontal position (home position). In this case, both the front and rear alignment and left and right alignment of the metal plate 1 is completed while the plate mounting table 31 is inclined, and then, one side of the plate mounting table 31 is raised to set the horizontal posture. It is possible.
  • first and second side alignment units 35 and 37 have almost similar configurations, detailed configurations will be described only with respect to the first side alignment unit 35, and the second side alignment unit 37 may include a first side alignment unit ( A configuration different from 35) will be described.
  • the first side alignment unit 35 includes a pair of alignment pins 35a and 35b penetrating through the seating plate 31a of the plate mounting table 31, and a pair of alignment pins 35a and 35b. 1) It includes a drive cylinder 35c for driving so as to be adjacent to or away from the side at the same time.
  • connection bar 35d includes an LM block 32e slidably coupled to the LM guide 32d provided on the bottom surface of the seating plate 31a.
  • the seating plate 31a of the plate alignment table 31 has a plurality of air injection holes 32c formed in a long hole shape having a predetermined length in a portion where the metal plate 1 is seated.
  • the plurality of air injection holes 32c are for injecting air toward the metal plate 1, and when the side plates of the metal plate 1 are aligned by a pair of alignment pins 35a and 35b, the metal plate 1 Side) can be easily aligned by removing the frictional force between the metal plate 1 and the seating plate 31a by floating a predetermined distance from the seating plate 31a to block factors that may interfere with the side alignment operation. .
  • the second side alignment unit 37 has the same configuration as the first side alignment unit 35 as described above, but the first and second adjustment rods 38a connected to each other by a bevel gear to enable fine adjustment; 38b).
  • the first adjusting rod 38a is provided with a control knob 38c for manually or automatically rotating the first adjusting rod 38a on one side.
  • the second adjusting rod 38b is a screw rod having a thread formed along its outer circumference, and is screwed to the connecting bar 37d of the second side alignment unit 37, so that the second adjusting rod 38b is rotated forward and reverse. When rotating, the connection bar 37d can be moved forward and backward.
  • the plate transfer unit 50 includes a movable member 51, a plurality of vacuum pads 53, a plurality of air spray nozzles 55, a pair of front and rear driving units 56 and 57, First and second interleaver discharge rollers 59a and 59b are included.
  • the movable member 51 is formed in a frame shape having a predetermined length and is disposed above the plate mounting table 31 in parallel to the arrangement direction of the drum 11.
  • the movable member 51 is provided with a plurality of vacuum pads 53 and a plurality of air spray nozzles 55 in the longitudinal direction on the bottom surface.
  • the movable member 51 may be tilted upward by a predetermined angle by the pair of drive cylinders 51a (see FIG. 8).
  • the movable member 51 is rotatably hinged between the pair of support frames 51c.
  • the pair of support frames 51c are slidably connected along the horizontal guide rails 52 installed in the plate supply housing 15.
  • the plurality of vacuum pads 53 are arranged at predetermined intervals and vacuum suck the metal plate 1 and the interleaver 3.
  • the plurality of vacuum pads 53 are connected to a predetermined vacuum source (not shown) and form a vacuum pressure enough to safely adsorb the metal plate 1.
  • the plurality of air spray nozzles 55 are formed along the bottom surface of the movable member 51 at predetermined intervals, like the plurality of vacuum pads 53.
  • the plurality of air spray nozzles 55 are moved to the interleaver discharge position A (see FIG. 1) by the movement of the movable member 51 while the interleaver 3 is absorbed by the plurality of vacuum pads 53. Air is injected into the interleaver (3) to separate it from the vacuum pad (53).
  • a pair of front and rear vibration driving units 56 and 57 are installed at both inner side surfaces of the plate supply housing 15 to straighten the movable member 51 between the drum 11 and the plate mounting table 31. Move back and forth.
  • reference numerals 56a, 56b, 57a and 57b denote drive cylinders
  • 56c and 57c denote piston rods of interconnected drive cylinders 56a, 56b and 57a and 57b, respectively.
  • the first separator paper discharge roller 59a is rotatably installed inside the main body 10 in parallel with the drum 11, and the second separator paper discharge roller 59b is the first only when the separator paper 3 is discharged as shown in FIG. It pivots to the sheet
  • the first slip sheet discharge roller 59a is a driving roller which is rotated by the drive motor 59c, and the second slip sheet discharge roller 59b is driven to transfer the slip sheet 3 together with the first slip sheet discharge roller 59a. It is a roller.
  • each metal plate 1 is laminated
  • the movable member 51 is located at the front end of the interlayer paper 3 covering the metal plate 1 located on the uppermost side of the stacked metal plates 1, and then a plurality of vacuum pads 53 are used to cover the interlayer paper 3. After adsorption, it moves to the interleave discharge position (A, see FIG. 1) (S1).
  • the plate mounting table 31 maintains an inclined posture while one side is lowered, and at this time, the plurality of stacked metal plates 1 are mounted on the plate mounting table 31 by their own weight.
  • the front and rear alignment is made while being inclined (S3).
  • the plate mounting table 31 maintains a horizontal posture by inclining one of the inclined sides again.
  • the left and right alignment of the stacked metal plate 1 is made while the plate mounting table 31 is changed from the inclined posture to the horizontal posture (S4).
