KR101140976B1

KR101140976B1 - Ｃｔｐ 출력장치

Info

Publication number: KR101140976B1
Application number: KR1020110075059A
Authority: KR
Inventors: 안홍길
Original assignee: 안홍길
Priority date: 2011-07-28
Filing date: 2011-07-28
Publication date: 2012-05-03
Also published as: WO2013015617A2; WO2013015617A3

Abstract

CTP(Computer To Plate) 출력장치가 개시된다. 상기 출력장치는 내측에 드럼을 구비하고, 일측에 금속 플레이트가 공급되는 플레이트 투입부 및 타측에 인쇄판으로 제작된 금속 플레이트를 배출하는 플레이트 배출부가 형성되는 본체; 상기 플레이트 투입부에 설치되어 적층된 다수의 금속 플레이트를 전후 및 좌우로 정렬하기 위한 플레이트 정렬부; 및 상기 플레이트 정렬부에 적층된 금속 플레이트의 상면에 덮인 간지 및 금속 플레이트를 교대로 흡착하여 상기 드럼 측으로 이송하되, 상기 간지는 상기 드럼 측으로 공급하기 전에 배출하고 상기 금속 플레이트는 상기 드럼으로 공급하는 플레이트 이송부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

ＣＴＰ 출력장치{COMPUTE TO PLATE PRINTING APPARATUS}

본 발명은 CTP 출력장치에 관한 것으로, 특히 플레이트를 드럼으로 공급하기 전에 상하 및 좌우 정렬을 행하고, 플레이트를 보호하기 위한 간지를 효율적으로 제거할 수 있는 CTP 출력장치에 관한 것이다.

CTP(Compute to Plate) 출력은 디지털 인쇄방식의 하나로 기존의 DTP(DeskTop Publishing) 출력과 달리 필름을 사용한 노광 공정을 생략하고 인쇄판에 직접 이미징하는 방식이다.

이러한 CTP 출력은 다음과 같은 장점이 있다. 필름출력방식에 비해 공정을 간소화함으로써 출력시간을 단출기킬 수 있고, 1% 망점까지 완벽하게 재현하여 인쇄품질을 극대화할 수 있으며, 인쇄공정 상의 필름이나 동판의 불일치로 발생할 수 있는 핀트의 어긋남을 차단하여 고품질의 인쇄가 가능하고, 컬러 프로파일 불일치에 따른 색의 이상 출력현상을 예방할 수 있다.

이와 같은 CTP(Compute to Plate) 출력을 위한 종래의 CTP 출력장치는 플레이트를 공급할 때 정렬구조를 가진다. 이는 상술한 컬러 프로파일에 관련된 것으로, 인쇄에 필요한 플레이트는 C,M,Y,K 4개의 플레이트를 겹쳐서 인쇄를 행하기 때문에 허용오차가 0.001mm에 지나지 않는다. 이와 같이 CTP 출력장치에서의 플라이트 정렬의 정확도는 인쇄 품질을 결정하는 매우 중요한 요건이 된다.

상기 종래의 CTP 출력장치는 적층된 다수의 플레이트를 정렬할 때 주로 좌우 정렬 만을 행한 후, 정렬상태로 적재되어 있는 플레이트 중 가장 상측에 배치된 플레이트를 롤러공급방식을 통해 1매 씩 드럼 측으로 공급한다.

그런데 상기와 같이 롤러공급방식은 소정 간격을 두고 배치된 다수의 롤러를 구비하는데, 이 경우 다수의 롤러가 플레이트를 균일하게 가압하는지 여부와 각 롤러의 마모 정도에 따라 플레이트 공급 시 플레이트의 좌우 측의 이송속도가 다소 상이해진다.

이에 따라 플레이트는 좌우 정렬이 되었더라도 롤러에 의한 공급 시 좌우의 정렬이 해제되면서 드럼으로 공급되므로 상술한 허용오차(0.001mm)를 초과하게 되는 문제가 있다.

또한, 종래의 CTP 출력장치는 금속 플레이트를 보호하기 위해 금속 플레이트 상면에 간지를 제거하기 위한 구조가 매우 크고 복잡하게 이루어져 있다. 이로 인해 CTP 출력장치의 부피가 커지고 아울러 많은 부품을 제작해야 하고 조립 및 유지보수가 용이하지 못한 문제가 있었다.

