CN219152667U - 一种板件加工支座 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机器人转接板加工技术领域，具体为一种板件加工支座，包括加工平台，所述加工平台的表面固定连接有支座板，所述支座板的表面设置有限位装置，所述限位装置包括滑轨，所述滑轨固定连接在支座板的侧面，所述支座板的表面开设有放置槽，所述滑轨的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板远离加工平台的一侧表面固定连接有连接板，所述连接板的表面螺纹连接有螺栓，解决了现有技术中存在限位装置的压板位置一般都是固定的，当压板对转接板进行限位时，被压板挤压位置会被遮挡住，进而遮蔽的位置处就不便进行加工处理，从而影响了转接板的加工效果和正常的生产效率的问题。

Description

一种板件加工支座

技术领域

本申请涉及机器人转接板加工技术领域，尤其涉及一种板件加工支座。

背景技术

机器人转接板是机器人零部件中，起到机械传动作用的重要组成部分，在它的制作过程中为了能够稳定制作生产，会涉及支座的使用。

在转接板加工时，会将支座板设置在加工平台上，然后将转接板放置进制作板的放置槽中，从而使转接板能够稳定加工，发明人在日常使用过程中发现，很多情况下支座板的放置槽难以与转接板恰好吻合，这时转接板会发生晃动偏移，进而影响了转接板的正常加工和其成型效果，为了应对上述问题，会在支座板的一侧设置限位装置，使用螺杆带动压板对放置槽中的压板进行挤压限位，从而提高了转接板的稳定，从而保证了转接板的正常加工。

但在实际操作过程中发现，压板的位置一般都是固定的，当压板对转接板进行限位时，被压板挤压位置会被遮挡住，进而遮蔽的位置处就不便进行加工处理，从而影响了转接板的加工效果和正常的生产效率。

实用新型内容

本申请的目的是解决现有技术中存在限位装置的压板位置一般都是固定的，当压板对转接板进行限位时，被压板挤压位置会被遮挡住，进而遮蔽的位置处就不便进行加工处理，从而影响了转接板的加工效果和正常的生产效率的缺点，而提出的一种板件加工支座。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种板件加工支座，包括加工平台，所述加工平台的表面固定连接有支座板，所述支座板的表面设置有限位装置，所述限位装置包括滑轨，所述滑轨固定连接在支座板的侧面，所述支座板的表面开设有放置槽，所述滑轨的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板远离加工平台的一侧表面固定连接有连接板，所述连接板的表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近支座板的一端转动连接有定位板，所述定位板的表面远离支座板的一侧固定连接有限位柱，所述连接板的表面开设有滑孔，所述限位柱的圆弧面与滑孔的内壁滑动连接。

上述部件所达到的效果为：当对机器人转接板进行加工时，首先将转接板放置进支座板的放置槽中，然后滑动滑板，使连接板滑动到适宜位置，然后转动连接板上的螺栓，使定位板在限位柱的限位作用下，稳定地向转接板靠近，直至对其接触限位，这时再对转接板进行加工处理，然后当需要对定位板接触挤压转接板的位置处进行加工时，反向转动螺栓，使定位板与转接板脱离，然后滑动滑板，使滑板滑动到其他位置处，再重复上述操作，然后对之前定位板接触挤压转接板的位置处进行加工，这时转接板会稳定地设置在支座板上，且在对转接板进行限位的，同时也可调整定位板对其不同位置进行挤压限位，从而便于转接板表面全部位置的加工处理，提高了转接板的生产加工效率和其成型效果。

优选的，所述定位板的表面靠近支座板的一侧固定连接有防护板，所述防护板为海绵板。

上述部件所达到的效果为：通过防护板的设置，使定位板在限位挤压转接板时，不易因挤压力度过大，导致转接板表面的损坏，影响了转接板后续的正常使用，进而在一定程度上对转接板起到了防护效果。

优选的，所述螺栓远离定位板的一侧固定连接有把手，所述把手的表面两侧设有若干个防滑凸起。

上述部件所达到的效果为：通过把手的设置，使螺栓的转动可以更加的便捷快速，同时也方便转动螺栓时施加扭转力，进而使定位板在限位挤压转接板时更加的稳固，提高了转接板在加工时的稳定性，进而便于加工工序的进行。