  • the left and right alignment timing of the metal plate 1 may be made after the front and rear alignment of the metal plate 1 in the state in which the plate mounting table 31 is inclined, and the front, rear, left and right of the metal plate 1. After the alignment is completed, it is of course possible to set one side of the plate mounting table 31 in a horizontal position.
  • the left and right alignment process is performed by the first and second side alignment units (35, 37) of the pair of movable pins (35a, 35b; 37a, 37b) of the plurality of metal plates (1) Move simultaneously left and right.
  • the second side alignment unit 37 may be fixed in advance to support one side of the stacked metal plate 1, and the first side alignment unit 35 may be linearly driven to perform left and right alignment.
  • the plate mounting table 31 maintains a horizontal posture, and in this state, the movable member 51 moves to an adsorption position to adsorb the leading end of the metal plate 1. Subsequently, the movable member 51 absorbs the plate located at the uppermost side of the stacked metal plates 1 in which the front, rear, left, and right sides are aligned and transfers them to the drum 11 (S5).
  • the metal plate 1 is clamped on the surface of the drum 11 by the drum 11 and the second guide roller 14b after the front end is drawn between the drum 11 and the first guide roller 14a.
  • the clamping process is performed as in the conventional CTP output device, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the CTP output device of the present invention uses the above-described process for processing one sheet of paper (3) and one sheet of metal plate (1) as one cycle, and the sheet of paper (3) and metal stored in the plate mounting table 31 are used.
  • the plate 1 is processed sequentially.
  • the metal plate 1 laminated on the plate mounting table 31 is supplied to the drum 11 in a state where both front and rear and right and left alignments are performed, so that the metal plate 1 is provided with the drum 11. Clamps securely to the correct position. Accordingly, when printing is performed using the metal plate 1 imaged through the CTP output device of the present invention, high quality printing is possible.
  • the present invention can be manufactured in a simple and compact structure to remove the dejijiji through the movable member 51, the vacuum pad 53 and the air spray nozzle 55, it is possible to reduce the material cost, easy assembly and maintenance have.

Abstract

CTP(Computer To Plate) 출력장치가 개시된다. 상기 출력장치는 내측에 드럼을 구비하고, 일측에 금속 플레이트가 공급되는 플레이트 투입부 및 타측에 인쇄판으로 제작된 금속 플레이트를 배출하는 플레이트 배출부가 형성되는 본체; 상기 플레이트 투입부에 설치되어 적층된 다수의 금속 플레이트를 전후 및 좌우로 정렬하기 위한 플레이트 정렬부; 및 상기 플레이트 정렬부에 적층된 금속 플레이트의 상면에 덮인 간지 및 금속 플레이트를 교대로 흡착하여 상기 드럼 측으로 이송하되, 상기 간지는 상기 드럼 측으로 공급하기 전에 배출하고 상기 금속 플레이트는 상기 드럼으로 공급하는 플레이트 이송부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

ＣＴＰ 출력장치
본 발명은 CTP 출력장치에 관한 것으로, 특히 플레이트를 드럼으로 공급하기 전에 상하 및 좌우 정렬을 행하고, 플레이트를 보호하기 위한 간지를 효율적으로 제거할 수 있는 CTP 출력장치에 관한 것이다.
CTP(Compute to Plate) 출력은 디지털 인쇄방식의 하나로 기존의 DTP(DeskTop Publishing) 출력과 달리 필름을 사용한 노광 공정을 생략하고 인쇄판에 직접 이미징하는 방식이다.
이러한 CTP 출력은 다음과 같은 장점이 있다. 필름출력방식에 비해 공정을 간소화함으로써 출력시간을 단출기킬 수 있고, 1% 망점까지 완벽하게 재현하여 인쇄품질을 극대화할 수 있으며, 인쇄공정 상의 필름이나 동판의 불일치로 발생할 수 있는 핀트의 어긋남을 차단하여 고품질의 인쇄가 가능하고, 컬러 프로파일 불일치에 따른 색의 이상 출력현상을 예방할 수 있다.
이와 같은 CTP(Compute to Plate) 출력을 위한 종래의 CTP 출력장치는 플레이트를 공급할 때 정렬구조를 가진다. 이는 상술한 컬러 프로파일에 관련된 것으로, 인쇄에 필요한 플레이트는 C,M,Y,K 4개의 플레이트를 겹쳐서 인쇄를 행하기 때문에 허용오차가 0.001mm에 지나지 않는다. 이와 같이 CTP 출력장치에서의 플라이트 정렬의 정확도는 인쇄 품질을 결정하는 매우 중요한 요건이 된다.
상기 종래의 CTP 출력장치는 적층된 다수의 플레이트를 정렬할 때 주로 좌우 정렬 만을 행한 후, 정렬상태로 적재되어 있는 플레이트 중 가장 상측에 배치된 플레이트를 롤러공급방식을 통해 1매 씩 드럼 측으로 공급한다.
그런데 상기와 같이 롤러공급방식은 소정 간격을 두고 배치된 다수의 롤러를 구비하는데, 이 경우 다수의 롤러가 플레이트를 균일하게 가압하는지 여부와 각 롤러의 마모 정도에 따라 플레이트 공급 시 플레이트의 좌우 측의 이송속도가 다소 상이해진다.
