CN213104703U - 一种用于镁合金模板多面铣和独立风干的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于镁合金模板多面铣和独立风干的加工装置，包括工作台、夹持机构、铣削机构、风干箱以及移动机构，夹持机构设置于所述工作台上，以用于对镁合金模板其中的两侧进行夹持，铣削机构设置于所述工作台上，以用于对所述镁合金模板另外的两侧进行铣边，风干箱对应设置于所述工作台的上方，移动机构对应所述风干箱设置于所述工作台的下方，所述移动机构用于带动所述镁合金模板绕竖直轴线转动或将所述所述镁合金模板顶升至所述风干箱内。根据本实用新型实施例的用于镁合金模板多面铣和独立风干的加工装置，不仅所占面积小，而且铣边时操作简单、省时省力，此外铣边后风干效果好。

Description

一种用于镁合金模板多面铣和独立风干的加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种镁合金模板加工装置，特别涉及一种用于镁合金模板多面铣和独立风干的加工装置。

背景技术

镁合金模板是将镁合金材料通过压铸形成的长方体板状结构，镁合金模板为建筑模板，主要用于混凝土的成型。镁合金模板压铸成型后，需要对镁合金模板的四个侧面进行铣边加工，以使镁合金模板四个侧面平整光洁，铣边加工完成后，需要对镁合金模板进行风干，以方便进行其它工序。

现有的铣边加工需要在两个工位上依次进行，首先，第一道工位上的夹具夹持住镁合金模板的其中两个侧边，第一道工位上的铣削机构对镁合金模板的另外两个侧边进行铣边加工，之后将镁合金模板转移至第二个工位上，第二个工位上的夹具夹持住镁合金模板铣边后的两个侧边，第二个工位上的铣削机构对镁合金模板还未铣边的两个侧边进行铣边加工，最后利用风干管送出的风对镁合金模板的侧边进行风干。

现有的加工装置存在以下缺点：首先，由于镁合金模板铣边时需要夹具夹持住镁合金模板的侧边，进而铣削机构不方便对夹具所在的侧边进行铣边，从而需要至少两个工位进行铣边加工，不仅操作复杂，费时费力，而且两个工位所占空间大。其次，风干管送出的风不方便对镁合金模板被夹具夹持住的侧边进行风干，风干效果差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于镁合金模板多面铣和独立风干的加工装置，不仅所占面积小，而且铣边时操作简单、省时省力，此外铣边后风干效果好。

根据本实用新型实施例的用于镁合金模板多面铣和独立风干的加工装置，包括工作台、夹持机构、铣削机构、风干箱以及移动机构，夹持机构设置于所述工作台上，以用于对镁合金模板其中的两侧进行夹持，铣削机构设置于所述工作台上，以用于对所述镁合金模板另外的两侧进行铣边，风干箱对应设置于所述工作台的上方，移动机构对应所述风干箱设置于所述工作台的下方，所述移动机构用于带动所述镁合金模板绕竖直轴线转动或将所述所述镁合金模板顶升至所述风干箱内。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：需要对镁合金模板进行铣边和风干时，将镁合金模板水平安装于工作台上，然后通过夹持机构夹持住镁合金模板其中的两侧，通过铣削机构对镁合金模板另外两侧进行铣边加工，第一次铣边完成后移开夹持机构和铣削机构，然后操作移动机构，移动机构带动镁合金模板绕竖直轴线转动，使镁合金模板还未进行铣边的两侧与铣削机构对应，镁合金模板已经铣边的两侧与夹持机构对应，之后重新操作夹持机构和铣削机构，使夹持机构夹持住镁合金模板已经铣边后的两侧，铣削机构对镁合金模板还未铣边的两侧进行铣边加工，全部的铣边完成后，重新移开夹持机构和铣削机构，然后重新操作移动机构，移动机构对镁合金模板进行顶升，并将镁合金模板顶升至风干箱内，风干箱最后对镁合金模板进行风干，从而完成镁合金模板的铣边和风干加工。在本实施例中，首先，只需要一个加工工位即可完成镁合金模板四个侧边的铣边工序以及风干工序，所占面积更少；其次，将镁合金模板安装于工作台上后，操作各个对应的机构即可依次完成铣边和风干工序，相比于现有的需要将镁合金模板转移至至少两个工位上进行加工，操作更加简单，进而更加省时省力；此外，移动机构将镁合金模板顶升至风干箱内，风干箱能够对镁合金模板集中进行风干，风干效率更高，而且能够对镁合金模板的四个侧边进行完全风干，风干效果更好。

