JP2006119315A

JP2006119315A - 製版システム及び製版方法

Info

Publication number: JP2006119315A
Application number: JP2004306291A
Authority: JP
Inventors: Masanori Horiguchi; 正則堀口
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2004-10-21
Filing date: 2004-10-21
Publication date: 2006-05-11

Abstract

【課題】一枚の生版から多色印刷用の一組の刷版を作成するための製版システムにおいて、刷版を簡易な構成によって効率よく作成するとともに、刷版の作成及び印刷の際の版の位置ずれを防止する。
【解決手段】
製版時の位置決めに用いる製版用位置決め穴を生版に設ける製版位置決め穴形成手段と、製版用位置決め穴を基準として、印刷時に用いる各色毎に生版上に割当てられた複数の領域に当該各色に応じた画像データを印刷画像として描画する描画手段と、製版用位置決め穴を基準として配置された印刷時の位置決めに用いる印刷用位置決め穴を、複数の領域にそれぞれ設ける印刷位置決め穴形成手段と、製版用位置決め穴を基準として、複数の領域毎に分割するように生版を切断して刷版を得る切断手段とを備えた構成とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、製版システム及び製版方法に関し、特に、製缶印刷機向けとして、缶胴の成形後に缶胴外面に多色印刷するための一組の刷版を作成するのに適した製版システム及び製版方法に関する。

飲料業界では、飲料缶の外観が売り上げに大きく影響するため、缶の外面の印刷においては、より複雑な絵柄や豊かな彩色、濃淡を有するものが要望されている。一般に、飲料缶には、主としてスチール缶等に用いられ、缶胴に缶蓋及び缶底を取付けた３部分で構成される３ピース缶と、主としてアルミ缶等に用いられ、一体成形された缶胴・缶底に缶蓋を取付けた２部分で構成される２ピース缶とが存在する。

ここで、３ピース缶の缶胴の外面に印刷する場合では、成形前の素材（金属板）に印刷することができるが、２ピース缶の場合では、絞り成形等に際して素材の変形が生じるため、主に成形後の缶胴部分に印刷を行う方式が採用されている。従って、３ピース缶の場合では、比較的大きな素材に所定本数分の同一のデザインをまとめて印刷した後に、その素材を切断して所定本数分の缶胴を形成することも可能であるが、既に缶胴部分を成形済みの２ピース缶の場合では、印刷は１本分ずつ行うことが必要となる。

上記２ピース缶のように缶胴部分を成形済みの缶を印刷するための技術として、例えば、インク付着機構と缶移動機構から構成される缶印刷装置であって、インク付着機構をインクを供給するインカーユニットと、このインカーユニットに接触してインクを写し取った後、缶胴に接触してインクを印刷するブランケット胴とから構成した缶印刷装置が知られている（特許文献１参照）。このような缶印刷装置を用いて印刷を行う際には、例えば、生版を版胴に巻きつけた後にＣＴＰ装置にセットして印刷画像の描画処理を行い、その描画処理により作成された刷版をその版胴に巻きつけたままの状態で印刷機にセットして印刷を行うことができる。これにより、作成した刷版を印刷機の版胴に巻きつける作業が不要となるので、位置決め作業が比較的容易となり、刷版を版胴に巻きつける際に起こる版ずれ等を防止することができる。
特開平９−２９５３９６号公報（第４図）

しかしながら、上記のような従来技術では、通常は使用する色数（例えば、８色）分だけ生版を準備して各色に対応する刷版を１枚ずつ作成するので、多色印刷が主流の現在では大変効率が悪いという問題があった。その一方で、多色印刷では、製版時やその後の印刷時における各版の位置ずれを防止する措置が特に重要となる。

本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、複数の色のインクを使用する印刷機で用いる多色印刷用の一組の刷版を作成するにあたり、簡易な構成によって各色に対応する刷版を効率よく作成するとともに、刷版の作成及び印刷の際の版の位置ずれを防止することができる製缶印刷機向け製版システム及び製版方法を提供することを目的とする。

