KR102506555B1 - Ctp 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기 - Google Patents

Ctp 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기 Download PDF

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KR102506555B1 KR1020220101434A KR20220101434A KR102506555B1 KR 102506555 B1 KR102506555 B1 KR 102506555B1 KR 1020220101434 A KR1020220101434 A KR 1020220101434A KR 20220101434 A KR20220101434 A KR 20220101434A KR 102506555 B1 KR102506555 B1 KR 102506555B1
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Abstract

본 발명은 CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기로서, CTP 시스템의 CTP 오토 로더를 통해 공급되는 알루미늄 판재가 CTP 장치를 통해 이미지가 형성되어 현상기를 통해 현상된 후 스태커로 적재되는 공정에서, 상기 CTP 시스템의 CTP 장치와 현상기 사이에 모듈 식으로 구비되어, 상기 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 펀칭하는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.
본 발명에서 제안하고 있는 CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기에 따르면, CTP 시스템의 CTP 오토 로더를 통해 공급되는 알루미늄 판재가 CTP 장치를 통해 이미지가 형성되어 현상기를 통해 현상된 후 스태커로 적재되는 공정에서, CTP 시스템의 CTP 장치와 현상기 사이에 모듈 식으로 구비되어, 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 펀칭할 수 있도록 구성함으로써, CTP 시스템의 CTP 장치와 현상기 사이에 구비되는 모듈 방식을 이용하여 위치 고정용 홈의 위치를 자유롭게 위치 이동시킬 수 있고, 그에 따른 다양한 CTP 시스템과 호환하여 사용할 수 있도록 할 수 있다.
또한, 본 발명의 CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기에 따르면, CTP 시스템의 CTP 장치와 현상기 사이에 모듈 식으로 구비되어, 펀칭 모듈 이동식으로 구현되어 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 펀칭하는 구조로, 다양한 CTP 시스템과 호환하여 사용할 수 있도록 함으로써, 공정 간소화 및 공간 효율화가 가능하고, 기존의 스태커 후단의 별도의 홈 생성 장치에 비해 간단한 구성으로 저렴한 비용으로 구현이 가능하도록 할 수 있다.
뿐만 아니라, 본 발명의 CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기에 따르면, CTP 시스템의 CTP 장치와 현상기 사이에 모듈 식으로 구비되어, 펀칭 모듈 이동식으로 구현되어 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 펀칭하는 구조로 다양한 CTP 시스템과 호환하여 사용할 수 있도록 함으로써, 하나의 CTP 시스템이 아닌 다양한 CTP 시스템과의 호환 사용을 이용한 사용의 다양성과 편의성 및 효율성이 더욱 증대될 수 있도록 할 수 있다.

Description

CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기{A PUNCHING MACHINE TO MAKE A GROOVE FOR FIXING THE POSITION IN THE ALUMINUM SHEET OUTPUT FROM THE COMPUTER TO PLATE SYSTEM}
본 발명은 CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 CTP 시스템의 CTP 장치와 현상기 사이에 모듈식으로 구비되어, 위치 고정용 홈의 위치를 자유롭게 위치 이동시킬 수 있도록 하는 CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기에 관한 것이다.
최근 널리 사용되고 있는 CTP 인쇄는 컴퓨터로 데이터를 처리하여 바로 인쇄판에 이미지를 형성하는 방법으로서, 필름을 이용한 이미지 형성 과정이 생략됨에 따라 필름 출력 시간과 비용이 절감되는 장점이 있다. 또한, 이미지가 형성된 필름을 인쇄판에 올려놓고 노광하는 과정에서 발생할 수 있는 불량들, 예를 들면, 망점 손실, 이물질 혼입 등을 방지할 수 있다. 이와 같이, CTP(Computer To Plate)는 컴퓨터에서 필름으로 인화한 후 인쇄판(플레이트)용으로 다시 제판하던 기존의 방식을 깨고, 컴퓨터에서 플레이트로 직접 제판하는 장비로 기존의 필름 인화 방식에 비해 훨씬 고해상도의 인쇄물을 얻을 수 있게 된다.