상기 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 드럼으로 공급되는 금속 플레이트를 전후 및 좌우 정렬함으로써 정렬 오차를 허용오차 내로 유지하여 품질의 인쇄를 가능하게 하는 CTP 출력장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 간지를 제거하기 위하 구조를 심플하게 가동부재, 진공패드 및 에어분사노즐을 통해 간지제거 구조를 심플하고 콤팩트하게 제작할 수 있어, 재료비를 절감하고 조립 및 유지보수를 용이하게 행할 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 내측에 드럼을 구비하고, 일측에 금속 플레이트가 공급되는 플레이트 투입부 및 타측에 인쇄판으로 제작된 금속 플레이트를 배출하는 플레이트 배출부가 형성되는 본체; 상기 플레이트 투입부에 설치되어 적층된 다수의 금속 플레이트를 전후 및 좌우로 정렬하기 위한 플레이트 정렬부; 및 상기 플레이트 정렬부에 적층된 금속 플레이트의 상면에 덮인 간지 및 금속 플레이트를 교대로 흡착하여 상기 드럼 측으로 이송하되, 상기 간지는 상기 드럼 측으로 공급하기 전에 배출하고 상기 금속 플레이트는 상기 드럼으로 공급하는 플레이트 이송부를 포함하는 것을 특징으로 하는 CTP 출력장치를 제공한다.

상기 플레이트 정렬부는 다수의 금속 플레이트가 안착되는 안착판이 마련되며, 상기 금속 플레이트가 자중에 의해 전후 정렬이 가능하도록 일측이 상기 드럼 측으로 경사 회동가능하게 구동하는 플레이트 적재대; 및 상기 금속 플레이트의 좌우 정렬을 위해 상기 플레이트 적재대의 좌우에 설치되어 상기 금속 플레이트가 이송되는 방향에 대하여 직각방향으로 왕복 이동 가능한 제1 및 제2 측부정렬유닛을 포함할 수 있다.

상기 제1 및 제2 측부정렬유닛은 동시에 서로 반대방향으로 구동하거나 또는 어느 하나가 고정되고 나머지 하나가 구동하여 금속 플레이트의 좌우 정렬을 행할 수 있다.

상기 제1 및 제2 측부정렬유닛은 상기 플레이트 적재대가 경사 설정되어 상기 금속 플레이트의 전후 정렬이 이루어진 상태에서 상기 플레이트 적재대의 일측이 상승하여 상기 플레이트 적재대가 수평으로 설정되는 사이에 상기 금속 플레이트의 좌우 정렬을 위해 구동하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1 및 제2 측부정렬유닛은 상기 플레이트 적재대가 경사 설정되어 상기 금속 플레이트의 전후 정렬이 이루어진 상태에서 상기 금속 플레이트의 좌우 정렬을 위해 구동하며, 상기 플레이트 적재대는 상기 금속 플레이트의 좌우 정렬이 완료된 후 일측이 상승하여 상기 플레이트 적재대가 수평으로 설정되는 것도 물론 가능하다.

상기 제1 및 제2 측부정렬유닛은 각각, 상기 플레이트 적재대를 관통하여 상기 금속 플레이트의 측면을 정렬하는 한 쌍의 정렬핀; 및 상기 한 쌍의 정렬핀을 동시에 상기 금속 플레이트 측면에 인접하거나 멀어지도록 구동시키는 구동실린더를 포함할 수 있다.

상기 플레이트 적재대의 안착판에는 상기 금속 플레이트가 안착되는 위치에 상기 금속 플레이트를 부상시키기 위한 다수의 에어분사구멍을 형성할 수 있다.

플레이트 이송부는 상기 드럼의 배치방향에 평행하게 배치되며 상기 플레이트의 공급방향으로 직선 왕복이동 및 상하 왕복이동 가능하게 설치되는 가동부재; 상기 가동부재에 간격을 두고 설치되어 상기 금속 플레이트 및 간지를 진공 흡착하는 다수의 진공패드; 및 상기 가동부재에 설치되어 상기 다수의 진공패드에 의해 흡착된 간지를 상기 다수의 진공패드로부터 분리하기 위한 다수의 에어분사노즐을 포함하는 것이 바람직하다.

상기 본체는 상기 드럼과 전방에 상기 다수의 진공패드에서 분리된 간지를 하부로 배출하기 위한 간지배출롤러가 설치될 수 있다.