このような課題を解決するために、本発明による製版システムは、請求項１に示すとおり、一枚の生版から多色印刷用の一組の刷版を作成するための製版システムであって、製版時の位置決めに用いる製版用位置決め穴を生版に設ける製版位置決め穴形成手段と、製版用位置決め穴を基準として、印刷時に用いる各色毎に生版上に割当てられた複数の領域に当該各色に応じた画像データを印刷画像として描画する描画手段と、製版用位置決め穴を基準として配置された印刷時の位置決めに用いる印刷用位置決め穴を、複数の領域にそれぞれ設ける印刷位置決め穴形成手段と、製版用位置決め穴を基準として、複数の領域毎に分割するように生版を切断して刷版を得る切断手段とを備えた構成とする。

これによると、一枚の生版（刷版用原版）から多色印刷用の一組の刷版（例えば、８色のインクを用いる場合には８枚）を同時に作成することができるとともに、製版用位置決め穴及び印刷用位置決め穴に基づき版の位置合わせを簡単かつ確実に行うことができる。従って、刷版を効率よく作成することができる一方、製版時または印刷時の版の位置ずれを防止することができる。この場合、製版用位置決め穴は、描画手段のみにおいて位置決めの基準となる穴と、切断手段のみにおいて位置決めの基準となる穴とを含む構成とすることが可能である。

また、本発明による製版方法は、請求項２に示すとおり、一枚の生版から多色印刷用の一組の刷版を作成するための製版方法であって、製版時の位置決めに用いる製版用位置決め穴を生版に設けるステップと、製版用位置決め穴を基準として、印刷時に用いる各色毎に生版上に割当てられた複数の領域に当該各色に応じた画像データを印刷画像として描画するステップと、製版用位置決め穴を基準として配置された印刷時の位置決めに用いる印刷用位置決め穴を、複数の領域にそれぞれ設けるステップと、製版用位置決め穴を基準として、複数の領域毎に分割するように生版を切断して刷版を得るステップとを備えた構成とする。

このように本発明によれば、缶胴の成形後に缶胴外面に多色印刷する場合等において、簡易な構成によって各色に対応する刷版を効率よく作成するとともに、刷版の作成及び印刷の際の版の位置ずれを防止することができる。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る製缶印刷機向け製版システムの概略構成を示すブロック図である。この製缶印刷機向け製版システム１は、多色印刷に用いられる一組の刷版を作成するためのものであって、パンチ装置（製版位置決め穴形成手段）２、ＣＴＰ（Computer To Plate）装置（描画手段）３、及びカッター装置（切断手段、印刷位置決め穴形成手段）４から主として構成される。ここでは、一枚のＣＴＰ版（生版）１０から印刷に用いられる８色のインクに対応する一組（８枚）の刷版１１を作成する場合について示すが、作成する刷版の数は、印刷で使用されるインク数に応じて変更可能である。

パンチ装置２は、ＣＴＰ版１０のサイズ情報に基づきＣＴＰ版１０の所定位置に製版用パンチ穴（位置決め穴）を開けるパンチ機構を有する。本実施の形態では、パンチ装置２は、ＣＴＰ装置３及びカッター装置４の各々が備えた位置決め機構に対応する２つの異なる仕様のパンチ穴を設けることができる。

ＣＴＰ装置３は、ドラムに巻かれたＣＴＰ版１０の感光面に所定の波長域のレーザ光を照射することにより、予め準備された画像データに基づき印刷画像をＣＴＰ版１０上に描画する機能を有する。ここでは、印刷時に用いる各色（インクの種類）毎にＣＴＰ版１０上に割当てられた８つの領域に対してそれらの各色に対応する印刷画像を描画する。