도 1은 기존의 CTP 시스템의 개략적인 구성을 도시한 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 기존의 CTP 시스템(10)은, 인쇄할 CTP 플레이트인 알루미늄 판재를 자동으로 공급하기 위한 CTP 오토 로더(11)와, CTP 오토 로더(11)를 통해 공급되는 알루미늄 판재에 이미지를 형성하기 위한 CTP 장치(12)와, CTP 장치(12)로부터 이미지가 형성되는 알루미늄 판재를 공급받아 이미지를 현상하는 현상기(13), 및 현상기(13)를 통해 현상된 알루미늄 판재를 적재하는 스태커(14)를 포함하여 구성될 수 있다.
이러한 CTP 시스템(10)에서 출력되는 CTP 플레이트의 알루미늄 판재는 옵셋 인쇄기에 장착하기 위한 홈을 필요로 하게 된다. 즉, CTP 시스템(10)에서 출력되는 알루미늄 판재에는 추후에 인쇄기에서 사용될 때 필요한 위치 고정용 홈이 필요하며, 기존 CTP 시스템에서는 CTP 장치 내부에 홈을 생성하는 모듈을 내장하거나, 스태커 후단에 별도의 홈 생성 장치를 구비해야 했었다. 이때, CTP 장치 내부의 홈 생성 모듈은 정해진 위치에만 홈을 생성할 수 있다는 단점이 있고, 다른 CTP 시스템과는 호환 사용될 수 없는 한계가 따르는 단점이 있었다.
또한, 별도의 홈 생성 장치는 알루미늄 판재를 카메라로 광학적으로 다시 인식하여 홈을 생성해야 하기 때문에 CTP 장치가 복잡해지고, 고가이기 때문에 투자비 용이 과다하게 소요되고, 그에 따른 경제적인 부담이 가중되는 한계가 따른 문제가 있었다.
본 발명은 기존에 제안된 방법들의 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, CTP 시스템의 CTP 오토 로더를 통해 공급되는 알루미늄 판재가 CTP 장치를 통해 이미지가 형성되어 현상기를 통해 현상된 후 스태커로 적재되는 공정에서, CTP 시스템의 CTP 장치와 현상기 사이에 모듈 식으로 구비되어, 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 펀칭할 수 있도록 구성함으로써, CTP 시스템의 CTP 장치와 현상기 사이에 구비되는 모듈 방식을 이용하여 위치 고정용 홈의 위치를 자유롭게 위치 이동시킬 수 있고, 그에 따른 다양한 CTP 시스템과 호환하여 사용할 수 있도록 하는, CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은, CTP 시스템의 CTP 장치와 현상기 사이에 모듈 식으로 구비되어, 펀칭 모듈 이동식으로 구현되어 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 펀칭하는 구조로, 다양한 CTP 시스템과 호환하여 사용할 수 있도록 함으로써, 공정 간소화 및 공간 효율화가 가능하고, 기존의 스태커 후단의 별도의 홈 생성 장치에 비해 간단한 구성으로 저렴한 비용으로 구현이 가능하도록 하는, CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
뿐만 아니라, 본 발명은, CTP 시스템의 CTP 장치와 현상기 사이에 모듈 식으로 구비되어, 펀칭 모듈 이동식으로 구현되어 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 펀칭하는 구조로 다양한 CTP 시스템과 호환하여 사용할 수 있도록 함으로써, 하나의 CTP 시스템이 아닌 다양한 CTP 시스템과의 호환 사용을 이용한 사용의 다양성과 편의성 및 효율성이 더욱 증대될 수 있도록 하는, CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기는,
CTP 시스템(10)에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기로서,
CTP 시스템의 CTP 오토 로더를 통해 공급되는 알루미늄 판재가 CTP 장치를 통해 이미지가 형성되어 현상기를 통해 현상된 후 스태커로 적재되는 공정에서, 상기 CTP 시스템의 CTP 장치와 현상기 사이에 모듈 식으로 구비되어, 상기 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 펀칭하는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 펀칭기는,
상기 CTP 시스템의 CTP 장치와 현상기 사이에 모듈 식으로 구비되어 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 펀칭하되, 펀칭되는 위치 고정용 홈의 위치를 자유롭게 위치 이동시킬 수 있도록 기능할 수 있다.
바람직하게는, 상기 펀칭기는,
알루미늄 판재의 위치 고정용 홈을 펀칭하되, 알루미늄 판재의 크기에 따라 위치를 이동시켜 사용할 수 있는 펀칭 모듈 이동식으로 구현될 수 있다.