根据本实用新型的一些实施例，所述移动机构设置有第一升降部，所述第一升降部竖直并绕自身轴心转动设置于所述工作台的下方，所述第一升降部的顶端能够顶持所述镁合金模板的下端面。

根据本实用新型的一些实施例，所述移动机构还设置有驱动部，所述驱动部用于驱动所述第一升降部绕自身轴心转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动部包括回转支承、齿轮以及电机，所述回转支承包括内圈、外圈以及设置于所述内圈、所述外圈之间的滚动体，所述内圈连接所述工作台，所述外圈连接所述第一升降部，所述外圈的外侧壁与所述齿轮啮合，所述齿轮与所述电机连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述外圈的上端面设置有转动盘，所述第一升降部设置于所述转动盘上并与所述转动盘同轴。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一升降部的顶端设置有顶持盘，所述顶持盘的上端面能够贴合所述镁合金模板的下端面。

根据本实用新型的一些实施例，所述风干箱上设置有下压机构，所述下压机构的底端能够顶持所述镁合金模板的上端面。

根据本实用新型的一些实施例，所述下压机构包括第二升降部以及转动部，所述第二升降部设置于所述风干箱上，所述转动部竖直并绕自身轴心转动设置于所述第二升降部的底端，所述转动部的底端能够顶持所述镁合金模板的上端面。

根据本实用新型的一些实施例，所述风干箱的内表面设置有多个出风口，所述出风口连接有风机。

根据本实用新型的一些实施例，所述加工装置还包括搬运机构，所述风干箱设置于所述搬运机构上，所述搬运机构用于将所述风干箱移动至所述工作台的上方或者从所述工作台的上方移开。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

附图标记：

工作台100；夹持机构200；铣削机构300、导轨301、刀具箱302、挡块303；风干箱400、出风口401、空腔402；移动机构500、第一升降部501、驱动部502、回转支承503、齿轮504、电机505、内圈506、外圈507、滚动体508、转动盘509、顶持盘510；下压机构600、第二升降部601、转动部602；搬运机构700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的用于镁合金模板多面铣和独立风干的加工装置。

根据本实用新型实施例的用于镁合金模板多面铣和独立风干的加工装置，如图1和图2所示，包括工作台100、夹持机构200、铣削机构300、风干箱400以及移动机构500，夹持机构200设置于工作台100上，以用于对镁合金模板其中的两侧进行夹持，铣削机构300设置于工作台100上，以用于对镁合金模板另外的两侧进行铣边，风干箱400对应设置于工作台100的上方，移动机构500对应风干箱400设置于工作台100的下方，移动机构500用于带动镁合金模板绕竖直轴线转动或将镁合金模板顶升至风干箱400内。

本实施例中，当需要对镁合金模板进行铣边和风干时，将镁合金模板水平安装于工作台100上，然后通过夹持机构200夹持住镁合金模板其中的两侧，通过铣削机构300对镁合金模板另外两侧进行铣边加工，第一次铣边完成后移开夹持机构200和铣削机构300，然后操作移动机构500，移动机构500带动镁合金模板绕竖直轴线转动，使镁合金模板还未进行铣边的两侧与铣削机构300对应，镁合金模板已经铣边的两侧与夹持机构200对应，之后重新操作夹持机构200和铣削机构300，使夹持机构200夹持住镁合金模板已经铣边后的两侧，铣削机构300对镁合金模板还未铣边的两侧进行铣边加工，全部的铣边完成后，重新移开夹持机构200和铣削机构300，然后重新操作移动机构500，移动机构500对镁合金模板进行顶升，并将镁合金模板顶升至风干箱400内，风干箱400最后对镁合金模板进行风干，从而完成镁合金模板的铣边和风干加工。在本实施例中，首先，只需要一个加工工位即可完成镁合金模板四个侧边的铣边工序以及风干工序，所占面积更少。其次，将镁合金模板安装于工作台100上后，操作各个对应的机构即可依次完成铣边和风干工序，相比于现有的需要将镁合金模板转移至至少两个工位上进行加工，操作更加简单，进而更加省时省力。此外，移动机构500将镁合金模板顶升至风干箱400内，风干箱400能够对镁合金模板集中进行风干，风干效率更高，而且能够对镁合金模板的四个侧边进行完全风干，风干效果更好。