또한 본 발명은, 각각의 상면에 간지가 덮여 있는 채로 적층된 다수의 금속 플레이트중 가장 상측에 위치한 간지를 흡착하여 드럼 측으로 이송한 후 에어 분사를 통해 상기 간지를 낙하시키는 (a)단계; 수평자세로 배치된 상기 다수의 금속플레이트를 경사자세로 변경하여 상기 금속 플레이트의 자중에 의해 상기 다수의 금속 플레이트를 전후 정렬하는 (b)단계; 상기 전후 정렬된 다수의 금속 플레이트의 경사자세를 수평자세으로 재변경하면서 상기 다수의 금속 플레이트의 좌우를 정렬하는 (c)단계; 및 상기 전후 및 좌우 정렬된 상태의 다수의 금속 플레이트 중에서 최 상측에 위치한 플레이트를 흡착하여 상기 드럼으로 공급하는 (d)단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 CTP 출력장치의 금속 플레이트 이송방법을 제공한다.

상기 (c)단계의 금속 플레이트의 좌우 정렬은 상기 (b)단계에서 상기 다수의 금속 플레이트가 경사자세에서 수평자세로 변경되는 중에 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 (c)단계는 상기 다수의 금속 플레이트의 좌우를 동시에 서로 마주하는 방향으로 밀어주거나, 상기 다수의 금속 플레이트의 좌우 중 어느 일측을 고정하고 나머지 측을 밀어 상기 다수의 금속 플레이트의 좌우를 정렬할 수 있다.

상기한 바와 같이 본 발명에 있어서는, 플레이트 적재대에 적층된 금속 플레이트를 전후 및 좌우 정렬을 모두 행한 상태에서 드럼으로 공급하므로, 금속 플레이트가 드럼의 정확한 위치로 안전하게 클램핑된다. 이에 따라 본 발명의 CTP 출력장치를 통해 이미징 처리된 금속 플레이트를 사용하여 인쇄를 행하는 경우, 고품질의 인쇄가 가능한 이점이 있다.

또한, 본 발명은 가동부재, 진공패드 및 에어분사노즐을 통해 간지제거 구조를 심플하고 콤팩트하게 제작할 수 있어, 재료비를 절감하고 조립 및 유지보수를 용이하게 행할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 CTP 출력장치를 나타내는 개략도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 CTP 출력장치의 플레이트 정렬부 및 플레이트 이송부를 나타내는 측면도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 CTP 출력장치의 플레이트 정렬부를 나타내는 평면도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 CTP 출력장치의 플레이트 정렬부를 나타내는 측면도,
도 5는 도 4에 도시된 플레이트 정렬부의 플레이트 적재대가 수평자세 및 경사자세로 설정된 상태를 나타내는 개략도,
도 6은 도 5에 도시된 플레이트 적재대 및 이를 상하 경사 구동하는 구동실린더를 나타내는 개략도,
도 7은 도 2에 도시된 플레이트 이송부의 금속 플레이트 흡착 구조를 나타내는 평면도,
도 8은 도 2에 도시된 플레이트 이송부의 금속 플레이트 흡착 구조를 나타내는 측면도,
도 9는 도 2에 도시된 플레이트 이송부의 전후진구동부를 나타내는 평면도,
도 10은 제1 및 제2 간지배출롤러에 의해 간지가 본체 내부로 이송되는 상태를 나타내는 개략도,
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 CTP 출력장치의 금속 플레이트 이송과정을 나타내는 흐름도이다.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 일 실시예에 따른 CTP 출력장치의 구성을 설명한다. 한편, 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 CTP 출력장치는 본체(10), 플레이트 정렬부(30) 및 플레이트 이송부(50)를 포함한다.

본체(10)는 내측에 드럼(11)을 구비하고, 드럼(11) 일측에 드럼(11)의 표면에 고정되는 금속 플레이트(1)에 데이터를 이미징하기 위한 레이저 주사부(13)가 배치된다.

또한 드럼(11) 상측에는 회동 가능하게 배치되는 제1 가이드롤러(14a)와, 제1 가이드롤러(14a) 후방에 인접하게 위치하며 드럼(11)의 상면에 지속적으로 밀착되어 드럼(11)의 회전에 따라 회전하는 제2 가이드롤러(14b)가 설치된다. 이 경우 제1 가이드롤러(14a)는 드럼(11)으로부터 이격된 위치에 대기하다가 이송되는 금속 플레이트(1)가 드럼(11) 측으로 접근하면 다시 드럼(11) 측으로 회동하여 금속 플레이트(1)의 선단을 가압한다. 이에 따라 금속 플레이트(1)는 선단이 드럼(11)과 제2 가이드(14b)로 인입된 후 통상의 클램핑장치(미도시)에 의해 드럼(11)의 표면의 미리 설정된 위치에 고정된다.