优选的，所述滑轨的表面靠近滑槽的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与滑板的表面固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过滑块和限位槽的设置，使滑板滑动得更加流畅稳定，不易发生晃动偏移，从而使定位板更加稳定有效地对支座板的放置槽内的转接板进行加工，提高了定位板发挥限位作用时的稳定性。

优选的，所述支座板的表面设置有防护装置，所述防护装置包括两个装配架，两个所述装配架分别固定连接在支座板的两侧，两个所述装配架的截面呈“U”形，两个所述装配架的内壁彼此靠近的一侧分别开设有装配槽，所述装配槽的内壁滑动连接有加护板，所述加护板的表面远离支座板的一侧固定连接有拨块。

上述部件所达到的效果为：当支座板不再使用时，滑动加护板，使其在装配架的装配槽内壁滑动，直至加护板遮蔽在支座板的上方，此时支座板在不使用时，其放置槽内壁不易落入灰尘等杂质，从而在对机器人转接板进行加工时，不易使转接板上沾染到杂质，从而保证了转接板的高效加工和利于后续的使用。

优选的，两个所述装配架中靠近拨块的装配架的表面固定连接有挡板，所述挡板的表面靠近加护板的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁与加护板滑插设置。

上述部件所达到的效果为：通过挡板和卡槽的设置，使加护板在对支座板进行防护时，可以稳定地遮蔽在支座板的上方，不易发生晃动偏移，从而提高了加护板使用时的稳定性和实用性。

优选的，两个所述装配架中远离拨块的装配架的内壁固定连接有挡杆，所述挡杆与拨块相抵接。

上述部件所达到的效果为：通过挡杆的设置，使加护板在滑动，不遮蔽支座板上时，可以被挡杆进行滑动位移上的限制，使加护板不易滑动脱离装配槽的内壁，从而可以更加便捷地使用加护板对支座板进行防护。

综上所述，本申请的有益效果为：

转接板会稳定地设置在支座板上，且在对转接板进行限位的，同时也可调整定位板对其不同位置进行挤压限位，从而便于转接板表面全部位置的加工处理，提高了转接板的生产加工效率和其成型效果。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请限位装置的立体结构示意图；

图3为本申请图2侧面立体结构示意图；

图4为本申请防护装置的立体结构示意图。

图例说明：1、加工平台；2、支座板；3、限位装置；301、滑轨；302、滑槽；303、滑板；304、连接板；305、螺栓；306、限位柱；307、滑孔；308、定位板；309、把手；310、滑块；311、限位槽；312、防护板；4、防护装置；41、装配架；42、装配槽；43、加护板；44、拨块；45、挡板；46、卡槽；47、挡杆。

具体实施方式

参照图1所示，本申请提供一种技术方案：一种板件加工支座，包括加工平台1，加工平台1的表面固定连接有支座板2，支座板2的表面设置有限位装置3，支座板2的表面设置有防护装置4。

下面具体说一下其限位装置3和防护装置4的具体设置和作用。

参照图1和图2所示，本实施方案中：限位装置3包括滑轨301，滑轨301固定连接在支座板2的侧面，支座板2的表面开设有放置槽，滑轨301的表面开设有滑槽302，滑槽302的内壁滑动连接有滑板303，滑板303远离加工平台1的一侧表面固定连接有连接板304，连接板304的表面螺纹连接有螺栓305，螺栓305靠近支座板2的一端转动连接有定位板308，定位板308的表面远离支座板2的一侧固定连接有限位柱306，连接板304的表面开设有滑孔307，限位柱306的圆弧面与滑孔307的内壁滑动连接，当对机器人转接板进行加工时，首先将转接板放置进支座板2的放置槽中，然后滑动滑板303，使连接板304滑动到适宜位置，然后转动连接板304上的螺栓305，使定位板308在限位柱306的限位作用下，稳定地向转接板靠近，直至对其接触限位，这时再对转接板进行加工处理，然后当需要对定位板308接触挤压转接板的位置处进行加工时，反向转动螺栓305，使定位板308与转接板脱离，然后滑动滑板303，使滑板303滑动到其他位置处，再重复上述操作，然后对之前定位板308接触挤压转接板的位置处进行加工，这时转接板会稳定地设置在支座板2上，且在对转接板进行限位的，同时也可调整定位板308对其不同位置进行挤压限位，从而便于转接板表面全部位置的加工处理，提高了转接板的生产加工效率和其成型效果。

