CN218364414U - 一种数控车床副主轴自动下料接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及接料装置领域，公开了一种数控车床副主轴自动下料接料装置，包括安装框和定位机构，所述安装框侧面开设有孔体，所述孔体内滑动接触有T型块，所述T型块侧面固定设置有受力板，所述受力板与安装框侧壁之间连接有缓冲弹簧，所述安装框顶部固定设置有斜板，所述安装框底部固定设置有L型架，所述L型架内接触有接料盒，所述接料盒侧面开设有定位槽，所述L型架上固定设置有与定位槽相卡装的定位板，所述定位机构设置在L型架上，所述定位机构包括矩形板和水平板，所述L型架底部开设有矩形孔。本实用新型具有以下优点和效果：能够方便对接料盒进行限位，防止接料过程中发生位移，并且可以对工件进行保护。

Description

一种数控车床副主轴自动下料接料装置

技术领域

本实用新型涉及接料装置技术领域，特别涉及一种数控车床副主轴自动下料接料装置。

背景技术

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

现有技术中通过数控车床副主轴将工件进行自动下料处理，然后通过接料盒对工件进行接料处理，但是接料盒是直接放置在指定位置处的，在工件与接料盒发生碰撞时容易造成接料盒发生位移，并且现在的工件与接料盒是硬性接触的，容易导致工件受损，因此，需要设计一种能够方便对接料盒进行限位，防止接料过程中发生位移，并且可以对工件进行保护的数控车床副主轴自动下料接料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控车床副主轴自动下料接料装置，具有能够方便对接料盒进行限位，防止接料过程中发生位移，并且可以对工件进行保护的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括安装框和定位机构，所述安装框侧面开设有孔体，所述孔体内滑动接触有T型块，所述T型块侧面固定设置有受力板，所述受力板与安装框侧壁之间连接有缓冲弹簧，所述安装框顶部固定设置有斜板，所述安装框底部固定设置有L型架，所述L型架内接触有接料盒，所述接料盒侧面开设有定位槽，所述L型架上固定设置有与定位槽相卡装的定位板，所述定位机构设置在L型架上。

本实用新型的进一步设置为：所述定位机构包括矩形板和水平板，所述L型架底部开设有矩形孔，所述矩形板滑动安装于矩形孔内，所述接料盒底部开设有矩形槽，所述矩形板与矩形槽相卡装，所述矩形板侧面开设有水平孔，所述水平板滑动安装于水平孔内，所述水平板底部固定设置有移动板，所述水平孔底部内壁上开设有移动槽，所述移动板与移动槽侧壁之间连接有内簧，所述矩形板底部转动连接有转轴，所述水平板底部开设有顶孔，所述转轴顶端固定设置有与顶孔侧壁相接触的凸轮，所述矩形孔侧壁上开设有卡槽，所述水平板与卡槽相卡装。

本实用新型的进一步设置为：所述接料盒内固定设置有泡沫垫。

通过采用上述技术方案，对落入到接料盒内的工件进行保护。

本实用新型的进一步设置为：所述斜板顶部固定设置有保护垫一。

本实用新型的进一步设置为：所述受力板侧面固定设置有保护垫二。

通过采用上述技术方案，对下料的工件进行保护。

本实用新型的进一步设置为：所述矩形孔侧壁上开设有挡槽，水平板侧面延伸至挡槽内。

通过采用上述技术方案，可以对矩形板进行限位处理。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的斜板、受力板、缓冲弹簧、保护垫一、保护垫二和泡沫垫，工件会与受力板上的保护垫二发生碰撞，保护垫二和缓冲弹簧有效对工件进行保护，并且保护垫一和泡沫垫也会对工件进行保护，防止工件发生损坏；

2、本实用新型通过设置的L型架、接料盒和定位机构，只需要转动转轴，凸轮挤压水平板，使得水平板移出卡槽，然后向下拉动转轴，使得矩形板移出矩形槽，接着向右拉动接料盒，可以将接料盒拆下取出收集的工件，并且也可以有效的对接料盒进行限位，防止接料盒在接料过程中发生位移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种数控车床副主轴自动下料接料装置的结构示意图。