カッター装置４は、印刷画像が描画された後のＣＴＰ版１０を８つの領域毎に分割するように切断して８枚の刷版１１とする。本実施の形態では、カッター装置４は、ＣＴＰ版１０を切断すると同時に、印刷機１２での位置決めに用いる印刷用パンチ穴を８つの領域にそれぞれ設けることができる。これらの印刷用パンチ穴は、製版用パンチ穴を基準として所定の位置に配置される。

上記構成の製版システム１において、ＣＴＰ版１０は、まずパンチ装置２によって製版時の位置決めに用いる製版用パンチ穴が開けられ、その製版用パンチ穴を基準としてＣＴＰ装置３の描画用のドラムに装着される。そこで、ＣＴＰ装置３によって、印刷時に用いる各色毎に版１０上に割当てられた８つの領域にそれら各色に応じた画像データが印刷画像として描画される。さらに、ＣＴＰ版１０は、製版用パンチ穴を基準としてカッター装置４の切断位置にセットされ、８つの領域毎に分割するように切断される。同時に、印刷時の位置決めに用いる印刷用パンチ穴が、８つの領域にそれぞれ設けられる。

このように作成された刷版１１は、印刷機の版胴にそれぞれ装着され印刷が実行される。このとき、８色のインクが各々対応する刷版に供給されて画線部に付着し、各色に対応する画像がずれを生じることなく缶胴の外面に適正に印刷される。

図２は、図１に示した製版システムに用いられるＣＴＰ版の概略構成を示す図である。ここでは、パンチ装置２によって製版用パンチ穴２１〜２３が開けられた後のＣＴＰ版１０の構成を示す。図中、各パンチ穴２１〜２３は、説明の便宜上、実際にＣＴＰ版１０に設けられるものに比べて拡大されたサイズで示してある。

ＣＴＰ版１０は、図中の破線で示すように、印刷時に用いる各色（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ライトシアン、ミディアムシアン、ライトマゼンタ、ミディアムマゼンタの８色）毎に割当てられた８つの領域Ｐ１〜Ｐ８を有する。また、ＣＴＰ版１０の一端側に開けられた製版用パンチ穴２１〜２３は、印刷画像が描画されない非画線部に設けられており、ＣＴＰ装置３が備えた位置決め部材（位置決めピン径等）に適合するように略半円形の底部を有する切欠き状をなすセンターパンチ穴２１と、カッター装置４が備えた位置決め部材に適合するように各々方形及び円形をなすサイドパンチ穴２２、２３とからなる。このようなパンチ穴の形状、サイズ、位置、及び数量は、上記の構成に限らず、ＣＴＰ装置３またはカッター装置４の位置決め部材に対応させて種々の変更が可能である。

ＣＴＰ版１０としては、例えば、アルミ基板上に感光層を設けた構造を有する汎用の版を用いることができるが、感光層上にインクと反発する層（シリコーンゴム層等）を設けて印刷時の非画線部を形成させることにより湿し水を不要としたタイプがより好ましい。また、ＣＴＰ版１０は、各領域Ｐ１〜Ｐ８を印刷対象となる缶の缶胴サイズ（例えば、約１７５ｍｍ×３００ｍｍ）とすることができ、製版用パンチ穴２１〜２３は、用いられるＣＴＰ装置２及びカッター装置４の位置決め部材に応じた大きさ（例えば、約８ｍｍ〜１０ｍｍ程度）とすることができる。

図３は、図２に示したＣＴＰ版をＣＴＰ装置のドラムに装着する際の位置決め方法の概要を示す模式図である。図に示すように、ＣＴＰ装置の描画処理用のドラム３１の外周部には、ドラム３１の軸方向の略中央に配置された位置決めピン３２と、ドラム３１の軸方向に沿って配置された２つの係止ピン３３が設けられている。