需要说明的是，夹持机构200可以包括至少两个夹具，至少两个夹具可以对应镁合金模板相邻的两侧设置于工作台100上，夹具夹持住镁合金模板后，能够防止镁合金模板沿自身长度方向和宽度方向移动，当然，夹持机构200也可以夹持镁合金模板相对的两侧。本实用新型中，夹持机构200可以是螺旋夹紧机构或偏心夹紧机构或其他夹紧机构，夹持机构200也可以是常见的夹具，例如，可以是快速夹钳或者气缸或者螺杆等，它们的工作过程和工作原理在此不再赘述。铣削机构300可以对应镁合金模板相邻或相对的两侧设置于工作台100上，铣削机构300可以是铣床上的常见的铣削机构，根据实际情况，可以将铣削机构的刀具安装于铣削机构的不同的移动轨道上。例如，如图1所示，工作台100上对应镁合金模板相邻的长边和短边均设置有两组导轨301，即对应的两组导轨301堆叠设置并相互垂直，以镁合金模板长边的两组导轨301为例，第一组导轨301沿平行于镁合金模板长边的方向设置，第二组导轨301沿平行于镁合金模板短边的方向设置，且第二组导轨301通过滑块滑动设置于第一组导轨301上端，第二组导轨301上滑动设置有刀具箱302，刀具箱302内设置有刀具主轴，铣削刀具设置于刀具主轴上，进而铣削刀具能够依次对镁合金模板的长边进行铣边，同时还能够调整铣削进给量。刀具箱302和第二组导轨301均可以用伺服丝杆传动机构进行驱动。为了防止第二组导轨301从第一组导轨301的两端脱落，可以在第一组导轨301的两端设置挡块303。此外，还可以在第二组导轨301上滑动设置一个立柱，立柱上沿竖直方向设置有第三组导轨301，刀具箱302滑动设置在第三组导轨301上，进而刀具还能够上下移动，铣削更加方便和准确。此外，铣削机构300也可以一共只设置两组导轨301，下方的一组导轨301沿镁合金模板相邻的两侧分布，上方的一组导轨301滑动设置于下方的一组导轨301上且一直垂直于镁合金模板对应的侧边，进而该铣削机构300结构更加简单，只需要考虑下方的一组导轨301在转弯处设置为弧形结构即可。当然，移动轨道的设置方式还有其他类型，例如，也可以是第一组导轨301滑动设置于第二组导轨301上端。可以理解的，风干箱400的底端需要设置有开口，以便于镁合金模板进入。风干箱400可以连接有风机，风机为风干箱供风，进而对镁合金模板进行风干。此外，工作台100的周侧可以设置有氮气保护装置，氮气保护装置设置有出气喷头，氮气保护装置能够产生氮气，氮气通过出气喷头喷至工作台100附近，使工作台100附近的氮气达到一定浓度，不仅能够防止镁合金模板铣边后遭到氧化，而且能够防止铣边的过程中产生的铣屑和灰尘过多而与氧气结合发生火灾。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，移动机构500设置有第一升降部501，第一升降部501竖直并绕自身轴心转动设置于工作台100的下方，第一升降部501的顶端能够顶持镁合金模板的下端面。需要带动镁合金模板转动或朝上移动时，第一升降部501朝上伸展并使其顶端顶持镁合金模板的下端面，即让镁合金模板承载于第一升降部501的顶端，然后转动第一升降部501或者继续使第一升降部501朝上伸展即可，结构简单，操作方便。需要说明的是，第一升降部501可以是气缸或者油缸或者直线电机或丝杆螺母机构等，以气缸为例，气缸竖直设置于工作台100的下方，气缸的活塞杆位于缸体的上端并在缸体内滑动，活塞杆在缸体内滑动的过程中即可顶持镁合金模板。此外，为了使镁合金模板能够平稳地承载于第一升降部501的顶端，可以在第一升降部501的顶端设置一个支撑结构，支撑结构的上端面为水平面且支撑结构的上端面的支撑面积需要足够大。可以理解的是，由于镁合金模板承载于第一升降部501的顶端，当第一升降部501向下回缩时，镁合金模板能够跟着下降，进而回到工作台100上。