이에 따라 플레이트는 좌우 정렬이 되었더라도 롤러에 의한 공급 시 좌우의 정렬이 해제되면서 드럼으로 공급되므로 상술한 허용오차(0.001mm)를 초과하게 되는 문제가 있다.
또한, 종래의 CTP 출력장치는 금속 플레이트를 보호하기 위해 금속 플레이트 상면에 간지를 제거하기 위한 구조가 매우 크고 복잡하게 이루어져 있다. 이로 인해 CTP 출력장치의 부피가 커지고 아울러 많은 부품을 제작해야 하고 조립 및 유지보수가 용이하지 못한 문제가 있었다.
상기 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 드럼으로 공급되는 금속 플레이트를 전후 및 좌우 정렬함으로써 정렬 오차를 허용오차 내로 유지하여 품질의 인쇄를 가능하게 하는 CTP 출력장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 간지를 제거하기 위하 구조를 심플하게 가동부재, 진공패드 및 에어분사노즐을 통해 간지제거 구조를 심플하고 콤팩트하게 제작할 수 있어, 재료비를 절감하고 조립 및 유지보수를 용이하게 행할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 내측에 드럼을 구비하고, 일측에 금속 플레이트가 공급되는 플레이트 투입부 및 타측에 인쇄판으로 제작된 금속 플레이트를 배출하는 플레이트 배출부가 형성되는 본체; 상기 플레이트 투입부에 설치되어 적층된 다수의 금속 플레이트를 전후 및 좌우로 정렬하기 위한 플레이트 정렬부; 및 상기 플레이트 정렬부에 적층된 금속 플레이트의 상면에 덮인 간지 및 금속 플레이트를 교대로 흡착하여 상기 드럼 측으로 이송하되, 상기 간지는 상기 드럼 측으로 공급하기 전에 배출하고 상기 금속 플레이트는 상기 드럼으로 공급하는 플레이트 이송부를 포함하는 것을 특징으로 하는 CTP 출력장치를 제공한다.
상기 플레이트 정렬부는 다수의 금속 플레이트가 안착되는 안착판이 마련되며, 상기 금속 플레이트가 자중에 의해 전후 정렬이 가능하도록 일측이 상기 드럼 측으로 경사 회동가능하게 구동하는 플레이트 적재대; 및 상기 금속 플레이트의 좌우 정렬을 위해 상기 플레이트 적재대의 좌우에 설치되어 상기 금속 플레이트가 이송되는 방향에 대하여 직각방향으로 왕복 이동 가능한 제1 및 제2 측부정렬유닛을 포함할 수 있다.
상기 제1 및 제2 측부정렬유닛은 동시에 서로 반대방향으로 구동하거나 또는 어느 하나가 고정되고 나머지 하나가 구동하여 금속 플레이트의 좌우 정렬을 행할 수 있다.
상기 제1 및 제2 측부정렬유닛은 상기 플레이트 적재대가 경사 설정되어 상기 금속 플레이트의 전후 정렬이 이루어진 상태에서 상기 플레이트 적재대의 일측이 상승하여 상기 플레이트 적재대가 수평으로 설정되는 사이에 상기 금속 플레이트의 좌우 정렬을 위해 구동하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1 및 제2 측부정렬유닛은 상기 플레이트 적재대가 경사 설정되어 상기 금속 플레이트의 전후 정렬이 이루어진 상태에서 상기 금속 플레이트의 좌우 정렬을 위해 구동하며, 상기 플레이트 적재대는 상기 금속 플레이트의 좌우 정렬이 완료된 후 일측이 상승하여 상기 플레이트 적재대가 수평으로 설정되는 것도 물론 가능하다.
상기 제1 및 제2 측부정렬유닛은 각각, 상기 플레이트 적재대를 관통하여 상기 금속 플레이트의 측면을 정렬하는 한 쌍의 정렬핀; 및 상기 한 쌍의 정렬핀을 동시에 상기 금속 플레이트 측면에 인접하거나 멀어지도록 구동시키는 구동실린더를 포함할 수 있다.
상기 플레이트 적재대의 안착판에는 상기 금속 플레이트가 안착되는 위치에 상기 금속 플레이트를 부상시키기 위한 다수의 에어분사구멍을 형성할 수 있다.
플레이트 이송부는 상기 드럼의 배치방향에 평행하게 배치되며 상기 플레이트의 공급방향으로 직선 왕복이동 및 상하 왕복이동 가능하게 설치되는 가동부재; 상기 가동부재에 간격을 두고 설치되어 상기 금속 플레이트 및 간지를 진공 흡착하는 다수의 진공패드; 및 상기 가동부재에 설치되어 상기 다수의 진공패드에 의해 흡착된 간지를 상기 다수의 진공패드로부터 분리하기 위한 다수의 에어분사노즐을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 본체는 상기 드럼과 전방에 상기 다수의 진공패드에서 분리된 간지를 하부로 배출하기 위한 간지배출롤러가 설치될 수 있다.
