WO2013077584A1 - 멀티 바이스 - Google Patents

멀티 바이스 Download PDF

Info

Publication number
WO2013077584A1
WO2013077584A1 PCT/KR2012/009536 KR2012009536W WO2013077584A1 WO 2013077584 A1 WO2013077584 A1 WO 2013077584A1 KR 2012009536 W KR2012009536 W KR 2012009536W WO 2013077584 A1 WO2013077584 A1 WO 2013077584A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
block
vise
upper plate
detachable member
support
Prior art date
Application number
PCT/KR2012/009536
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
홍영기
이정우
Original Assignee
Hong Young Ki
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020120100039A external-priority patent/KR101375533B1/ko
Application filed by Hong Young Ki filed Critical Hong Young Ki
Publication of WO2013077584A1 publication Critical patent/WO2013077584A1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00Vices
    • B25B1/24Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B25B1/2405Construction of the jaws
    • B25B1/2478Construction of the jaws with more than one pair of jaws

Definitions

  • the present invention relates to a vise, and more particularly to a multi-vise which can simultaneously process a plurality of workpieces by fixing a plurality of workpieces at once.
  • the vise is used as a means for fixing the workpiece for the machining of parts such as machines and instruments.
  • the vise is a tool for fixing a position for processing or finishing a workpiece, and the vise is divided into a manual vise and a hydraulic vise.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a conventional vise.
  • the conventional vise is movable on a fixed block 20 formed at one end of the base 10, a support block 30 formed at the other end of the base 10, and an upper portion of the base 10.
  • the fixed block 20 is composed of a movable block 40 for clamping and fixing the workpiece.
  • the movable block 40 is screwed to one side of the rotating shaft 50 formed with a male screw portion coupled to the female screw portion of the support block 30 formed on the opposite side of the fixed block 20 of the base 10 to the rotating shaft ( When the handle 60 formed at the end of the 50 is rotated, the movable block 40 is linearly moved by the rotation of the rotary shaft 50.
  • the conventional vise has a problem in that production efficiency is lowered during mass production since only one workpiece is fixed.
  • An object of the present invention devised to solve the above problems is to provide a multi-vice structure in which a plurality of workpieces can be fixed to one vise device at the same time to improve the work efficiency according to the simultaneous processing of the workpieces To provide a multi-vice.
  • an integrated vise body having a support block formed on one end of the upper portion, and a fixed block formed on the other end of the upper, located between the support block and the fixed block, Movable block which slides back and forth in the direction of the support block or the fixed block in a state seated on the upper surface of the vise body, the front end is connected to the movable block so as to flow the movable block in the front and rear direction, and the stop portion penetrates the support block.
  • the rear end is located between the movable shaft and the movable block and the fixed block having a handle to facilitate forward and reverse rotation, detachably coupled to the upper surface of the vise body, both sides
  • the workpiece is fixed to include a detachable member for supporting the workpiece.
  • the vise body is formed with a plurality of fastening grooves spaced apart at regular intervals on the upper portion, characterized in that the detachable member is bolted to any one of the fastening grooves to enable variable adjustment of the fastening position of the detachable member.
  • the vise body has a bent surface formed by bending the bottom of both sides at right angles in an inward direction, and a clamp block having at least one groove formed on the bent surface is bolted to the groove formed with the detachable member in the clamp block. It is characterized by.
  • the detachable member may include a lower plate having a through hole through which a fastening bolt is formed, an upper plate seated on an upper portion of the lower plate, and a side cover covering an outer surface of the upper plate.
  • the detachable member has a pair of variable transfer blocks coupled to a lower portion of the upper plate to enable the upper plate to move finely in the front and rear directions, and the variable transfer blocks are seated at both ends of the upper surface of the lower plate. It is characterized in that each groove is formed.
  • variable transfer block is characterized in that it comprises a body portion that is bolted to the upper portion on the lower surface of the upper plate, the rail portion bolted to the groove in the state coupled to the lower surface of the body portion.
  • the detachable member may further include at least one or more spacers which are stacked and coupled to a lower portion of the lower plate.
  • Rail holders each having protrusion coupling holes are formed at both ends of the upper plate, and fixing rails protruding from the fixing protrusions coupled to the protrusion coupling holes are inserted into the rail holders. It is characterized by.
  • the upper plate is characterized in that the oil inlet for injecting oil into the removable member is further formed.
  • the present invention it is possible to simultaneously fix a plurality of workpieces by using one vise device, thereby improving work efficiency during mass production according to product processing.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing a conventional vise
  • FIG. 2 is a perspective view showing a multi-vice according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a detachable member in a multi-vice according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a longitudinal cross-sectional view showing a variable transfer block in the removable member of FIG.
  • FIG. 5 is a plan view showing a multi-vice according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional structural view showing a multi-vice according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of portion A of FIG. 6;
  • FIG. 8 is a cross-sectional structural view showing a state of use of the multi-vices according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a multi-vice according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view showing a detachable member in a multi-vice according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view and an exploded perspective view showing a multi-vise according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a longitudinal cross-sectional view illustrating a rail coupling structure between an upper plate and a lower plate in the detachable member of FIG. 11.
  • the multi-vice according to the first embodiment of the present invention is composed of components including a vise body 100, a movable block 200, a movable shaft 300, and a detachable member 400. This will be described in detail as follows.
  • the vise body 100 has a support block 110 and a fixed block 120.
  • the support block 110 is formed at an upper end of the vise body 100
  • the fixed block 120 is opposite the upper end of the vise body 100 at a corresponding position facing the support block 110. Is formed.
  • the movable block 200 is located between the support block 110 and the fixed block 120. Then, the back and forth sliding flow in the direction of the support block 110 or the fixed block 120 in a state seated on the upper surface of the vise body 100.
  • the movable shaft 300 has a front end connected to one side of the movable block 200 such that the movable block 200 slides back and forth in the direction of the support block 110 or the fixed block 120, and the stop portion includes the movable block 200. Screwed to the support block 110 in a state passing through the support block 110, the rear end is provided with a handle 310 to enable the forward and reverse rotation of the movable shaft (300).
  • the detachable member 400 is located between the movable block 200 and the fixed block 120, is detachably coupled to the upper surface of the vise body 100, the workpiece (P, P ') on both sides Is fixed to support the workpieces P and P '.
  • the first workpiece (P) is positioned between the detachable member (400) and the movable block
  • the second workpiece (P ′) is located between the detachable member (400) and the fixed block (120).
  • FIG. 3 is an exploded perspective view illustrating a detachable member in a multi-vice according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a variable transfer block in the detachable member of FIG. 3