参照图1和图3所示，本实施方案中：定位板308的表面靠近支座板2的一侧固定连接有防护板312，防护板312为海绵板，通过防护板312的设置，使定位板308在限位挤压转接板时，不易因挤压力度过大，导致转接板表面的损坏，影响了转接板后续的正常使用，进而在一定程度上对转接板起到了防护效果，螺栓305远离定位板308的一侧固定连接有把手309，把手309的表面两侧设有若干个防滑凸起，通过把手309的设置，使螺栓305的转动可以更加的便捷快速，同时也方便转动螺栓305时施加扭转力，进而使定位板308在限位挤压转接板时更加的稳固，提高了转接板在加工时的稳定性，进而便于加工工序的进行，滑轨301的表面靠近滑槽302的一侧开设有限位槽311，限位槽311的内壁滑动连接有滑块310，滑块310与滑板303的表面固定连接，通过滑块310和限位槽311的设置，使滑板303滑动得更加流畅稳定，不易发生晃动偏移，从而使定位板308更加稳定有效地对支座板2的放置槽内的转接板进行加工，提高了定位板308发挥限位作用时的稳定性。

参照图1和图4所示，本实施方案中：防护装置4包括两个装配架41，两个装配架41分别固定连接在支座板2的两侧，两个装配架41的截面呈“U”形，两个装配架41的内壁彼此靠近的一侧分别开设有装配槽42，装配槽42的内壁滑动连接有加护板43，加护板43的表面远离支座板2的一侧固定连接有拨块44，当支座板2不再使用时，滑动加护板43，使其在装配架41的装配槽42内壁滑动，直至加护板43遮蔽在支座板2的上方，此时支座板2在不使用时，其放置槽内壁不易落入灰尘等杂质，从而在对机器人转接板进行加工时，不易使转接板上沾染到杂质，从而保证了转接板的高效加工和利于后续的使用，两个装配架41中靠近拨块44的装配架41的表面固定连接有挡板45，挡板45的表面靠近加护板43的一侧开设有卡槽46，卡槽46的内壁与加护板43滑插设置，通过挡板45和卡槽46的设置，使加护板43在对支座板2进行防护时，可以稳定地遮蔽在支座板2的上方，不易发生晃动偏移，从而提高了加护板43使用时的稳定性和实用性，两个装配架41中远离拨块44的装配架41的内壁固定连接有挡杆47，挡杆47与拨块44相抵接，通过挡杆47的设置，使加护板43在滑动，不遮蔽支座板2上时，可以被挡杆47进行滑动位移上的限制，使加护板43不易滑动脱离装配槽42的内壁，从而可以更加便捷地使用加护板43对支座板2进行防护。

工作原理：当对机器人转接板进行加工时，首先将转接板放置进支座板2的放置槽中，然后滑动滑板303，使滑板303在滑轨301的滑槽302中滑动，此时滑板303上的滑块310会在滑轨301上的限位槽311中滑动，此时起到了使滑板303滑动得更加流畅稳定，不易发生晃动偏移，从而使定位板308更加稳定有效地对支座板2的放置槽内的转接板进行加工，提高了定位板308发挥限位作用时的稳定性，使连接板304滑动到适宜位置，然后转动把手309使连接板304上的螺栓305发生转动，此时把手309起到了使螺栓305的转动可以更加的便捷快速，同时也方便转动螺栓305时施加扭转力，进而使定位板308在限位挤压转接板时更加的稳固，提高了转接板在加工时的稳定性，进而便于加工工序的进行，使定位板308在限位柱306在滑孔307滑动的限位作用下，稳定地向转接板靠近，直至对其接触限位，这时固定连接在定位板308上的防护板312会对转接板接触挤压，此时起到了使定位板308在限位挤压转接板时，不易因挤压力度过大，导致转接板表面的损坏，影响了转接板后续的正常使用，进而在一定程度上对转接板起到了防护效果，这时再对转接板进行加工处理，然后当需要对定位板308接触挤压转接板的位置处进行加工时，反向转动螺栓305，使定位板308与转接板脱离，然后滑动滑板303，使滑板303滑动到其他位置处，再重复上述操作，然后对之前定位板308接触挤压转接板的位置处进行加工，这时转接板会稳定地设置在支座板2上，且在对转接板进行限位的，同时也可调整定位板308对其不同位置进行挤压限位，从而便于转接板表面全部位置的加工处理，提高了转接板的生产加工效率和其成型效果。