ＣＴＰ版１０をドラム３１に装着する際には、ＣＴＰ版１０をドラム３１の外周面上でスライドさせるようにしてセンターパンチ穴２１にドラム３１の位置決めピン３２を挿入して半円形の底部に当接させるとともに、ＣＴＰ版１０の上端を２つの係止ピン３３に当接させて位置決めピン３２を中心としたＣＴＰ版１０の回動を規制することで位置決めを行う。ここで、方形のパンチ穴２２は、そのような位置決めの後に、図示しない周知のクランプ機構によりＣＴＰ版１０がドラム３１に固定されて描画処理が実行される。これにより、ＣＴＰ版１０に描画される印刷画像は、センターパンチ穴２１を基準として所定の位置に配置されることになる。

図４は、図２に示したＣＴＰ版をカッター装置により切断して印刷用パンチ穴を開ける方法の概要を示す模式図である。図に示すように、カッター装置４の切断位置に設けられた支持板３５上には、ＣＴＰ版１０の位置決めを行うための２つの位置決めピン３６、３７と、ＣＴＰ版１０上に割当てられた８つの領域の境界（図２の破線参照）に沿って切断可能なように概ね格子状に配置された切断刃部３８と、各領域に印刷時の位置決めに用いる２つの印刷用パンチ穴を開けるための略円筒状をなすパンチ刃部３９とが備えられている。一方、図示しないが、支持板３５と対をなす上板４０には、支持版３５の切断刃部３８を受入れ可能な溝部と、パンチ刃部３９を受入れ可能な穴部とが設けられている。

ＣＴＰ版１０の処理を行う際には、ＣＴＰ版１０のサイドパンチ穴２２、２３に位置決めピン３６、３７をそれぞれ挿入するようにして、支持板３５上でＣＴＰ版１０の位置決めを行う。ここで、方形のパンチ穴２２は、ＣＴＰ版１０と支持版３５との熱膨張差等によるパンチ穴２２、２３と位置決めピン３６、３７との位置ずれを吸収する役割を果たす。そこで、図示しない周知のクランプ機構によりＣＴＰ版１０が支持板３５上に固定され、上板４０が下降して支持板３５との間にＣＴＰ版１０を挟み込むようにし、さらに、ＣＴＰ版１０を支持版３５側に押圧する。これにより、ＣＴＰ版１０が切断刃部３８及びパンチ刃部３９の上端に押し当てられ、ＣＴＰ版１０が切断されるとともに印刷用パンチ穴が設けられる。これにより、ＣＴＰ版１０は、サイドパンチ穴２２、２３を基準として切断され、また、サイドパンチ穴２２、２３を基準として印刷用パンチ穴が配置されることになる。

図５は、図４に示したＣＴＰ版の切断及び穿設処理後に作成される刷版の概略構成を示す図である。図に示すように、ＣＴＰ版１０は、印刷時に用いる各色に対応して割当てられた８つの領域毎に８分割され、各色に対応する８枚の刷版１１が作成される。各刷版１１の一端側に開けられた２つの印刷用パンチ穴４１は、印刷画像が描画されない非画線部に設けられており、印刷時の位置決めに用いられる。ここでは、好適な例として各刷版１１に２つの円形のパンチ穴を設けた場合を示すが、このようなパンチ穴の形状、サイズ、位置、及び数量は、上記の構成に限らず、用いられる印刷機の位置決め部材に対応させて種々の変更が可能である。

図６は、図５に示した刷版を印刷機の版胴に装着する際の位置決め方法の概要を示す模式図である。図に示すように、印刷機の版胴５１の外周部には、版胴５１の軸方向に沿って配置された２つの位置決めピン４１が設けられている。

刷版１１を版胴５１に装着する際には、刷版１１の印刷用パンチ穴４１に位置決めピン４１を挿入することで位置決めを行う。そのような位置決めの後に、図示しない周知のクランプ機構により刷版１１が版胴５１に固定されて印刷処理が実行される。これにより、８枚の各刷版１１により印刷される各画像は、それぞれ印刷用パンチ穴４１を基準として印刷対象（缶胴）において同一の位置に配置されることになる。