  • FIG. 5 is a first view of the present invention.
  • 6 is a cross-sectional structural view illustrating a multi-vice according to an embodiment
  • FIG. 6 is a cross-sectional structural view illustrating a multi-vice according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of portion A of FIG. 6,
  • FIG. Fig. 1 is a cross-sectional structural diagram showing a state of use of the multi-vice according to the first embodiment of the present invention.
  • the vise body 100 is formed with a plurality of fastening grooves 130 spaced apart at regular intervals thereon.
  • the detachable member 400 is configured to enable variable adjustment of the fastening position of the detachable member 400 in accordance with the thickness or diameter of the workpieces P and P ′ positioned on both sides of the detachable member 400. Bolted to any one of the fastening groove 130.
  • the detachable member 400 includes a lower plate 410, an upper plate 420, and a side cover 430.
  • the lower plate 410 is formed with a through hole 411 through which the fastening bolt B penetrates, that is, a fastening bolt B through the through hole 411 to be bolted to the fastening groove 130.
  • the lower plate 410 is fixedly coupled to the vise body 100 by being penetrated and fastened to the fastening groove 130.
  • the upper plate 420 is seated on the upper portion of the lower plate 410, the side cover 430 is a pair of the upper portion in the form of "C" to protect the variable transfer block 440 to be described later
  • the outer surface of the plate 420 is installed in the form of wrapping in both directions.
  • the removable member 400 is provided with a variable transfer block 440 and the groove 412.
  • the variable transfer block 440 includes a body portion 441 and a rail portion 442.
  • variable transfer block 440 is coupled to both sides of the lower surface of the upper plate 420, respectively, to allow the upper plate 420 to move forward and backward in the same direction as the front and rear directions of the movable block 200. .
  • the upper surface of the lower plate 410 is formed with grooves 412 on which both ends of the variable transfer block 440 is formed.
  • the upper portion of the body portion 441 of the variable transfer block 440 is bolted to the bottom surface of the upper plate 420, the rail portion 442 of the variable transfer block 440 is the groove 412 Bolted to the groove 412 in a state seated in.
  • the body part 441 and the rail part 442 are rail-coupled to each other, and the rail part 442 is rail-coupled to a lower side of the body part 441.
  • the body portion 441 of the variable transfer block 440 is coupled to the upper plate 420, the rail portion 442 is coupled to each other in the groove 412, the body portion 441 is the structure Since the front and rear sliding micromovement is possible by the portion 442, the upper plate 420 directly contacting and pressing the workpieces P and P ′ may move in the front and rear direction.
  • At least one spacer 500 may be stacked and coupled to a lower portion of the lower plate 410 of the detachable member 400, which may be combined with the detachable member 400 according to the height of the workpieces P and P ′. This is to adjust the height of high.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a multi-vise according to a second embodiment of the present invention
  • Figure 10 is an exploded perspective view showing a detachable member in a multi-vise according to a second embodiment of the present invention
  • Figure 11 is a second view of the present invention
  • Figure 12 is a longitudinal cross-sectional view showing a rail coupling structure between the upper plate and the lower plate in the detachable member of FIG.
  • a multi-vice according to a second preferred embodiment of the present invention includes a vice body 600, a movable block 700, a movable shaft 800, and a detachable member 900. It consists of, described in detail as follows.
  • the vise body 600 includes a support block 610 and a fixed block 620.
  • the support block 610 is formed at an upper end of the vise body 600
  • the fixed block 620 is opposite to the support block 610 and the other end of the upper end of the vise body 600 at a corresponding position. Is formed.
  • the movable block 700 is located between the support block 610 and the fixed block 620. Then, the back and forth sliding flow in the direction of the support block 610 or the fixed block 620 in a state seated on the upper surface of the vise body 600.
  • the movable shaft 800 has a front end connected to one side of the movable block 700 so as to slide the movable block 700 back and forth in the direction of the support block 610 or the fixed block 620, the stop portion is Screwed to the support block 610 in a state passing through the support block 610, the rear end is provided with a handle 810 to enable the forward and reverse rotation of the movable shaft (800).
  • the detachable member 900 is located between the movable block 700 and the fixed block 620, is detachably coupled to the upper surface of the vise body 600, the workpiece (not shown) is fixed to both sides To support the workpiece.
  • a first workpiece (not shown) is positioned between the detachable member 900 and the movable block 700, and a second workpiece (not shown) is disposed between the detachable member 900 and the fixed block 620.
  • a second workpiece (not shown) is disposed between the detachable member 900 and the fixed block 620.
  • the handle 810 forward to move the movable block 700 toward the detachable member 900 by the movable shaft 800 to press the first workpiece, and simultaneously
  • the two workpieces are also pressed by the detachable member 900.
  • the handle 810 is reversely rotated to retract the movable block 700.
  • the vise body 600 is formed with a bent surface 630 is bent at a right angle in the lower direction of both sides.
  • the bending block 630 is provided with a clamp block 1000, the clamp block 1000 is formed with at least one groove 1100 in the upper direction.
  • the fastening bolt B 'penetrates the groove 1100 through the through hole 911 formed in the lower plate 910 of the detachable member 900 to be bolted to the groove 1100. ) Is fixed to the vise body 600 by the clamp block 1000.
  • the clamp block 1000 is moved in a state where the fastening bolt B 'is removed to match the thickness or diameter of the workpiece to be positioned on both sides of the detachable member 900, and then bolted again, the detachable member It is possible to adjust the fastening position of the 900.
  • the detachable member 400 includes a lower plate 910, an upper plate 920, and a side cover 930.
  • the lower plate 910 has a through hole 911 through which the fastening bolt B 'is formed, that is, through the through hole 911 to be bolted to the groove 1100 of the clamp block 1000.
  • the lower plate 910 is fixedly coupled to the vise body 600 by passing through the fastening bolt B 'and being fastened to the groove 1100.
  • the upper plate 920 is seated on the upper portion of the lower plate 910, the side cover 930 is a pair of "C" shaped to wrap the outer surface of the upper plate 920 in both directions It is installed in the form.
  • a rail holder 921 having protrusion coupling holes 9211 formed at both ends is formed at a lower portion of the upper plate 920, and is coupled to the protrusion coupling hole 9211 at an upper portion of the lower plate 910.
  • the fixing protrusion 9221 protrudes to form a fixing rail 922 inserted into the rail holder 921.
  • the rail holder 921 of the upper plate 920 and the fixed rail 922 of the lower plate 910 are rail-coupled with each other so that the upper plate 920 which is directly in contact with the workpiece and pressurized is fine in the front-rear direction. Sliding can move.
  • the position of the detachable member 900 is variably moved by using the clamp block 1000 of the vise body 600 to suit various thicknesses or diameters of the workpieces located on both sides of the detachable member 900.
  • the movable block 700 moves forward to pressurize the workpiece, the upper plate 920 slides back and forth finely, so that the workpieces positioned on both sides of the detachable member 900 may be firmly supported. will be.
  • the side cover 930 is coupled to the outer surface of the upper plate 920 while the spring 940 is positioned between the upper plate 920 and the side cover 930.
  • the upper plate 920 may further include an oil inlet 923 for injecting oil into the detachable member 900.
  • a nipple (Nipple) is inserted into the oil inlet 923, so that a predetermined amount of lubricant is injected into the oil inlet 923, so that the upper plate 920 smoothly slides on the lower plate 910.

