CN214979166U - 一种滚筒中心孔钻攻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒中心孔钻攻装置，包括机架、移动工作台、储料架、点孔工位、钻孔工位、攻丝工位、滚筒轮换机构和夹紧机构，本实用新型的有益效果在于：通过滚筒轮换机构自动取料，再经夹紧机构装夹，配合对称设置的点孔工位、钻孔工位、攻丝工位，在一次装夹中完成滚筒两端的点孔、钻孔和攻丝三个工步，保证了两端中心孔的同轴度，并且大幅提升了加工效率，同时加工过程中，储料架和出料导板配合滚筒轮换机构，实现了自动进料和出料，降低了工人的劳动强度和企业的用人成本。

Description

一种滚筒中心孔钻攻装置

技术领域：

本实用新型涉及机加工技术领域，具体是一种滚筒中心孔钻攻装置。

背景技术：

滚筒在机加工前，需要在两端钻攻中心孔，传统的钻攻方式由工人在车床上逐根进行点孔、钻孔和攻丝，而且一端加工完，还需调头加工另一端，如此操作，加工的效率低下，而且两个中心孔的同轴度误差较大，不利于后期的精加工。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种滚筒中心孔钻攻装置。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种滚筒中心孔钻攻装置，包括机架、移动工作台、储料架、点孔工位、钻孔工位、攻丝工位、滚筒轮换机构和夹紧机构，所述移动工作台相对滑动安装于机架的顶面，所述点孔工位、钻孔工位和攻丝工位均依次相对安装于两块移动工作台的顶面，所述储料架倾斜安装于靠近所述点孔工位一侧的的移动工作台顶面，所述夹紧机构包括相对固定于移动工作台顶面的支撑架、相对固定于移动工作台顶面的定位座和可升降安装于支撑架顶部的压紧块，所述滚筒轮换机构包括相对竖直固定于移动工作台内侧面的第一安装板、水平固定于第一安装板内侧面的导轨、滑动安装于导轨上的滑块、固定于滑块侧面的第二安装板、竖直固定于第二安装板内侧面的第一气缸、水平固定于第一气缸活塞杆上的承托板、水平固定于第一安装板外侧面的第二气缸和分别固定连接第二安装板外侧面和第二气缸活塞杆的L形连接块。

作为优选，所述点孔工位、钻孔工位和攻丝工位均包括有钻削动力头，所述点孔工位的钻削动力头转轴装夹有中心钻，所述钻攻工位的钻削动力头转轴装夹有麻花钻，所述攻丝工位的钻削动力头转轴装夹有丝锥。

作为优选，所述支撑架顶面竖直固定有三个第三气缸，所述第三气缸的活塞杆朝下设置且与压紧块固定连接。

作为优选，所述压紧块底面成型有V形槽，所述定位座的顶面成型有弧形槽，所述承托板的顶面成型有多个V形槽。

作为优选，所述储料架包括相对竖直固定于移动工作台顶面的墙板、倾斜固定于墙板内侧面的堆料板和设置于堆料板最低处的接料座。

作为优选，所述接料座当然顶面成型有V形槽。

作为优选，位于所述攻丝工位一侧的第一安装板上相对倾斜固定有出料导板。

本实用新型的有益效果在于：通过滚筒轮换机构自动取料，再经夹紧机构装夹，配合对称设置的点孔工位、钻孔工位、攻丝工位，在一次装夹中完成滚筒两端的点孔、钻孔和攻丝三个工步，保证了两端中心孔的同轴度，并且大幅提升了加工效率，同时加工过程中，储料架和出料导板配合滚筒轮换机构，实现了自动进料和出料，降低了工人的劳动强度和企业的用人成本。

附图说明：

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的立体示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为图3A-A处半剖示意图；

图5为图4C处局部放大示意图；

图6为本实用新型的侧视示意图；

附图中：1、机架；2、移动工作台；3、储料架；4、点孔工位；5、钻孔工位；6、攻丝工位；7、滚筒轮换机构；8、夹紧机构；9、支撑架；10、压紧块；11、第一安装板；12、导轨；13、滑块；14、第二安装板；15、第一气缸；16、承托板；17、第二气缸；18、连接块；19、钻削动力头；20、第三气缸；21、定位座；22、墙板；23、堆料板；24、接料座；25、出料导板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，滚筒中心孔钻攻装置，包括机架1、移动工作台2、储料架3、点孔工位4、钻孔工位5、攻丝工位6、滚筒轮换机构7和夹紧机构8，所述移动工作台2相对滑动安装于机架1的顶面，所述点孔工位4、钻孔工位5和攻丝工位6均依次相对安装于两块移动工作台2的顶面，所述储料架3倾斜安装于靠近所述点孔工位4一侧的的移动工作台2顶面，所述夹紧机构8包括相对固定于移动工作台2顶面的支撑架9、相对固定于移动工作台2顶面的定位座21和可升降安装于支撑架9顶部的压紧块10，所述滚筒轮换机构7包括相对竖直固定于移动工作台2内侧面的第一安装板11、水平固定于第一安装板11内侧面的导轨12、滑动安装于导轨12上的滑块13、固定于滑块13侧面的第二安装板14、竖直固定于第二安装板14内侧面的第一气缸15、水平固定于第一气缸15活塞杆上的承托板16、水平固定于第一安装板11外侧面的第二气缸17和分别固定连接第二安装板14外侧面和第二气缸17活塞杆的L形连接块18。