또한 본 발명은, 각각의 상면에 간지가 덮여 있는 채로 적층된 다수의 금속 플레이트중 가장 상측에 위치한 간지를 흡착하여 드럼 측으로 이송한 후 에어 분사를 통해 상기 간지를 낙하시키는 (a)단계; 수평자세로 배치된 상기 다수의 금속플레이트를 경사자세로 변경하여 상기 금속 플레이트의 자중에 의해 상기 다수의 금속 플레이트를 전후 정렬하는 (b)단계; 상기 전후 정렬된 다수의 금속 플레이트의 경사자세를 수평자세으로 재변경하면서 상기 다수의 금속 플레이트의 좌우를 정렬하는 (c)단계; 및 상기 전후 및 좌우 정렬된 상태의 다수의 금속 플레이트 중에서 최 상측에 위치한 플레이트를 흡착하여 상기 드럼으로 공급하는 (d)단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 CTP 출력장치의 금속 플레이트 이송방법을 제공한다.
상기 (c)단계의 금속 플레이트의 좌우 정렬은 상기 (b)단계에서 상기 다수의 금속 플레이트가 경사자세에서 수평자세로 변경되는 중에 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 (c)단계는 상기 다수의 금속 플레이트의 좌우를 동시에 서로 마주하는 방향으로 밀어주거나, 상기 다수의 금속 플레이트의 좌우 중 어느 일측을 고정하고 나머지 측을 밀어 상기 다수의 금속 플레이트의 좌우를 정렬할 수 있다.
상기한 바와 같이 본 발명에 있어서는, 플레이트 적재대에 적층된 금속 플레이트를 전후 및 좌우 정렬을 모두 행한 상태에서 드럼으로 공급하므로, 금속 플레이트가 드럼의 정확한 위치로 안전하게 클램핑된다. 이에 따라 본 발명의 CTP 출력장치를 통해 이미징 처리된 금속 플레이트를 사용하여 인쇄를 행하는 경우, 고품질의 인쇄가 가능한 이점이 있다.
또한, 본 발명은 가동부재, 진공패드 및 에어분사노즐을 통해 간지제거 구조를 심플하고 콤팩트하게 제작할 수 있어, 재료비를 절감하고 조립 및 유지보수를 용이하게 행할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 CTP 출력장치를 나타내는 개략도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 CTP 출력장치의 플레이트 정렬부 및 플레이트 이송부를 나타내는 측면도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 CTP 출력장치의 플레이트 정렬부를 나타내는 평면도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 CTP 출력장치의 플레이트 정렬부를 나타내는 측면도,
도 5는 도 4에 도시된 플레이트 정렬부의 플레이트 적재대가 수평자세 및 경사자세로 설정된 상태를 나타내는 개략도,
도 6은 도 5에 도시된 플레이트 적재대 및 이를 상하 경사 구동하는 구동실린더를 나타내는 개략도,
도 7은 도 2에 도시된 플레이트 이송부의 금속 플레이트 흡착 구조를 나타내는 평면도,
도 8은 도 2에 도시된 플레이트 이송부의 금속 플레이트 흡착 구조를 나타내는 측면도,
도 9는 도 2에 도시된 플레이트 이송부의 전후진구동부를 나타내는 평면도,
도 10은 제1 및 제2 간지배출롤러에 의해 간지가 본체 내부로 이송되는 상태를 나타내는 개략도,
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 CTP 출력장치의 금속 플레이트 이송과정을 나타내는 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 일 실시예에 따른 CTP 출력장치의 구성을 설명한다. 한편, 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 CTP 출력장치는 본체(10), 플레이트 정렬부(30) 및 플레이트 이송부(50)를 포함한다.
본체(10)는 내측에 드럼(11)을 구비하고, 드럼(11) 일측에 드럼(11)의 표면에 고정되는 금속 플레이트(1)에 데이터를 이미징하기 위한 레이저 주사부(13)가 배치된다.
또한 드럼(11) 상측에는 회동 가능하게 배치되는 제1 가이드롤러(14a)와, 제1 가이드롤러(14a) 후방에 인접하게 위치하며 드럼(11)의 상면에 지속적으로 밀착되어 드럼(11)의 회전에 따라 회전하는 제2 가이드롤러(14b)가 설치된다. 이 경우 제1 가이드롤러(14a)는 드럼(11)으로부터 이격된 위치에 대기하다가 이송되는 금속 플레이트(1)가 드럼(11) 측으로 접근하면 다시 드럼(11) 측으로 회동하여 금속 플레이트(1)의 선단을 가압한다. 이에 따라 금속 플레이트(1)는 선단이 드럼(11)과 제2 가이드(14b)로 인입된 후 통상의 클램핑장치(미도시)에 의해 드럼(11)의 표면의 미리 설정된 위치에 고정된다.
도 2를 참고하면, 상기 본체(10)는 일측에 이미징 처리 전 금속 플레이트를 수납하기 위한 플레이트 공급하우징(15)이 마련되고, 타측에는 이미징 처리가 완료된 금속 플레이트가 배출되는 플레이트 배출대(16)가 마련된다. 이 경우 플레이트 공급하우징(15)은 외부로부터 금속 플레이트(1)를 투입하기 위한 투입구(15a)가 형성되고, 상기 투입구(15a)는 구동 실린더(15c)에 의해 작동되는 개폐도어(15b)에 의해 개방 또는 폐쇄된다.