바람직하게는, 상기 펀칭기는,
상기 CTP 시스템의 CTP 장치와 현상기 사이에 모듈 식으로 구비되어, 펀칭 모듈 이동식으로 구현되어 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 펀칭하는 구조로, 다양한 CTP 시스템과 호환하여 사용할 수 있도록 할 수 있다.
바람직하게는, 상기 펀칭기는,
상기 CTP 시스템의 CTP 장치와 현상기 사이에 구비되어 설치되는 펀칭기 본체;
상기 펀칭기 본체의 상부 영역에 설치되어, 상기 CTP 장치에서 현상기로 이동되는 알루미늄 판재에 인쇄기에서 사용될 위치 고정용 홈을 펀칭하는 펀칭 모듈;
상기 펀칭 모듈에 연결되어, 상기 펀칭 모듈의 위치를 이동시키기 위한 이송 모듈; 및
상기 펀칭 모듈의 펀칭 구동과, 상기 이송 모듈의 위치 이동 구동을 제어하기 위한 구동 모듈을 포함하여 구성할 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 펀칭기 본체는,
상기 CTP 시스템의 CTP 장치와 현상기 사이에 구비하여 설치하되, 정해진 CTP 시스템이 아닌 다양한 CTP 시스템과 호환하여 사용될 수 있는 이동식으로 구성될 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 펀칭 모듈은,
상기 펀칭기 본체의 상부 영역에 설치되어, 상기 CTP 장치에서 현상기로 이동되는 알루미늄 판재에 인쇄기에서 사용될 위치 고정용 홈을 펀칭하는 2개의 펀칭 모듈로 구성될 수 있다.
더욱 더 바람직하게는, 펀칭 모듈은,
상기 CTP 장치에서 현상기로 이동되는 알루미늄 판재에 인쇄기에서 사용될 위치 고정용 홈을 펀칭하는 2개의 펀칭 모듈로 구성하되, 상기 이송 모듈의 위치 이동에 따라 알루미늄 판재에 펀칭되는 위치 고정용 홈이 조정될 수 있다.
본 발명에서 제안하고 있는 CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기에 따르면, CTP 시스템의 CTP 오토 로더를 통해 공급되는 알루미늄 판재가 CTP 장치를 통해 이미지가 형성되어 현상기를 통해 현상된 후 스태커로 적재되는 공정에서, CTP 시스템의 CTP 장치와 현상기 사이에 모듈 식으로 구비되어, 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 펀칭할 수 있도록 구성함으로써, CTP 시스템의 CTP 장치와 현상기 사이에 구비되는 모듈 방식을 이용하여 위치 고정용 홈의 위치를 자유롭게 위치 이동시킬 수 있고, 그에 따른 다양한 CTP 시스템과 호환하여 사용할 수 있도록 할 수 있다.
또한, 본 발명의 CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기에 따르면, CTP 시스템의 CTP 장치와 현상기 사이에 모듈 식으로 구비되어, 펀칭 모듈 이동식으로 구현되어 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 펀칭하는 구조로, 다양한 CTP 시스템과 호환하여 사용할 수 있도록 함으로써, 공정 간소화 및 공간 효율화가 가능하고, 기존의 스태커 후단의 별도의 홈 생성 장치에 비해 간단한 구성으로 저렴한 비용으로 구현이 가능하도록 할 수 있다.
뿐만 아니라, 본 발명의 CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기에 따르면, CTP 시스템의 CTP 장치와 현상기 사이에 모듈 식으로 구비되어, 펀칭 모듈 이동식으로 구현되어 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 펀칭하는 구조로 다양한 CTP 시스템과 호환하여 사용할 수 있도록 함으로써, 하나의 CTP 시스템이 아닌 다양한 CTP 시스템과의 호환 사용을 이용한 사용의 다양성과 편의성 및 효율성이 더욱 증대될 수 있도록 할 수 있다.
도 1은 기존의 CTP 시스템의 개략적인 구성을 도시한 도면.
도 2는 기존의 CTP 시스템에 본 발명의 일실시예에 따른 CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기가 배치된 개략적인 구성을 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기의 구성을 기능블록으로 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기에 적용되는 펀칭 전 알루미늄 판재의 구성을 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기의 펀칭 사진 구성을 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기에 의해 펀칭된 알루미늄 판재의 펀칭 부분을 도시한 도면.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기의 정면도 구성을 개략적으로 도시한 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다.
덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 ‘연결’ 되어 있다고 할 때, 이는 ‘직접적으로 연결’ 되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 ‘간접적으로 연결’ 되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 ‘포함’ 한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
도 2는 기존의 CTP 시스템에 본 발명의 일실시예에 따른 CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기가 배치된 개략적인 구성을 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기의 구성을 기능블록으로 도시한 도면이다. 도 2 및 도 3에 각각 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기(100)는, CTP 시스템(10)의 CTP 오토 로더(11)를 통해 공급되는 알루미늄 판재가 CTP 장치(12)를 통해 이미지가 형성되어 현상기(13)를 통해 현상된 후 스태커(14)로 적재되는 공정에서, CTP 시스템(10)의 CTP 장치(12)와 현상기(13) 사이에 모듈 식으로 구비되어, 상기 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 펀칭할 수 있다. 이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기의 구체적인 구성에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기에 적용되는 펀칭 전 알루미늄 판재의 구성을 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기의 펀칭 사진 구성을 도시한 도면이며, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기에 의해 펀칭된 알루미늄 판재의 펀칭 부분을 도시한 도면이고, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기의 정면도 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
펀칭기(110)는, 도 2에 도시된 바와 같이, CTP 시스템(10)의 CTP 오토 로더(11)를 통해 공급되는 알루미늄 판재가 CTP 장치(12)를 통해 이미지가 형성되어 현상기(13)를 통해 현상된 후 스태커(14)로 적재되는 공정에서, CTP 시스템(10)의 CTP 장치(12)와 현상기(13) 사이에 모듈 식으로 구비되어, 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 펀칭할 수 있다.
또한, 펀칭기(100)는 CTP 시스템(10)의 CTP 장치(12)와 현상기(13) 사이에 모듈 식으로 구비되어 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 펀칭하되, 펀칭되는 위치 고정용 홈의 위치를 자유롭게 위치 이동시킬 수 있도록 기능할 수 있다. 이러한 펀칭기(100)는 추후 인쇄기에 사용될 PCT 플레이트인 알루미늄 판재에 홈을 만들어 위치 고정을 쉽게 만들 수 있다.
또한, 펀칭기(100)는 알루미늄 판재의 위치 고정용 홈을 펀칭하되, 알루미늄 판재의 크기에 따라 위치를 이동시켜 사용할 수 있는 펀칭 모듈 이동식으로 구현될 수 있다. 이러한 펀칭기(100)는 CTP 시스템(10)의 CTP 장치(12)와 현상기(13) 사이에 모듈 식으로 구비되어, 펀칭 모듈 이동식으로 구현되어 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 펀칭하는 구조로, 다양한 CTP 시스템과 호환하여 사용할 수 있도록 기능할 수 있다.
이와 같이, CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기(100)는 도 3에 도시된 바와 같이, CTP 시스템(10)의 CTP 장치(12)와 현상기(13) 사이에 구비되어 설치되는 펀칭기 본체(110)와, 펀칭기 본체(110)의 상부 영역에 설치되어, CTP 장치(12)에서 현상기(13)로 이동되는 알루미늄 판재에 인쇄기에서 사용될 위치 고정용 홈을 펀칭하는 펀칭 모듈(120)과, 펀칭 모듈(120)에 연결되어, 펀칭 모듈(120)의 위치를 이동시키기 위한 이송 모듈(130)과, 펀칭 모듈(120)의 펀칭 구동과, 이송 모듈(130)의 위치 이동 구동을 제어하기 위한 구동 모듈(140)을 포함하여 구성할 수 있다.
또한, 펀칭기 본체(110)는 CTP 시스템(10)의 CTP 장치(12)와 현상기(13) 사이에 구비하여 설치하되, 정해진 CTP 시스템이 아닌 다양한 CTP 시스템과 호환하여 사용될 수 있는 이동식으로 구성될 수 있다. 이러한 펀칭기 본체(110)는 CTP 시스템(10)의 CTP 장치(12)와 현상기(13) 사이에 구비하여 설치하되, CTP 장치(12)와 현상기(13) 사이 바닥에 안정되게 지지 고정될 수 있다. 이때, 다른 장소로 이동이 필요한 경우 본체 바닥에 설치되는 바퀴로 이동이 가능하도록 할 수 있으며, 설치 고정 시에는 바퀴의 이동이 제한될 수 있도록 잠금 할 수 있다.