具体地，所述点孔工位4、钻孔工位5和攻丝工位6均包括有钻削动力头19，所述点孔工位4的钻削动力头19转轴装夹有中心钻，所述钻攻工位的钻削动力头19转轴装夹有麻花钻，所述攻丝工位6的钻削动力头19转轴装夹有丝锥，此设置中的钻削动力头19的转轴可同时进行旋转运动和直线运动，达到自动进给钻削。

具体地，所述支撑架9顶面竖直固定有三个第三气缸20，所述第三气缸20的活塞杆朝下设置且与压紧块10固定连接。

具体地，所述压紧块10底面成型有V形槽，所述定位座21的顶面成型有弧形槽，所述承托板16的顶面成型有多个V形槽。

具体地，所述储料架3包括相对竖直固定于移动工作台2顶面的墙板22、倾斜固定于墙板22内侧面的堆料板23和设置于堆料板23最低处的接料座24。

具体地，所述接料座24当然顶面成型有V形槽。

具体地，位于所述攻丝工位6一侧的第一安装板11上相对倾斜固定有出料导板25。

工作原理：承托板16的移动位置均由位置传感器控制，使其在所需位置停止移动，工作时，多根滚筒堆码在储料架3上，最低处的滚筒自动滚入接料座24的V形槽内，承托板16在第一气缸15和第二气缸17驱动下，移动到接料座24中滚筒的下方，第一气缸15顶出，承托板16将滚筒抬起并定位在其V形槽中，此时储料架3中的滚筒自动斜向下滚动，接料座24中再次滚入滚筒，如此重复上述动作，承托板16上可放置多根滚筒，然后承托板16将滚筒转移至定位座21上的弧形槽中，再通过压紧块10夹紧，即可通过点孔工位4同时进行两端点孔，当完成点孔后，由承托板16将滚筒转移至钻孔工位5装夹，通过钻孔工位5同时进行两端钻孔，当完成钻孔后，由承托板16再次将滚筒转移至攻丝工位6装夹，通过攻丝工位6同时进行两端攻丝，最后由承托板16将滚筒放置在出料导板25上沿其滚出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滚筒中心孔钻攻装置，其特征在于：包括机架、移动工作台、储料架、点孔工位、钻孔工位、攻丝工位、滚筒轮换机构和夹紧机构，所述移动工作台相对滑动安装于机架的顶面，所述点孔工位、钻孔工位和攻丝工位均依次相对安装于两块移动工作台的顶面，所述储料架倾斜安装于靠近所述点孔工位一侧的移动工作台顶面，所述夹紧机构包括相对固定于移动工作台顶面的支撑架、相对固定于移动工作台顶面的定位座和可升降安装于支撑架顶部的压紧块，所述滚筒轮换机构包括相对竖直固定于移动工作台内侧面的第一安装板、水平固定于第一安装板内侧面的导轨、滑动安装于导轨上的滑块、固定于滑块侧面的第二安装板、竖直固定于第二安装板内侧面的第一气缸、水平固定于第一气缸活塞杆上的承托板、水平固定于第一安装板外侧面的第二气缸和分别固定连接第二安装板外侧面和第二气缸活塞杆的L形连接块。

2.根据权利要求1所述的滚筒中心孔钻攻装置，其特征在于：所述点孔工位、钻孔工位和攻丝工位均包括有钻削动力头，所述点孔工位的钻削动力头转轴装夹有中心钻，所述钻孔工位的钻削动力头转轴装夹有麻花钻，所述攻丝工位的钻削动力头转轴装夹有丝锥。

3.根据权利要求1所述的滚筒中心孔钻攻装置，其特征在于：所述支撑架顶面竖直固定有三个第三气缸，所述第三气缸的活塞杆朝下设置且与压紧块固定连接。

4.根据权利要求1所述的滚筒中心孔钻攻装置，其特征在于：所述压紧块底面成型有V形槽，所述定位座的顶面成型有弧形槽，所述承托板的顶面成型有多个V形槽。

5.根据权利要求1所述的滚筒中心孔钻攻装置，其特征在于：所述储料架包括相对竖直固定于移动工作台顶面的墙板、倾斜固定于墙板内侧面的堆料板和设置于堆料板最低处的接料座。

6.根据权利要求5所述的滚筒中心孔钻攻装置，其特征在于：所述接料座当然顶面成型有V形槽。

7.根据权利要求1所述的滚筒中心孔钻攻装置，其特征在于：位于所述攻丝工位一侧的第一安装板上相对倾斜固定有出料导板。

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