Abstract

본 발명은 멀티 바이스에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상부의 일단에 형성된 지지블록과, 상부의 타단에 형성된 고정블록을 구비하는 일체형의 바이스 본체와, 지지블록과 고정블록의 사이에 위치하며, 바이스 본체의 상면에 안착 된 상태로 지지블록 또는 고정블록 방향으로 전후 슬라이딩 유동 되는 가동블록과, 가동블록을 전후방향으로 유동하도록 선단부는 가동블록에 연결되고, 중단부는 지지블록을 관통한 상태로 지지블록에 나사결합되고, 후단부는 정역회전이 용이하도록 손잡이가 구비된 가동축 및 가동블록과 고정블록 사이에 위치하며, 바이스 본체의 상면에 착탈 가능하게 결합 되고, 양측에 피 가공물이 고정되어 피 가공물을 지지하는 착탈부재를 포함하는 멀티 바이스에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 하나의 바이스 장치를 이용하여 복수의 피 가공물에 대한 동시 고정이 가능하게 되므로 제품 가공에 따른 양산작업시의 작업효율이 향상되는 효과가 있다.

Description

멀티 바이스
본 발명은 바이스에 관한 것으로, 특히 한번에 복수의 피 가공물을 고정하여 복수의 피 가공물을 동시 가공할 수 있는 멀티 바이스에 관한 것이다.
일반적으로 바이스는 기계 및 기구 등의 부품가공을 위해 피 가공물을 고정하는 수단으로 사용된다.
즉, 바이스는 공작물을 가공하거나 다듬질하기 위하여 위치를 고정시켜 주는 공구이며, 바이스는 수동 바이스와 유압 바이스 등으로 구분된다.
도 1은 종래의 바이스를 나타낸 사시도이다. 도 1을 참조하면, 종래 바이스는 베이스의(10) 일단에 형성된 고정블록(20)과, 상기 베이스(10)의 타단에 형성된 지지블록(30) 및 상기 베이스(10)의 상부에서 가동되어 상기 고정블록(20)과 함께 피 가공물을 죄어서 고정하는 가동블록(40)으로 구성된다.
상기 가동블록(40)은 상기 베이스(10)의 고정블록(20) 반대쪽에 형성된 상기 지지블록(30)의 암나사부와 결합 된 수나사부를 형성한 회전축(50)의 일측에 나사결합되어 상기 회전축(50)의 단부에 형성된 손잡이(60)를 회전시키면, 상기 회전축(50)의 회전에 의해 상기 가동블록(40)이 직선이동하면서 가동된다.
그러나, 종래의 바이스는 단지 한 개의 피 가공물의 고정만이 가능하여 양산작업시 생산효율이 떨어지는 문제점이 있다.
상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 과제는, 하나의 바이스 장치에 복수의 피 가공물의 고정이 동시에 가능하도록 하는 멀티 바이스 구조를 제공함으로써 피 가공물의 동시 가공에 따른 작업효율을 향상할 수 있는 멀티 바이스를 제공하는 데 있다.
상기 과제를 달성하기 위해 안출된 본 발명은, 상부의 일단에 형성된 지지블록과, 상부의 타단에 형성된 고정블록을 구비하는 일체형의 바이스 본체, 상기 지지블록과 상기 고정블록의 사이에 위치하며, 상기 바이스 본체의 상면에 안착 된 상태로 상기 지지블록 또는 상기 고정블록 방향으로 전후 슬라이딩 유동 되는 가동블록, 상기 가동블록을 전후방향으로 유동하도록 선단부는 상기 가동블록에 연결되고, 중단부는 상기 지지블록을 관통한 상태로 상기 지지블록에 나사결합되고, 후단부는 정역회전이 용이하도록 손잡이가 구비된 가동축 및 상기 가동블록과 상기 고정블록 사이에 위치하며, 상기 바이스 본체의 상면에 착탈 가능하게 결합 되고, 양측에 피 가공물이 고정되어 상기 피 가공물을 지지하는 착탈부재를 포함한다.
상기 바이스 본체는 상부에 복수의 체결홈이 일정 간격으로 이격 배치되어 형성되며, 상기 착탈부재의 체결위치의 가변조절이 가능하도록 상기 착탈부재가 상기 체결홈 중 어느 하나에 볼트체결되는 것을 특징으로 한다.
상기 바이스 본체는 양측면의 하부가 내측 방향으로 직각으로 절곡된 절곡면이 형성되고, 상기 절곡면에 적어도 하나 이상의 홈이 형성된 클램프 블록이 설치되어 상기 착탈부재가 상기 클램프 블록에 형성된 상기 홈에 볼트체결되는 것을 특징으로 한다.
상기 착탈부재는 체결볼트가 관통되는 관통공이 형성된 하부플레이트, 상기 하부플레이트의 상부에 안착 되는 상부플레이트 및 상기 상부플레이트의 외측면을 덮는 사이드커버를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 착탈부재는 상기 상부플레이트의 하부에 결합 되어 상기 상부플레이트가 전후방향으로 미세 이동되는 것을 가능하게 하는 한 쌍의 가변이송블록을 구비하며, 상기 하부플레이트의 상면 양단에는 상기 가변이송블록이 안착 되는 요홈이 각각 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 가변이송블록은 상기 상부플레이트의 하부면에 상부가 볼트결합되는 몸체부와, 상기 몸체부의 하부면에 레일 결합 된 상태로 상기 요홈에 볼트체결되는 레일부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 착탈부재는 상기 하부플레이트의 하부에 적층 하여 결합 되는 적어도 하나 이상의 