또한 본체(10)는 드럼(11)의 전방에 간지(3)를 본체(10) 외부로 배출하기 위한 제1 배출가이드판(17a)이 배치된다. 이 경우 본체(10)는 제1 배출가이드판(17a)의 하단부에 인접한 위치에 간지배출구(10a)가 형성되고, 간지배출구(10a)를 따라 낙하하는 간지(3)는 간지배출구(10a)의 하측에 인접하게 배치되는 간지수거부(18)로 수거된다. 상기 간지수거부(18)는 도 1과 같이 본체(10)와 별도로 형성할 수 있으나, 이에 국한되지 않고 본체(10)와 일체로 형성하는 것도 물론 가능하다.
더욱이 본체(10)는 드럼(11)의 후방에 이미징 처리가 완료된 금속 플레이트(1)를 플레이트 배출대(16)로 안내하기 위한 제2 배출가이드판(17b)과, 제2 배출가이드판(17b)의 상하로 배열되어 금속 플레이트(1)를 이송하는 다수의 구동롤러(19)를 구비한다.
도 2 및 도 3을 참고하면, 플레이트 정렬부(30)는 플레이트 공급하우징(15) 내에 설치되며, 플레이트 적재대(31)와, 플레이트 적재대(31)를 경사 구동하기 위한 구동 실린더(33)와, 제1 및 제2 측부정렬유닛(35,37)을 포함한다.
도 3 및 도 4를 참고하면, 상기 플레이트 적재대(31)는 금속 플레이트(1)가 안착되는 안착판(31a)이 마련되며, 일측(바람직하게는 드럼(11)으로부터 먼 측단부)이 플레이트 공급하우징(15)에 힌지축(31b)에 의해 힌지 가능하게 설치된다. 이 경우 플레이트 적재대(31)는 드럼(11) 측으로 경사 자세로 될 때 안착판(31a)에 적층되어 있는 다수의 금속 플레이트(1)가 자중에 의해 드럼(11) 측으로 쏠리면서 드럼(11)과 인접한 플레이트 적재대(31)의 전단부에 형성된 정지바(31c)에 의해 금속 플레이트(1)의 전후 정렬이 이루어진다.
*도 5를 참고하면, 구동 실린더(33)는 일측이 플레이트 공급부(15)에 힌지 연결되고 타측이 플레이트 적재부(31)에 힌지 연결된다. 이에 따라, 구동 실린더(33)는 도 6과 같이 플레이트 적재부(31)를 경사자세 및 수평자세(원위치)로 설정한다.
도 3을 참고하면, 제1 및 제2 측부정렬유닛(35,37)은 플레이트 적재대(31)에 적층된 금속 플레이트(1)의 좌우 정렬을 위해, 각각 플레이트 적재대(31)의 좌우에 설치된다. 이 경우, 제1 및 제2 측부정렬유닛(35,37)은 금속 플레이트(1)가 플레이트 적재대(31)에서 드럼(11)으로 이송되는 방향에 대하여 직각방향으로 동시에 왕복 이동하여 금속 플레이트(1)의 좌우 정렬을 행한다. 하지만, 제1 및 제2 측부정렬유닛(35,37)은 동시에 구동하지 않고 어느 하나(37)가 고정되고 나머지 하나(35)가 구동하여 적층된 금속 플레이트(1)의 좌우 정렬을 행하는 것도 가능하다.
이와 같이 제1 및 제2 측부정렬유닛(35,37)은 플레이트 적재대(31)가 경사자세로 설정되어 금속 플레이트(1)의 전후 정렬이 이루어진 상태에서 플레이트 적재대(31)의 일측이 상승하여 플레이트 적재대(31)가 수평자세(원위치)로 복귀하는 사이에 구동한다. 이 경우, 플레이트 적재대(31)가 경사 설정된 상태에서 금속 플레이트(1)의 전후 정렬 및 좌우 정렬이 모두 완료되고, 그 후에 플레이트 적재대(31)의 일측이 상승하여 수평자세로 설정되는 것도 물론 가능하다.
상기 제1 및 제2 측부정렬유닛(35,37)은 거의 유사한 구성되므로 상세한 구성은 제1 측부정렬유닛(35)에 대해서만 설명하고, 제2 측부정렬유닛(37)은 제1 측부정렬유닛(35)과 상이한 구성에 대해서 설명한다.
제1 측부정렬유닛(35)은 플레이트 적재대(31)의 안착판(31a)을 관통하는 한 쌍의 정렬핀(35a,35b)과, 한 쌍의 정렬핀(35a,35b)을 금속 플레이트(1) 측면에 동시에 인접하거나 멀어지도록 구동시키는 구동실린더(35c)를 포함한다.
상기 한 쌍의 정렬핀(35a,35b)은 연결바(35d)에 의해 함께 고정되고, 일부가 플레이트 적재대(31)의 안착판(31a)에 형성된 가이드홀(32a,32b)로 돌출된다. 이에 따라 한 쌍의 정렬핀(35a,35b)은 금속 플레이트(1)의 측부를 밀어주면서 측부 정렬을 행한다. 상기 연결바(35d)는, 도 4와 같이, 안착판(31a) 저면에 설치된 LM가이드(32d)와 슬라이딩 가능하게 결합되는 LM블록(32e)을 구비한다.
