CN219443441U - 一种倒置立式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒置立式车床，包括：床体，升降主轴，升降主轴滑动连接在床体的上端，刀架，刀架设置在床体的下端，与升降主轴相对应，该倒置立式车床通过升降主轴夹持工件并带动工件上下升降，使用时通过下端的刀架切削工件，避免碎屑堆积在工件表面，影响加工光洁度。

Description

一种倒置立式车床

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地，涉及一种倒置立式车床。

背景技术

普通立式车床为刀架在上面，卡爪在底下的结构，刀架车削工件的铁屑始终堆积的卡爪上，对加工的光洁度有很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种倒置立式车床，该倒置立式车床通过升降主轴夹持工件并带动工件上下升降，使用时通过下端的刀架切削工件，避免碎屑堆积在工件表面，影响加工光洁度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种倒置立式车床，包括：

床体；

升降主轴，所述升降主轴滑动连接在所述床体的上端；

刀架，所述刀架设置在所述床体的下端，与所述升降主轴相对应。

可选地，所述床体的水平截面为长方形，所述床体的两个长边两端分别滑动连接有滑鞍，所述升降主轴设置在所述滑鞍上。

可选地，所述刀架设置有四个，四个所述刀架分别设置在所述床体的长边的相互远离端。

可选地，所述滑鞍包括：

水平部，所述水平部的一端与所述床体的上表面滑动连接；

竖直部，所述竖直部与所述水平部的另一端连接形成L型结构，所述竖直部与所述床体外侧壁滑动连接。

可选地，所述床体的上表面间隔设置有两个平行的第一轨，所述床体的侧壁设置有第二导轨，所述滑鞍与所述第一导轨和所述第二导轨滑动连接。

可选地，所述床体的侧壁设置有丝杠，所述升降主轴上设置有与所述丝杠相配合的丝母。

可选地，所述刀架包括：

基座，所述基座设置在所述床体的侧壁上；

刀盘，所述刀盘水平转动连接在所述基座的上端。

可选地，所述基座上下滑动连接在所述床体的下端。

可选地，所述升降主轴包括：

基板，所述基板设置在所述滑鞍上；

电主轴，所述电主轴竖直滑动连接在所述基板的远离所述床体的一侧，所述电主轴的下端设置有夹爪。

可选地，所述床体包括上床身和下床身，所述升降主轴和所述刀架分别设置在所述上床身和所述下床身上。

本实用新型提供一种倒置立式车床，其有益效果在于：

1、该倒置立式车床通过升降主轴夹持工件并带动工件上下升降，使用时通过下端的刀架切削工件，避免碎屑堆积在工件表面，影响加工光洁度。

2、该倒置立式车床双向四工位，可同时完成4个工件的加工，大大提高了加工件的质量以及效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种倒置立式车床的结构示意图。

附图标记说明：

1、下床身；2、上床身；3、滑鞍；4、基板；5、刀架；6、电主轴。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种倒置立式车床的结构示意图。

如图1所示，一种倒置立式车床，包括：

床体；

升降主轴，升降主轴滑动连接在床体的上端；

刀架5，刀架5设置在床体的下端，与升降主轴相对应。

具体的，升降主轴夹持工件并带动工件上下升降，使用时通过下端的刀架5切削工件，避免碎屑堆积在工件表面，影响加工光洁度。

在本实施例中，床体的水平截面为长方形，床体的两个长边两端分别滑动连接有滑鞍3，升降主轴设置在滑鞍3上。

具体的，四个升降主轴通过滑鞍3在床体上水平滑动，且分别配置有对应的刀架5，能够同时加工多个工件，提高加工效率。

在本实施例中，刀架5设置有四个，四个刀架5分别设置在床体的长边的相互远离端。

具体的，刀架5相互远离，提供换刀运动空间。

在本实施例中，滑鞍3包括：

水平部，水平部的一端与床体的上表面滑动连接；

竖直部，竖直部与水平部的另一端连接形成L型结构，竖直部与床体外侧壁滑动连接。

具体的，利用滑鞍3的L型结构提高与床体的连接稳定性。

在本实施例中，床体的上表面间隔设置有两个平行的第一轨，床体的侧壁设置有第二导轨，滑鞍3与第一导轨和第二导轨滑动连接。

在本实施例中，床体的侧壁设置有丝杠，升降主轴上设置有与丝杠相配合的丝母。

具体的，通过丝杠和母配合驱动升降主轴沿丝杠的轴向运动。

在本实施例中，刀架5包括：

基座，基座设置在床体的侧壁上；

刀盘，刀盘水平转动连接在基座的上端。

具体的，刀架5为盘式刀架5，不同刀具均布在刀盘的端面上，通过转动刀盘切换不同刀具。

在本实施例中，基座上下滑动连接在床体的下端。

具体的，提供升降自由度，方便换刀和切削运动。

在本实施例中，升降主轴包括：

基板4，基板4设置在滑鞍3上；

电主轴6，电主轴6竖直滑动连接在基板4的远离床体的一侧，电主轴6的下端设置有夹爪。

具体的，通过滑鞍3带动基板4和电主轴6在床体上滑动运动，电主轴6在基板4上升降滑动。

在本实施例中，床体包括上床身2和下床身1，升降主轴和刀架5分别设置在上床身2和下床身1上。

具体的，上床身2和下床身1分离方便安装时进行定位，可先找平固定下床身1后在安装调整上床身2，分步安装，避免整体安装费力。

本实施例倒置立式车床使用时，以加工工件使用为例，倒置立式车床设置有四个工位，四个工位能够同时加工相同工件或分别加工不同工件，大大提高了加工的效率，而刀架5是放在底下的，车削工件的时候工件在上面，铁屑通过重力作用直接掉下来，大大提高工件的光洁度。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (8)

1.一种倒置立式车床，其特征在于，包括：

床体；

升降主轴，所述升降主轴滑动连接在所述床体的上端；

刀架，所述刀架设置在所述床体的下端，与所述升降主轴相对应；

所述床体的水平截面为长方形，所述床体的两个长边两端分别滑动连接有滑鞍，所述升降主轴设置在所述滑鞍上；

所述升降主轴包括：

基板，所述基板设置在所述滑鞍上；

电主轴，所述电主轴竖直滑动连接在所述基板的远离所述床体的一侧，所述电主轴的下端设置有夹爪。

2.根据权利要求1所述的一种倒置立式车床，其特征在于，所述刀架设置有四个，四个所述刀架分别设置在所述床体的长边的相互远离端。

3.根据权利要求1所述的一种倒置立式车床，其特征在于，所述滑鞍包括：

水平部，所述水平部的一端与所述床体的上表面滑动连接；

竖直部，所述竖直部与所述水平部的另一端连接形成L型结构，所述竖直部与所述床体外侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种倒置立式车床，其特征在于，所述床体的上表面间隔设置有两个平行的第一导轨，所述床体的侧壁设置有第二导轨，所述滑鞍与所述第一导轨和所述第二导轨滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种倒置立式车床，其特征在于，所述床体的侧壁设置有丝杠，所述升降主轴上设置有与所述丝杠相配合的丝母。

6.根据权利要求1所述的一种倒置立式车床，其特征在于，所述刀架包括：

基座，所述基座设置在所述床体的侧壁上；

刀盘，所述刀盘水平转动连接在所述基座的上端。

7.根据权利要求6所述的一种倒置立式车床，其特征在于，所述基座上下滑动连接在所述床体的下端。

8.根据权利要求1所述的一种倒置立式车床，其特征在于，所述床体包括上床身和下床身，所述滑鞍和所述刀架分别设置在所述上床身和所述下床身上。