CN214770690U - 一种机床用棒料自动上下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床用棒料自动上下料装置，包括下端的支撑架体，支撑架体包括下端的底板，底板上设有连接结构并用于与机床工作台相连；支撑架体还包括上端的支撑板；在支撑板上方设置有长条形的导料块，所述导料块为沿支撑板纵向呈间隔设置的两个，且导料块一端呈倾斜向下设置且对应其下端设有挡料块，导料块上表面形成储存工位并用于存放棒料，且棒料具有向下滚动趋势以抵接支撑在挡料块端面上；在导料块下端各自衔接设置有装夹块，装夹块上设有装夹工位，并且在导料块下端与装夹块之间设有上料结构以用于将导料块上的棒料转移至装夹工位上。本实用新型具有结构简单，设计合理，能够更好地逐个的完成棒料的上下料操作的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机床用棒料自动上下料装置。
背景技术
现有的用于切割棒料的机床在对棒料进行切割加工时，通常需要工作人员逐个的将棒料安置在机床的加工工位上，然后机床再完成切割操作。现有结构中也有相应的上下装置实现自动上下料操作。但是现有结构中，机构上的棒料放置工位没有对棒料进行约束以及棒料上料位置没有对棒料进行导出，机构在完成上料时，容易将两个甚至是多个棒料同时转移至加工工位上，造成无法完成装置，致使不能够很好的完成加工。
因此，怎样才能够提供一种结构简单，设计合理，能够更好地逐个的完成棒料的上下料操作的机床用棒料自动上下料装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，设计合理，能够更好地逐个的完成棒料的上下料操作的机床用棒料自动上下料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种机床用棒料自动上下料装置，包括下端的支撑架体，支撑架体包括下端的底板，底板上设有连接结构并用于与机床工作台相连；支撑架体还包括上端的支撑板；在支撑板上方设置有长条形的导料块，所述导料块为沿支撑板纵向呈间隔设置的两个，且导料块一端呈倾斜向下设置且对应其下端设有挡料块，导料块上表面形成储存工位并用于存放棒料，且棒料具有向下滚动趋势以抵接支撑在挡料块端面上；在导料块下端各自衔接设置有装夹块，装夹块上设有装夹工位，并且在导料块下端与装夹块之间设有上料结构以用于将导料块上的棒料转移至装夹工位上，并且对应装夹块还设有下料结构以用于将装夹工位上的棒料转移至外部；其特征在于；在两导料块上方各自设有长条形的压料块，压料块下端朝向导料块弯折延伸且远端呈倾斜向下设置以形成压料块倾斜段，且压料块倾斜段远端朝向挡料块弯折延伸形成延伸块，且使得延伸块与导料块的间距为1至1.5倍棒料直径；延伸块端面至挡料块之间的间距为1至1.5倍棒料直径。
这样，上述装置中，通过设置压料块，压料块上具有压料块倾斜段和延伸块，并且使得延伸块与导料块的间距位于1至1.5倍棒料直径之间；延伸块端面至挡料块之间的间距位于1至1.5倍棒料直径之间，在上料时，能够使得放置在导料块和压料块之间的棒料能够更好地逐个的被转移至装夹块上并完成装夹。
作为优化，在两导料块外侧面上各自呈间隔的连接有两个整体呈U形的支撑杆，支撑杆上端各自对应的与压料块相连。
这样，更加方便压料块的安装设置，并且结构简单，设计更加合理。
作为优化，所述上料结构包括衔接设置在导料块下端外侧的上料块，上料块与支撑板之间设有第一竖向伸缩机构，且上料块上端面为上料斜面，上料斜面上的背离导料块的一端呈倾斜向下设置，第一竖向伸缩机构能够带动上料块竖向向上移动并使得抵接在挡料块上的其中一个棒料向上移动并沿上料斜面滚动至装夹工位。
这样，上述的上料结构设计更加简单，结构更加合理，能够更好地完成上料。