스페이서를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 상부플레이트의 하부에는 돌기 결합홀이 양단에 각각 형성된 레일 홀더가 형성되고, 상기 하부플레이트의 상부에는 상기 돌기 결합홀에 결합 되는 고정돌기가 돌출되어 상기 레일 홀더의 내부에 삽입되는 고정 레일이 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 상부플레이트와 상기 사이드커버 사이에 스프링이 더 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 상부플레이트는 상기 착탈부재의 내부로 오일을 주입하기 위한 오일 주입구가 더 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 하나의 바이스 장치를 이용하여 복수의 피 가공물에 대한 동시 고정이 가능하게 되므로 제품 가공에 따른 양산작업시의 작업효율이 향상되는 효과가 있다.
본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 종래의 바이스를 나타낸 개략적인 사시도,
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 멀티 바이스를 나타낸 사시도,
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 멀티 바이스에서 착탈부재를 나타낸 분해 사시도,
도 4는 상기 도 3의 착탈부재에서 가변이송블록을 나타낸 종단면도,
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 멀티 바이스를 나타낸 평면 구조도,
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 멀티 바이스를 나타낸 단면 구조도,
도 7은 상기 도 6의 A부 확대 단면도,
도 8은 본 발명의 제1실시예에 따른 멀티 바이스의 사용 상태를 나타낸 단면 구조도,
도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 멀티 바이스를 나타낸 사시도,
도 10은 본 발명의 제2실시예에 따른 멀티 바이스에서 착탈부재를 나타낸 분해 사시도,
도 11은 본 발명의 제2실시예에 따른 멀티 바이스를 나타낸 사시도 및 분해 사시도,
도 12는 상기 도 11의 착탈부재에서 상부플레이트와 하부플레이트 간의 레일 결합구조를 나타낸 종단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 멀티 바이스의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 멀티 바이스를 나타낸 사시도이다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 멀티 바이스는 바이스 본체(100), 가동블록(200), 가동축(300) 및 착탈부재(400)를 포함하는 구성요소로 이루어져 있으며, 이를 상세히 설명하면 다음과 같다.
상기 바이스 본체(100)는 지지블록(110)과 고정블록(120)을 구비한다. 상기 지지블록(110)은 상기 바이스 본체(100)의 상부 일단에 형성되고, 상기 고정블록(120)은 상기 지지블록(110)과 서로 마주보며 대응하는 위치인 상기 바이스 본체(100)의 상부 타단에 형성된다.
상기 가동블록(200)은 상기 지지블록(110)과 상기 고정블록(120) 사이에 위치한다. 그리고, 상기 바이스 본체(100)의 상면에 안착 된 상태로 상기 지지블록(110) 또는 상기 고정블록(120) 방향으로 전후 슬라이딩 유동 된다.
상기 가동축(300)은 상기 가동블록(200)을 상기 지지블록(110) 또는 상기 고정블록(120) 방향으로 전후 슬라이딩 유동되도록 선단부가 상기 가동블록(200)의 일측에 연결되고, 중단부는 상기 지지블록(110)을 관통한 상태로 상기 지지블록(110)에 나사결합되고, 후단부에는 상기 가동축(300)의 정역회전이 가능하도록 손잡이(310)가 설치된다.
상기 착탈부재(400)는 상기 가동블록(200)과 상기 고정블록(120) 사이에 위치하며, 상기 바이스 본체(100)의 상면에 착탈 가능하게 결합 되고, 양측에는 피 가공물(P, P')이 고정되어 상기 피 가공물(P, P')을 지지한다.
즉, 상기 착탈부재(400)와 상기 가동블록 사이에 제1피 가공물(P)을 위치하고, 상기 착탈부재(400)와 상기 고정블록(120) 사이에 제2피 가공물(P')을 위치한 다음, 손잡이(310)를 정회전시키면 가동축(300)에 의해 상기 가동블록(200)이 착탈부재(400) 방향으로 전진하게 되어 상기 제1피 가공물(P)을 가압하게 되고, 동시에 상기 제2피 가공물(P') 또한 상기 착탈부재(400)에 의해 가압되게 된다.