图2是图1中的A部分结构示意图。

图3是图2中的定位机构部分结构示意图。

图中，1、安装框；2、T型块；3、受力板；4、缓冲弹簧；5、斜板；6、L型架；7、接料盒；8、泡沫垫；9、定位板；10、矩形板；11、水平板；12、卡槽；13、顶孔；14、转轴；15、凸轮；16、移动板；17、内簧。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种数控车床副主轴自动下料接料装置，包括安装框1和定位机构，安装框1侧面开设有孔体，孔体内滑动接触有T型块2，T型块2侧面固定设置有受力板3，受力板3与安装框1侧壁之间连接有缓冲弹簧4，T型块2与孔体之间具有一定的摩擦力，可以在缓冲保护过程中进行吸能处理，安装框1顶部固定设置有斜板5，安装框1底部固定设置有L型架6，L型架6内接触有接料盒7，通过数控车床副主轴将工件进行自动下料处理，然后通过接料盒7对工件进行接料处理，接料盒7侧面开设有定位槽，L型架6上固定设置有与定位槽相卡装的定位板9，定位机构设置在L型架6上，工件在斜板5上滑下，斜板5上的保护垫一对工件进行保护，然后工件与保护垫二碰撞，受力板3上的保护垫二对工件进行保护，并且在碰撞过程中可以使得受力板3挤压缓冲弹簧4，进一步对工件进行保护，直至工件落入到接料盒7内，可以对工件进行保护。

根据图2和图3所示，定位机构包括矩形板10和水平板11，L型架6底部开设有矩形孔，矩形板10滑动安装于矩形孔内，接料盒7底部开设有矩形槽，矩形板10与矩形槽相卡装，矩形板10侧面开设有水平孔，水平板11滑动安装于水平孔内，水平板11底部固定设置有移动板16，水平孔底部内壁上开设有移动槽，移动板16与移动槽侧壁之间连接有内簧17，矩形板10底部转动连接有转轴14，水平板11底部开设有顶孔13，转轴14顶端固定设置有与顶孔13侧壁相接触的凸轮15，矩形孔侧壁上开设有卡槽12，水平板11与卡槽12相卡装，通过矩形板10卡入矩形槽内，对接料盒7进行限位处理，防止接料盒7在接料过程中发生位移，在需要取出收集的工件时，转动转轴14，凸轮15会挤压水平板11，使得移动板16挤压弹簧17，直至水平板11移出卡槽12，解除对矩形板10的限位，然后向下拉动转轴14，可以使得矩形板10移出矩形槽，然后向右拉动接料盒7，快速将接料盒7拆下。

根据图2和图3所示，接料盒7内固定设置有泡沫垫8，斜板5顶部固定设置有保护垫一，受力板3侧面固定设置有保护垫二，能够对工件进行保护处理。

根据图2和图3所示，矩形孔侧壁上开设有挡槽，水平板11侧面延伸至挡槽内，可以对水平板11进行限位，进而对矩形板10进行限位处理。

以上对本实用新型所提供的一种数控车床副主轴自动下料接料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种数控车床副主轴自动下料接料装置，其特征在于，包括安装框(1)和定位机构，所述安装框(1)侧面开设有孔体，所述孔体内滑动接触有T型块(2)，所述T型块(2)侧面固定设置有受力板(3)，所述受力板(3)与安装框(1)侧壁之间连接有缓冲弹簧(4)，所述安装框(1)顶部固定设置有斜板(5)，所述安装框(1)底部固定设置有L型架(6)，所述L型架(6)内接触有接料盒(7)，所述接料盒(7)侧面开设有定位槽，所述L型架(6)上固定设置有与定位槽相卡装的定位板(9)，所述定位机构设置在L型架(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床副主轴自动下料接料装置，其特征在于，所述定位机构包括矩形板(10)和水平板(11)，所述L型架(6)底部开设有矩形孔，所述矩形板(10)滑动安装于矩形孔内，所述接料盒(7)底部开设有矩形槽，所述矩形板(10)与矩形槽相卡装，所述矩形板(10)侧面开设有水平孔，所述水平板(11)滑动安装于水平孔内，所述水平板(11)底部固定设置有移动板(16)，所述水平孔底部内壁上开设有移动槽，所述移动板(16)与移动槽侧壁之间连接有内簧(17)，所述矩形板(10)底部转动连接有转轴(14)，所述水平板(11)底部开设有顶孔(13)，所述转轴(14)顶端固定设置有与顶孔(13)侧壁相接触的凸轮(15)，所述矩形孔侧壁上开设有卡槽(12)，所述水平板(11)与卡槽(12)相卡装。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床副主轴自动下料接料装置，其特征在于，所述接料盒(7)内固定设置有保护垫(8)。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床副主轴自动下料接料装置，其特征在于，所述斜板(5)顶部固定设置有保护垫一。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床副主轴自动下料接料装置，其特征在于，所述受力板(3)侧面固定设置有保护垫二。

6.根据权利要求2所述的一种数控车床副主轴自动下料接料装置，其特征在于，所述矩形孔侧壁上开设有挡槽，水平板(11)侧面延伸至挡槽内。

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