한편, 플레이트 정렬대(31)의 안착판(31a)은 금속 플레이트(1)가 안착되는 부분에 소정 길이의 장공형태로 이루어진 다수의 에어분사구멍(32c)이 형성된다. 다수의 에어분사구멍(32c)은 금속 플레이트(1)를 향해 에어를 분사하기 위한 것으로, 한 쌍의 정렬핀(35a,35b)에 의해 금속 플레이트(1)의 측부 정렬이 이루어질 때 금속 플레이트(1)를 안착판(31a)으로부터 소정 간격을 갖도록 부상시켜 금속 플레이트(1)와 안착판(31a) 간의 마찰력을 제거함으로써 측부 정렬 동작을 간섭할 수 있는 요인을 차단하여 용이하게 측부 정렬이 이루어질 수 있다.
상기 제2 측부정렬유닛(37)은 상술한 바와 같이 제1 측부정렬유닛(35)과 동일한 구성으로 이루어지되, 미세 조절이 가능하도록 상호 베벨기어로 연결되는 제1 및 제2 조절봉(38a,38b)을 더 구비한다. 제1 조절봉(38a)은 일측에 제1 조절봉(38a)을 수동 또는 자동으로 회전시키기 위한 조절노브(38c)가 설치된다. 제2 조절봉(38b)은 외주를 따라 나사산이 형성되는 스크류봉으로 제2 측부정렬유닛(37)의 연결바(37d)에 나사 결합되어 있어, 제2 조절봉(38b)의 정회전 및 역회전 시 연결바(37d)를 전/후진시킬 수 있다.
도 7 내지 도 10을 참고하면, 플레이트 이송부(50)는 가동부재(51), 다수의 진공패드(53), 다수의 에어분사노즐(55), 한 쌍의 전후진구동부(56,57), 제1 및 제2 간지배출롤러(59a,59b)를 포함한다.
도 7을 참고하면, 가동부재(51)는 소정 길이를 가지는 프레임형태로 이루어지며, 드럼(11)의 배치방향에 평행하게 플레이트 적재대(31) 상측에 배치된다. 상기 가동부재(51)는 저면에 길이방향을 따라 다수의 진공패드(53) 및 다수의 에어분사노즐(55)이 설치된다. 또한 가동부재(51)는 한 쌍의 구동실린더(51a)에 의해 소정 각도 상향 틸팅할 수 있다(도 8 참고). 이 경우 가동부재(51)는 한 쌍의 지지프레임(51c) 사이에서 회전 가능하게 힌지 연결된다. 상기 한 쌍의 지지프레임(51c)는 플레이트 공급하우징(15) 내에 설치된 수평가이드레일(52)을 따라 슬라이딩 가능하게 연결된다.
다수의 진공패드(53)는 소정 간격을 두고 배치되며 금속 플레이트(1) 및 간지(3)를 진공 흡착한다. 이러한 다수의 진공패드(53)는 소정의 진공원(미도시)에 연결되며 금속 플레이트(1)를 안전하게 흡착할 수 있는 정도의 진공압을 형성한다.
도 8을 참고하면, 다수의 에어분사노즐(55)은 다수의 진공패드(53)와 마찬가지로 소정 간격을 두고 가동부재(51)의 저면을 따라 형성된다. 상기 다수의 에어분사노즐(55)은 간지(3)가 다수의 진공패드(53)에 흡착된 상태로 가동부재(51)의 이동에 의해 간지배출위치(A, 도 1 참고)로 이동된 상태에서 간지(3)에 에어를 분사하여 진공패드(53)로부터 분리시킨다.
도 9를 참고하면, 한쌍의 전후진구동부(56,57)는 플레이트 공급하우징(15)의 내부 양측면에 각각 설치되어 가동부재(51)를 드럼(11) 및 플레이트 적재대(31) 사이에서 직선 왕복 이동시킨다. 도 9에서 미설명부호 56a,56b,57a,57b는 구동실린더이고, 56c,57c는 상호 연결된 구동실린더(56a,56b;57a,57b)의 피스톤로드를 각각 나타낸다.
제1 간지배출롤러(59a)는 드럼(11)에 평행하게 본체(10) 내측에 회전 가능하게 설치되고, 제2 간지배출롤러(59b)는 도 10과 같이 간지(3) 배출 시에만 제1 간지배출롤러(59a)로 선회 이동한다. 상기 제1 간지배출롤러(59a)는 구동모터(59c)에 의해 회전하는 구동롤러이고 제2 간지배출롤러(59b)는 제1 간지배출롤러(59a)와 함께 간지(3)를 이송하기 위한 피동롤러이다.
이하, 도 11을 참고하여 상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 CTP 출력장치의 동작을 설명한다.
먼저, 작업자가 개폐도어(15b)를 열고 수평자세를 유지하고 있는 플레이트 적재대(31)의 안착판(31a) 위에 다수의 금속 플레이트(1)를 적층된 상태로 적재한 후, 개폐도어(15b)를 닫고 CTP 출력장치를 동작시킨다. 이 경우, 각 금속 플레이트(1)는 상면에 간지(3)가 덮여있는 채로 적층된다.
가동부재(51)는 적층된 금속 플레이트(1) 중 가장 최상측에 위치한 금속 플레이트(1)를 덮고 있는 간지(3)의 선단부에 위치한 후, 다수의 진공패드(53)가 간지(3)를 흡착한 후 간지배출위치(A, 도 1 참고)로 이동한다(S1).