이와 반대로 상기 제1피 가공물(P)과 제2피 가공물(P')의 가공공정이 끝나면, 상기 손잡이(310)를 역회전시켜 상기 가동블록(200)을 후퇴시킨다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 멀티 바이스에서 착탈부재를 나타낸 분해 사시도이고, 도 4는 상기 도 3의 착탈부재에서 가변이송블록을 나타낸 종단면도이고, 도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 멀티 바이스를 나타낸 평면 구조도이고, 도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 멀티 바이스를 나타낸 단면 구조도이고, 도 7은 상기 도 6의 A부 확대 단면도이고, 도 8은 본 발명의 제1실시예에 따른 멀티 바이스의 사용 상태를 나타낸 단면 구조도이다.
도 3 내지 도 8을 참조하면, 상기 바이스 본체(100)는 상부에 복수의 체결홈(130)이 일정 간격으로 이격 배치되어 형성된다.
즉, 상기 착탈부재(400)의 양측에 위치하게 되는 피 가공물(P, P')의 두께 또는 직경에 맞게 상기 착탈부재(400)의 체결위치의 가변조절이 가능하도록 상기 착탈부재(400)가 상기 체결홈(130) 중 어느 하나에 볼트체결되는 것이다.
한편, 상기 착탈부재(400)는 하부플레이트(410)와 상부플레이트(420) 및 사이드커버(430)를 구비한다.
상기 하부플레이트(410)에는 체결볼트(B)가 관통되는 관통공(411)이 형성되는데, 즉 상기 체결홈(130)에 볼트체결되기 위해 상기 관통공(411)을 통해 체결볼트(B)가 관통하여 상기 체결홈(130)에 체결됨으로써 상기 하부플레이트(410)가 상기 바이스 본체(100)에 고정결합된다.
그리고, 상기 상부플레이트(420)는 상기 하부플레이트(410)의 상부에 안착 되며, 상기 사이드커버(430)는 후술하는 가변이송블록(440)을 보호하기 위해 "ㄷ"자 형태로 한 쌍이 상기 상부플레이트(420)의 외측면을 양측 방향에서 감싸는 형태로 설치된다.
한편, 상기 착탈부재(400)는 가변이송블록(440)과 요홈(412)을 구비한다. 그리고, 상기 가변이송블록(440)은 몸체부(441)와 레일부(442)를 구비한다.
상기 가변이송블록(440)은 상기 상부플레이트(420)의 하부면 양측에 각각 결합 되어 상기 상부플레이트(420)가 상기 가동블록(200)의 전후방향과 동일한 방향으로 전후 미세 이동하는 것을 가능하게 한다.
그리고, 상기 하부플레이트(410)의 상면에는 양단에 상기 가변이송블록(440)이 안착 되는 요홈(412)이 각각 형성된다.
여기서, 상기 가변이송블록(440) 몸체부(441)의 상부는 상기 상부플레이트(420)의 하부면에 볼트체결되고, 상기 가변이송블록(440)의 레일부(442)는 상기 요홈(412)에 안착 된 상태로 상기 요홈(412)에 볼트체결된다.
그리고, 도 4와 같이 상기 몸체부(441)와 상기 레일부(442)는 서로 레일 결합 되는데, 상기 몸체부(441)의 하부측에 상기 레일부(442)가 레일 결합 된다.
즉, 가변이송블록(440)의 몸체부(441)가 상부플레이트(420)에 결합 되고, 레일부(442)가 요홈(412)에 서로 각각 결합 된 구조는 상기 몸체부(441)가 상기 레일부(442)에 의해 전후 슬라이딩 미세이동이 가능하기 때문에 피 가공물(P, P')에 직접 접촉되어 가압하는 상부플레이트(420)가 전후방향으로 미세 슬라이딩 이동할 수 있는 것이다.
따라서, 상기 착탈부재(400)의 양측에 위치하는 피 가공물(P, P')의 다양한 두께나 직경에 맞게 1차로 바이스 본체(100)에 형성된 복수의 체결홈(130)을 이용하여 착탈부재(400)의 위치를 가변이동하게 하고, 2차로 가동블록(200)이 전진하여 피 가공물(P)을 가압할 때, 가변이송블록(440)에 의해 상부플레이트(420)가 미세 전후 슬라이딩 이동하기 때문에 착탈부재(400)의 양측에 위치하는 피 가공물(P, P')을 단단히 고정하여 지지할 수 있는 것이다.
덧붙여, 상기 착탈부재(400)의 하부플레이트(410) 하부에 적어도 하나 이상의 스페이서(500)를 적층 하여 결합할 수 있는데, 이는 피 가공물(P, P')의 높이에 맞게 상기 착탈부재(400)의 높이를 높게 조절하기 위함이다.
도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 멀티 바이스를 나타낸 사시도이고, 도 10은 본 발명의 제2실시예에 따른 멀티 바이스에서 착탈부재를 나타낸 분해 사시도이고, 도 11은 본 발명의 제2실시예에 따른 멀티 바이스를 나타낸 사시도 및 분해 사시도이고, 도 12는 상기 도 11의 착탈부재에서 상부플레이트와 하부플레이트 간의 레일 결합구조를 나타낸 종단면도이다.
도 9 내지 도 12를 참조하면, 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 멀티 바이스는 바이스 본체(600), 가동블록(700), 가동축(800) 및 착탈부재(900)를 포함하는 구성요소로 이루어져 있으며, 이를 상세히 설명하면 다음과 같다.
상기 바이스 본체(600)는 지지블록(610)과 고정블록(620)을 구비한다. 상기 지지블록(610)은 상기 바이스 본체(600)의 상부 일단에 형성되고, 상기 고정블록(620)은 상기 지지블록(610)과 서로 마주보며 대응하는 위치인 상기 바이스 본체(600)의 상부 타단에 형성된다.