또한, 펀칭 모듈(120)은 펀칭기 본체(110)의 상부 영역에 설치되어, CTP 장치(12)에서 현상기(13)로 이동되는 알루미늄 판재에 인쇄기에서 사용될 위치 고정용 홈을 펀칭하는 2개의 펀칭 모듈로 구성될 수 있다. 이러한 펀칭 모듈(120)은 도 7에 도시된 바와 같이, CTP 장치(12)에서 현상기(13)로 이동되는 알루미늄 판재에 인쇄기에서 사용될 위치 고정용 홈을 펀칭하는 2개의 펀칭 모듈로 구성하되, 이송 모듈(130)의 위치 이동에 따라 알루미늄 판재에 펀칭되는 위치 고정용 홈이 조정될 수 있다.
이송 모듈(130)은, CTP 장치(12)에서 현상기(13)로 이동되는 알루미늄 판재에 인쇄기에서 사용될 위치 고정용 홈을 펀칭하는 펀칭 모듈(120)과 연결하되, 펀칭 모듈(120)을 좌우로 이동시킬 수 있는 가이드 레일 형태로 구성될 수 있다. 즉, 이송 모듈(130)의 가이드 레일을 따라 펀칭 모듈(120)이 모듈식으로 이동되는 것으로 이해될 수 있다.
구동 모듈(140)은 펀칭 모듈(120)의 펀칭 구동과, 이송 모듈(130)의 위치 이동 구동을 제어하되, CTP 시스템(10)의 제어로 구동되거나, 펀칭기(100)의 단독 제어로 구동될 수도 있다.
이와 같이, CTP 시스템(10)의 CTP 장치(12)와 현상기(13) 사이에 모듈 식으로 구비되어, 펀칭 모듈 이동식으로 구현되어 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 펀칭하는 구조로, 다양한 CTP 시스템과 호환하여 사용할 수 있도록 하는 펀칭기(100)는 추후 인쇄기에 사용될 CTP 플레이트인 알루미늄 판재에 홈을 만들어 위치 고정을 쉽게 만들고, 공정 간소화 및 공간 효율화가 가능하며, 정해진 제품이 아닌 어느 장비에서 사용이 가능한 다양성을 가지며, 판재의 크기에 따라 펀칭 모듈의 위치를 이동시켜 사용이 가능하고, 간단한 구조의 적용으로 비용도 저렴하게 구현할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기는, CTP 시스템의 CTP 오토 로더를 통해 공급되는 알루미늄 판재가 CTP 장치를 통해 이미지가 형성되어 현상기를 통해 현상된 후 스태커로 적재되는 공정에서, CTP 시스템의 CTP 장치와 현상기 사이에 모듈 식으로 구비되어, 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 펀칭할 수 있도록 구성함으로써, CTP 시스템의 CTP 장치와 현상기 사이에 구비되는 모듈 방식을 이용하여 위치 고정용 홈의 위치를 자유롭게 위치 이동시킬 수 있고, 그에 따른 다양한 CTP 시스템과 호환하여 사용할 수 있도록 할 수 있으며, 또한, CTP 시스템의 CTP 장치와 현상기 사이에 모듈 식으로 구비되어, 펀칭 모듈 이동식으로 구현되어 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 펀칭하는 구조로, 다양한 CTP 시스템과 호환하여 사용할 수 있도록 함으로써, 공정 간소화 및 공간 효율화가 가능하고, 기존의 스태커 후단의 별도의 홈 생성 장치에 비해 간단한 구성으로 저렴한 비용으로 구현이 가능하도록 할 수 있으며, 특히, 하나의 CTP 시스템이 아닌 다양한 CTP 시스템과의 호환 사용을 이용한 사용의 다양성과 편의성 및 효율성이 더욱 증대될 수 있도록 할 수 있게 된다.
이상 설명한 본 발명은 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형이나 응용이 가능하며, 본 발명에 따른 기술적 사상의 범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 정해져야 할 것이다.