이어서 다수의 에어분사노즐(55)에서 간지(3)로 에어를 분사하면 간지(3) 낙하하여 제1 간지배출롤러(59a)에 얹혀진다. 이 상태에서 제2 간지배출롤러(59b)가 제1 간지배출롤러(59a) 측으로 선회하여 제1 간지배출롤러(59a)와 함께 간지(3)를 파지한다(도 10 참고). 그 후, 제1 간지배출롤러(59a)가 회전 구동하면 간지(3)는 본체(10) 내부로 유입되고, 간지배출구(10a)을 통해 다시 본체(10) 외부로 배출되면서 간지수거부(18)에 수거된다(S2)(도 1 참고).
이와 같이 간지(3) 배출이 진행되는 사이, 플레이트 적재대(31)는 일측이 하강하면서 경사자세를 유지하게 되고, 이때 적층된 다수의 금속 플레이트(1)는 자중에 의해 플레이트 적재대(31)가 경사진 방향으로 쏠리면서 전후 정렬이 이루어진다(S3).
이어서, 플레이트 적재대(31)는 경사진 일측이 다시 원위치로 상승하여 수평자세를 유지한다. 이와 같이 플레이트 적재대(31)가 경사자세에서 수평자세로 변경되는 사이에 적층된 금속 플레이트(1)의 좌우 정렬이 이루어진다(S4). 이 경우 금속 플레이트(1)의 좌우 정렬 시점은 상술한 바와 같이, 플레이트 적재대(31)가 경사 설정된 상태에서 금속 플레이트(1)의 전후 정렬 후 이루어질 수 있으며, 금속 플레이트(1)의 전후 및 좌우 정렬이 모두 완료된 후 플레이트 적재대(31)의 일측이 상승하여 수평자세로 설정되는 것도 물론 가능하다.
상기 좌우 정렬이 이루어지는 과정은, 먼저 제1 및 제2 측부정렬유닛(35,37)의 각 한 쌍의 가동핀(35a,35b;37a,37b)이 전후 정렬된 다수의 금속 플레이트(1)의 좌우를 향해 동시에 이동한다. 이 경우 제2 측부정렬유닛(37)이 미리 고정되어 적층된 금속 플레이트(1)의 일측을 지지하고, 제1 측부정렬유닛(35)만 직선 구동하여 좌우 정렬을 하는 것도 물론 가능하다.
상기 플레이트 적재대(31)는 수평자세를 유지하며, 이 상태에서 가동부재(51)는 금속 플레이트(1)의 선단부를 흡착하기 위해 흡착위치로 이동한다. 계속해서 가동부재(51)는 전후 및 좌우가 정렬된 적층된 금속 플레이트(1) 중에서 최 상측에 위치한 플레이트를 흡착하여 드럼(11)으로 이송한다(S5).
이에 따라 금속 플레이트(1)는 선단부가 드럼(11)과 제1 가이드롤러(14a) 사이로 인입된 후, 드럼(11)과 제2 가이드롤러(14b)에 의해 드럼(11)의 표면에 클램핑된다. 이와 같이 클램핑되는 과정은 통상의 CTP 출력장치에 적용되는 것과 마찬가지로 이루어지며 이에 대해서는 자세한 설명을 생략한다.
상기 가동부재(51)는 금속 플레이트(1)를 드럼(11)으로 공급한 후, 다시 간지(3)를 흡착하기 위해 플레이트 적재대(31) 상측으로 이동한다. 이와 같이 본 발명의 CTP 출력장치는 간지(3) 1매와 금속 플레이트(1) 1매를 처리하기 위한 상술한 과정을 1사이클로 하여, 플레이트 적재대(31)에 수납된 간지(3)와 금속 플레이트(1)를 순차적으로 처리한다.
상기한 바와 같이 본 발명에 있어서는, 플레이트 적재대(31)에 적층된 금속 플레이트(1)를 전후 및 좌우 정렬을 모두 행한 상태에서 드럼(11)으로 공급하므로, 금속 플레이트(1)가 드럼(11)의 정확한 위치로 안전하게 클램핑된다. 이에 따라 본 발명의 CTP 출력장치를 통해 이미징 처리된 금속 플레이트(1)를 사용하여 인쇄를 행하는 경우, 고품질의 인쇄가 가능하다.
또한, 본 발명은 가동부재(51), 진공패드(53) 및 에어분사노즐(55)을 통해 간지제거구조를 심플하고 콤팩트하게 제작할 수 있어, 재료비를 절감하고 조립 및 유지보수를 용이하게 행할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.