在本实用新型的一些实施例中，移动机构500还设置有驱动部502，驱动部502用于驱动第一升降部501绕自身轴心转动。通过驱动部502驱动第一升降部501绕自身轴心转动，第一升降部501进而带动镁合金模板转动。设置驱动部502，操作更加简单，进而更加省时省力。此外，第一升降部501也可以通过人工进行转动，例如，将第一升降部501通过轴承安装于工作台100底端，在第一升降部501的底端可以设置一个手柄，然后转动手柄即可。需要说明的是，移动机构500也可以是在一个升降结构的顶端设置一个转动结构，例如，升降结构可以是气缸，转动结构可以是转动电机，转动电机设置于气缸的活塞杆上，气缸带动转动电机朝上移动，转动电机的输出端顶持镁合金模板的底端，启动转动电机，转动电机的输出端在转动的过程中即可带动镁合金模板转动，从而使铣削机构300能够对镁合金模板还未铣边的侧边进行铣边。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，驱动部502包括回转支承503、齿轮504以及电机505，回转支承503包括内圈506、外圈507以及设置于内圈506、外圈507之间的滚动体508，内圈506连接工作台100，外圈507连接第一升降部501，外圈507的外侧壁与齿轮504啮合，齿轮504与电机505连接。当需要对镁合金模板还未铣边的侧边进行铣边时，启动电机505，电机505带动齿轮504转动，齿轮504进而带动外圈507相对于内圈506转动，外圈507进而带动第一升降部501转动，第一升降部501进而带动镁合金模板转动，从而使铣削机构300能够对镁合金模板还未铣边的侧边进行铣边，操作简单，省时省力。齿轮504与回转支承503的配合还起到减速器的效果，使镁合金模板转动时更加缓慢。同时，回转支承503的内圈506和外圈507之间设置有滚动体508，能够减少回转支承503的内圈506和外圈507之间的摩擦，进而传动更加平顺。此外，回转支承503能够承受综合载荷，即可以同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩，因此，回转支承503能够起到几套普通滚动轴承的作用，不仅安装和维护更简便，而且更加节省安装空间。当然，驱动部502也可以直接是一个驱动电机，驱动电机的输出端与第一升降部501连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，外圈507的上端面设置有转动盘509，第一升降部501设置于转动盘509上并与转动盘509同轴。设置转动盘509，使第一升降部501能够承载于外圈507的上端面上，结构强度更高。第一升降部501与转动盘509同轴，进而能够保证镁合金模板绕设定的竖直轴线自转，转动更加平稳。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第一升降部501的顶端设置有顶持盘510，顶持盘510的上端面能够贴合镁合金模板的下端面。顶持盘510可以是圆形的板状结构，设置顶持盘510能够增加与镁合金模板的接触面积，进而在第一升降部501带动镁合金模板转动或上下移动时，能够减少镁合金模板的晃动，从而能够避免镁合金模板掉落而造成摔坏。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，风干箱400上设置有下压机构600，下压机构600的底端能够顶持镁合金模板的上端面。在移动机构500带动镁合金模板转动或者带动镁合金模板上下移动时，下压机构600的底端能够顶持镁合金模板的上端面，进而能够防止镁合金模板在转动或上下移动时晃动甚至掉落而摔坏镁合金模板。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，下压机构600包括第二升降部601以及转动部602，第二升降部601设置于风干箱400上，转动部602竖直并绕自身轴心转动设置于第二升降部601的底端，转动部602的底端能够顶持镁合金模板的上端面。当需要转动镁合金模板时，第二升降部601朝下伸展，进而带动转动部602下降，转动部602下降至设定位置后，转动部602的底端顶持镁合金模板的上端面，进而移动机构500带动镁合金模板转动时，镁合金模板的上下端面均受到顶持，从而能够防止防止镁合金模板转动时晃动甚至掉落。当需要上下移动镁合金模板时，第二升降部601随镁合金模板的移动朝上回缩或朝下伸展，进而使得转动部602的底端在镁合金模板上下移动时同样能够顶持镁合金模板的上端面，从而能够防止防止镁合金模板上下移动时晃动。转动部602绕自身轴心转动设置于第二升降部601的底端，当转动部602顶持于镁合金模板的上端面时，转动部602可以与镁合金模板一起转动，能够减少转动部602与镁合金模板之间的摩擦力，使镁合金模板转动时更加平顺。需要说明的是，第二升降部601可以是气缸或者油缸或者直线电机等，以气缸为例，气缸的缸体竖直设置于风干箱400上，气缸的活塞杆位于缸体下端并在缸体内滑动，转动部602设置于活塞杆底端。此外，气缸缸体的主要部位可以位于风干箱400的上端，进而气缸的活塞杆能够回缩至贴近风干箱400内腔的顶端的位置，从而使镁合金模板能够完全被顶升至风干箱400内。当然，可以在转动部602的底端同样设置一个顶持盘510，从而能够进一步减少镁合金模板的晃动。可以理解的是，下压机构600也可以是单独的一个气缸或者油缸等，气缸或者油缸的底端可以进行光滑处理。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，风干箱400的内表面设置有多个出风口401，出风口401连接有风机。风干箱400可以包括顶板和四个侧板，顶板和四个侧板围成内腔，顶板和四个侧板的内部可以设置有依次连通的空腔402，出风口401连通空腔402和风干箱400的内腔，空腔402通过风道与风机连通，启动风机，风机产生的风送至空腔402内，空腔402内的风通过出风口401进入到风干箱400的内腔内，进而对镁合金模板进行风干。本实施中，风干箱400的内表面设置有多个出风口401，进而能够对镁合金模板的多个表面进行均匀风干，风干效果更好，风干效率更高。可以理解的是，风机可以热风机，热风机吹出的热风对镁合金模板进行风干时，效果更好，效率更高。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，加工装置还包括搬运机构700，风干箱400设置于搬运机构700上，搬运机构700用于将风干箱400移动至工作台100的上方或者从工作台100的上方移开。设置搬运机构700，搬运机构700能够移动风干箱400，当需要将镁合金模板转移至工作台100上或者从工作台100上移开时，搬运机构700提前将风干箱400从工作台100的上方移开，避免风干箱400与镁合金模板或者移动镁合金模板的机构发生干涉。当镁合金模板安装在工作台100上后，再通过搬运机构700将风干箱400移动至工作台100的上方，以使移动机构500能够将镁合金模板顶升至风干箱400内。需要说明的是，搬运机构700可以是机器人，风干箱400设置于机器人的转移臂上，搬运机构700也可以是行车等行走机构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于镁合金模板多面铣和独立风干的加工装置，其特征在于，包括：