本発明を実施の形態に基づいて詳細に説明したが、これらの実施の形態はあくまでも例示であって本発明は実施の形態によって限定されるものではない。例えば、本発明の製版システム及び製版方法は、缶胴の成形後に缶胴外面に多色印刷するための刷版を作成するのに特に有用であるが、そのような製缶印刷機向けのみならず、同様の印刷処理を行うことが可能な他の用途の印刷機にも適用可能である。

また、図１に示した製版システム１では、カッター装置４によるＣＴＰ版１０の切断と同時に印刷時の位置決めに用いる印刷用パンチ穴を設ける構成としたが、これに限らず、例えば、パンチ装置２に印刷用パンチ穴を設ける機能を付加し、パンチ装置２によって製版用パンチ穴と印刷用パンチ穴を同時に設ける構成も可能である。さらに、図２に示したＣＴＰ版１０では、ＣＴＰ装置３及びカッター装置４の各々の位置決め部材に対応する２つの異なる仕様のパンチ穴を設けたが、ＣＴＰ装置３及びカッター装置４の各々の位置決め部材を適合させて、異なる仕様のパンチ穴を設けることなしに共通のパンチ穴を用いてそれぞれの装置における位置決めを行うこともできる。

本発明にかかる製版システム及び製版方法によれば、複数の色のインクを使用する印刷機で用いる多色印刷用の一組の刷版を作成するにあたり、簡易な構成によって各色に対応する刷版を効率よく作成するとともに、刷版の作成及び印刷の際の版の位置ずれを防止することができるので、特に、製缶印刷機向けとして、缶胴の成形後に缶胴外面に多色印刷するための一組の刷版を作成するのに適した製版システム及び製版方法として有用である。

本発明の実施の形態に係る製版システムの概略構成を示すブロック図図１の製版システムに用いられるＣＴＰ版の概略構成を示す図図２のＣＴＰ版をＣＴＰ装置のドラムに装着する際の位置決め方法を示す模式図図２のＣＴＰ版をカッター装置により切断して印刷用パンチ穴を開ける方法を示す模式図図４のＣＴＰ版の切断及び穿設処理後に作成される刷版の概略構成を示す図である図５の刷版を印刷機の版胴に装着する際の位置決め方法を示す模式図

符号の説明

１製版システム
２パンチ装置（製版位置決め穴形成手段）
３ＣＴＰ装置（描画手段）
４カッター装置（切断手段、印刷位置決め穴形成手段）
１０ＣＴＰ版（生版）
１１刷版
２１センターパンチ穴（製版用位置決め穴）
２２サイドパンチ穴（製版用位置決め穴）
４１印刷用パンチ穴（印刷用位置決め穴）

Claims

一枚の生版から多色印刷用の一組の刷版を作成するための製版システムであって、
製版時の位置決めに用いる製版用位置決め穴を生版に設ける製版位置決め穴形成手段と、
前記製版用位置決め穴を基準として、印刷時に用いる各色毎に前記生版上に割当てられた複数の領域に当該各色に応じた画像データを印刷画像として描画する描画手段と、
前記製版用位置決め穴を基準として配置された印刷時の位置決めに用いる印刷用位置決め穴を、前記複数の領域にそれぞれ設ける印刷位置決め穴形成手段と、
前記製版用位置決め穴を基準として、前記複数の領域毎に分割するように前記生版を切断して刷版を得る切断手段とを備えたことを特徴とする製版システム。
一枚の生版から多色印刷用の一組の刷版を作成するための製版方法であって、
製版時の位置決めに用いる製版用位置決め穴を生版に設けるステップと、
前記製版用位置決め穴を基準として、印刷時に用いる各色毎に前記生版上に割当てられた複数の領域に当該各色に応じた画像データを印刷画像として描画するステップと、
前記製版用位置決め穴を基準として配置された印刷時の位置決めに用いる印刷用位置決め穴を、前記複数の領域にそれぞれ設けるステップと、
前記製版用位置決め穴を基準として、前記複数の領域毎に分割するように前記生版を切断して刷版を得るステップとを備えたことを特徴とする製版方法。