[부호의 설명]
10: 본체 11: 드럼
14a: 제1 가이드롤러 14b: 제2 가이드롤러
15: 플레이트 공급하우징 16: 플레이트 배출대
30: 플레이트 정렬부 31: 플레이트 적재대
31a: 안착판 35: 제1 측부정렬유닛
35a,35b,37a,37b: 정렬핀 37: 제2 측부정렬유닛
50: 플레이트 이송부 51: 가동부재
53: 진공패드 55: 에어분사노즐
56,57: 전후진구동부 59a: 제1 간지배출롤러
59b: 제2 간지배출롤러

Claims (10)

  1. 내측에 드럼을 구비하고, 일측에 금속 플레이트가 공급되는 플레이트 투입부 및 타측에 인쇄판으로 제작된 금속 플레이트를 배출하는 플레이트 배출부가 형성되는 본체;
    상기 플레이트 투입부에 설치되어 적층된 다수의 금속 플레이트를 전후 및 좌우로 정렬하기 위한 플레이트 정렬부; 및
    상기 플레이트 정렬부에 적층된 금속 플레이트의 상면에 덮인 간지 및 금속 플레이트를 교대로 흡착하여 상기 드럼 측으로 이송하되, 상기 간지는 상기 드럼 측으로 공급하기 전에 배출하고 상기 금속 플레이트는 상기 드럼으로 공급하는 플레이트 이송부를 포함하며,
    상기 플레이트 정렬부는
    다수의 금속 플레이트가 안착되는 안착판이 마련되며, 상기 금속 플레이트가 자중에 의해 전후 정렬이 가능하도록 일측이 상기 드럼 측으로 경사 회동가능하게 구동하는 플레이트 적재대; 및 상기 금속 플레이트의 좌우 정렬을 위해 상기 플레이트 적재대의 좌우에 설치되어 상기 금속 플레이트가 이송되는 방향에 대하여 직각방향으로 왕복 이동 가능한 제1 및 제2 측부정렬유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 CTP 출력장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 측부정렬유닛은 동시에 서로 반대방향으로 구동하거나 또는 어느 하나가 고정되고 나머지 하나가 구동하여 금속 플레이트의 좌우 정렬을 행하는 것을 특징으로 하는 CTP 출력장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 측부정렬유닛은 상기 플레이트 적재대가 경사 설정되어 상기 금속 플레이트의 전후 정렬이 이루어진 상태에서 상기 플레이트 적재대의 일측이 상승하여 상기 플레이트 적재대가 수평으로 설정되는 사이에 상기 금속 플레이트의 좌우 정렬을 위해 구동하는 것을 특징으로 하는 CTP 출력장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 측부정렬유닛은 상기 플레이트 적재대가 경사 설정되어 상기 금속 플레이트의 전후 정렬이 이루어진 상태에서 상기 금속 플레이트의 좌우 정렬을 위해 구동하며,
    상기 플레이트 적재대는 상기 금속 플레이트의 좌우 정렬이 완료된 후 일측이 상승하여 상기 플레이트 적재대가 수평으로 설정되는 것을 특징으로 하는 CTP 출력장치.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 측부정렬유닛은 각각,
    상기 플레이트 적재대를 관통하여 상기 금속 플레이트의 측면을 정렬하는 한 쌍의 정렬핀; 및
    상기 한 쌍의 정렬핀을 동시에 상기 금속 플레이트 측면에 인접하거나 멀어지도록 구동시키는 구동실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 CTP 출력장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 플레이트 적재대의 안착판에는 상기 금속 플레이트가 안착되는 위치에 상기 금속 플레이트를 부상시키기 위한 다수의 에어분사구멍을 형성하는 것을 특징으로 하는 CTP 출력장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 플레이트 이송부는
    상기 드럼의 배치방향에 평행하게 배치되며 상기 플레이트의 공급방향으로 직선 왕복이동 및 상하 왕복이동 가능하게 설치되는 가동부재;
    상기 가동부재에 간격을 두고 설치되어 상기 금속 플레이트 및 간지를 진공 흡착하는 다수의 진공패드; 및
    상기 가동부재에 설치되어 상기 다수의 진공패드에 의해 흡착된 간지를 상기 다수의 진공패드로부터 분리하기 위한 다수의 에어분사노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 CTP 출력장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 본체는 상기 드럼과 전방에 상기 다수의 진공패드에서 분리된 간지를 하부로 배출하기 위한 간지배출롤러가 설치되는 것을 특징으로 하는 CTP 출력장치.
  9. 각각의 상면에 간지가 덮여 있는 채로 적층된 다수의 금속 플레이트중 가장 상측에 위치한 간지를 흡착하여 드럼 측으로 이송한 후 에어 분사를 통해 상기 간지를 낙하시키는 (a)단계;
    수평자세로 배치된 상기 다수의 금속플레이트를 경사자세로 변경하여 상기 금속 플레이트의 자중에 의해 상기 다수의 금속 플레이트를 전후 정렬하는 (b)단계;
    상기 전후 정렬된 다수의 금속 플레이트의 경사자세를 수평자세으로 재변경하면서 상기 다수의 금속 플레이트의 좌우를 정렬하는 (c)단계; 및
    상기 전후 및 좌우 정렬된 상태의 다수의 금속 플레이트 중에서 최 상측에 위치한 플레이트를 흡착하여 상기 드럼으로 공급하는 (d)단계를 포함하며,
    상기 (c)단계의 금속 플레이트의 좌우 정렬은 상기 (b)단계에서 상기 다수의 금속 플레이트가 경사자세에서 수평자세로 변경되는 중에 이루어지는 것을 특징으로 하는 CTP 출력장치의 금속 플레이트 이송방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 (c)단계는
    상기 다수의 금속 플레이트의 좌우를 동시에 서로 마주하는 방향으로 밀어주거나, 상기 다수의 금속 플레이트의 좌우 중 어느 일측을 고정하고 나머지 측을 밀어 상기 다수의 금속 플레이트의 좌우를 정렬하는 것을 특징으로 하는 CTP 출력장치의 금속 플레이트 이송방법.
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