상기 가동블록(700)은 상기 지지블록(610)과 상기 고정블록(620) 사이에 위치한다. 그리고, 상기 바이스 본체(600)의 상면에 안착 된 상태로 상기 지지블록(610) 또는 상기 고정블록(620) 방향으로 전후 슬라이딩 유동 된다.
상기 가동축(800)은 상기 가동블록(700)을 상기 지지블록(610) 또는 상기 고정블록(620) 방향으로 전후 슬라이딩 유동되도록 선단부가 상기 가동블록(700)의 일측에 연결되고, 중단부는 상기 지지블록(610)을 관통한 상태로 상기 지지블록(610)에 나사결합되고, 후단부에는 상기 가동축(800)의 정역회전이 가능하도록 손잡이(810)가 설치된다.
상기 착탈부재(900)는 상기 가동블록(700)과 상기 고정블록(620) 사이에 위치하며, 상기 바이스 본체(600)의 상면에 착탈 가능하게 결합 되고, 양측에는 피 가공물(미도시)이 고정되어 상기 피 가공물을 지지한다.
즉, 상기 착탈부재(900)와 상기 가동블록(700) 사이에 제1피 가공물(미도시)을 위치하고, 상기 착탈부재(900)와 상기 고정블록(620) 사이에 제2피 가공물(미도시)을 위치한 다음, 손잡이(810)를 정회전시키면 가동축(800)에 의해 상기 가동블록(700)이 착탈부재(900) 방향으로 전진하게 되어 상기 제1피 가공물을 가압하게 되고, 동시에 상기 제2피 가공물 또한 상기 착탈부재(900)에 의해 가압되게 된다.
이와 반대로 상기 제1피 가공물과 제2피 가공물의 가공공정이 끝나면, 상기 손잡이(810)를 역회전시켜 상기 가동블록(700)을 후퇴시킨다.
한편, 상기 바이스 본체(600)는 양측면의 하부가 내측 방향으로 직각으로 절곡된 절곡면(630)이 형성된다.
상기 절곡면(630)에는 클램프 블록(1000)이 설치되는데, 상기 클램프 블록(1000)은 상부방향으로 적어도 하나 이상의 홈(1100)이 형성된다.
상기 홈(1100)에는 상기 착탈부재(900)의 하부플레이트(910)에 형성된 관통공(911)을 통해 체결볼트(B')가 관통하여 상기 홈(1100)에 볼트체결됨으로써 상기 착탈부재(900)가 상기 클램프 블록(1000)에 의해 바이스 본체(600)에 고정설치된다.
즉, 상기 착탈부재(900)의 양측에 위치하게 되는 피 가공물의 두께 또는 직경에 맞게 체결볼트(B')를 탈거한 상태로 클램프 블록(1000)을 이동시킨 후, 다시 볼트체결하면 상기 착탈부재(900)의 체결위치의 가변조절이 가능해진다.
한편, 상기 착탈부재(400)는 하부플레이트(910)와 상부플레이트(920) 및 사이드커버(930)를 구비한다.
상기 하부플레이트(910)에는 체결볼트(B')가 관통되는 관통공(911)이 형성되는데, 즉 상기 클램프 블록(1000)의 홈(1100)에 볼트체결되기 위해 상기 관통공(911)을 통해 체결볼트(B')가 관통하여 상기 홈(1100)에 체결됨으로써 상기 하부플레이트(910)가 상기 바이스 본체(600)에 고정결합된다.
그리고, 상기 상부플레이트(920)는 상기 하부플레이트(910)의 상부에 안착 되며, 상기 사이드커버(930)는 "ㄷ"자 형태로 한 쌍이 상기 상부플레이트(920)의 외측면을 양측 방향에서 감싸는 형태로 설치된다.
한편, 상기 상부플레이트(920)의 하부에는 돌기 결합홀(9211)이 양단에 각각 형성된 레일 홀더(921)가 형성되고, 상기 하부플레이트(910)의 상부에는 상기 돌기 결합홀(9211)에 결합 되는 고정돌기(9221)가 돌출되어 상기 레일 홀더(921)의 내부에 삽입되는 고정 레일(922)이 형성된다.
즉, 상기 상부플레이트(920)의 레일 홀더(921)와 상기 하부플레이트(910)의 고정 레일(922)이 서로 레일 결합함으로써 피 가공물에 직접 접촉되어 가압하는 상부플레이트(920)가 전후방향으로 미세 슬라이딩 이동할 수 있는 것이다.
따라서, 상기 착탈부재(900)의 양측에 위치하는 피 가공물의 다양한 두께나 직경에 맞게 1차로 바이스 본체(600)의 클램프 블록(1000)을 이용하여 착탈부재(900)의 위치를 가변이동하게 하고, 2차로 가동블록(700)이 전진하여 피 가공물을 가압할 때, 상부플레이트(920)가 미세 전후 슬라이딩 이동하기 때문에 착탈부재(900)의 양측에 위치하는 피 가공물을 단단히 고정하여 지지할 수 있는 것이다.
상기 상부플레이트(920)와 상기 사이드커버(930) 사이에 스프링(940)이 위치한 상태로 상기 사이드커버(930)가 상기 상부플레이트(920)의 외측면에 결합 되어 설치된다.
그리고, 상기 상부플레이트(920)는 상기 착탈부재(900)의 내부로 오일을 주입하기 위한 오일 주입구(923)가 더 형성될 수 있다. 여기서 상기 오일 주입구(923)에 니플(Nipple)이 삽입설치되어 있어 필요에 따라 오일 주입구(923)에 윤활유를 소정 주입하여 상기 하부플레이트(910) 상에서 상부플레이트(920)가 원활하게 슬라이딩하게 한다.
이상에서는 본 발명을 바람직한 실시예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 아니하고 청구항에 기재된 범위 내에서 변형이나 변경 실시가 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이며, 그러한 변형이나 변경은 첨부된 특허청구범위에 속한다 할 것이다.