도 2를 참고하면, 상기 본체(10)는 일측에 이미징 처리 전 금속 플레이트를 수납하기 위한 플레이트 공급하우징(15)이 마련되고, 타측에는 이미징 처리가 완료된 금속 플레이트가 배출되는 플레이트 배출대(16)가 마련된다. 이 경우 플레이트 공급하우징(15)은 외부로부터 금속 플레이트(1)를 투입하기 위한 투입구(15a)가 형성되고, 상기 투입구(15a)는 구동 실린더(15c)에 의해 작동되는 개폐도어(15b)에 의해 개방 또는 폐쇄된다.

또한 본체(10)는 드럼(11)의 전방에 간지(3)를 본체(10) 외부로 배출하기 위한 제1 배출가이드판(17a)이 배치된다. 이 경우 본체(10)는 제1 배출가이드판(17a)의 하단부에 인접한 위치에 간지배출구(10a)가 형성되고, 간지배출구(10a)를 따라 낙하하는 간지(3)는 간지배출구(10a)의 하측에 인접하게 배치되는 간지수거부(18)로 수거된다. 상기 간지수거부(18)는 도 1과 같이 본체(10)와 별도로 형성할 수 있으나, 이에 국한되지 않고 본체(10)와 일체로 형성하는 것도 물론 가능하다.

더욱이 본체(10)는 드럼(11)의 후방에 이미징 처리가 완료된 금속 플레이트(1)를 플레이트 배출대(16)로 안내하기 위한 제2 배출가이드판(17b)과, 제2 배출가이드판(17b)의 상하로 배열되어 금속 플레이트(1)를 이송하는 다수의 구동롤러(19)를 구비한다.

도 2 및 도 3을 참고하면, 플레이트 정렬부(30)는 플레이트 공급하우징(15) 내에 설치되며, 플레이트 적재대(31)와, 플레이트 적재대(31)를 경사 구동하기 위한 구동 실린더(33)와, 제1 및 제2 측부정렬유닛(35,37)을 포함한다.

도 3 및 도 4를 참고하면, 상기 플레이트 적재대(31)는 금속 플레이트(1)가 안착되는 안착판(31a)이 마련되며, 일측(바람직하게는 드럼(11)으로부터 먼 측단부)이 플레이트 공급하우징(15)에 힌지축(31b)에 의해 힌지 가능하게 설치된다. 이 경우 플레이트 적재대(31)는 드럼(11) 측으로 경사 자세로 될 때 안착판(31a)에 적층되어 있는 다수의 금속 플레이트(1)가 자중에 의해 드럼(11) 측으로 쏠리면서 드럼(11)과 인접한 플레이트 적재대(31)의 전단부에 형성된 정지바(31c)에 의해 금속 플레이트(1)의 전후 정렬이 이루어진다.

도 5를 참고하면, 구동 실린더(33)는 일측이 플레이트 공급부(15)에 힌지 연결되고 타측이 플레이트 적재부(31)에 힌지 연결된다. 이에 따라, 구동 실린더(33)는 도 6과 같이 플레이트 적재부(31)를 경사자세 및 수평자세(원위치)로 설정한다.

도 3을 참고하면, 제1 및 제2 측부정렬유닛(35,37)은 플레이트 적재대(31)에 적층된 금속 플레이트(1)의 좌우 정렬을 위해, 각각 플레이트 적재대(31)의 좌우에 설치된다. 이 경우, 제1 및 제2 측부정렬유닛(35,37)은 금속 플레이트(1)가 플레이트 적재대(31)에서 드럼(11)으로 이송되는 방향에 대하여 직각방향으로 동시에 왕복 이동하여 금속 플레이트(1)의 좌우 정렬을 행한다. 하지만, 제1 및 제2 측부정렬유닛(35,37)은 동시에 구동하지 않고 어느 하나(37)가 고정되고 나머지 하나(35)가 구동하여 적층된 금속 플레이트(1)의 좌우 정렬을 행하는 것도 가능하다.

이와 같이 제1 및 제2 측부정렬유닛(35,37)은 플레이트 적재대(31)가 경사자세로 설정되어 금속 플레이트(1)의 전후 정렬이 이루어진 상태에서 플레이트 적재대(31)의 일측이 상승하여 플레이트 적재대(31)가 수평자세(원위치)로 복귀하는 사이에 구동한다. 이 경우, 플레이트 적재대(31)가 경사 설정된 상태에서 금속 플레이트(1)의 전후 정렬 및 좌우 정렬이 모두 완료되고, 그 후에 플레이트 적재대(31)의 일측이 상승하여 수평자세로 설정되는 것도 물론 가능하다.