作为优化，所述下料结构包括各自对应设置在装夹块外侧的下料块，下料块与支撑板之间设有第二竖向伸缩机构，且下料块上端面为下料斜面，下料斜面上的背离上料块的一端呈倾斜向下设置，第二竖向伸缩机构能够带动下料块竖向向上移动并使得装夹块上的棒料向上移动以沿下料斜面滚动至装夹块外侧。
这样，上述的下料结构设计更加简单，结构更加合理，能够更好地完成下料。
作为优化，所述第一竖向伸缩机构和第二竖向伸缩机构均为气缸。
这样，结构简单，更加方便安装以及使用。
作为优化，装夹块上端面整体呈V形结构的装夹面，且装夹面的中部设有U形凹槽以形成所述装夹工位。
这样，能够更好的对棒料进行自定位，设计更加合理。
作为优化，在支撑板上对应装夹块一侧各自设有竖向向上设置的旋转气缸，旋转气缸上端设有压杆，且所述旋转气缸能够带动压杆水平旋转至装夹块上方并带动压杆向下运动以压接在棒料上。
这样，更加方便完成装夹定位。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中的机床用棒料自动上下料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1所示：一种机床用棒料自动上下料装置，包括下端的支撑架体1，支撑架体包括下端的底板2，底板上设有连接结构并用于与机床工作台相连；支撑架体还包括上端的支撑板3；在支撑板上方设置有长条形的导料块4，所述导料块为沿支撑板纵向呈间隔设置的两个，且导料块一端呈倾斜向下设置且对应其下端设有挡料块5，导料块上表面形成储存工位并用于存放棒料6，且棒料具有向下滚动趋势以抵接支撑在挡料块端面上；在导料块下端各自衔接设置有装夹块7，装夹块上设有装夹工位，并且在导料块下端与装夹块之间设有上料结构以用于将导料块上的棒料转移至装夹工位上，并且对应装夹块还设有下料结构以用于将装夹工位上的棒料转移至外部；在两导料块上方各自设有长条形的压料块8，压料块下端朝向导料块弯折延伸且远端呈倾斜向下设置以形成压料块倾斜段9，且压料块倾斜段远端朝向挡料块弯折延伸形成延伸块10，且使得延伸块与导料块的间距为1至1.5倍棒料直径；延伸块端面至挡料块之间的间距为1至1.5倍棒料直径。
这样，上述装置中，通过设置压料块，压料块上具有压料块倾斜段和延伸块，并且使得延伸块与导料块的间距位于1至1.5倍棒料直径之间；延伸块端面至挡料块之间的间距位于1至1.5倍棒料直径之间，在上料时，能够使得放置在导料块和压料块之间的棒料能够更好地逐个的被转移至装夹块上并完成装夹。
具体的，底板上设置连接孔以形成所述连接结构。这样结构更加简单更加方便用于与机床工作台相连。
本具体实施方式中，在两导料块外侧面上各自呈间隔的连接有两个整体呈U形的支撑杆11，支撑杆上端各自对应的与压料块相连。
这样，更加方便压料块的安装设置，并且结构简单，设计更加合理。
本具体实施方式中，所述上料结构包括衔接设置在导料块下端外侧的上料块12，上料块与支撑板之间设有第一竖向伸缩机构13，且上料块上端面为上料斜面，上料斜面上的背离导料块的一端呈倾斜向下设置，第一竖向伸缩机构能够带动上料块竖向向上移动并使得抵接在挡料块上的其中一个棒料向上移动并沿上料斜面滚动至装夹工位。
这样，上述的上料结构设计更加简单，结构更加合理，能够更好地完成上料。
本具体实施方式中，所述下料结构包括各自对应设置在装夹块外侧的下料块14，下料块与支撑板之间设有第二竖向伸缩机构15，且下料块上端面为下料斜面，下料斜面上的背离上料块的一端呈倾斜向下设置，第二竖向伸缩机构能够带动下料块竖向向上移动并使得装夹块上的棒料向上移动以沿下料斜面滚动至装夹块外侧。
这样，上述的下料结构设计更加简单，结构更加合理，能够更好地完成下料。
本具体实施方式中，所述第一竖向伸缩机构和第二竖向伸缩机构均为气缸。
这样，结构简单，更加方便安装以及使用。
本具体实施方式中，装夹块7上端面整体呈V形结构的装夹面，且装夹面的中部设有U形凹槽以形成所述装夹工位。
这样，能够更好的对棒料进行自定位，设计更加合理。