Claims (10)

  1. 상부의 일단에 형성된 지지블록(110, 610)과, 상부의 타단에 형성된 고정블록(120, 620)을 구비하는 일체형의 바이스 본체(100, 600);
    상기 지지블록(110, 610)과 상기 고정블록(120, 620)의 사이에 위치하며, 상기 바이스 본체(100, 600)의 상면에 안착 된 상태로 상기 지지블록(110, 610) 또는 상기 고정블록 방향(120, 620)으로 전후 슬라이딩 유동 되는 가동블록(200, 700);
    상기 가동블록(200, 700)을 전후방향으로 유동하도록 선단부는 상기 가동블록(200, 700)에 연결되고, 중단부는 상기 지지블록(110, 610)을 관통한 상태로 상기 지지블록(1101, 610)에 나사결합되고, 후단부는 정역회전이 용이하도록 손잡이(310, 810)가 구비된 가동축(300, 800); 및
    상기 가동블록(200, 700)과 상기 고정블록(120, 620) 사이에 위치하며, 상기 바이스 본체(100, 600)의 상면에 착탈 가능하게 결합 되고, 양측에 피 가공물(P, P')이 고정되어 상기 피 가공물(P, P')을 지지하는 착탈부재(400, 900)를 포함하는 멀티 바이스.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 바이스 본체(100)는 상부에 복수의 체결홈(130)이 일정 간격으로 이격 배치되어 형성되며, 상기 착탈부재(400)의 체결위치의 가변조절이 가능하도록 상기 착탈부재(400)가 상기 체결홈(130) 중 어느 하나에 볼트체결되는 것을 특징으로 하는 멀티 바이스.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 바이스 본체(600)는 양측면의 하부가 내측 방향으로 직각으로 절곡된 절곡면(630)이 형성되고, 상기 절곡면(630)에 적어도 하나 이상의 홈(1100)이 형성된 클램프 블록(1000)이 설치되어 상기 착탈부재(900)가 상기 클램프 블록(1000)에 형성된 상기 홈(1100)에 볼트체결되는 것을 특징으로 하는 멀티 바이스.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 착탈부재(400, 900)는 체결볼트(B, B')가 관통되는 관통공(411, 911)이 형성된 하부플레이트(410, 910);
    상기 하부플레이트(410, 910)의 상부에 안착 되는 상부플레이트(420, 920); 및
    상기 상부플레이트(420, 920)의 외측면을 덮는 사이드커버(430, 930)를 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티 바이스.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 착탈부재(400)는,
    상기 상부플레이트(420)의 하부에 결합 되어 상기 상부플레이트(420)가 전후방향으로 미세 이동되는 것을 가능하게 하는 한 쌍의 가변이송블록(440)을 구비하며, 상기 하부플레이트(410)의 상면 양단에는 상기 가변이송블록(440)이 안착 되는 요홈(412)이 각각 형성된 것을 특징으로 하는 멀티 바이스.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 가변이송블록(440)은,
    상기 상부플레이트(420)의 하부면에 상부가 볼트결합되는 몸체부(441)와,
    상기 몸체부(441)의 하부면에 레일 결합 된 상태로 상기 요홈(412)에 볼트체결되는 레일부(442)를 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티 바이스.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 착탈부재(400)는 상기 하부플레이트(410)의 하부에 적층 하여 결합 되는 적어도 하나 이상의 스페이서(500)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티 바이스.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 상부플레이트(920)의 하부에는 돌기 결합홀(9211)이 양단에 각각 형성된 레일 홀더(921)가 형성되고,
    상기 하부플레이트(910)의 상부에는 상기 돌기 결합홀(9211)에 결합 되는 고정돌기(9221)가 돌출되어 상기 레일 홀더(921)의 내부에 삽입되는 고정 레일(922)이 형성된 것을 특징으로 하는 멀티 바이스.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 상부플레이트(920)와 상기 사이드커버(930) 사이에 스프링(940)이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 멀티 바이스.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 상부플레이트(920)는 상기 착탈부재(900)의 내부로 오일을 주입하기 위한 오일 주입구(923)가 더 형성된 것을 특징으로 하는 멀티 바이스.
PCT/KR2012/009536 2011-11-22 2012-11-13 멀티 바이스 WO2013077584A1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20110122354 2011-11-22
KR10-2011-0122354 2011-11-22
KR10-2012-0100039 2012-09-10
KR1020120100039A KR101375533B1 (ko) 2011-11-22 2012-09-10 멀티 바이스