상기 제1 및 제2 측부정렬유닛(35,37)은 거의 유사한 구성되므로 상세한 구성은 제1 측부정렬유닛(35)에 대해서만 설명하고, 제2 측부정렬유닛(37)은 제1 측부정렬유닛(35)과 상이한 구성에 대해서 설명한다.

제1 측부정렬유닛(35)은 플레이트 적재대(31)의 안착판(31a)을 관통하는 한 쌍의 정렬핀(35a,35b)과, 한 쌍의 정렬핀(35a,35b)을 금속 플레이트(1) 측면에 동시에 인접하거나 멀어지도록 구동시키는 구동실린더(35c)를 포함한다.

상기 한 쌍의 정렬핀(35a,35b)은 연결바(35d)에 의해 함께 고정되고, 일부가 플레이트 적재대(31)의 안착판(31a)에 형성된 가이드홀(32a,32b)로 돌출된다. 이에 따라 한 쌍의 정렬핀(35a,35b)은 금속 플레이트(1)의 측부를 밀어주면서 측부 정렬을 행한다. 상기 연결바(35d)는, 도 4와 같이, 안착판(31a) 저면에 설치된 LM가이드(32d)와 슬라이딩 가능하게 결합되는 LM블록(32e)을 구비한다.

한편, 플레이트 정렬대(31)의 안착판(31a)은 금속 플레이트(1)가 안착되는 부분에 소정 길이의 장공형태로 이루어진 다수의 에어분사구멍(32c)이 형성된다. 다수의 에어분사구멍(32c)은 금속 플레이트(1)를 향해 에어를 분사하기 위한 것으로, 한 쌍의 정렬핀(35a,35b)에 의해 금속 플레이트(1)의 측부 정렬이 이루어질 때 금속 플레이트(1)를 안착판(31a)으로부터 소정 간격을 갖도록 부상시켜 금속 플레이트(1)와 안착판(31a) 간의 마찰력을 제거함으로써 측부 정렬 동작을 간섭할 수 있는 요인을 차단하여 용이하게 측부 정렬이 이루어질 수 있다.

상기 제2 측부정렬유닛(37)은 상술한 바와 같이 제1 측부정렬유닛(35)과 동일한 구성으로 이루어지되, 미세 조절이 가능하도록 상호 베벨기어로 연결되는 제1 및 제2 조절봉(38a,38b)을 더 구비한다. 제1 조절봉(38a)은 일측에 제1 조절봉(38a)을 수동 또는 자동으로 회전시키기 위한 조절노브(38c)가 설치된다. 제2 조절봉(38b)은 외주를 따라 나사산이 형성되는 스크류봉으로 제2 측부정렬유닛(37)의 연결바(37d)에 나사 결합되어 있어, 제2 조절봉(38b)의 정회전 및 역회전 시 연결바(37d)를 전/후진시킬 수 있다.

도 7 내지 도 10을 참고하면, 플레이트 이송부(50)는 가동부재(51), 다수의 진공패드(53), 다수의 에어분사노즐(55), 한 쌍의 전후진구동부(56,57), 제1 및 제2 간지배출롤러(59a,59b)를 포함한다.

도 7을 참고하면, 가동부재(51)는 소정 길이를 가지는 프레임형태로 이루어지며, 드럼(11)의 배치방향에 평행하게 플레이트 적재대(31) 상측에 배치된다. 상기 가동부재(51)는 저면에 길이방향을 따라 다수의 진공패드(53) 및 다수의 에어분사노즐(55)이 설치된다. 또한 가동부재(51)는 한 쌍의 구동실린더(51a)에 의해 소정 각도 상향 틸팅할 수 있다(도 8 참고). 이 경우 가동부재(51)는 한 쌍의 지지프레임(51c) 사이에서 회전 가능하게 힌지 연결된다. 상기 한 쌍의 지지프레임(51c)는 플레이트 공급하우징(15) 내에 설치된 수평가이드레일(52)을 따라 슬라이딩 가능하게 연결된다.

다수의 진공패드(53)는 소정 간격을 두고 배치되며 금속 플레이트(1) 및 간지(3)를 진공 흡착한다. 이러한 다수의 진공패드(53)는 소정의 진공원(미도시)에 연결되며 금속 플레이트(1)를 안전하게 흡착할 수 있는 정도의 진공압을 형성한다.