10: CTP 시스템
11: CTP 오토 로더
12: CTP 장치
13: 현상기
14: 스태커
100: 본 발명의 일실시예에 따른 펀칭기
110: 펀칭기 본체
120: 펀칭 모듈
130: 이송 모듈
140: 구동 모듈

Claims (8)

  1. CTP 시스템(10)에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기(100)로서,
    CTP 시스템(10)의 CTP 오토 로더(11)를 통해 공급되는 알루미늄 판재가 CTP 장치(12)를 통해 이미지가 형성되어 현상기(13)를 통해 현상된 후 스태커(14)로 적재되는 공정에서, 상기 CTP 시스템(10)의 CTP 장치(12)와 현상기(13) 사이에 모듈 식으로 구비되어, 상기 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 펀칭하되,
    상기 펀칭기(100)는,
    상기 CTP 시스템(10)의 CTP 장치(12)와 현상기(13) 사이에 모듈 식으로 구비되어, 펀칭 모듈 이동식으로 구현되어 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 펀칭하는 구조로, 다양한 CTP 시스템과 호환하여 사용할 수 있도록 하고,
    상기 펀칭기(100)는,
    상기 CTP 시스템(10)의 CTP 장치(12)와 현상기(13) 사이에 구비되어 설치되는 펀칭기 본체(110)와, 상기 펀칭기 본체(110)의 상부 영역에 설치되어, 상기 CTP 장치(12)에서 현상기(13)로 이동되는 알루미늄 판재에 인쇄기에서 사용될 위치 고정용 홈을 펀칭하는 펀칭 모듈(120)과, 상기 펀칭 모듈(120)에 연결되어, 상기 펀칭 모듈(120)의 위치를 이동시키기 위한 이송 모듈(130)과, 상기 펀칭 모듈(120)의 펀칭 구동과, 상기 이송 모듈(130)의 위치 이동 구동을 제어하기 위한 구동 모듈(140)을 포함하여 구성하며,
    상기 펀칭기 본체(110)는,
    상기 CTP 시스템(10)의 CTP 장치(12)와 현상기(13) 사이에 구비하여 설치하되, 정해진 CTP 시스템이 아닌 다양한 CTP 시스템과 호환하여 사용될 수 있는 이동식으로 구성되고,
    상기 펀칭기 본체(110)는,
    상기 CTP 장치(12)와 현상기(13) 사이 바닥에 안정되게 지지 고정하되, 다른 장소로 이동이 필요한 경우 본체 바닥에 설치되는 바퀴로 이동이 가능하고, 설치 고정 시에는 바퀴의 이동이 제한될 수 있도록 잠금 하는 것을 특징으로 하는, CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 펀칭기(100)는,
    상기 CTP 시스템(10)의 CTP 장치(12)와 현상기(13) 사이에 모듈 식으로 구비되어 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 펀칭하되, 펀칭되는 위치 고정용 홈의 위치를 자유롭게 위치 이동시킬 수 있도록 기능하는 것을 특징으로 하는, CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기.
  3. 제1항에 있어서, 상기 펀칭기(100)는,
    알루미늄 판재의 위치 고정용 홈을 펀칭하되, 알루미늄 판재의 크기에 따라 위치를 이동시켜 사용할 수 있는 펀칭 모듈 이동식으로 구현되는 것을 특징으로 하는, CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서, 상기 펀칭 모듈(120)은,
    상기 펀칭기 본체(110)의 상부 영역에 설치되어, 상기 CTP 장치(12)에서 현상기(13)로 이동되는 알루미늄 판재에 인쇄기에서 사용될 위치 고정용 홈을 펀칭하는 2개의 펀칭 모듈로 구성되는 것을 특징으로 하는, CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기.
  8. 제7항에 있어서, 상기 펀칭 모듈(120)은,
    상기 CTP 장치(12)에서 현상기(13)로 이동되는 알루미늄 판재에 인쇄기에서 사용될 위치 고정용 홈을 펀칭하는 2개의 펀칭 모듈로 구성하되, 상기 이송 모듈(130)의 위치 이동에 따라 알루미늄 판재에 펀칭되는 위치 고정용 홈이 조정되는 것을 특징으로 하는, CTP 시스템에서 출력되는 알루미늄 판재에 위치 고정용 홈을 만들기 위한 펀칭기.
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