本具体实施方式中，在支撑板上对应装夹块一侧各自设有竖向向上设置的旋转气缸16，旋转气缸上端设有压杆17，且所述旋转气缸能够带动压杆水平旋转至装夹块上方并带动压杆向下运动以压接在棒料上。
这样，更加方便完成装夹定位。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种机床用棒料自动上下料装置，包括下端的支撑架体，支撑架体包括下端的底板，底板上设有连接结构并用于与机床工作台相连；支撑架体还包括上端的支撑板；在支撑板上方设置有长条形的导料块，所述导料块为沿支撑板纵向呈间隔设置的两个，且导料块一端呈倾斜向下设置且对应其下端设有挡料块，导料块上表面形成储存工位并用于存放棒料，且棒料具有向下滚动趋势以抵接支撑在挡料块端面上；在导料块下端各自衔接设置有装夹块，装夹块上设有装夹工位，并且在导料块下端与装夹块之间设有上料结构以用于将导料块上的棒料转移至装夹工位上，并且对应装夹块还设有下料结构以用于将装夹工位上的棒料转移至外部；其特征在于；在两导料块上方各自设有长条形的压料块，压料块下端朝向导料块弯折延伸且远端呈倾斜向下设置以形成压料块倾斜段，且压料块倾斜段远端朝向挡料块弯折延伸形成延伸块，且使得延伸块与导料块的间距为1至1.5倍棒料直径；延伸块端面至挡料块之间的间距为1至1.5倍棒料直径。
2.如权利要求1所述的一种机床用棒料自动上下料装置，其特征在于：在两导料块外侧面上各自呈间隔的连接有两个整体呈U形的支撑杆，支撑杆上端各自对应的与压料块相连。
3.如权利要求1所述的一种机床用棒料自动上下料装置，其特征在于：所述上料结构包括衔接设置在导料块下端外侧的上料块，上料块与支撑板之间设有第一竖向伸缩机构，且上料块上端面为上料斜面，上料斜面上的背离导料块的一端呈倾斜向下设置，第一竖向伸缩机构能够带动上料块竖向向上移动并使得抵接在挡料块上的其中一个棒料向上移动并沿上料斜面滚动至装夹工位。
4.如权利要求3所述的一种机床用棒料自动上下料装置，其特征在于：所述下料结构包括各自对应设置在装夹块外侧的下料块，下料块与支撑板之间设有第二竖向伸缩机构，且下料块上端面为下料斜面，下料斜面上的背离上料块的一端呈倾斜向下设置，第二竖向伸缩机构能够带动下料块竖向向上移动并使得装夹块上的棒料向上移动以沿下料斜面滚动至装夹块外侧。
5.如权利要求4所述的一种机床用棒料自动上下料装置，其特征在于：所述第一竖向伸缩机构和第二竖向伸缩机构均为气缸。
6.如权利要求1所述的一种机床用棒料自动上下料装置，其特征在于：装夹块上端面整体呈V形结构的装夹面，且装夹面的中部设有U形凹槽以形成所述装夹工位。
7.如权利要求6所述的一种机床用棒料自动上下料装置，其特征在于：在支撑板上对应装夹块一侧各自设有竖向向上设置的旋转气缸，旋转气缸上端设有压杆，且所述旋转气缸能够带动压杆水平旋转至装夹块上方并带动压杆向下运动以压接在棒料上。
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|---|---|---|---|---|
| CN116532725A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-08-04 | 浙江萧阳机械有限公司 | 一种汽车传动轴棒料切割机配用的接料车 |
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| CN116532725A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-08-04 | 浙江萧阳机械有限公司 | 一种汽车传动轴棒料切割机配用的接料车 |
| CN116532725B (zh) * | 2023-05-25 | 2024-02-13 | 浙江萧阳机械有限公司 | 一种汽车传动轴棒料切割机配用的接料车 |
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