도 8을 참고하면, 다수의 에어분사노즐(55)은 다수의 진공패드(53)와 마찬가지로 소정 간격을 두고 가동부재(51)의 저면을 따라 형성된다. 상기 다수의 에어분사노즐(55)은 간지(3)가 다수의 진공패드(53)에 흡착된 상태로 가동부재(51)의 이동에 의해 간지배출위치(A, 도 1 참고)로 이동된 상태에서 간지(3)에 에어를 분사하여 진공패드(53)로부터 분리시킨다.

도 9를 참고하면, 한쌍의 전후진구동부(56,57)는 플레이트 공급하우징(15)의 내부 양측면에 각각 설치되어 가동부재(51)를 드럼(11) 및 플레이트 적재대(31) 사이에서 직선 왕복 이동시킨다. 도 9에서 미설명부호 56a,56b,57a,57b는 구동실린더이고, 56c,57c는 상호 연결된 구동실린더(56a,56b;57a,57b)의 피스톤로드를 각각 나타낸다.

제1 간지배출롤러(59a)는 드럼(11)에 평행하게 본체(10) 내측에 회전 가능하게 설치되고, 제2 간지배출롤러(59b)는 도 10과 같이 간지(3) 배출 시에만 제1 간지배출롤러(59a)로 선회 이동한다. 상기 제1 간지배출롤러(59a)는 구동모터(59c)에 의해 회전하는 구동롤러이고 제2 간지배출롤러(59b)는 제1 간지배출롤러(59a)와 함께 간지(3)를 이송하기 위한 피동롤러이다.

이하, 도 11을 참고하여 상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 CTP 출력장치의 동작을 설명한다.

먼저, 작업자가 개폐도어(15b)를 열고 수평자세를 유지하고 있는 플레이트 적재대(31)의 안착판(31a) 위에 다수의 금속 플레이트(1)를 적층된 상태로 적재한 후, 개폐도어(15b)를 닫고 CTP 출력장치를 동작시킨다. 이 경우, 각 금속 플레이트(1)는 상면에 간지(3)가 덮여있는 채로 적층된다.

가동부재(51)는 적층된 금속 플레이트(1) 중 가장 최상측에 위치한 금속 플레이트(1)를 덮고 있는 간지(3)의 선단부에 위치한 후, 다수의 진공패드(53)가 간지(3)를 흡착한 후 간지배출위치(A, 도 1 참고)로 이동한다(S1).

이어서 다수의 에어분사노즐(55)에서 간지(3)로 에어를 분사하면 간지(3) 낙하하여 제1 간지배출롤러(59a)에 얹혀진다. 이 상태에서 제2 간지배출롤러(59b)가 제1 간지배출롤러(59a) 측으로 선회하여 제1 간지배출롤러(59a)와 함께 간지(3)를 파지한다(도 10 참고). 그 후, 제1 간지배출롤러(59a)가 회전 구동하면 간지(3)는 본체(10) 내부로 유입되고, 간지배출구(10a)을 통해 다시 본체(10) 외부로 배출되면서 간지수거부(18)에 수거된다(S2)(도 1 참고).

이와 같이 간지(3) 배출이 진행되는 사이, 플레이트 적재대(31)는 일측이 하강하면서 경사자세를 유지하게 되고, 이때 적층된 다수의 금속 플레이트(1)는 자중에 의해 플레이트 적재대(31)가 경사진 방향으로 쏠리면서 전후 정렬이 이루어진다(S3).

이어서, 플레이트 적재대(31)는 경사진 일측이 다시 원위치로 상승하여 수평자세를 유지한다. 이와 같이 플레이트 적재대(31)가 경사자세에서 수평자세로 변경되는 사이에 적층된 금속 플레이트(1)의 좌우 정렬이 이루어진다(S4). 이 경우 금속 플레이트(1)의 좌우 정렬 시점은 상술한 바와 같이, 플레이트 적재대(31)가 경사 설정된 상태에서 금속 플레이트(1)의 전후 정렬 후 이루어질 수 있으며, 금속 플레이트(1)의 전후 및 좌우 정렬이 모두 완료된 후 플레이트 적재대(31)의 일측이 상승하여 수평자세로 설정되는 것도 물론 가능하다.