当支座板2不再使用时，拉动拨块44，使加护板43在装配架41的装配槽42内壁滑动，直至加护板43遮蔽在支座板2的上方，这时加护板43会插接在挡板45的卡槽46中，此时起到了使加护板43在对支座板2进行防护时，可以稳定地遮蔽在支座板2的上方，不易发生晃动偏移，从而提高了加护板43使用时的稳定性和实用性，同时固定连接在装配架41上的挡杆47起到了使加护板43在滑动，不遮蔽支座板2上时，可以被挡杆47进行滑动位移上的限制，使加护板43不易滑动脱离装配槽42的内壁，从而可以更加便捷地使用加护板43对支座板2进行防护，此时支座板2在不使用时，其放置槽内壁不易落入灰尘等杂质，从而在对机器人转接板进行加工时，不易使转接板上沾染到杂质，从而保证了转接板的高效加工和利于后续的使用。

Claims (7)

1.一种板件加工支座，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的表面固定连接有支座板(2)，所述支座板(2)的表面设置有限位装置(3)，所述限位装置(3)包括滑轨(301)，所述滑轨(301)固定连接在支座板(2)的侧面，所述支座板(2)的表面开设有放置槽，所述滑轨(301)的表面开设有滑槽(302)，所述滑槽(302)的内壁滑动连接有滑板(303)，所述滑板(303)远离加工平台(1)的一侧表面固定连接有连接板(304)，所述连接板(304)的表面螺纹连接有螺栓(305)，所述螺栓(305)靠近支座板(2)的一端转动连接有定位板(308)，所述定位板(308)的表面远离支座板(2)的一侧固定连接有限位柱(306)，所述连接板(304)的表面开设有滑孔(307)，所述限位柱(306)的圆弧面与滑孔(307)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种板件加工支座，其特征在于：所述定位板(308)的表面靠近支座板(2)的一侧固定连接有防护板(312)，所述防护板(312)为海绵板。

3.根据权利要求1所述的一种板件加工支座，其特征在于：所述螺栓(305)远离定位板(308)的一侧固定连接有把手(309)，所述把手(309)的表面两侧设有若干个防滑凸起。

4.根据权利要求1所述的一种板件加工支座，其特征在于：所述滑轨(301)的表面靠近滑槽(302)的一侧开设有限位槽(311)，所述限位槽(311)的内壁滑动连接有滑块(310)，所述滑块(310)与滑板(303)的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种板件加工支座，其特征在于：所述支座板(2)的表面设置有防护装置(4)，所述防护装置(4)包括两个装配架(41)，两个所述装配架(41)分别固定连接在支座板(2)的两侧，两个所述装配架(41)的截面呈“U”形，两个所述装配架(41)的内壁彼此靠近的一侧分别开设有装配槽(42)，所述装配槽(42)的内壁滑动连接有加护板(43)，所述加护板(43)的表面远离支座板(2)的一侧固定连接有拨块(44)。

6.根据权利要求5所述的一种板件加工支座，其特征在于：两个所述装配架(41)中靠近拨块(44)的装配架(41)的表面固定连接有挡板(45)，所述挡板(45)的表面靠近加护板(43)的一侧开设有卡槽(46)，所述卡槽(46)的内壁与加护板(43)滑插设置。

7.根据权利要求5所述的一种板件加工支座，其特征在于：两个所述装配架(41)中远离拨块(44)的装配架(41)的内壁固定连接有挡杆(47)，所述挡杆(47)与拨块(44)相抵接。

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