工作台；

夹持机构，设置于所述工作台上，以用于对镁合金模板其中的两侧进行夹持；

铣削机构，设置于所述工作台上，以用于对所述镁合金模板另外的两侧进行铣边；

风干箱，对应设置于所述工作台的上方；

移动机构，对应所述风干箱设置于所述工作台的下方，所述移动机构用于带动所述镁合金模板绕竖直轴线转动或将所述镁合金模板顶升至所述风干箱内。

2.根据权利要求1所述的用于镁合金模板多面铣和独立风干的加工装置，其特征在于，所述移动机构设置有第一升降部，所述第一升降部竖直并绕自身轴心转动设置于所述工作台的下方，所述第一升降部的顶端能够顶持所述镁合金模板的下端面。

3.根据权利要求2所述的用于镁合金模板多面铣和独立风干的加工装置，其特征在于，所述移动机构还设置有驱动部，所述驱动部用于驱动所述第一升降部绕自身轴心转动。

4.根据权利要求3所述的用于镁合金模板多面铣和独立风干的加工装置，其特征在于，所述驱动部包括回转支承、齿轮以及电机，所述回转支承包括内圈、外圈以及设置于所述内圈、所述外圈之间的滚动体，所述内圈连接所述工作台，所述外圈连接所述第一升降部，所述外圈的外侧壁与所述齿轮啮合，所述齿轮与所述电机连接。

5.根据权利要求4所述的用于镁合金模板多面铣和独立风干的加工装置，其特征在于，所述外圈的上端面设置有转动盘，所述第一升降部设置于所述转动盘上并与所述转动盘同轴。

6.根据权利要求2所述的用于镁合金模板多面铣和独立风干的加工装置，其特征在于，所述第一升降部的顶端设置有顶持盘，所述顶持盘的上端面能够贴合所述镁合金模板的下端面。

7.根据权利要求1所述的用于镁合金模板多面铣和独立风干的加工装置，其特征在于，所述风干箱上设置有下压机构，所述下压机构的底端能够顶持所述镁合金模板的上端面。

8.根据权利要求7所述的用于镁合金模板多面铣和独立风干的加工装置，其特征在于，所述下压机构包括第二升降部以及转动部，所述第二升降部设置于所述风干箱上，所述转动部竖直并绕自身轴心转动设置于所述第二升降部的底端，所述转动部的底端能够顶持所述镁合金模板的上端面。

9.根据权利要求1所述的用于镁合金模板多面铣和独立风干的加工装置，其特征在于，所述风干箱的内表面设置有多个出风口，所述出风口连接有风机。

10.根据权利要求1所述的用于镁合金模板多面铣和独立风干的加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括搬运机构，所述风干箱设置于所述搬运机构上，所述搬运机构用于将所述风干箱移动至所述工作台的上方或者从所述工作台的上方移开。

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