상기 좌우 정렬이 이루어지는 과정은, 먼저 제1 및 제2 측부정렬유닛(35,37)의 각 한 쌍의 가동핀(35a,35b;37a,37b)이 전후 정렬된 다수의 금속 플레이트(1)의 좌우를 향해 동시에 이동한다. 이 경우 제2 측부정렬유닛(37)이 미리 고정되어 적층된 금속 플레이트(1)의 일측을 지지하고, 제1 측부정렬유닛(35)만 직선 구동하여 좌우 정렬을 하는 것도 물론 가능하다.

상기 플레이트 적재대(31)는 수평자세를 유지하며, 이 상태에서 가동부재(51)는 금속 플레이트(1)의 선단부를 흡착하기 위해 흡착위치로 이동한다. 계속해서 가동부재(51)는 전후 및 좌우가 정렬된 적층된 금속 플레이트(1) 중에서 최 상측에 위치한 플레이트를 흡착하여 드럼(11)으로 이송한다(S5).

이에 따라 금속 플레이트(1)는 선단부가 드럼(11)과 제1 가이드롤러(14a) 사이로 인입된 후, 드럼(11)과 제2 가이드롤러(14b)에 의해 드럼(11)의 표면에 클램핑된다. 이와 같이 클램핑되는 과정은 통상의 CTP 출력장치에 적용되는 것과 마찬가지로 이루어지며 이에 대해서는 자세한 설명을 생략한다.

상기 가동부재(51)는 금속 플레이트(1)를 드럼(11)으로 공급한 후, 다시 간지(3)를 흡착하기 위해 플레이트 적재대(31) 상측으로 이동한다. 이와 같이 본 발명의 CTP 출력장치는 간지(3) 1매와 금속 플레이트(1) 1매를 처리하기 위한 상술한 과정을 1사이클로 하여, 플레이트 적재대(31)에 수납된 간지(3)와 금속 플레이트(1)를 순차적으로 처리한다.

상기한 바와 같이 본 발명에 있어서는, 플레이트 적재대(31)에 적층된 금속 플레이트(1)를 전후 및 좌우 정렬을 모두 행한 상태에서 드럼(11)으로 공급하므로, 금속 플레이트(1)가 드럼(11)의 정확한 위치로 안전하게 클램핑된다. 이에 따라 본 발명의 CTP 출력장치를 통해 이미징 처리된 금속 플레이트(1)를 사용하여 인쇄를 행하는 경우, 고품질의 인쇄가 가능하다.

또한, 본 발명은 가동부재(51), 진공패드(53) 및 에어분사노즐(55)을 통해 간지제거구조를 심플하고 콤팩트하게 제작할 수 있어, 재료비를 절감하고 조립 및 유지보수를 용이하게 행할 수 있다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.

10: 본체 11: 드럼
14a: 제1 가이드롤러 14b: 제2 가이드롤러
15: 플레이트 공급하우징 16: 플레이트 배출대
30: 플레이트 정렬부 31: 플레이트 적재대
31a: 안착판 35: 제1 측부정렬유닛
35a,35b,37a,37b: 정렬핀 37: 제2 측부정렬유닛
50: 플레이트 이송부 51: 가동부재
53: 진공패드 55: 에어분사노즐
56,57: 전후진구동부 59a: 제1 간지배출롤러
59b: 제2 간지배출롤러