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013077584A1 true WO2013077584A1 (ko) 2013-05-30

Family

ID=48469986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2012/009536 WO2013077584A1 (ko) 2011-11-22 2012-11-13 멀티 바이스

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2013077584A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI630071B (zh) * 2017-10-20 2018-07-21 財團法人工業技術研究院 薄型工件夾具

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11300562A (ja) * 1998-04-14 1999-11-02 Tec Yasuda:Kk ワークバイス及びワークバイスの丸棒用ワーク受台
JP2003225871A (ja) * 2002-02-04 2003-08-12 Tani Tec:Kk バイス
JP2003326470A (ja) * 2002-05-09 2003-11-18 Takeda Kikai:Kk バイス
US6896249B1 (en) * 2003-12-01 2005-05-24 Vise Jaws Inc. Multiple jaw machining vise

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11300562A (ja) * 1998-04-14 1999-11-02 Tec Yasuda:Kk ワークバイス及びワークバイスの丸棒用ワーク受台
JP2003225871A (ja) * 2002-02-04 2003-08-12 Tani Tec:Kk バイス
JP2003326470A (ja) * 2002-05-09 2003-11-18 Takeda Kikai:Kk バイス
US6896249B1 (en) * 2003-12-01 2005-05-24 Vise Jaws Inc. Multiple jaw machining vise

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI630071B (zh) * 2017-10-20 2018-07-21 財團法人工業技術研究院 薄型工件夾具
US10456882B2 (en) 2017-10-20 2019-10-29 Industrial Technology Research Institute Fixture for thin-walled workpiece

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017131304A1 (ko) 원 웨지 센터링 유압 척
WO2014084454A1 (ko) 가공물 고정장치
WO2016060487A1 (ko) 공작기계용 공작물 부상 방지를 위한 바이스
WO2016144037A1 (ko) 터렛 공구대 및 이를 갖는 공작 기계
JP2012000687A (ja) ハンド装置及び多関節ロボット
WO2013077584A1 (ko) 멀티 바이스
WO2019056450A1 (zh) 一种多车型共用的输送机
WO2018143606A2 (ko) 브로칭 머신 및 이를 포함하는 선반
WO2013015617A2 (ko) Ctp 출력장치
WO2016129884A1 (ko) 공작기계
WO2014058107A1 (ko) 자동차 벌브용 튜브 제조방법과 장치
WO2012037852A1 (zh) 全自动切槽机
CN110142705A (zh) 一种自动取出产品的生产夹具
WO2016186372A1 (ko) 밴딩장치
CN213889095U (zh) 一种管件机加工夹具
CN210616438U (zh) 一种机械设备生产用夹具
WO2022010010A1 (ko) 어태치먼트 교환 장치 및 이를 포함하는 수평형 보링 머신
CN208811622U (zh) 一种自动定位工装夹具
CN202292341U (zh) 一种高效楔滑块磨削固定装置
CN220561318U (zh) 一种便于使用的检测工装
WO2011065625A1 (ko) 코일 스프링용 피그 테일 가공장치
CN211332324U (zh) 一种汽车发动机的曲轴钻孔用夹具
CN219152667U (zh) 一种板件加工支座
WO2018016769A1 (ko) 객체 클램핑 유닛 및 이를 포함하는 객체 로딩장치
WO2017204541A1 (ko) 형상물의 방향전환 기능을 구비한 냉간단조포머장치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12851354

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12851354

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1