Claims

내측에 드럼을 구비하고, 일측에 금속 플레이트가 공급되는 플레이트 투입부 및 타측에 인쇄판으로 제작된 금속 플레이트를 배출하는 플레이트 배출부가 형성되는 본체;
상기 플레이트 투입부에 설치되어 적층된 다수의 금속 플레이트를 전후 및 좌우로 정렬하기 위한 플레이트 정렬부; 및
상기 플레이트 정렬부에 적층된 금속 플레이트의 상면에 덮인 간지 및 금속 플레이트를 교대로 흡착하여 상기 드럼 측으로 이송하되, 상기 간지는 상기 드럼 측으로 공급하기 전에 배출하고 상기 금속 플레이트는 상기 드럼으로 공급하는 플레이트 이송부를 포함하며,
상기 플레이트 정렬부는
다수의 금속 플레이트가 안착되는 안착판이 마련되며, 상기 금속 플레이트가 자중에 의해 전후 정렬이 가능하도록 일측이 상기 드럼 측으로 경사 회동가능하게 구동하는 플레이트 적재대; 및 상기 금속 플레이트의 좌우 정렬을 위해 상기 플레이트 적재대의 좌우에 설치되어 상기 금속 플레이트가 이송되는 방향에 대하여 직각방향으로 왕복 이동 가능한 제1 및 제2 측부정렬유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 CTP 출력장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 제1 및 제2 측부정렬유닛은 동시에 서로 반대방향으로 구동하거나 또는 어느 하나가 고정되고 나머지 하나가 구동하여 금속 플레이트의 좌우 정렬을 행하는 것을 특징으로 하는 CTP 출력장치.
제3항에 있어서,
상기 제1 및 제2 측부정렬유닛은 상기 플레이트 적재대가 경사 설정되어 상기 금속 플레이트의 전후 정렬이 이루어진 상태에서 상기 플레이트 적재대의 일측이 상승하여 상기 플레이트 적재대가 수평으로 설정되는 사이에 상기 금속 플레이트의 좌우 정렬을 위해 구동하는 것을 특징으로 하는 CTP 출력장치.
제3항에 있어서,
상기 제1 및 제2 측부정렬유닛은 상기 플레이트 적재대가 경사 설정되어 상기 금속 플레이트의 전후 정렬이 이루어진 상태에서 상기 금속 플레이트의 좌우 정렬을 위해 구동하며,
상기 플레이트 적재대는 상기 금속 플레이트의 좌우 정렬이 완료된 후 일측이 상승하여 상기 플레이트 적재대가 수평으로 설정되는 것을 특징으로 하는 CTP 출력장치.
제4항 또는 제5항에 있어서,
상기 제1 및 제2 측부정렬유닛은 각각,
상기 플레이트 적재대를 관통하여 상기 금속 플레이트의 측면을 정렬하는 한 쌍의 정렬핀; 및
상기 한 쌍의 정렬핀을 동시에 상기 금속 플레이트 측면에 인접하거나 멀어지도록 구동시키는 구동실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 CTP 출력장치.
제1항에 있어서,
상기 플레이트 적재대의 안착판에는 상기 금속 플레이트가 안착되는 위치에 상기 금속 플레이트를 부상시키기 위한 다수의 에어분사구멍을 형성하는 것을 특징으로 하는 CTP 출력장치.
제1항에 있어서,
상기 플레이트 이송부는
상기 드럼의 배치방향에 평행하게 배치되며 상기 플레이트의 공급방향으로 직선 왕복이동 및 상하 왕복이동 가능하게 설치되는 가동부재;
상기 가동부재에 간격을 두고 설치되어 상기 금속 플레이트 및 간지를 진공 흡착하는 다수의 진공패드; 및
상기 가동부재에 설치되어 상기 다수의 진공패드에 의해 흡착된 간지를 상기 다수의 진공패드로부터 분리하기 위한 다수의 에어분사노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 CTP 출력장치.
제8항에 있어서,
상기 본체는 상기 드럼과 전방에 상기 다수의 진공패드에서 분리된 간지를 하부로 배출하기 위한 간지배출롤러가 설치되는 것을 특징으로 하는 CTP 출력장치.
각각의 상면에 간지가 덮여 있는 채로 적층된 다수의 금속 플레이트중 가장 상측에 위치한 간지를 흡착하여 드럼 측으로 이송한 후 에어 분사를 통해 상기 간지를 낙하시키는 (a)단계;
수평자세로 배치된 상기 다수의 금속플레이트를 경사자세로 변경하여 상기 금속 플레이트의 자중에 의해 상기 다수의 금속 플레이트를 전후 정렬하는 (b)단계;
상기 전후 정렬된 다수의 금속 플레이트의 경사자세를 수평자세으로 재변경하면서 상기 다수의 금속 플레이트의 좌우를 정렬하는 (c)단계; 및
상기 전후 및 좌우 정렬된 상태의 다수의 금속 플레이트 중에서 최 상측에 위치한 플레이트를 흡착하여 상기 드럼으로 공급하는 (d)단계를 포함하며,
상기 (c)단계의 금속 플레이트의 좌우 정렬은 상기 (b)단계에서 상기 다수의 금속 플레이트가 경사자세에서 수평자세로 변경되는 중에 이루어지는 것을 특징으로 하는 CTP 출력장치의 금속 플레이트 이송방법.
삭제
제10항에 있어서,
상기 (c)단계는
상기 다수의 금속 플레이트의 좌우를 동시에 서로 마주하는 방향으로 밀어주거나, 상기 다수의 금속 플레이트의 좌우 중 어느 일측을 고정하고 나머지 측을 밀어 상기 다수의 금속 플레이트의 좌우를 정렬하는 것을 특징으로 하는 CTP 출력장치의 금속 플레이트 이송방법.